MATRIZ DE REQUERIMIENTOS

Mat/Prod (j/i) A B C N[j] R[j]

M-1 3 2 0 14 2.000
M-2 1 2 2 10 1.429
M-3 3 2 3 20 2.857
M-4 2 2 3 16 2.286
M-5 2 1 1 11 1.571
Producción por ciclo 4 1 2 7
SECUENCIA DE PRODUCCIÓN NIVELADA CON APO
k 1 k
Mat X[j,0] D[1,1,j] D[1,2,j] D[1,3,j] X[j,1] D[2,1,j]
M-1 0 1.00 0.00 4.00 3 4.00
M-2 0 0.18 0.33 0.33 1 0.73
M-3 0 0.02 0.73 0.02 3 0.08
M-4 0 0.08 0.08 0.51 2 0.33
M-5 0 0.18 0.33 0.33 2 0.73
1.21 1.21 2.28 2.42
Dmin[1] 1.21
Producto A
 2
D[2,2,j] D[2,3,j] X[j,2]
1.00 1.00 3
0.02 0.02 3
0.51 0.08 6
0.33 0.18 5
0.02 0.02 3
1.37 1.14
Dmin[1] 1.14
Producto C
Se supone que una empresa fabrica cuatro productos. Enseguida aparece la utilidad bruta asociada a cada producto. Aunque l
se hayan asignado por unidad, estos costos se fijan esencialmente para el próximo periodo de planeación. Los costos de la man
de fábrica llega a $ 207,300
Costos de manufactura
1 2 3 4 5 6
Asignación
Precio de Materias de gastos Contribución
Producto Mano de obra generales
venta primas bruta
de fábrica

A 300 60 54 162 240

B 375 211 34 102 164
C 325 115 45 135 210
D 350 215 25 75 135

Se supone que el proceso de operación tiene un centro de trabajo de cuello de botella. Durante el próximo periodo de planeac
de mano de obra requeridas por cada producto en este centro de trabajo se indican a continuación:

Demanda Horas de trabajo en el

Producto pronosticada centro cuello de botella
(unid)
Por unidad Total
A 500 1.7 850
B 400 1.4 560
C 300 2.1 630
D 600 2.2 1320
3360

MEZCLA DE PRODUCTO BASADA EN EL MÉTODO TRADICIONAL DE CONTABILIDAD DE COSTOS

El método tradicional de contabilidad de costos selecciona mezclas de producto con base en la utilidad bruta por unidad, o con
producirse tantas unidades de D como sea posible puesto que este producto tiene la utilidad bruta más elevada; después debe
por último A.

Pronóstico de Horas disponibles en el centro cuello de Cantidad

Producto demanda botella seleccionada

D 600 2800 600

C 300 2800 1320 1480 300
B 400 1480 630 850 400
A 500 850 560 290 170

MEZCLA DE PRODUCTO BASADA EN LAS OPERACIONES SINCRONIZADAS

Un método alternativo apoyado por la filosofía de las operaciones sincronizadas selecciona la mezcla de producto con base en
botella. Este sistema reconoce el hecho de que la mano de obra directa y los gastos generales de fábrica se fijan esencialmente
 Contribución Horas de Contribución
mo en el bruta por hora
Producto bruta por centro cb
unidad por unidad en el centro cb

A 240 1.7 141.18

B 164 1.4 117.14
C 210 2.1 100.00
D 135 2.2 61.36

Puesto que el producto A presenta la contribución más elevada por hora en el cuello de botella, deben producirse tantas unida
producir la máxima cantidad del producto B, luego C y por último D.

Pronóstico de Horas disponibles en el centro cuello de Cantidad

Producto demanda botella seleccionada

A 500 2800 500

B 400 2800 850 1950 400
C 300 1950 560 1390 300
D 600 1390 630 760 345

En consecuencia, la empresa debe producir 500 unidades del producto A, 400 unidades del producto B, 300 unidades del prod

La utilidad (antes de interés e impuestos) asociada a cada producto se indica en el estado de cuenta siguiente. Se observa que
por $ 26,000 y el método alternativo generó utilidades por $ 18,775.

Método tradicional de Método de operaciones

contabilidad de costos sincronizadas
Ingreso por ventas
Producto A 51000 150000
Producto B 150000 150000
Producto C 97500 97500
Producto D 210000 120750
Total 508500 518250
Costos de manufactura
Materias primas
Producto A 10200 30000
Producto B 84400 84400
Producto C 34500 34500
Producto D 129000 74175
Mano de obra directa 69100 69100
Gastos generales de fábrica 207300 207300
Total 534500 499475
UTILIDAD (PÉRDIDA) -26000 18775
ociada a cada producto. Aunque la mano de obra directa y los gastos generales de fábrica
e planeación. Los costos de la mano de obra directa ascienden a $ 69,100 y el gasto general

Utilidad
bruta

24
28
30
35

nte el próximo periodo de planeación, este centro tendrá disponible 2,800 horas. Las horas

a utilidad bruta por unidad, o contribución a los gastos generales. En este caso, deben
bruta más elevada; después debe seguir la máxima cantidad del producto C, luego B y

Horas requeridas en el
centro cuello de botella

2.2 1320
2.1 630
1.4 560
1.7 289

mezcla de producto con base en contribuciones brutas por unidad en el cuello de

s de fábrica se fijan esencialmente para el próximo periodo de planeación.
la, deben producirse tantas unidades de A como sea posible. Luego, la empresa debe

Horas requeridas en el
centro cuello de botella

1.7 850
1.4 560
2.1 630
2.2 759

roducto B, 300 unidades del producto C y 345 unidades del producto D.

cuenta siguiente. Se observa que el método de contabilidad de costos originó pérdidas