Facultad de Ciencias Agrarias

UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTÚNEZ DE
MAYOLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA: Ingeniería Agrícola.

CURSO: Materiales de construcción.
INFORME DE LABORATORIO: N° 2.
TÍTULO: Determinación del porcentaje del
agregado grueso y fino del hormigón.
DOCENTE:
INTEGRANTES:
 MILLA GUERRERO Rolando.

 VELA BRAVO Newton.

 HUAYCHANI CASIMIRO Kelvin.

 JARAMILLO CHAVEZ Nelsi.

 ANTONIO VITO Zacarías.

HUARAZ – ANCASH – PERÚ

2018
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I. OBJETIVOS.

 Determinar el porcentaje de agregado fino de una muestra de hormigón.

 Determinar el porcentaje de agregado grueso de una muestra de
hormigón.
 Determinar si tanto el agregado fino como el grueso se hallan en los
límites aceptables que permiten que la mezcla sea de buena calidad.

II. JUSTIFICACIÓN.

La importancia de los ensayos de laboratorio realizados es que hoy en día los

desastres naturales como los terremotos hacen que las construcciones sean más
resistentes es por eso que los ensayos previos que se realizan deben ser de gran
presión.
El agregado es un material inerte que se presta a ser ligado por una matriz para
conformar una masa aglomerada la cual debe estar constituido por partículas limpias
duras resistentes y durables, que desarrollen buena adherencia con la pasta de
cemento, libres de recubrimientos de arcilla y de impurezas que interfieren el
desarrollo del cemento. Este material es el más utilizado en las construcciones
actuales.
El presente informe detalla procedimientos seguidos en el laboratorio 2 para el
análisis de los agregados procedentes de Rio Santa que pasa por Recuay, asimismo; se
detalla los cálculos y conclusiones con los datos obtenidos en el laboratorio 2. El
entendimiento y el llegar a comprender estos conceptos son básicos; puesto que en el
desarrollo de muestra profesional se tendrá que utilizar dichos conceptos para los
análisis que realizaremos en el laboratorio para poder determinar si un agregado
cumple o no con los valores establecidos en las Normas de Construcción, con las
especificaciones recomendadas.
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III. MARCO TEÓRICO

3.1. Antecedentes:

El desarrollo de la tecnología en la construcción en la última década ha dado un

impulso notable en los ensayos previos que se necesitan hacer para una buena
construcción e allí la importancia de los ensayos de laboratorio. En anteriores
laboratorios realizados por otros estudiantes se dio a conocer que el hormigón de
Recuay contiene mucho agregado fino, con esta referencia realizaremos el ensayo;
también nos basaremos en las normas técnicas que disponemos.

 NTP 400.010: AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras

La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos del muestreo del
agregado grueso, fino y global; para los propósitos siguientes: Investigación preliminar
de la fuente potencial de abastecimiento. Control de la fuente de abastecimiento.
Control de las operaciones en el sitio de su utilización. Aceptación o rechazo de
materiales.
 NTP 400.011:1976: AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados
para uso en morteros y concretos.

3.2. BASES TEÓRICAS

Base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Este
porcentaje se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por un,
por abertura, de mayor a menor que son por los tamices1 1/2 y1/4. La denominación en
unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas
para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños
grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de pulgada.

3.3. DEFINICIONES TEÓRICAS DE ENSAYOS DE CAMPO Y LABORATORIO:

Los ensayos son pruebas que se realizan en laboratorio basándose en pruebas y muestras
tomadas en la zona de estudio. El número de muestras obtenidas, según la heterogeneidad
deberá ser estudiada mediante ensayos de laboratorio, cuyos modos operativos se
indicarán a continuación. Es fácil comprender que cuando se ensaya, con una pequeña
masa de suelo, digamos unos pocos kilogramos. Y los resultados son extrapolados para
describir las propiedades de toneladas de material en el terreno, se debe tener gran
cuidado en que la muestra sea representativa del suelo, que se va a describir.
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Por lo que es necesario emplear todos los medios posibles para reducir y/o eliminar los
errores de ensayos. Probablemente una de la mayor fuente de error en extrapolación de
resultados de ensayo al terreno.

Agregado.

Según ANA TORRE CARRILLO (2004) “el término agregados denominados áridos,
inertes o conglomerados son fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85%
del peso de la mezcla, cuyas finalidades específicas son abaratar los costos de la mezcla
y dotarla de ciertas características favorables dependiendo de la obra que se quiera
ejecutar”.

 El hormigón.
Es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un
aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
específicos.

El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento mezclado con una proporción

adecuada de agua para que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de
agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos. La sola
mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se
producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormigón asfáltico que
utiliza betún para realizar la mezcla.

 Agregado fino.

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más
usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden
llegar hasta 10mm.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones
de la mezcla que el agregado grueso.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un
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módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y
resistencia a la compresión.

 Agregado grueso.

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado
triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente
entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depósitos naturales de agregado, a veces llamados gravas
de mina, rio, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de
cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamaño.
El agregado grueso es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. El
tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

 Método del cuarteo mecánico.

Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo mecánico, se procede como

sigue:
 Se coloca la muestra de campo en la tolva o en el cucharón alimentador,
distribuyéndola uniformemente en toda su longitud para que al verter sobre los
conductos, fluyan por cada uno de ellos cantidades aproximadamente iguales de
material.
 La velocidad a la que se alimenta la muestra debe ser tal que permita un flujo
continuo por los conductos hacia los receptáculos inferiores.
 Se vuelve a introducir la porción de la muestra de uno de los receptáculos al
cuarteador cuantas veces sea necesario, hasta reducir la muestra al tamaño
requerido para la prueba programada.
 La porción de muestra que se recolecto puede ser conservada para reducción de
tamaño para otras pruebas.

 Método del cuarteo manual.

Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo en forma manual, se procede

como sigue:
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 Coloca la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia, donde no
pueda haber perdida de material ni contaminación con materias extrañas.
 Homogeneiza el material traspapelando toda la muestra y acomodándolo en una
pila cónica, depositando cada paleada sobre la anterior.
 Por medio de la pala, ejerce presión sobre el vértice, aplanando con cuidado la
pila hasta que obtener un espesor y un diámetro uniformes. El diámetro obtenido
deberá ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor del material.
 Seguidamente divide la pila aplanada en cuatro partes iguales con la pala o la
cuchara de albañil.
 Eliminan dos de las partes diagonalmente opuestas, incluyendo todo el material
fino. Utiliza una brocha o cepillo para incorporar el material fino a la muestra
respectiva.
 Mezcla y homogeneiza el material restante y cuartéalo sucesivamente hasta
reducir la muestra al tamaño requerido para las pruebas.
VI. DISCUSION DE RESULTADO.
 Los pesos de los distintos agregados salieron proporcionalmente y la
suma en porcentaje es 100%
 En el agregado traído de Yungay hay una proporcionalidad en los
pesos del agregado fino y grueso.

VII. CONCLUSIONES.

 Comparando nuestros resultados con los requisitos de graduación se observó que

el porcentaje que pasa de la piedra pertenece dentro de los valores estandarizados
por lo que se encuentra apta para su uso y/o empleo en la elaboración de morteros,
mezclas, hormigones, asfálticas y tratamientos superficiales.
 Los agregado ocupan el 60-75% del volumen y el 79-85% del peso, actúan como
relleno para reducir el cemento necesario en la mezcla y agregan estabilidad de
volumen.
 El tamaño del agregado también depende del tipo de obra para el cual se fabrica el
concreto para lo cual existen diferentes criterios para escoger el tamaño máximo
del agregado además de la norma ASTM se recomienda el uso de agregados que
no sean mas de 1/3 del espesor de la losa, 1/5 de la mínima dimensión de
encofrados, ni más de 3/4 del espacio mínimo entre los aceros de refuerzo como la
de que el tamaño máx. debe ser 1/3 del peralte de la obra.
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 La muestra de agregado fino está bien graduada ya que su módulo de finura es

igual a 3,17 que es menor a 3,2; el límite superior de MF.
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VIII. RECOMENDACIONES.

 Utilizar equipos en perfectas condiciones para evitar la pérdida de muestra y así

obtener resultados más acertados.
 Tener cuidado al momento de transportar el recipiente contenido de la muestra
para que no haya pérdidas que afecten los cálculos finales.
IX. BIBLIOGRAFÍA.

 ANA TORRE CARRILLO. 2004 curso Básico de Tecnología del Concreto.

Primera Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.
 HERMAN ZAVALETA G. 1992 Compendio de Tecnología del Hormigón.
Primera Edición. Santiago. Instituto Chileno del Cemento y el Hormigón.
 COMENTARIOS SOBRE CONRETO – (U.N.I)- ING. JAIME DE LAS CASAS
PASQUEL – 1966
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO- (UNI)-ING. ENRIQUE RIVERA LOPEZ

 http://www.arqhys.com/agregado-concreto.html

X. ANEXO.

XI. FOTOS.
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