FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE ING. DE MINAS

“SEMANA 11 – DOSIFICACION DE REACTIVOS”

CURSO: CONCENTRACION DE MINERALES

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

LOPEZ GARIZA JONEL
RODRIGUEZ CERNA ESMAIGELS
VERA RAMOS JORGE

TURNO: LUNES- 7:15-10:30

GRUPO: 4

TRUJILLO – PERÚ

2019

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 VISIÓN

La Universidad Católica de Trujillo Benedicto XVI, al celebrar sus Bodas de

Plata:
 Es una universidad acreditada.
 Es reconocida por formar profesionales competentes con calidad moral
y ética.
 Se orienta a la solución de problemas basada en la investigación
científica, la creación y aplicación de nuevas tecnologías.

MISIÓN

Somos una Universidad Católica que brinda formación humana integral

basada en valores cristianos, contribuye mediante la investigación e
innovación al desarrollo de la sociedad.

VALORES INSTITUCIONALES

 Servicio
 Responsabilidad
 Verdad
 Calidad
 Respeto
 Solidaridad
 Libertad

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PRESENTACIÓN

El presente trabajo elaborado por el grupo número 4 del curso de

concentración, estudiantes de la carrera de ingeniería de minas de la
universidad católica de Trujillo Benedicto XVI describe y conceptualiza todo
lo concerniente. Tipos de reactivos, dosificación de reactivos, tipos y tamaño
de celda de flotación, y finalmente las características del mineral. todo ello es
realizado con el apoyo de libros virtuales, tesis, artículos y google académico.

OBJETIVOS

a) OBJETIVO GENERAL
 Conocer los tipos de reactivos, celdas y tamaño de celdas de flotación
b) OBJETIVO ESPECÍFICO
 Conocer los tipos de celdas de flotación
 Conocer los diferentes tamaños de celdas de flotación

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Contenido
1. TIPOS DE RECATIVOS ............................................................................................. 5
1.1 ¿Cómo se clasifican los reactivos? ........................................................................ 5
1.1.1 POR SU PRESENTACIÓN. .......................................................................... 6
1.1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ECOSISTEMAS ............................................ 7
1.2 REACTIVOS-HIDROFOBIZANTES (COLECTORES)................................ 10
.......................................................................................................................................... 11
b) Colectores catiónicos ................................................................................................... 13
1.3 REACTIVOS-ESPUMANTES (FORMANTES DE ESPUMA) ..................... 13
1.4 LOS REACTIVOS-MODIFICADORES Modificadores – sustancias
predestinadas para aumento de selectividad de sujeción de colectores sobre superficie de
minerales determinados. Los modificantes se subdividen en: .......................................... 15
2. Fundamentos de sorbción de los reactivos de flotación variedades y formas de
sorbción ............................................................................................................................... 17
2.1 DOSIFICACION DE REACTIVOS EN LA FLOTACION ............................ 17
2.2 TIPOS DE CELDAS DE FLOTACION ............................................................ 18
2.2.1 TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN ..................................................... 22
A. CELDAS MECÁNICAS:................................................................................. 22
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS CELDAS SUB -A ....................... 23
CELDAS AGITAIR ................................................................................................... 24
3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MINERALES ....................................................... 29
DEFINICIÓN: .................................................................................................................. 29
LAS PROPIEDADES FÍSICAS: ..................................................................................... 29
GEOMETRÍA DE LOS CRISTALES: ............................................................................ 29
FORMAS CRISTALOGRÁFICAS: ................................................................................ 29
LOS TÉRMINOS DESCRIPTIVOS: ............................................................................... 30
PROPIEDADES ÓPTICAS: ............................................................................................ 30
PROPIEDADES MECÁNICAS. ..................................................................................... 31
FRACTURA Y EXFOLIACIÓN. .................................................................................... 33
PESO ESPECÍFICO Y DENSIDAD ................................................................................ 33
PROPIEDADES MAGNÉTICAS. ................................................................................... 34
PROPIEDADES ELÉCTRICAS ...................................................................................... 34

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MARCO TEORICO

1. TIPOS DE RECATIVOS

Los reactivos de flotación, son el componente y la variable más importante del fenómeno de
la flotación, debido a que no puede efectuarse ésta sin la participación de los reactivos. El
número de minerales de alta flotabilidad natural es muy restringido (grafito, talco, azufre,
etc.) y su importancia relativa tan limitada que no es posible afirmar que la flotación de
minerales en la actualidad pueda efectuarse sin la activa participación de los reactivos, por lo
que debemos reiterar que son sumamente importantes.

Siendo elementos tan importantes para la flotación de minerales, los reactivos influyen,
además, con una gran sensibilidad, no sólo el tipo de reactivo que se agrega, sino que también
influye toda la combinación de reactivos, sus cantidades o dosificación, los puntos y medios
en los que se alimentan los circuitos y muchos otros que escapan a una definición precisa.

Diferentes investigadores han establecido que los efectos que pueden producir otras variables
como la molienda, la aireación, la densidad de pulpa, etc., no superan en importancia a los
efectos que produce una fórmula de reactivos, por lo tanto en la solución de los problemas
de la flotación juega un rol muy importante el aspecto de los reactivos que se utilizan.

La selección de los mejores reactivos de flotación es una etapa muy compleja, la absorción
de los reactivos se basa en el equilibrio de iones de la pulpa que determina el potencial
cinético, el potencial electro-químico y la hidratación de las partículas de mineral. Este
equilibrio es difícil de controlar o prever, ya que aparte de los reactivos, en la pulpa existe
una cantidad considerable de iones provenientes de las impurezas que trae el mineral y las
aguas utilizadas.

Los reactivos de flotación, son productos químicos naturales o artificiales, que aseguran que
la flotación de minerales sea selectiva y eficiente y produce condiciones óptimas para mejorar
este método de concentración de minerales. Son generalmente surfactantes o modificadores
de la superficie de los minerales.

1.1 ¿Cómo se clasifican los reactivos?

Los reactivos se clasifican acorde a su presentación, como también acorde a su empleo.

Un reactivo, no es más que un agente químico que en el proceso de intervención o bien de

manipulación química ocasiona una especie de reacción y de efecto sobre el otro agente,
haciendo que el mismo resulte desencadenante bien sea de una acción o bien de la
conformación de otro agente químico.

La clasificación de los reactivos, se distingue con gran relevancia tanto para la química, como
para todos los procesos que no siendo de origen intrínseco químico ameritan de la
manipulación de los mismos, ya que esto coadyuva a conocer las medidas a emplearse como
también a las consecuencias que su uso podría desencadenar.

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  Clasificación de reactivos
 Por su presentación.
- Sólidos.
- Líquidos.
- Disoluciones Preparadas.
 Por su empleo.
- Para análisis.
- Purísimos.
- Especiales.

Clasificación de reactivos

1.1.1 POR SU PRESENTACIÓN.

1.1.1.1 SÓLIDOS.

Son aquellos que disponen de una contextura notoria y que además permite manipular el
mismo sin que se degrade al contacto, en realidad, estos reactivos para cumplir sus efectos
deben ser sometidos a temperaturas que los desfragmenten como es el caso de calor o bien
de frío.

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 1.1.1.2 LÍQUIDOS.

Son aquellos que tienen una consistencia acuosa, siendo peligrosos al tacto, de modo tal que
su reacción surte efectos con solo entrar en contacto con el otro agente.

1.1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ECOSISTEMAS

1.1.2.1 DISOLUCIONES PREPARADAS.

O también conocidos como reactivos derivados, es decir, que fueron preparados por una
intervención química.

Lo peculiar de las disoluciones es que estas suceden como consecuencia de la unión de dos
agentes, que está conformado por los siguientes agentes químicos que a saber son el
disolvente, cual es el que se encuentra en mayor concentración; y el que se dispone en menor
cantidad, llamado soluto.

El mayor de los disolventes y el más empleado es el agua.

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POR SU EMPLEO.

PARA ANÁLISIS.

Disponen de una condición neta que permite percibir su propia composición, como también
permite advertir la consistencia propia de los agentes que interviene.
Son aquellos que disponen en su composición de cierto grado de impureza, suelen ser
altamente empleados en los procesos industriales.

PURÍSIMOS.

Aquellos reactivos cuya composición es absoluta, de modo tal que no presenta la intervención
primaria de ningún otro agente.

ESPECIALES.

Considerándose así aquellos reactivos, que disponen de alguna característica química

específica, que permite la observancia de otros compuestos o bien permite observar la
reacción que la intervención de otros agentes pueda acarrear.

En consecuencia, su ámbito de aplicación es mínimo, dado que los mismos no deben ser
aplicados en cualquier agente ya que puede que ni siquiera al entrar en contacto con este,
surtan efecto alguno.

1.1.3 CLASIFICACIÓN DE LAS MEZCLAS

Estos son los que disponen de propiedades específicas, por lo que debe conocerse en un
principio su peculiar composición para luego proceder a su aplicación, es por esta razón, que
solo pueden emplearse ante los agentes que producen la reacción.

Muchos químicos consideran que son los reactivos de mayor alto grado de pureza, por lo que
su propio estado permite percibirlos como los reactivos de mayor acción y de mayor potencia
siendo ello motivo suficiente para que sean manipulados con las máximas medidas de
seguridad.

1.1.4 MANEJO DE REACTIVOS

Al trabajar con cualquier reactivo se deben tomar todas las precauciones necesarias para
evitar la contaminación accidental del mismo. Para ello han de seguirse las siguientes reglas:
- Escoger el grado del reactivo apropiado para el trabajo a realizar, y siempre que sea posible, utilizar
el frasco de menor tamaño.
- Tapar inmediatamente el frasco una vez extraído el reactivo, paraevitar posibles confusiones con otros
frascos.
- Sujetar el tapón del frasco con los dedos; el tapón nunca debe dejarse sobre el puesto de trabajo.
- Evitar colocar los frascos destapados en lugares en que puedan ser salpicados por agua u otros
líquidos.

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 - Nunca devolver al frasco original cualquier exceso de reactivo o de disolución.
- Mantener limpios y ordenados los estantes de reactivos y las balanzas. Limpiar inmediatamente
cualquier salpicadura.
- Rotular cualquier disolución o frasco de reactivo cuya etiqueta original se haya deteriorado.

1.1.5 CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS DE FLOTACIÓN

Reactivos de flotación son sustancias químicas capaces a la sorbción electiva en límites de

fases y al cambio de sus propiedades físico y químico, creando condiciones para la flotación
electiva de partículas de un mineral determinado.

Los reactivos de flotación se clasifican según su destinación y su carácter de influencia al

proceso de flotación de la siguente manera:

■ Hidrofobizantes o colectores

■ Espumantes

■ Modificadores

 Activadores.

 Depresores

 Reguladores del medio

 Modificadores de uso particular

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 1.2 REACTIVOS-HIDROFOBIZANTES (COLECTORES)

Sustancias predestinadas para disminuir mojabilidad de superficie de partículas de un

mineral.
Compuesto orgánico heteropolar que se absorbe selectivamente sobre la superficie de las
partículas, haciendo que estas se vuelvan hidrófobas (aerófilas).

Este objetivo se consigue por: Permite una variación en las propiedades superficiales del
mineral sobre un amplio rango. De acuerdo con el propósito que se persigue, se clasifican en:

• Colectores o promotores
• Agentes espumantes
• Agentes reguladores o modificadores.

a) Los colectores o promotores

La gran mayoría de los colectores comerciales son moléculas complejas, estructuralmente
asimétricas y están compuestos de una parte polar y de una parte no polar, con propiedades
diferentes. La parte no polar es orientada hacia el agua, debido a que difícilmente reacciona
con los dipolos del agua y por consiguiente tiene propiedades fuertes para repeler al agua y
la parte polar hacia el mineral, debido a la superficie del mineral que presenta una respuesta
frente a esta parte de los colectores.

Cada molécula colectora contiene un grupo polar y uno no polar. Cuando se adhieren a la
partícula mineral, estas moléculas quedan orientadas en tal forma que el grupo no polar o
hidrocarburo queda extendido hacia fuera. Tal orientación resulta en la formación de una
película de hidrocarburo repelente al agua en la superficie del mineral, por esta cualidad se
dice el colector constituye el corazón de la flotación.

Son compuestos químicos orgánicos que actúan selectivamente en la superficie de ciertos

minerales, anexándose a dichas superficies polarizadas por medio de su componente polar y
a través de su otro componente apolar dan estabilidad y forman parte de las burbujas de aire,
ocasionando que esta burbuja llegue a transportar a la superficie de la celda al mineral para
su recuperación.

Flotación un fenómeno físico químico.

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 Los colectores se dividen en aniónicos y catiónicos según si al ionizarse, su extremo polar
adquiere valencia negativa (anión) o positiva (catión). Los colectores aniónicos, a su vez, se
dividen en: sulfhídricos (radical activo S-) y oxhidrilo (radial activo O-). Debido a la
importancia de los minerales sulfurados en la industria minera, en cuyo beneficio se emplea
en gran escala los colectores Aniónicos sulfhídricos, trataremos en mayor detalle los
primeros.
 Colectores aniónicos sulfhídricos: Xantatos: De fórmula estructural, mostrado en la siguiente
figura:

Estructura química de dos colectores (etilxantato de sodio y oleato de sodio).

son producidos por reacción de bisulfuro de C con NaOH o KOH y un alcohol alifático o
paranínfico (etílico propílico, butílico o amílico) y un solvente, que se elimina al secarse el
producto al vacío. Los xantatos se denominan por su radical alcohólico (R) y el metal alcalino
(K o Na) o por el nombre comercial de sus fabricantes originales más importantes (Dow
chemical Co. Cytec).
Los xantatos son colectores aniónicos de uso generalizado, están disponibles
comercialmente como soluciones, polvo o pellets. Estos últimos son los más deseados debido
a que hay menos problemas de polvos y más estabilidad en el almacenamiento. Todos los
xantatos se descomponen con la humedad, produciendo di sulfuro de carbono que es muy
inflamable. Existe un considerable rango de pureza en los xantatos disponibles
comercialmente.
Los xantatos disponibles en el mercado y que corresponden a los principales productores
como American Cyanamid, DowChemical, Minerec y en el caso peruano, Reactivos
Nacionales S.A. (RENASA), son los siguientes:
o Xantato etílico de potasio (Z – 3)
o Xantato etílico de sodio (Z – 4)
o Xantato isopropílico de potasio (Z – 9)
o Xantato isopropílico de sodio (Z – 11)

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 o Xantato isobutílico de sodio (Z – 14)
o Xantato butílico secundario de sodio (Z – 12)
o Xantato amílico de potasio (Z – 6)
o Xantato hexílico de potasio (Z – 10)

De uso más generalizado tanto en la concentración de minerales de Cobre, como la de

minerales polimetálicos, se encuentra el amil xantato de potasio Z – 6, que se distingue por
ser un promotor enérgico, aunque poco selectivo, le sigue en aplicación el etil xantato de
sodio y potasio (Z – 3 o Z – 4) y el isobutil xantato de sodio (Z – 14).

Los xantatos constituyen los colectores primarios en la vasta mayoría de los circuitos de
flotación de minerales sulfurados, debido a su buena solubilidad, estabilidad (aunque se
recomienda no almacenarlos por más de un año) y su selectividad.

Es costumbre acompañar a los xantatos, por promotores o colectores secundarios, que

completan la activación de minerales de constitución ligeramente diferente por oxidación,
alteración química, entre los que sobresalen los ditiofosfatos.
 Ditiofosfatos

Fueron desarrollados originalmente por la firma American Cyanamid Co. Con el nombre de
“Aerofloat”. Se fabrican a partir del pentasulfuro de fósforo y del ácido cresilico (Aerofloat
25).

Otros grados de tiofosfato, como el popular Aerofloat 31, se obtienen por reacción del
Aerofloat 25 con tiocarbanilida; neutralizando el Aerofloat 31, a su vez con NH4OH, se
produce el Aerofloat 242 que se distingue por su solubilidad en agua y su escaso poder
espumante (los ditiofosfatos citados anteriormente tiene carácter espumante, por la presencia
de ácido cresilico, que es un espumante fuerte).

Por transformaciones parecidas se puede producir los Aerofloat 211 y 238 (usados en
flotación de Zinc, donde tienen la ventaja de exhibir buena selectividad con respecto a la
pirita) y el Aerofloat 404, empleado a veces para flotar sulfuros con oxidación incipiente.
Los ditiofosfatos se diferencian de los xantatos por la presencia (en algunos de
ellos) del espumante, ácido cresílico y por tener en su fórmula estructural una
cadena con doble grupo alifático.

La American Cyanamid Co., es el productor más importante y el más antiguo de

ditiofosfatos, quienes obtuvieron la patente en 1925 y le dieron el nombre comercial de
Aerofloats.

Por los motivos expuestos, los diotifosfatos son colectores enérgicos, que en caso de los
Aerofloat 25 y 31 tienden a flotar lamas, por lo que se reemplaza frecuentemente ambos
colectores por el Aerofloat 242 que permite mejor control debido a la ausencia de espumante
y por poder usarse como solución acuosa (gracias a la solubilidad en el agua).

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  Aplicación de los ditiofosfatos

Estos colectivos son de menor potencia que los xantatos, porestohay la necesidad de usarlos
en cantidades más altas y son usados generalmente para minerales de oro, plata y cobre.

Los ditiofosfatos no tienen propiedades espumantes y por esto son muy apreciados. Los
ditiofosfatos son reactivos más selectivos que los xantatos, particularmente en la flotación de
sulfuros de fierro. Sin embargo, son más solubles que los xantatos, por lo tanto, los depresores
afectan más que los otros colectores.
Esta propiedad hace que se use más en flotación primaria, puesto que luego de la flotación
ante la presencia de los depresores, estos destruyen la acción colectora sobre ciertos
minerales, por lo tanto, puede hacerse una flotación diferencial.

b) Colectores catiónicos

Los colectores catiónicos son aquellos donde la repelencia al agua es asegurada por el catión
(cargado positivamente); al igual que los colectores aniónicos, consiste de un radical
hidrocarbonado y un grupo solido fílico, el cual se halla químicamente ligado al radical. El
elemento principal en la mayoría de colectores catiónicos es el nitrógeno, así como el grupo
amino. Por lo general, los aniones de este tipo de colectores son los haluros, los cuales no
toman parte activa en la reacción con el mineral.

En contraposición con los colectores aniónicos, donde laadherencia delccolector al mineral

es muy fuerte, la adhesión de los colectores catiónicos es muy débil y la desorción del colector
puede ser efectuada solamente reduciendo la concentración.

Los colectores catiónicos se usan principalmente en la flotación de silicato y óxidos, siendo

bastante limitada.

1.3 REACTIVOS-ESPUMANTES (FORMANTES DE ESPUMA)

Espumantes o formantes de espuma – sustancias predestinadas para estabilización de las

burbujas aéreas y de la espuma de flotación.

Función de los espumantes:

 Disminución de la tensión superficial del agua.
 Disminución de la coalescencia de burbujas (Coalescencia es el fenómeno de unión de las
burbujas).
 Formación de las burbujas más finas.
 Regulación de la velocidad a la cual las burbujas suben hacia la superficie de la pulpa.
 Estabilización de la espuma.

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Son sustancias orgánicas de superficies activas heteropolares, que se concentran por
absorción en las interfaces aire – agua, ayudando a mantenerse a las burbujas de aire
dispersas y evitando su coalescencia.

Los espumantes son compuestos análogos en su estructura a los colectores, su diferencia con
éstos radica en el carácter del grupo polar que en los colectores es un grupo químicamente
activo para reaccionar con la superficie del mineral, mientras que en los espumantes es un
grupo liofílico de gran afinidad por el agua.

En forma general puede decirse que los colectores tienen afinidad por las interfaces sólidos
– líquido, los espumantes la tiene por las interfaces líquido – gas. Sus principales propiedades
están dadas por lo siguiente:

 Cuando un mineral ha sido anexado a la burbuja por medio de: doble capa eléctrica, enlaces
van der Waals y colectores (parte polar), la estabilidad de la burbuja que se adhiere a estas
partículas (parte no polar), depende de la eficiencia de los espumantes.
 Las burbujas producidas por la agitación, se rompen muy fácilmente y se fusionan
rápidamente, formando grandes burbujas y que son menos estables.
 Si pequeñas cantidades de un reactivo heteropolar, por ejemplo, alcohol, son adicionadas al
agua, se forma una espuma estable como resultado de la agitación o la introducción de aire
en forma dispersa.
 La adsorción del espumante en la interface aire – agua es debido a la actividad de superficie
del reactivo y su habilidad para reducir la tensión superficial del agua por absorción.
 La máxima tensión superficial se alcanza a una baja concentración del espumante.
 Los dipolos del agua se combinan con el grupo polar de la molécula del espumante, mientras
que el grado no polar es orientado hacia lavase aire.
 La introducción de un electrólito en el agua incrementa la tensión superficial, por ello en la
flotación de sales solubles no se requiere adición de espumante.
 Los espumantes son usados en dosificaciones que usualmente son menores a 20 gr./TM.

Son por lo general alcoholes superiores o mezclas técnicas de los mismos, siendo los más
conocidos:
 Aceite de Pino
 Aceite Cresilico
 Metil – isobutil – Carbinol (MIBC)
 Dowfroth 200 ó 250
 Aerofroth 65 ó 70

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 1.4 LOS REACTIVOS-MODIFICADORES

Modificadores – sustancias predestinadas para aumento de selectividad de sujeción de

colectores sobre superficie de minerales determinados.
Los modificantes se subdividen en:

 Activadores – sustancias que facilitan sujeción de colectores sobre superficie de

mineral. Activadores son reactivos que forman condiciones favorables para que
colectores se pegan en superficie de minerales.

 Depresores – sustancias que disminuyen la capacidad de flotación de minerales, cuya

extracción al estrato de espuma no está deseable en este momento. Reactivos
depresores son aquellos que se usan para prevención de hidrofobización de minerales
por colectores. Son predestinados para aumentar la selectividad flotación durante
separación de minerales que tienen propiedades flotativas parecidas.

 Reguladores del medio – sustancias, que disminuyen la pH de ambiente y que crean

las condiciones óptimas para interacción de reactivos de flotación con superficie de
minerales.

 Modificadores de uso particular.

Los reactivos de flotación se afirman en un límite de fases gracias a la sorbción.

Muy importante:

 Surtido de reactivos.
 Consumo de reactivos para flotación.
 Dosificación de reactivos.
 Lugar de adición de los reactivos de flotación.
 Tiempo de acondicionamiento.

Estos reactivos (todos inorgánicos y que se emplean en dosificaciones sustancialmente más

altas que los reactivos orgánicos), se subdividen en:

• Reguladores de pH (cal, Na2CO3, NaOH, H2SO4)

• Depresores (NaCN, ZnSO4, NaHSO3, K2Cr2O7, NaHS)
• Activadores (CuSO4, Pb(NO3)2, Pb(CH3COO)2
• Dispersantes (Na2SiO3)
• Sulfurantes (Na2S, NaHS)

Las funciones específicas de los reactivos modificadores o reguladores, son las siguientes:
Los fenómenos de ionización de los minerales sulfurados y subsecuentemente reacción con
las moléculas heteropolares de los reactivos colectores, son fuertemente influenciados por el
pH de la pulpa; tal vez explicable por el hecho que el mecanismo de tal reacción involucra la
formación intermedia de hidróxidos.

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 En efecto, los sulfuros de Cobre y Zinc se flotan mejor con pH alcalino (del orden de 10 a
11,5), mientras que la galena puede flotar pH natural o ligeramente alcalino (7 a 8,5) y la
pirita lo hace con el pH ligeramente ácido (5 a 6,5).

Mediante el uso de los reguladores de pH, principalmente la cal (en estado sólido/polvo, o en
forma de lechada), aprovecha estas diferencias para flotar selectivamente dichas menas.

La cal, Ca (OH)2, conduce también a la formación de iones Ca++ en la pulpa, que impide
flotar a la pirita. Si tales iones resultan ser inhibidores de sulfuros como el Plomo, se prefiere
sustituir la cal totalmente o en parte por el reactivo más caro Na2CO3(ceniza de soda).

En caso de querer flotar pirita y/o arsenopirita de relaves de la flotación de zinc, por ejemplo,
en vista de su contenido de metales preciosos (Ag/Au), es preciso disminuir el pH agregando
a la pulpa ácido sulfúrico (aproximadamente del orden de 3 a 5 kilos por TM).

Mientras que, en la flotación de minerales de Cobre, se suele deprimir la pirita con cal, en la
flotación selectiva de minerales de Plomo (o más comúnmente Pb/Cu/Ag) se utiliza una
mezcla de ZnSO4 y NaCN (aproximadamente 3 partes del primero por cada parte del
segundo), para deprimir la blenda que siempre acompaña a la galena.

Como el NaCN tiene también efecto depresor sobre las menas de Cobre y Plata
(normalmente presentes en forma de sulfosales, conteniendo también As/Sb) que acompaña
a la galena en los minerales polimetálicos, tan frecuentes en la sierra central del Perú (no
debido a la solubilidad de Plata en el NaCN como erradamente se sostiene a veces), se suele
reemplazar este reactivo parcialmente por bisulfito de sodio.

Nótese en este lugar, que la flotación de los minerales complejos polimetálicos con
contenidos de Pb/Cu/Ag/Zn, resulta difícil por la interacción de iones, tales como, el Cobre
(proveniente de menas parcialmente oxidadas y ionizadas) sobre los minerales de Zinc y
pirita, a los que tienden a activar, haciendo que tiendan a flotar con el Plomo.

En tales aplicaciones, el concentrado de Plomo resulta ser frecuentemente impurificado por

Cu/Zn/Fe, en un compromiso para recuperar valores económicos de metales preciosos y
Cobre.

El reactivo K2Cr2O7 se utiliza en la flotación diferencial de concentrado de plomo con alto

contenido de cobre, para recuperar cobre en un concentrado comercial de este metal, se
deprime la galena, mientras flota cobre, eventualmente con la blenda que le acompaña.
Alternativamente, si el contenido de cobre fuese superior al de plomo en el concentrado
original, se emplea NaCN en vez de K2Cr2O7, se logra así deprimir el cobre, haciendo flotar
la galena.

Por su parte, el bisulfito de sodio es depresor de arsenopirita, en la flotación diferencial

pirita/arsenopirita, en caso de que haya interés de recuperar estas menas por el contenido de
valores de Ag/Au en uno de ellos.

El activante CuSO4 se aplica comúnmente para flotar la blenda (ZnS), previamente

deprimida en la flotación selectiva de minerales plomo/zinc. El dispersante Silicato de sodio
evita la contaminación de concentrados por lamas estériles, por ejemplo, se flota con fuertes
dosis de cal, que tienden a aglomerar estos finos de silicato (ganga).

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 En presencia de minerales oxidados de plomo (carbonato/sulfato) o cobre
(carbonato/oxicloruro), se puede recuperar estos valores por sulfuración de Na2S/NaHS.

2. Fundamentos de sorbción de los reactivos de flotación variedades y formas de

sorbción

La pulpa de flotación se trata con reactivos para un cambio de grado de hidrofobidad de

superficie de minerales y creación de condiciones favorables. Los reactivos son un medio
potente y flexible, y abastecen la selectividad necesaria de flotación. Los reactivos de
flotación pueden ser de origen orgánico y no orgánico, pueden estar en la pulpa en forma
molecular ó iónica. El orden y la forma de adición de los reactivos dependen del tipo de
sorbción y del mecanismo de influencia a los componentes del sistema flotativo.
Los reagentes se dividen dependientemente del lugar de concentración preponderante y del
mecanismo de influencia de la siguiente forma:
 Reactivos que se concentran en el límite de fases sólido y líquido. En este grupo están los
hidrofobizantes (colectores), mayoría de los activadores y depresores.
 Reactivos que se concentran en el límite de fases líquido y gas. En general son los
espumantes y algunos hidrofobizantes.
 Reactivos que se concentran en la fase líquida. Son los reguladores del medio .

Concentración de reactivos existe como un resultado de sorbción en los límites de fases.

2.1 DOSIFICACION DE REACTIVOS EN LA FLOTACION

La función del colector es adherir la partícula de mineral a la burbuja mediante enlaces de

van der Waals y de London por lo cual, es el reactivo químico más importante utilizado en
la flotación. La amplia experiencia existente en la flotación de minerales permite usar con
eficiencia determinados tipos de colectores dependiendo de los tipos de minerales y
asociaciones mineralógicas presentes.

Por otro lado, la elección de un espumante determina las características de la espuma, que
contribuye a la selectividad de la operación. La altura de la espuma y el flujo de aire a la
celda afectan el tiempo de retención de las partículas en la espuma. La estabilidad de la
espuma depende principalmente de la dosificación del espumante.

Se debe tener en cuenta, que los reactivos de flotación requieren de un cierto tiempo de
acondicionamiento para estar en contacto con la pulpa y de esa forma poder actuar en forma
eficiente sobre las especies útiles de la mena. Así, la etapa de acondicionamiento adquiere
mucha importancia, ya que algunos reactivos se deben adicionar en la etapa de molienda para
tener mayor contacto con la mena, mientras que otros, se adicionan directamente al cajón de
descarga de los molinos de bolas o al acondicionador.

17
 2.2 TIPOS DE CELDAS DE FLOTACION

Son de tres tipos

Mecánicas: son las más comunes, caracterizadas por un impulsor mecánico que agita la
pulpa y la dispersa.

Neumáticas o convencionales: Celdas mecánicas o convencionales Son las más comunes y

las más usadas en la industria. Se caracterizan por tener un impulsor o agitador mecánico
(rotor o impeler). Alrededor del eje del rotor se tiene un tubo concéntrico hueco que sirve de
conducto para el ingreso del gas al interior de la pulpa, lo que ocurre en el espacio entre el
rotor y un estator o difusor, donde es dispersado en pequeñas burbujas (1 - 3 mm). Volumen:
0,5 a 300 m3

Flotación En la zona próxima al arreglo rotor – estator existe una gran agitación de la pulpa,
para favorecer el contacto partícula – burbuja. A partir de un nivel medio de la celda se tiene
una zona menos turbulenta, donde el agregado burbuja-mineral hidrófobo asciende con
menor probabilidad de romperse. A medida que las burbujas se mueven al nivel del labio de
la celda, son arrastradas fuera por el empuje de las burbujas que vienen atrás. Según el tipo
de aireación se tiene:

• Celdas auto aireadas, que utilizan el vacío creado por el movimiento del rotor para inducir
o succionar el aire desde la atmósfera hacia abajo, por el tubo concéntrico alrededor del eje
del rotor.

18
• Celdas con aire forzado, que reciben el aire desde un soplador. Las celdas de flotación son
operadas usualmente en serie, con la pulpa fluyendo continuamente de una celda a la
siguiente a través de traspasos. Al final de cada grupo de celdas se tiene una compuerta que
se utiliza para controlar el nivel de la pulpa. El tamaño y número de celdas se ajusta a las
características de la alimentación (flujo, flotabilidad de las partículas), de manera de
compatibilizar los requerimientos de recuperación y calidad del concentrado. La pulpa que
se descarga desde la última celda es la cola o relave.

En general, un banco de celdas con pocas unidades (menor a 4), aumenta la probabilidad de
cortocircuitos, afectando negativamente la recuperación.
No existe una forma o geometría estándar para las celdas convencionales. Estas pueden ser
cuadradas, rectangulares o circulares, con fondo plano o curvo. El diseño del rotor puede
variar en forma, tamaño y número de "dedos “del rotor y estator, el espacio entre estos, etc.
Todas estas diferencias inciden en cierto grado en la suspensión y homogenización delos
sólidos, así como en el consumo de energía.

♦ La generación y características de las burbujas es una consecuencia de la cantidad de aire

que ingresa a la celda, del diseño del arreglo rotor-estator y de la dosificación del reactivo
espumante.

♦ En las celdas mecánicas, la eficiencia de separación se ve perjudicada al realizarse

funciones en cierto modo incompatibles. Tienen que producir turbulencia para mantener las
partículas en suspensión y favorecer el contacto partícula – burbuja, mientras que tienen que,
simultáneamente, presentar una región en calma para que se produzca una separación de las
burbujas cargadas.

♦ Es inevitable arrastrar ganga al concentrado. Esto se debe a los siguientes mecanismos (no
selectivos):

• Grado de liberación del mineral de interés.

• La turbulencia de la pulpa en la interface pulpa – espuma hace que entren partículas

indeseables en la fase espuma.

• Arrastre a la espuma de partículas finas por el flujo de burbujas ascendentes.

• Arrastre a la espuma de partículas muy finas por la fracción de agua de alimentación que se
reporta al concentrado.

Celdas columnares o celdas de columna:

Las celdas de columna son los equipos neumáticos más usados en flotación, en especial en
etapas de limpieza de concentrados, debido a las mejores leyes que es capaz de producir,
aunque con menores recuperaciones. Típicamente tienen una altura de 9 a 15 m (la gran
mayoría del orden de 13 m) y están compuestas de secciones cuadradas o rectangulares, con
lados comúnmente de 1 m. Siendo normal el combinarlas en una misma estructura de 4 -16
unidades (secciones de 1 m2).

19
La pulpa se alimenta por debajo de la interface pulpa - espuma, descendiendo y
encontrándose en contra-corriente con las burbujas. Las partículas flotables se adhieren a las
burbujas en la zona de colección, siendo transferidas a la zona de limpieza(espuma), donde
el agua de lavado limpia la espuma de partículas de ganga arrastradas mecánicamente. El
agua de lavado se agrega sobre o dentro de la espuma, normalmente con un arreglo de tubos
perforados.

Agua de lavado Limpieza Zona de Concentrado El aire ingresa a la columna a través de

Alimentación burbujeadores (inyectores o “spargers”) instalados horizontalmente Zona de
Colección en una o más corridas. El diseño de los burbujeadores es tal que permite que sean
reemplazados sin detener la operación.

diseños actuales (de fábrica) han incorporado mezcladores externos donde se junta aire y
agua, formando micro burbujas, antes de entrar a los burbujeadores, y/o la posibilidad de
variar la sección transversal por donde ingresa el aire. No obstante, en muchas operaciones
se opta por la construcción de sus propios burbujeadores.

Otras celdas neumáticas. Aparte de la celda columna, que son actualmente las más comunes
en las plantas industriales, existe una serie de otras alternativas de tipo neumático. Las
siguientes son un ejemplo de ellas:

20
 ♦ Celda G Cell (Giratory cell, Imhof) La pulpa de alimentación, previo paso por aireadores,
entra a la celda de manera tangencial en más de un punto. El concentrado se recoge en la
parte central superior del equipo, en tanto que las colas salen por su parte central inferior.

♦ Celda Jameson (Xstrata)La alimentación a esta celda es a través de tubos

verticales(downcomer), en donde se mezcla con aire y se produce el contacto partícula –
burbuja. La entrada a presión de la pulpa de alimentación provoca un vacío que permite la
entrada de aire sin requerir de un compresor. Cuando la pulpa emerge al interior de la celda
por el fondo del downcomer, los agregados burbuja – partículas hidrofóbicas pasan a la zona
de espuma y se retiran como concentrado.

TAMAÑO DE CELDAS DE FLOTACION:

Tamaño de celdas mecánicas. A partir de un estudio de la cinética batch, en condiciones de

flotación ya definidas, y una vez determinados los parámetros cinéticos de flotación
correspondientes (ℜ∞ y K), es posible dimensionar la flotación, estableciendo el tamaño y
número de celdas más convenientes, para tratar un flujo de mineral dado y alcanzar una
recuperación objetivo (óptimo técnico-económico).

Se considera que, al realizar el proceso en continuo a nivel industrial bajo las mismas
condiciones definidas, dichos parámetros no se modifican significativamente y pueden usarse
para el dimensionamiento.

Definida la recuperación (ℜ) que se quiere alcanzar se determina, para cada posible tamaño
de celda, el número de ellas requerido por banco, utilizando la ecuación de la recuperación
de un banco de N celdas en serie:

Para los diferentes tipos de celdas disponibles, se considera sus volúmenes útiles y con
ellos y el flujo volumétrico de pulpa que se requiere tratar, QT, se determina los tiempos
de residencia τ correspondientes, según:

21
 El número necesario de bancos en paralelo es consecuencia de la relación entre el flujo total
del mineral a tratar y la capacidad de las celdas consideradas. En general se buscará utilizar
más de 4 celdas por banco para evitar pérdidas de recuperación por cortocircuito.

Principios de dimensionamiento (columnas) En el caso de las columnas, no existe un test

a escala de laboratorio que permita escalar resultados a nivel industrial, tal y como para las
celdas convencionales. Esto lleva a realizar pruebas a escala piloto, en las que se utiliza el
equivalente a una sección longitudinal de una columna industrial, i.e., una columna de altura
equivalente a las industriales, pero de pequeña sección circular (típicamente 2" de diámetro).

En estas columnas pilotos se ensaya, variando el tonelaje de alimentación y bajo condiciones

de flotación pre-establecidas (aireación y reactivos), hasta alcanzar la ley de concentrado
requerida.

vez que se ha alcanzado la ley de concentrado deseada, se determina dos factores de

escalamiento:

Capacidad de Levante (CL): corresponde a la capacidad de transporte de mineral al

concentrado, por unidad de área, en [toneladas de concentrado / h / m2].

Área Unitaria (AU): corresponde a la capacidad de tratamiento de mineral alimentado, por

unidad de área, en [toneladas de alimentación / h / m2]. Ambos parámetros son escalables y
permiten determinar el área requerida a nivel industrial. Al obtener áreas diferentes, se escoge
la mayor.

2.2.1 TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN

A. CELDAS MECÁNICAS:

Se utiliza en forma generalizada en nuestro medio; se caracterizan por tener un agitador

mecánico que mantiene la pulpa en suspensión y dispersa el aire dentro de ella. A este tipo
pertenecen las celdas: Agitair, Denver, Morococha, Outokumpu, Wenco, etc.; pueden operar
individualmente como las Morocochas, en bancos de flujo abierto o divididos en varios
compartimientos

Los bancos divididos en celdas por paredes intermedias como el caso de las DENVER Sub
– A, son utilizados especialmente en plantas pequeñas, donde se requiere que el impulsor
actúe como una bomba o en etapas de limpieza donde es necesario un control estricto de
niveles de pulpa, agitación, etc. Los bancos de flujo libre proporcionan ventajas por su
construcción y mantenimiento más simple y mejor suspensión de las partículas gruesas al
eliminarse las paredes intermedias: Las partes más importantes de estas celda Árbol sistema

Canal de espumas accionamiento

Tubería de alimentación
Labio de la celda
Tubería de aire a Forros de fondo baja presión
Motor
El difusor
Eje central

22
Forro lateral
La aeración en las celdas mecánicas puede realizarse por insuflación forzada de aire o por la
acción succionante del impulsor; la utilización generalizada de este tipo de máquinas, frente
a las neumáticas se deben a las dos ventajas que indiscutiblemente ofrecen
• Mantienen adecuadamente los sólidos en suspensión
• Es posible arrancar con relativa facilidad cuando se encuentran cargadas. La
nueva tendencia en la construcción de celdas mecánicas se orienta a máquinas de
gran tamaño, con lo que se logra una reducción en el número de celdas, mejoramiento
en el control y facilitando el mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS CELDAS SUB -A

o Tipo Sub – aereación con compuertas intermedias para regulación de flujo o
Con árbol de impulsión del tipo suspendido, caja metálica de plancha de acero
soldado

o Fondo revestido con jebe, forros laterales de fierro fundido o Doble hilera de
paletas para la extracción de espumas o Accionado mediante motores eléctricos,
transmisión de fuera por fajas, poleas y reductor de velocidad

o Impulsor y difusor; en acero inoxidable de alta resistencia al desgaste por

abrasión, corrosión e impacto.

23
CELDAS AGITAIR
La agitación: Se hace en parte con la mariposa y el resto con aire, a baja presión

Los impulsores o mariposas: Cada celda tiene su propio tipo de impulsor o mariposa, hay
celdas que no las tienen
Las compuertas: Sólo las Denver tienen una compuerta para cada celda. Esto hace que cada
celda pueda trabajar independientemente de sus vecinas. Agitair trabajan con batería de 4,
5, 6 o más celdas, todas ellas con una sola compuerta colocada al final

Las válvulas de aire: Tiene la misión de regular la cantidad de aire que entra a la celda

B. CELDAS NEUMÁTICAS

Son máquinas de flotación que no tienen impulsor mecánico; la pulpa es agitada por aire
comprimido

Un tipo de celdas neumáticas con un potencial de aplicación importante son las columnas,
utilizadas en Canadá desde 1961. En este tipo de celdas ocurre un proceso en contracorriente;
el alimento se introduce en la mitad de la columna y el aire es insuflado por la parte inferior
a través de un fondo poroso. Igualmente se añade agua de lavado por la parte superior, al
nivel de espumas, el mineral al caer encuentra las burbujas en la zona 3 produciendo la
mineralización de las burbujas. En la zona 2 se produce un lavado por acción del agua
añadida a la altura de las espumas, lo cuál evita que el material estéril sea atrapado en las
espumas que rebosan fuera de la celda por la zona número 1, arrastrando el concentrado. El
relave sale de la celda por la parte inferior cayendo por los espacios vacíos comprendidos
entre los ductos porosos. Las celdas columnas al igual que las demás celdas neumáticas en

24
general presentan el problema de la obstrucción de los insufladores de aire o de los fondos
porosos

B.1 CUIDADOS PRINCIPALES EN LAS CELDAS Y BANCOS DE FLOTACIÓN

• Limpieza de los labios de las celdas de cada banco
• Que los canales de espumas no presenten huecos
• Limpiar con una varilla la tubería de aire a baja presión
• Revisar la temperatura de los motores
• Chequear las fajas “v” que estén completas, derechas y tengan la tensión
correcta
• Cojinetes del eje central bien lubricados
• Que los chisguetes de agua a presión no estén atorados
• Mantener correctamente la compuerta desarenadora y las varillas de
nivelación de la pulpa

• Que no le falte tapón en la tubería de aire del eje central

• Evitar el rebalse de la pulpa por los labios de la celda
• Evitar el rebalse de las espumas por el canal de concentrado
• Que las paredes de las celdas no tengan huecos
• Chequear los reactivos adicionados

B.2 USO DE MAQUINAS DE FLOTACIÓN DE GRAN VOLUMEN

El fuerte aumento del precio de energía de una parte, y el progreso hecho en el campo de
control del proceso de otra parte, han mostrado claramente que las máquinas de flotación de
gran tamaño son insuperables. Gracias al uso de las máquinas de gran volumen en vez de las

25
pequeñas en las plantas concentradoras se han bajado sin excepción considerablemente los
costos de operación y mejorando los resultados metalúrgicos.
Además, al construir una nueva planta concentradora es posible conseguir ahorros
considerables tanto en equipos como en construcción

B.3 CELDAS OUTOKUMPU

Características de las celdas de gran volumen

Dispersión del aire. La dispersión de grandes cantidades de aire requiere una amplia área
de dispersión. El aire es alimentado al rotor OK a través de un hueco y descargado a través
de ranuras de aire verticales. La compensación de presión de aire se define matemáticamente

Suspensión de sólidos. Un grado de suspensión suficiente es esencial desde el punto de vista

del funcionamiento de la máquina de flotación. Solo en suspensión las partículas de mineral
pueden quedar pegadas en la superficie de burbujas de aire y flotarse

El rotor OK tiene caminos separados para el aire y la pulpa. El rotor sirve de bomba de pulpa
aspirando pulpa con sus partes inferiores y descargándola desde las partes superiores. Los
flujos de aire y los de pulpa se reúnen y las fuertes corrientes de pulpa aireada se descargan
del mecanismo a la celda. Gracias a la influencia de bombeo se produce un fuerte
movimiento circular en el interior de la pulpa

La dirección del flujo de pulpas es oblicuamente hacia arriba del mecanismo; la turbulencia
causada por el mecanismo mezclador intensifica la colisión de partículas de mineral y
burbujas de aire y a la vez elimina, de una manera eficaz el arenamiento de sólidos en el
fondo de la celda Ya que el rotor OK sirve de bomba de pulpa, es capaz de mantener en
suspensión hasta partículas bastante gruesas

Las máquinas de flotación OK-38 y OK-16 tienen corte transversal de forma de U, pues no
hay esquinas en la celda, gracias al cual los sólidos depositados en el fondo según mediciones
representan solo el 1.5% del volumen de la celda, mientras que en las celdas de corte
transversal rectangular representa normalmente 10 – 15%

26
Consumo de energía. Es un hecho bien conocido que al crecer el tamaño de celda se
diminuye el consumo de energía de una máquina de flotación calculado por unidad de
volumen de celda

La mayor parte de los conocidos mecanismos de máquinas de flotación funcionan como

agitadores. Ya que el mecanismo OK funciona con bomba de pulpa, es capaz de mantener
la pulpa en suspensión como un consumo de energía más pequeño. Es de observar que al
usar una gran cantidad de aire se disminuye el consumo de energía de la celda esencialmente
más que crece la necesidad de energía de los sopladores

Profundidad de la máquina de flotación. Ha sido posible planear las máquinas de flotación

profundas gracias al mecanismo eficaz. Así se han obtenido las siguientes ventajas:
o En la celda las diferentes actividades de flotación se realizan en sus propias
zonas, pues es posible operar con capas más gruesas de espuma de lo que resulta que
el concentrado es más puro en la flotación rougher – scavenger y las cargas de
recirculación más pequeñas.

o Área de piso requerida se disminuye

ZONAS FUNCIONALES EN LAS CELDAS OUTOKUMPU

Se puede decir que la flotación se realiza en cuatro zonas

1. En la parte inferior hay una zona de mezcla de fuerte turbulencia donde

incluso las partículas gruesas del mineral están bien en suspensión y tienen buenas
posibilidades de entrar en contacto con burbujas de aire de pequeño tamaño, ya que
la diferencia de velocidad es grande entre las partículas gruesas y la suspensión del
aire / líquido

27
 2. La siguiente zona es más tranquila, aquí las burbujas de aire suben cogiendo
a la vez en superficies más pequeñas de mineral. Especialmente la granulometría fina
se flota en esta zona, ya que ahora la diferencia de velocidad es grande entre las
burbujas de aire crecidas y la pulpa y también las pequeñas partículas pueden chocar
con las burbujas de aire. La flotación pasada en esta zona es también muy selectiva,
porque una turbulencia demasiado fuerte no la molesta.

3. “Semifroth” es decir zona de limpieza autógena, se forma en la parte inferior

de la gruesa capa de espuma. En esta zona las burbujas de aire se condensan, la una
contra la otra y se reúnen en parte cuando líquido entonces libre corre entre las
burbujas hacia abajo soltando a la vez las partículas mecánicamente pegadas en ellas,
que son por ejemplo impurezas de silicato en flotación de sulfuros. En cambio la
combinación formada químicamente entre las partículas y las burbujas de aire se
mantiene

4. La cuarta zona es una capa de espuma convencional, cuya tarea es sólo la de

transportar el material flotado fuera de la celda. Ya no hay acontecimientos que
influyan en el propio resultado de flotación en esta zona.

Las máquinas de flotación pequeñas y bajas tienen en general sólo las zonas 1 y 4 mientras
las zonas 2 y 3 les faltan casi totalmente. Entonces la delgada capa de espuma se encuentra
inmediatamente sobre la pulpa de fuerte turbulencia.

28
 3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MINERALES

DEFINICIÓN:

Los minerales son sólidos homogéneos, inorgánicos y de origen natural, con una
composición química definida y una disposición atómica ordenada.

• Sólidos homogéneos: sustancias sólidas que no pueden ser separadas mediante

procedimientos físicos en componentes más simples. La mayoría de las rocas son agregados
de minerales que pueden ser separados unos de otros mediante procedimientos físicos. .

• Inorgánicos: las sustancias sólidas de origen orgánico no son consideradas minerales.

• De origen natural: cristales similares producidos en el laboratorio (sintéticos) no son

considerados, en rigor, minerales.

• Composición química definida: los minerales son elementos químicos o sus compuestos
cuya composición puede representarse por una fórmula (aunque en algunas ocasiones esta
fórmula no es necesariamente fija y puede variar dentro de unos márgenes definidos). .

• Disposición atómica ordenada: los minerales están constituidos por materia cristalina. Las
escasas sustancias sólidas y de origen natural que son amorfas (con una disposición atómica
desordenada) como el ópalo o los vidrios volcánicos se llaman mineraloides.

Los cristales aislados son rarísimos en la naturaleza. Los minerales generalmente se presentan
en agregados o asociaciones. Llamamos rocas a las asociaciones más comunes de uno o
varios minerales, que se presentan en grandes extensiones en la Tierra o en otros cuerpos
planetarios.

LAS PROPIEDADES FÍSICAS:

Todas las características de los minerales dependen de su composición química y estructura,

en la que ejercen una gran influencia las contaminaciones, mezclas y defectos estructurales
que posea cada ejemplar en concreto. Las propiedades físicas de los minerales son
fundamentales para su identificación. Algunas de las más importantes pueden determinarse
mediante simple inspección ocular (visu) o mediante ensayos muy sencillos.

GEOMETRÍA DE LOS CRISTALES:

Las relaciones geométricas de los cristales son una característica importante para la
identificación de los minerales. Podemos caracterizar la morfología de los cristales de dos
maneras. En primer lugar tenemos las características formas cristalográficas controladas por
la estructura y, por lo tanto, por la simetría del cristal. Existen por otro lado una serie de
términos descriptivos que, a pesar de ser algo subjetivos, son más fáciles de entender que los
de las formas cristalográficas, que son más complejos aunque más precisos.

FORMAS CRISTALOGRÁFICAS:

Existen siete tipos de mallas o redes tridimensionales a las que se ajustan todas las posibles
estructuras internas de los minerales. Se trata de los conocidos sistemas cristalinos. En cada
29
uno de estos sistemas hay muchas formas posibles, pero todas las formas de un mismo
sistema cristalino tienen la simetría del mismo. Los siete sistemas son: cúbico; hexagonal;
trigonal; tetragonal; rómbico; monoclínico; triclínico.

LOS TÉRMINOS DESCRIPTIVOS:

Algunos de estos términos se refieren a cristales simples aunque una gran mayoría describen
a los agregados cristalinos (que son agrupaciones de miles de cristales difíciles de apreciar
de forma aislada pero que originan una única formación fácil de reconocer). Destacamos los
siguientes:

Hojoso: alargado en dos direcciones y muy estrecho en la tercera Tabular: alargado en dos
direcciones

Prismático: alargado fundamentalmente en una dirección

Fibroso: en forma de pequeñas fibras paralelas fácilmente separables entre sí

Acicular: cristales delgados, parecidos a agujas

Dendrítico: de aspecto similar a las ramas de las plantas Drusa: superficie cubierta por una
capa de pequeños cristales

Estalactítico: En forma de conos o cilindros colgantes a modo de estalactitas.

Estrellado: cristales en formas concéntricas simulando estrellas.

Geoda: cavidad recubierta de cristales.

Granular: agregado de granos cristalinos.

Masivo: compacto, irregular, sin aspecto definido.

PROPIEDADES ÓPTICAS:

COLOR. El color es lo primero que nos llama la atención cuando observamos minerales
pero, en realidad, es una de las propiedades menos útiles en su identificación, ya que hay
muchos minerales que pueden presentarse con coloraciones muy variadas y, por otra parte,
minerales diferentes pueden presentar colores idénticos. El color de los minerales se debe a
la absorción selectiva de ciertas longitudes de onda de la luz blanca por algunos de los átomos
del mineral. Cuando un mineral absorbe todas las longitudes de onda lo veremos negro, si las
refleja todas será blanco y si, por ejemplo, lo vemos azul, es porque absorbe todas la
longitudes de onda excepto las que corresponden al azul, que las refleja. En estado puro una
gran mayoría de minerales son blancos o poco coloreados, pero algunas impurezas pueden
conseguir una gran variabilidad de colores. Los metales de transición suelen ser los
responsables de la mayoría de las coloraciones. El cobre generalmente produce minerales
verdosos o azulados; el hierro es responsable de coloraciones rojas y amarillas, etc. El color
de la raya es el color del polvo fino de un mineral. Este color es más preciso y constante que
el color del mineral que puede sufrir

30
BRILLO. Es una propiedad compleja que describe el aspecto que presenta la superficie de
un mineral cuando se refleja la luz, por lo tanto depende de la intensidad de la reflexión. El
brillo no tiene relación alguna con el color del mineral. Los términos que se utilizan para
referirse al brillo tratan de ser descriptivos, pero se requiere un poco de entrenamiento para
su correcta utilización. En principio podemos dividir el brillo en dos tipos: metálico, cuando
su superficie brilla como los metales, reflejando totalmente la luz. Si no es así, se dice que el
brillo es no metálico, y se intenta determinar si es:

Vítreo: si brilla como el vidrio.

Mate: sí carece de brillo, típico de las sustancias terrosas.

Submetálico: entre metálico y mate.

Graso: si parece como cubierto por una película de grasa.

Nacarado: si se parece al brillo de las perlas, ligeramente irisado.

Adamantino: si posee un brillo muy intenso como el diamante.

Sedoso: sí brilla como la seda; típico de los materiales fibrosos.

DIAFANIDAD. Llamada en algunas ocasiones transparencia, se refiere a la interacción de

la luz con el cristal. Existen estas posibilidades:

Transparentes: si puede apreciarse con nitidez el contorno de un objeto situado detrás.

Semitransparente: cuando no se puede precisar el contorno de un objeto situado detrás.

Translúcidos: si deja pasar luz pero no es posible la observación de los objetos situados al
otro lado.

Semitranslúcidos: el mineral es atravesado por la luz en sus bordes más delgados.

Opacos: los cristales impiden totalmente el paso de la luz. No es una propiedad importante
en el reconocimiento de minerales; algunos de ellos translúcidos o transparentes se convierten
en opacos mediante inclusiones o alteraciones.

LUMINISCENCIA. Algunos minerales cuando son sometidos a estímulos mecánicos,

químicos o a variaciones térmicas, emiten luz de coloraciones diversas, es el fenómeno de la
luminiscencia. Si, una vez cesado el estímulo, la emisión permanece durante bastante tiempo
se habla de fosforescencia. Si la emisión cesa con el estímulo se denomina fluorescencia.

PROPIEDADES MECÁNICAS.

La Tenacidad: es la resistencia que opone un sólido a ser roto. Esta propiedad no tiene
ninguna relación con la dureza (por ejemplo el diamante es el mineral más duro que se conoce
pero debe tratarse con cuidado para evitar que se fragmente por un golpe). Frente a la
tenacidad, un mineral puede comportarse como tenaz o resistente o bien como frágil si se

31
rompe con facilidad Por otra parte existen una serie de términos referidos a la facilidad con
la que un sólido puede ser deformado. Destacamos los siguientes:

Dúctil, si se pueden hacer hilos delgados.

Maleable, si puede moldearse en láminas delgadas.

Flexible, si se curva fácilmente sin romperse.

Elástico, cuando recobra su forma primitiva al cesar la fuerza que lo deforma y plástico si
no recobra su forma original.

La Dureza: es una propiedad bastante característica por lo que la tratamos con mayor
extensión. Se define como la resistencia que ofrece la superficie lisa de un mineral a ser
rayada. Depende de la cohesión y, por lo tanto, de la estructura (cuanto mayores sean las
fuerzas de enlace, mayor será la dureza) y también de la composición química. La dureza
varía con la dirección. Su determinación exacta es difícil. Para identificar la dureza sigue
siendo válida la escala de Mohs. Esta escala toma como referencia 10 minerales a los cuales
se les asigna un número entero. Comparando sus durezas se puede determinar la de cualquier
mineral. El mineral con número superior siempre raya a los inferiores (pero las variaciones
de dureza entre cada uno de los minerales de la escala no son valores constantes). La escala
de Mohs es la siguiente:

1.- TALCO,

2.- YESO,

3.-CALCITA,

4.- FLUORITA,

5.- APATITO,

6.- FELDESPATO,

7.- CUARZO,

8.- TOPACIO,

9.- CORINDÓN,

10.- DIAMANTE

En los laboratorios escolares es frecuente establecer tres o cuatro grupos:

Dureza baja: si se raya con la uña.

Dureza media: si se puede rayar con el vidrio pero no se raya con la uña (en este caso la
dureza estará comprendida entre 2,5 y 5,5).

32
Dureza alta: si no se puede rayar con un trozo de vidrio (la dureza del mineral será en este
caso mayor que la del vidrio que es de 5,5).

Dureza muy alta: si no se puede rayar con un trozo de cuarzo (la dureza será entonces mayor
que 7).

Para determinar la dureza hay que tomar una serie de precauciones:

— Realizar las pruebas en superficies frescas, pues superficies alteradas provocan una
disminución de la dureza.

— No confundir la raya con la huella que dejan los minerales más blandos. Mientras la huella
puede ser limpiada, la raya es irreversible.

— Tener en cuenta la naturaleza de un mineral pues los minerales pulverulentos, granulares

o astillosos pueden romperse y quedar aparentemente rayados por minerales realmente más
blandos.

FRACTURA Y EXFOLIACIÓN.

La rotura de un mineral a lo largo de una superficie irregular se denomina fractura. Se llama

exfoliación cuando un mineral se rompe a favor de alguna de sus caras planas. Esta propiedad
está íntimamente ligada a la estructura cristalina. Los planos de exfoliación representan las
direcciones en las que los enlaces que unen a los átomos son relativamente débiles. Existen
unas cuantas reglas acerca de la exfoliación, una es que es reproducible, esto es que un cristal
se podrá romper una y otra vez a lo largo de planos paralelos a los de exfoliación. Otra es que
todo plano de exfoliación debe de ser paralelo a caras reales o posibles del cristal. También
podemos establecer que los mismos minerales presentarán siempre la misma exfoliación.
Para describir los grados de exfoliación se emplean términos como: perfecta, buena, regular
(apreciable), pobre o imperfecta… Existen también diversos nombres para designar las
diferentes clases de fractura: concoidea (con superficies curvas en forma de concha), fibrosa
o astillosa (con entrantes y salientes puntiagudos) granular, desigual o imperfecta, etc.

PESO ESPECÍFICO Y DENSIDAD

El peso específico es la relación entre el peso de un mineral con el peso del mismo volumen
de agua pura a 4º C (que es la temperatura en la que el agua alcanza su densidad exacta de 1
g/cm3 ). Se muestra numéricamente sin unidades. Un PE de 3,5 indica que el mineral pesa
tres veces y media el peso del agua. El PE está determinado por la estructura cristalina y por
la composición química. Cuanto mayor es número atómico de los elementos que forman el
mineral y más compacto es su ordenamiento interno mayor es el peso específico. Se
consideran ligeros los minerales con pesos específicos inferiores a 2, entre 2 y 4 se consideran
normales y pesados los superiores a 4. La mayoría de los minerales que forman las rocas
tienen un peso específico de alrededor de 2,7. Aunque físicamente el concepto de peso
específico es diferente al de densidad, es común utilizar estos términos como sinónimos (la
densidad es la masa por unidad de volumen de un material. Suele expresarse en gramos por
centímetro cúbico). El PE es un dato de gran fiabilidad para la determinación de los
minerales. Con un poco de práctica se pueden realizar buenas aproximaciones sopesando los

33
minerales en nuestras manos, pero es bastante fácil determinarlo con exactitud utilizando una
balanza.

PROPIEDADES MAGNÉTICAS.

Cuando los minerales son fuertemente atraídos por un imán se denominan ferromagnéticos
(magnetita). Cuando son atraídos débilmente paramagnéticos (hematites, siderita). Cuando
no son atraídos diamagnéticos (azufre, cuarzo).

PROPIEDADES ELÉCTRICAS

Los metales nativos, los sulfuros y los óxidos transmiten la corriente eléctrica; sin embargo,
la mayoría de los minerales son malos conductores o dieléctricos. Algunos minerales (con
ejes polares, esto es sin centro de simetría) al estar sometidos a presión adquieren cargas
eléctricas de signo contrario en sus extremos. El fenómeno se conoce como piezoelectricidad
(por ej. el cuarzo). Algunos cristales cuando se someten a variaciones térmicas se cargan de
electricidad en algunas caras, el fenómeno se conoce como piroelectricidad (la turmalina).

34
 CONCLUSIONES:

 Se logró conocer los tipos de reactivos usados en el proceso de flotación

 Le logro conocer el tipo y tamaño de celdas de flotación

BIBLIOGRAFIA:

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de http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n4/reactivos_flotacion.htm
 según ( Figueroa M Lima -2025) CELDA DE FLOTACION DE NUEVA GENERACION, PROTOTIPO
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http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/cybertesis/2872/1/Figueroa_lm.pdf
 según (GRABIEL I , CHILE 2013) VARIABLES Y PROPIEDADES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO
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http://www.academia.edu/14081794/VARIABLES_Y_PROPIEDADES_QUE_INFLUYEN_EN_EL_PR
OCESO_DE_FLOTACI%C3%93N
 según( Víctor alvarez-2010)FUNDAMENTOS DE FLOTACION DE MINERLES recuperado en línea de
https://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion?next_slideshow=1

 N. Petróvskaya. Fundamentos de la teoría de flotación (Libro), 2007.

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 http://www.ucm.es/info/diciex/programas/minerales/index.htm PIE 378/2004 UCM
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