Nº Contrato 5600016506

INFORME FINAL Nº Servicio 4500136315

“SERVICIO DE EMERGENCIA DE
EJECUCIÓN
REPARACIÓN DE TUBOS DE Inicio Fin
TRANSICIÓN”. Fecha 24/02/19 Fecha 26/02/19
Hora 07:00 Hs Hora 15:00 Hs

N° Cesta: 2000526900
Elaborado por: Fecha: Revisado por: Fecha: Aprobado por: Fecha:

Nombre: Nombre:
01/03/19 02/03/19 Nombre: 04/03/19
Teomanuel Rojas Yoel Salamanca
Humberto Villanueva
Firma: Firma: Firma:
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“SERVICIO DE EMERGENCIA DE
EJECUCIÓN
REPARACIÓN DE TUBOS DE Inicio Fin
TRANSICIÓN”. Fecha 24/02/19 Fecha 26/02/19
Hora 07:00 Hs Hora 15:00 Hs

1. RESUMEN EJECUTIVO

1.1. ACTIVIDAD GENERAL

El servicio denominado “SERVICIO DE EMERGENCIA DE REPARACIÓN DE TUBOS DE TRANSICIÓN –

EDIFICIO ISA FUNDICIÓN”, consistió en la reparación de tuberías de vapor y en el cambio de una válvula de
vapor habiendo reparado todas las fisuras existentes ya que no se detectaron fugas en las respectivas pruebas
por parte de Operaciones de SPCC.

1.2. EJECUCION DE TAREAS

1.2.1. TRABAJOS PREVIOS

1.2.1.1. Evaluación de peligros, riesgos e impactos de la actividad a realizar.

1.2.1.2. Elaboración de documentación previa: IPERC (Identificación de peligros, evaluación y control de
riesgos) y PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro), el cual deberá de estar aprobado
por el operador de Contrato designado por SPCC.
1.2.1.3. Charla de Inducción de Seguridad y explicación de los trabajos que se van a realizar a todos los
miembros del equipo de trabajo.
1.2.1.4. Traslado de herramientas y materiales mediante camión grúa para la realización de los trabajos,
desde los talleres de la ESGV hasta el Área 620 en la Toma de Mar.
1.2.1.5. Identificación del área de trabajo, reconociendo zonas seguras, rutas de evacuación, equipos
contra incendios y áreas críticas.
1.2.1.6. Presentación y aprobación de los permisos diarios de trabajo (PETAR, Permiso para Trabajo en
Caliente, Charla de Seguridad).

1.2.2. INICIO DE TRABAJOS

Domingo 24-02-19 / 07:00 Hs – 19:00 Hs (Turno Noche 12 Hrs.)

1.2.2.1. Firma de permisos de trabajo diarios.

1.2.2.2. Se apoyó en la reparación de la tubería de 10” de vapor en el Nivel 17 del edificio ISA.
1.2.2.3. Primeramente, se aplicó tintes penetrantes sobre la fisura existente para detectar la fuga.
1.2.2.4. Una vez ubicada la fuga nuestro personal retiró la soldadura existente (con disco de corte) hasta
llegar a la fisura detectada, posteriormente se procedió a repararla con puntos de soldadura y se
rellenó el cordón con nueva soldadura. El proceso de soldeo fue realizado por personal SPCC,
quien luego paso nuevamente tintes penetrantes en el cordón realizado quedando conforme con
la soldadura realizada.
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Hora 07:00 Hs Hora 15:00 Hs

1.2.2.5. Posteriormente se realizó la reparación de una tubería de ¾” de vapor en la parte exterior del
recuperador de calor en el Nivel 12.
1.2.2.6. Inicialmente se retiraron las interferencias encontradas (planchas de soporte, pines roscados de
3/4”x0.2m en la estructura exterior del Recuperador de Calor).
1.2.2.7. Acabado el retiro se continuó realizando la inspección visual para encontrar y/o detectar el lugar
de las fisuras.
1.2.2.8. Se procedió a cortar el cordón de soldadura para llegar a la fisura, para que el Soldador de
SPCC proceda a rellenar con soldadura la misma. Culminando el mismo en presencia de nuestro
personal de la Empresa Villanueva aplicó la Prueba de Tintes Penetrantes quedando todo en
conformidad.
1.2.2.9. Traslado y armado de andamios en el Nivel 07 del Edifico Isa, estos fueron proporcionados por
SPCC y se trasladaron al nivel 07 del horno ISA mediante la grúa puente existente en el área,
para luego armar los mismos dentro de la pieza de transición, para lo cual personal de SPCC
recorrió la tapa previamente en coordinación con el personal de Operaciones de SPCC, una vez
colocada al ingreso y armado de 02 cuerpos de andamios dentro del Cooling Screen.
1.2.2.10.Orden y limpieza del área.

Lunes 25–02–19 / 07:00 Hs – 19:00 Hs (Turno Día 12 Hrs.)

1.2.2.11.Firma de permisos de trabajo diarios.

1.2.2.12.Se reparó una fuga encontrada en la tubería de vapor de ¾”.
1.2.2.13.Primero se retiró el aislamiento térmico de la misma para poder inspeccionar e identificar la fuga.
1.2.2.14.Una vez ubicada la fuga la cual se ubicaba en un codo a 90°, se procedió a retirar el cordón
donde se encontraba la fuga hasta llegar a la grieta, el trabajo de soldeo fue realizado por SPCC.
1.2.2.15.Una ves reparada la fisura se procedió a pasar tintes penetrantes al cordón realizado quedando
todo en buenas condiciones.
1.2.2.16.Inspección de fugas para el cambio de 02 válvulas de Globo de 2” del sistema de despiche de
vapor en el nivel 17 del horno ISA, una vez ubicadas las válvulas se procedió al retiro de las
mismas.
1.2.2.17.El personal de la ESGV procedió al armado de las nuevas válvulas para que el personal de
SPCC proceda al soldeo de las mismas en ambos extremos.
1.2.2.18.A la par que se desarrollaba el servicio en diversas áreas, nuestro personal apoyó en el Taller de
soldadura de SPCC para la preparación de las piezas que fueron cambiadas en las reparaciones
mencionadas con anterioridad en los distintos Niveles (12, 08 y 07).
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Hora 07:00 Hs Hora 15:00 Hs

1.2.2.19.Orden y limpieza del área.

Martes 25–02–19 / 19:00 Hs – 07:00 Hs (Turno Día 12 Hrs.)

1.2.2.20.Firma de permisos diarios de trabajo.

1.2.2.21.Finalizada la reparación en el Nivel 07 se procedió a retirar los andamios que se encontraban al
interior de la pieza de transición y del cooling Screen los cuales se trasladaron y entregaron al
taller de reparación de Ollas de SPCC.
1.2.2.22.El Personal de SPCC realizó el retiro de la tapa del horno para realizar la prueba en donde
soltaron vapor a todas las líneas intervenidas para la comprobación de alguna fuga la cual
hubiese sido reflejada de inmediato en la sala de control por una baja presión en el sistema de
vapor, pasada 1 hora no se reflejó ninguna fuga.
1.2.2.23.Orden y limpieza del área.

1.2.1 ACTIVIDADES FINALES

1.2.1.1 Cierre de los permisos aperturados para este servicio

1.2.1.2 Retiro de herramientas de la zona de trabajo y limpieza general.
1.2.1.3 Presentación del Informe de Trabajo.

1.3 RECEPCION Y ENTREGA DEL SERVICIO EJECUTADO

El área de trabajo nos fue entregada oficialmente el día 20/01/19 a la 11:00 horas. Los permisos de trabajo al
inicio de obra son firmados por:

 Área de Mantenimiento SPCC – Área 320 Horno ISA: Ing. Carlos Ore R.

Se concluyen todas las actividades el día 26/02/19 a las 06:00 horas; después de la inspección
correspondiente por parte de SPCC, los permisos de trabajo al fin de obra son firmados por:

 Área de Mantenimiento SPCC – Área 320: Ing. Mirko Zegarra

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2. RESUMEN DE LA MANO DE OBRA

2.2 PERSONAL INVOLUCRADO

El equipo de trabajo estuvo compuesto por:

2.1.1 Supervisor de Campo - Yoel Salamanca Gonza
2.1.2 Supervisor de Seguridad – Melany Salazar
2.1.3 Supervisor de Seguridad – Juan Pineda Villanueva
2.1.4 Mecánicos
 Jhon Siancas Qquellon
2.1.5 Soldadores Homologados
 Miguel Collao Ruiz
 Ramiro Lupaca Prado
 Carlos Benavente Cáceres
 Mio Vera Rulo
 Jhon Siancas Qquellon
 Fredy Ángel Arispe Chuyacama
 Hilario Herrera Paxi
 Josec Apaza F.

2.3 HORAS-HOMBRE UTILIZADAS

MAXIMO HORAS HOMBRE/DIA 12 horas DIAS HABILES 04 días

Supervisión Soldadores Mecánico Óp. Grúa Vigía Total
Nº Trabajadores
03 07 01 - - 11
Horas Hombre 33 143 11 - - 187

3. SUMINISTRO DE EQUIPOS

3.2 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

3.2.1 PROPORCIONADOS POR E.S.G. VILLANUEVA

ITEM EQUIPOS
1. Ninguna
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3.2.2 PROPORCIONADOS POR S.P.C.C

MATERIALES PROPORCIONADOS POR SPCC

Ítem Descripción UND.
01 Herramientas y equipos de soldadura EA
02 Consumibles (Tintes penetrantes, varillas de soldadura, etc) EA

4. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

4.2 ACTIVIDADES REALIZADAS

Se siguieron todas las instrucciones de seguridad pertinentes para este tipo de actividades:

4.2.1 Reconocimiento del área de trabajo, ubicando rutas de evacuación, zonas seguras, extintores, y
áreas críticas.
4.2.2 Reconocimiento del área de trabajo, ubicando rutas de evacuación, zonas seguras, extintores, y
áreas críticas.
4.2.3 Demarcación y delimitación de la zona de trabajo.
4.2.4 Orden y limpieza.
4.2.5 Supervisión permanente de los trabajos.
4.2.6 Charlas de seguridad preventiva contra los riesgos inherentes a las actividades ejecutadas.
4.2.7 Charlas de información y distribución del trabajo.
4.2.8 Coordinaciones constantes con personal y supervisión de SPCC.
4.2.9 Presentación de la documentación necesaria
4.2.10 Se siguieron todas las instrucciones de seguridad pertinentes para este tipo de actividad.

5. EJECCUCION DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

5.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Ítem Descripción Unidad Cantidad

1. Casco de seguridad Unid Según Req.
2. Lentes de seguridad Unid Según Req.
3. Tapones de oído u orejeras Unid Según Req.
Respirador Industrial con filtro de protección contra gases y Según Req.
4. Unid
material particulado.
5. Mamelucos Unid Según Req.
6. Guantes de mecánico Par Según Req.
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7. Arnés de Seguridad Unid Según Req.

8. Barbiquejo Unid Según Req.
9. Tarjeta de seguridad Unid Según Req.
10. Candado de seguridad Unid Según Req.

5.3 REGISTROS UTILIZADOS

Se cumplió con la siguiente documentación:
 Formato de PETAR (Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo).
 IPERC aprobado (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y sus Controles).
 IPERC continuo (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y sus Controles continuo).
 PETS aprobado (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro)
 Registro de Charlas de Seguridad.

5.3.1 ESTADISTICAS DE SEGURIDAD

Nº DE TRAB. N° ACCIDENTES ACCIDENT ES HORAS HOMBRE INDICE INDICE INDICE

N °INCIDENTES DIAS PERDIDOS ACCIDENTABI
PROM. LEVES MES AÑO TRABAJADAS FRECUENCIA SEVERIDAD
LIDAD
TOTAL TRAB. MES AÑO MES AÑO INCAP. FATAL TOTAL INCAP. FATAL TOTAL MES AÑO MES AÑO MES AÑO MES AÑO AÑO

En. 13 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 397.00 397.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Feb. 11 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 185.00 582 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mar. 31 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 605.00 1187 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Definiciones:
H-H trabajadas: Horas hombre trabajadas por todo el personal de una empresa
 Incidentes vehiculares: Todo accidente con daños a un vehículo
 Primeros auxilios: Accidentes que implican la atención de primeros auxilios en Enfermería
 Incapacitantes: Accidentes con tratamiento médico, con pérdida de tiempo mayor a 1 día de trabajo.
 Índice de Frecuencia (IF) = N° de accidentes incapacitantes x 1 000 000/ H-H- Trabajadas
 Índice de Severidad (IS) = N° de días perdidos x 1 000 000 / H-H- Trabajadas
 Índice de Accidentabilidad (IA) = N° de accidentes incapacitantes x 100 /Nº de trabajadores

5.3.2 REPORTE DE INCIDENTES Y ACCIDENTES

No se reporta ninguno.
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Hora 07:00 Hs Hora 15:00 Hs

5.4 GESTION AMBIENTAL

5.4.1 CONTROL A EXPOSICION Y CONTAMINANTES

Se controló el uso de Respiradores a todo personal que circulaba cerca de las tinas electrolíticas,
las cuales despedían vapores tóxicos.

5.4.2 ELIMINACION DE RESIDUIOS SOLIDOS

Todos los residuos generados han sido dispuestos para su acopio en un lugar previamente
asignado para su posterior segregación, y bajo las recomendaciones de nuestros Operadores de
Contrato.