TRATAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DEL AGUA POTABLE

Bethy Merchán Sanmartín

Ingeniera Civil (ESPOL- Ecuador)
Master en agua potable y saneamiento (ENGEES-Francia)
E-mail: betgumer@espol.edu.ec / bethymerchan1@hotmail.com
: @bmerchan73 / móvil: 0986936301
 MISIÓN DE LA ESPOL*
Cooperamos con la sociedad para mejorar la calidad de vida y
promover el desarrollo sostenible y equitativo, a través de
formación profesional íntegra y competente, investigación e
innovación.

VISIÓN DE LA ESPOL*
Ser una comunidad académica consolidada, con altos estándares
internacionales, de líderes creativos e innovadores que respondan
de forma oportuna a las necesidades de la sociedad.

*Publicadas para inicio segundo semestre 2018

 VALORES
1. Integridad: Practicamos la ética en nuestro accionar y rendimos
cuentas sobre lo que hacemos.
2. Cooperación: Conformamos una comunidad comprometida de forma
solidaria en resolver los problemas del mundo.
3. Empatía: Manifestamos una genuina sensibilidad ante las
necesidades de nuestros grupos de interés y trabajamos en equipo
para satisfacerlas.
4. Dedicación: Hacemos más de lo que se espera de nosotros, con
pasión y entusiasmo.
5. Apertura: Estamos abiertos al mundo, a nuevas experiencias, y
acogemos a personas valiosas con opiniones y perspectivas
diversas.
6. Innovación: Generamos valor buscando nuevas y mejores soluciones
para resolver problemas y aprovechar oportunidades.
 RESULTADOS DE APRENDIZAJE
INSTITUCIONALES – RAIs

1. Comprender la responsabilidad ética y profesional.

2. Tener la habilidad para comunicarse efectivamente de forma oral y
escrita en español.
3. Tener habilidad para comunicarse en Inglés.
4. Reconocer la necesidad, y tener la habilidad para involucrarse en el
aprendizaje a lo largo de la vida.
5. Comprender temas contemporáneos.
6. Tener la capacidad para trabajar como parte de un equipo
multidisciplinario. (medir)
7. Reconocer la necesidad de emprender, y tener las habilidades para
convertirse en emprendedor.
 RESULTADOS DE APRENDIZAJE DE LA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL -
RADS O RACS

8. Habilidad para aplicar conocimientos de matemáticas, ciencias, e Ingeniería Civil.

9. Habilidad para diseñar y conducir ensayos, así como, para analizar e interpretar datos
relacionados con la ingeniería Civil.
10.Habilidad para diseñar sistemas, componentes, o procesos relacionados con la Ingeniería Civil,
para satisfacer necesidades bajo restricciones realistas, tales como: económicas,
medioambientales, sociales, políticas, éticas, sostenibilidad, y de manufactura.
11.Habilidad para identificar, formular y poder resolver problemas surgidos en las distintas
especialidades de la Ing. Civil.
12.Habilidad para entender el impacto de las soluciones de Ingeniería Civil, en el contexto social,
medioambiental, económico y global.
13.Habilidad para usar técnicas y herramientas modernas para la práctica de la Ingeniería Civil.

Nota: las que están en verde son directos para este curso (FORMACIÓN).
 OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Diseñar sistemas de potabilización y

distribución del agua potable tomando en
consideración parámetros técnicos
establecidos como la dotación, las
características del agua cruda, los tipos de
material a emplear y las regulaciones
existentes.
6
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL CURSO
1. Interpretar las normas de control y calidad de aguas vigente
aplicando estos conceptos en los procesos de tratamiento del agua
conforme a su uso.
2. Diseñar los procesos físico – químicos de remoción de contaminantes
mediante ensayos de laboratorio y pruebas de tratabilidad
alcanzando los estándares establecidos en la normativa.
3. Diseñar sistemas de tratamiento y distribución de agua potable
tomando en cuenta aspectos técnicos fundamentales y las
normativas ambientales vigentes, entendiendo y minimizando el
impacto de esta solución en el contexto social, económico y
medioambiental.
4. Desarrollar la capacidad de trabajo como integrante de un equipo
multidisciplinario (MEDIR).
TM OBJ-CAP2 7
 CONTENIDO DE LA MATERIA

1. INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE

POTABILIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL AGUA
2. PRE-TRATAMIENTO DEL AGUA CRUDA y
SEDIMENTACIÓN
3. COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN
4. SISTEMAS DE FILTRACIÓN
5. PROCESOS DE DESINFECCIÓN
6. DISTRIBUCIÓN DEL AGUA POTABLE
RAC -OEC

2017-2018 Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 8 8

 Cap. 2: PRE-TRATAMIENTOYSEDIMENTACIÓN
En este capítulo se analizará el proceso de
sedimentación, partiendo del concepto de operación
unitaria empleada en el tratamiento del agua,
analizando la remoción de las partículas sólidas
presentes en el agua cruda.

Se cubrirán además los diversos procesos de

sedimentación, así como las características de no
idealidad que se suelen presentar en los sistemas de
potabilizació n.
Ing . Bethy M erc há n Sa nma rtín 2017-2018
 Cap. 2: PRE-TRATAMIENTO Y
SEDIMENTACIÓN
✓ CONOCIMIENTOS PREVIOS
1. Características de los elementos sólidos presentes en
el agua.
2. Procesos de pre-tratamiento, operaciones y procesos
unitarios.
3. Tipos de sedimentadores y sus características.
4. Ley de Stokes.
5. No idealidad de los procesos de sedimentación.
6. Velocidad de sedimentación y de arrastre.
7. Diseño de sedimentadores - reactores.

Ing. Bethy Merchán Sanmartín 2017-2018

 Objetivos de Aprendizaje Cap 2.
1. Analizar los diferentes tipos de sólidos, como fuente primaria de la
contaminación de las aguas crudas, realizando su caracterización y
evaluando su importancia para la selección de procesos eficientes en
el tratamiento del agua.
2. Contrastar el pretratamiento y los diversos procesos de sedimentación,
basados en las características del agua cruda, para la optimización de
los procesos de diseño.
3. Diseñar un sistema de sedimentación, tomando en consideración
factores técnicos, sociales, ambientales y la normativa vigente.
Recordando…1.3 CONTAMINANTES FÍSICOS,
QUIMICOS Y BIOLÓGICOS
FíSICOS: Son los que no reaccionan con el agua, pero
pueden dañar la vida en el ecosistema.

QUíMICOS: Aquellos que alteran la composición del agua

y/o reaccionan con ella.

BIOLÓGICOS: Son organismos, o microorganismos, que

son dañinos o que se encuentran en exceso (plagas, como
los lirios acuáticos, de rápida propagación).
Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 2017-2018
 SÓLIDOS TOTALES

Ing. Bethy M erc hán Sanmartín 2017-

2018
Clasificación
Sólidos Son aquellos que son visibles y flotan en las aguas entre superficie y fondo. Pueden ser
Suspendidos removidos por medios físicos o mecánicos a través de procesos de filtración o de
sedimentación.
Sólidos Son capaces de flotar o decantar con el agua en reposo, son eliminados fácilmente
Sedimentables mediante proceso físicos o mecánicos

No sedimentan cuando el agua está parada, o por lo menos en un tiempo computable, están en
Sólidos
suspensión permanente. No son eliminables por métodos físico o mecánicos, siendo necesario
Coloidales un proceso de coagulación y floculación que elimine lascargas.

Sólidos Sonsustancias orgánicas e inorgánicas contenidasen unlíquido en formamolecular,ionizada o en

Disueltos forma de suspensión micro granular. La definición operativa es que deben ser lo
Totales suficientemente pequeñocomopara sobrevivir filtración através de un filtro conporos

Son aquellos sólidos constituidos por sólidos sedimentables, sólidos en suspensión y

Sólidos
sólidos coloidales, capaces de volatizarse por el efecto de la calcinación a 550°C en un
Volátiles tiempo de 15 a 20 minutos.

SólidosFijos Sonlos que permanecen en el aguadespuésde una calcinación a 550 ºC

RECORDANDO…CONTAMINANTES Y SU
FORMA DE ELIMINACIÓN

Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 2017-2018

TRATAMIENTODELAGUAPOTABLE

Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 2017-2018

 Captación
Ventana de
Captación

Eliminación de
P Residuos
R Sólidos/Partículas Rejillas
E en suspensión
T Barraje
R Desarenación Acumulación de
A Arena
T
A
M
I Reducir Carga • Desinfectantes: Cl2, O3,
E Biológica NaOCl,
N etc.
T
O Reducir Carga Turbiedad (Partículas finas en
Fisicoquímica suspensión)
Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 2017-2018
TRATAMIENTODELAGUAPOTABLE

Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 2017-2018

DEPURACIÓN DELAGUARESIDUAL

Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 2017-2018

 PROCESOS UNITARIOS
Son procesos químicos, físicos o
biológicos mediante el cual las
sustancias objetables que contiene el
agua son removidas o transformadas en
sustancias inocuas.
➢ PARAMETRO DE DISEÑO:
Caudal máximo diario = QMD (mayorado NORMA)
PROCESOS UNITARIOS PRINCIPALES:
1.- SEDIMENTACIÓN
2.- FILTRACIÓN
3.- DESINFECCIÓN
Ing. Be thy M e rc hán Sanmartín, M Sc .
2017-2018
 PROCESOS DE….. TRANSFERENCIAS
1.Transferencia de sólidos: procesos de cribado,
sedimentación, flotación yfiltración.
2.Transferencia de iones: procesos de coagulación,
precipitación química, absorción e intercambio iónico.
3.Transferencia de gases: Consiste en cambiar la
concentración de un gas que se encuentra incorporado
en el agua mediante procesos de aereación,
desinfección y recarbonatación.
4.Transferencia molecular o de nutrientes:
Ing. Bethy Merchán Sanmartín 2017-2018
 PRETRATAMIENTO:

DESBASTE
✓ Esla primera operación unitaria

REJAS
TAMICES

Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 2017-2018

Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 2017-2018
Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 2017-2018
DESBASTE: tamices

Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 2017-2018

 DESBASTE

Ing. Bethy Merchán Sanmartín, MSc. 2017-2018

 EJERCICIO
En una PTAP dimensionada para una población futura de 75.000 habitantes y una
dotación de 250 l/hab·día y que se diseña para un factor K de 2, se pretende
diseñar el pretratamiento (rejas y desarenador) con los siguientes valores:
- Número de líneas (módulos): 2
- Tipo de barrotes: rectangulares
- Separación de las barras en la reja: 2 cm
- Espesor barras en la reja: 5 cm
- Diámetro medio de las arenas a eliminar: 0,3 mm (con un peso
específico de 2,65)
Se pide: a) Dimensionar los canales de entrada en cada línea en que se instalarán
rejillas
b) Pérdida de carga en la rejilla
c) Dimensionamiento del desarenador
 En primer lugar se obtiene el caudal de diseño por línea:

Qdiseño = 75.000 hab 250 l / hab *día = 18.750.000l / día

18.750.00010−3
Qdiseño = m 3/ s
243.600
Q = 0,217 m3 / s
diseño

Dado que se tiene un factor K de 2 se debe multiplicar el caudal de diseño por dicho factor:

Qdiseño = 2 *0,217 = 0,434 m3 / s

Como se tienen dos líneas de tratamiento, el caudal de diseño para cada una de ellasserá:

Q = 0,434 = 0,217 m3 / s
línea
2
a) DIMENSIONAMIENTO DE LOS CANALES DE ENTRADA EN CADA LÍNEA
Se tienen los siguientes datos:
Barrote rectangular
Separación entre barras = 0,02 m (rejilla tipo medio)
Espesor de barras = 0,05 m
Adoptamos un valor para la velocidad de aproximación a la reja (vc) = 0,6 m/s (recuerde
que debe estar entre 0,3 y 0,6 m/s)
En función del caudal de diseño podemos dimensionar el canal de entrada a la planta

S entrada = Q = 0,217 = 0,36 m2

vc 0,6

Con este valor se puede suponer un canal de entrada de ancho 0,6 m, con un calado de 0,6 m.
Una vez obtenido el ancho del canal de entrada, se calcula la anchura del canal en el punto de
colocación de las rejillas.
Se puede calcular la anchura del canal en la zona de rejillas con la fórmula siguiente:
31

siendo:
W → Anchura del canal en la zona de rejillas (m)
Qmáx → Caudal máximo circulante (m3/s)
vr → Velocidad máxima en rejillas (m/s)
D → Nivel aguas arriba de la rejilla a caudal máximo (m) = 0,63
b → Ancho de barrotes (m) = 0,01 m
s → Separación libre entre barrotes (m) = 0,02 m
C → Coeficiente de seguridad (0,1 rejilla fina; 0,3 rejilla gruesa)
 Para calcular el nivel aguas arriba de la rejilla a caudal máximo es necesario calcular
previamente la pérdida de carga en la rejilla:

Se obtiene el valor de las diferentes constantes:

 100 2
k1 =   = 2,04
70

Como se observa en la figura adjunta, el valor de K2 = 1 (sección

rectangular)
Además, con los datos de la figura podemos obtener el ancho (d) del barrote
= 0,01 m.
El valor de K3 (coeficiente de la sección de paso entre barrotes) vendrá dado por
la siguiente tabla en función de:

e → Espacio entre barrotes (s) = 0,02 m

d → Anchura de los barrotes = 0,01 m
z → Espesor de los barrotes = 0,05 m
h → Altura sumergida de los barrotes, vertical y oblicua = 0,60 m

33
 Por tanto, la pérdida de carga obtenida será de:
34

Recuerden que esta pérdida de carga se ha obtenido imponiendo una velocidad de

aproximación a la reja de 0,60 m/s. Por tanto, la sección mojada real tendrá una anchura
de 0,6 m y un calado de 0,63 m (0,6 + 0,03 m) .
Se verifica entonces la velocidad de aproximación:

0,217
vc = Q = = 0,57 m / s
S 0,6•0,63

Valor que resulta válido porque pertenece al intervalo 0,30 - 0,60 m/s.
Finalmente, se calcula la anchura del canal en la sección donde se encuentran dispuestas
las rejillas:
 35

Se ha adoptado un valor de C = 0,10 ya que, aunque la rejilla es propiamente de

tipo medio (1,5 – 5 cm) se encuentra más cerca de la tipología fina, a la hora de
asignar un valor al coeficiente de seguridad C.

3 cm
0,63 m
h

0,616m
c) DIMENSIONAMIENTO DEL DESARENADOR
Se parte de los siguientes datos:
Qlínea = 0,217 m3/s
Diámetro partícula = 0,3 mm = 0,03 cm
Con el diámetro de la partícula se entra en la siguiente tabla (en este ejemplo. Manual de
depuración URALITA) para obtener las diferentes velocidades de sedimentación y de arrastre:

d = diámetro partícula de arena

Vc = velocidad de sedimentación para un fluido con velocidad horizontal nula
Vc’ = velocidad de sedimentación para un fluido con velocidad horizontal VH
VH = velocidad horizontal crítica de arrastre de la partículadepositada
En este caso se tiene:
d = 0,03 cm →
Vc = 4 cm/s = 0,04 m/s
Vc’ = 3 cm/s = 0,03 m/s
Vh = 32 cm/s = 0,32 m/s

A partir de estos datos se puede calcular la sección horizontal y transversal:

Q Q
S horizontal = S vertical =
Vc Vh

0,217 = 5,425 m2 0,217 = 0,678 m2

S horizontal = S vertical =
0,04 0,32

Se calcula las dimensiones de la SECCIÓN TRANSVERSAL (o vertical)

considerando que los desarenadores normalmente son rectangulares(a = base,
h = altura):

Strans = a •h
37
Las dimensiones de la sección transversal deben guardar una relación con el fin de que se
puedan formar líneas de corriente:

1 a / h  5

Si se adopta un valor intermedio de 3 se puede expresar a en función de h →

a =3h
De esta forma, como se conoce el valor de la sección transversal, se puede encontrar el
valor de las dimensiones:

Se c alculan las dimensiones de la SEC C IÓN LONGITUDINAL u

horizontal
(a =dimensión menor, L =dimensiónmayor):

38
39

Por tanto, el volumen total del desarenador vendrá dado por:

V = a •L •h V = 1,426 •3,8 •0,475 =2,57 m3

Finalmente, se calcula el TIEMPO DE RETENCIÓN que debe estar comprendido

entre 2 y 5 minutos (desarenadores simples):

V
Tretención = Tretención = 2,57 = 11,87 s
Q 0,217

Este tiempo de retención es muy escaso, por lo que se impone en

nuestro diseño un tiempo de retención mínimo de 2 minutos:

V = Q •T = 0,217 •120 = 26,04 m3

retención

Entonces, se modifican las dimensiones de la sección transversal con el fin

de no tener un desarenador excesivamente largo:
 40
Tomando la relación 1  a / h  5 se adopta un valor de a/h igual a 2, adicional, la altura
recomendada es de h mínimo 1,5m y ha máximo 4,5 m , entonces, se toma h mínimo 1,5, por tanto
a será igual a 3, con estos valores se obtiene la longitud:

26,04
L= = 5,78 m L=  m
3*

Este valor es aceptable, por lo que las dimensiones del desarenador serían las siguientes:

Longitud (L) = 6 m
Anchura (a) = 3 m
Altura (h) = 1,5 m
RECOMENDACIONES:
Pendiente del fondo: 5-8% ? del 8 al 10%.?...
DEPENDE…de su experiencia, de las características de
los sólidos que se desean remover..de cuánta remoción se
desea lograr…
 Clase de hoy:
1. Terminar ejercicio de pretratamiento:
rejas y desarenador
2. Tipos de Sedimentación
3. No idealidad
4. Partes de un sedimentador convencional
5. Consideraciones de diseño de
sedimentador convencional
6. Reactores
 RECORDANDO PROCESOS UNITARIOS
Son procesos químicos, físicos o
biológicos mediante el cual las
sustancias objetables que contiene el
agua son removidas o transformadas en
sustancias inocuas.
➢ PARAMETRO DE DISEÑO:
Caudal máximo diario = QMD (mayorado NORMA)
PROCESOS UNITARIOS PRINCIPALES:
1.- SEDIMENTACIÓN
2.- FILTRACIÓN
3.- DESINFECCIÓN
Ing. Be thy M e rc hán Sanmartín, M Sc .
2017-2018
 PROCESOS DE….. TRANSFERENCIAS
1.Transferencia de sólidos: procesos de cribado,
sedimentación, flotación yfiltración.
2.Transferencia de iones: procesos de coagulación,
precipitación química, absorción e intercambio iónico.
3.Transferencia de gases: Consiste en cambiar la
concentración de un gas que se encuentra incorporado
en el agua mediante procesos de aereación,
desinfección y recarbonatación.
4.Transferencia molecular o de nutrientes:
Ing. Bethy Merchán Sanmartín 2017-2018
PARTESDE UN DESARENADORTÍPICO

Figura Desarenador (Planta y corte longitudinal).

Ing. Bethy Merchán Sanmartín 2017-2018

Tomado de paper de CEPIS/OPS Diseño de Sedimentadores

 CONTINUANDO CON OPERACIONES Y
PROCESOS UNITARIOS:SEDIMENTACIÓN
➢ Eliminación de partículas en suspensión.
➢ Puede realizarse de dos formas:
- en forma natural cuando las partículas pueden
decantar por su propio peso.
- en forma forzada, cuando las partículas son muy
pequeñas, utilizando aglutinantes o coagulantes y
floculadores.
➢ Prueba de Jarras, para determinar la dosis óptima de
coagulante.
➢ Sustancias coagulantes más usadas: sulfato de aluminio
y sulfato ferroso con ayuda de cal y polielectrolitos.

Ing. Bethy Merchán Sanmartín 2017-2018

➢ La sedimentación –estrictamente
hablando-,es un proceso de tratamiento
físico que separa los sólidos suspendidos
del agua mediante la gravedad.
➢ Este proceso forma parte de la primera
fase en el tratamiento de aguas
superficiales removiendo las partículas
causantes de la TURBIDEZ
➢ También es utilizado después de la
floculación y coagulación para la
sedimentación de los FLOCs.
Ing. Bethy Merchán Sanmartín 2017-2018
 Describe la sedimentación de concentraciones bajas de partículas
que sedimentan de manera individual a velocidad constante.

Ejemplo: Sedimentación de
arena del agua de río
Se da en concentraciones mayores de sólidos que se aglomeran a
medida que se asientan. Las partículas empiezan a sedimentarse
como partículas discretas (sedimentación discreta), pero su
concentración es suficientemente alta para asegurar colisión
entre sus partículas, dicha colisión produce la aglomeración
entre las partículas.
Es característica de suspensiones con concentraciones de sólidos
lo suficientemente alta, lo que causa que las partículas
sedimenten formando masas. Se caracteriza porque hay una
capa límite bien definida entre la masa sedimentable y el líquido
sobrenadante.
La concentración de sólidos es tan grande que se ha creado una
estructura, y la única manera de progresar en la sedimentación
es mediante la compresión ejercida por el peso de las nuevas
partículas que se van depositando encima de las ya existentes.
 REFUERZO
Zona A-B. Esta es una fase de coalescencia de
los flóculos seguida de una zona muy
pequeña de decantación libre.

Zona B-C. Velocidad de caída constante

definida únicamente por el tipo de floculación
y la concentración de las partículas.
Decantación frenada.

Zona C-D. Disminución progresiva de la

velocidad de caída. Zona de desaceleración
o transición.

Zona D-E. En esta zona los flóculos se tocan y

ejercen presión sobre las capas inferiores. Zona
de compresión
2017-2018
Ing. Bethy Merchán Sanmartín
Sedimentación tipo I: DERIVACIÓN DE LA LEY DE STOKES
64
Sumatoria de fuerzas:
Fd = Fg – Fe Lafuerza de arrastresobre una partícula que viaja en un líquido
viscosoestádada por la siguiente fórmula:
Fe = fuerza de empuje
DIMENSIONES YUNIDADES
Fg = fuerza de gravedad
Fd = fuerza de arrastre
Reemplazando: Fd = Fg – Fe
(Cd v2  A)/2=V g p- V gL
V =Volumen
(m2)
(Cd v2  L A)/2=V g (p-L)

DIMENSIONESYUNIDADES
Experimentalmente se ha encontrado que Cd va a depender del tipode flujoque Donde
rodea a la partícula, y está definido por el Númerode Reynolds(tipode flujo),que vp = velocidad de la partícula LT-1 (m/s)
vienendados por b y n L(m)
: dp = diámetro de la partícula
l = densidad del líquido M L-3 (Kg /m3)
 = viscosidad dinámica M L-2 T (N s /m2) o(kg/m*s)
 = viscosidad cinemática L2 T-1 (m2/s)

2017-2018BMS
2
0
1
SedimentacióntipoI:DERIVACIÓNDE LA LEY DE STOKES
7 En dondelos valores de b y n son los que se indican en la siguiente tabla:
-
2 𝐶𝑑 =24 para flujo laminar
𝑅
0
1 , y reemplazando Cd y Re
8 en la ecuación, se obtiene
B
la Ley de Stokes para flujos
M
laminares:
S

La forma de la partícula afecta la velocidad terminal:

Valores sugeridos para partículas rígidas Θ no esferoidales:

2
0
1
SedimentacióntipoI:DERIVACIÓNDELALEYDESTOKES
7 66
-
2
Flujo de transición 2 <Re < 500 , se calcula Flujo Turbulento Re > 500-200.000, se calcula
0
1 24 3 Cd = 0.44 = constante
8 𝐶𝑑 = + 1/ +0.34
B 𝑅 2 Por tanto la vt queda igual a:
M
En este caso el cálculo se realiza mediante un proceso iterativo
S En el que se parte usando la Ley de Stokes para flujos
laminares
Se calcula Re
Se calcula Cd
Se calcula vt usando
Se itera hasta que la vt asumida sea semejante a la
calculada
 • Para el diseño de un sedimentador Tipo I
67
–Se selecciona una partícula característica(diámetro)

–Se calcula la velocidad terminal vt (velocidad de la partícula)

Todas las partículas
que entren al
sedimentador y que
tengan una
velocidad mayor a
la velocidad terminal
de diseño
permanecerán en el
reactor diseñado.

2017-2018BMS
2
0
1 Velocidad de Re-suspensión
7 70
-
2
0 Valores de f
1 Valores de k dependen de Re
8 Arena 0.04
0.02 - 0.03
B
Material más cohesivo 0.06
M
S Vh= velocidad horizontal que ocasionará re-suspensión L/T (m/s)
k = constante adimensional que depende del material re-suspendido
s = gravedad específica del material re-suspendido
g = aceleración de la gravedad LT-2 (m/s2)
d = diámetro de las partículas L(m)
f = factor de fricción de Darcy - Weisbach (adimensional)
RELACIÓN ENTREDIÁMETRO DE LA PARTÍCULA Y
LA VELOCIDAD DESEDIMENTACIÓN

Ing.BethyMerchánSanmartín 2017-
2018

Fuente: CEPIS/OPS
2
0
1 Causas de no idealidad
7 63
-
2
0 Los clarificadores o decantadores no son ideales y su eficacia en la
1 remoción de sólidos suspendidos se ve afectada por los siguientes
8 factores:
B
M 1. Efecto de corto-circuito
S 1. Tiempos de retención (detención)
2. Estabilidad hidráulica 2. Cargas de superficie
3. Temperatura 3. Velocidades de rebose
4. Viento 4. Velocidad de re-suspensiòn
5. Consideraciones de diseño
2
0 VARIABLES QUE AFECTAN LA SEDIMENTACIÓN (noidealidad)
1
7 73
-
2 1. Corrientes de densidad
0
1 2. Corrientes debidas al viento
8
B 3. Corrientes cinéticas
M
S
INFORMACION PARA
ELDISEÑO
1. Caudal de Diseño: Las unidades en una planta de tratamiento
serán diseñadas para el caudal máximo diario.
2. Análisis de la calidad del agua.
3. Características del clima
4. Variaciones de temperatura y régimen de luvias.
Fuente CEPIS/OPS
 74
SEDIMENTADORCONVENCIONAL

COMPONENTES

Zona de entrada
Zona de sedimentación
Zona de salida
Zona de recolección de lodos
Fuente CEPIS/OPS
75 CRITERIOS DE DISEÑO
1. El periodo de diseño, tomando en cuenta criterios económicos y
técnicos es de 8 a 20 años.
2. El número de unidades mínimas en paralelo es de dos (2)para
efectos de mantenimiento.
3. El periodo de operación es de 24horas por día.
4. El tiempo de retención será entre 2- 4 horas.
5. La carga superficial será entre los valores de 2- 10m3 /m2
/día.
6. La profundidad del sedimentador será entre 1,5–2,5 m.
7. La relación de las dimensiones de largo y ancho (L/B)será
entrelosvalores de 2- 6. 2017-2018BMS

Fuente CEPIS/OPS
 CRITERIOS DE DISEÑO
76
1. Larelaciónde lasdimensionesde largo y profundidad(L/H)será entre
losvalores de 5- 20.

2. El fondo de la unidad debe tener una pendiente entre 5 a 10% para

facilitarel deslizamientodel sedimento.

3. La velocidad en los orificios en las pantallas no debe ser mayor a 0,15

m/s para no crear perturbaciones dentro de la zona de
sedimentación.

4. La descarga de lodos se debe ubicar en el primer tercio de la unidad,

pues el 80%del volumende loslodos se deposita en esa zona.

5. Se debe guardar la relación de las velocidades de flujo y 2017-2 018

dimensionesde largo y altura. Fuente CEPIS/OPS

las
BMS
 DIMENSIONAMIENTO
78

2017-2018BMS

Fuente CEPIS/OPS
 DIMENSIONAMIENTO
79

2017-208BMS

Fuente CEPIS/OPS
80

2017-2018BMS
REACTORES: ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE DEMASA

Tomado de paper Universidad de Puebla

 TIPOSDEREACTORES

TOMADO DE”: https://www.google.com/search?client=firefox-b-ab&biw=1047&bih=501&tbm=isch&sa=1&ei=ozkWW4-

ZOqvn5gLIhKCQCg&q=ESQUEMAS+DE+TIPOS+DE+REACTORES&oq=ESQUEMAS+DE+TIPOS+DE+REACTORES&gs_l=img.3...2674.4295.0.9439.9.9.0.0.0.0.165.1014.0j7.7.0....0...1c.1.64.i
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Ing. Bethy Merchán Sanmartín 2017-2018

ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE DE MASA - BATCH

Tomado de paper Universidd de Puebla

ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE DEMASA - BATCH

Tomado de paper Universidad de Puebla

 ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE DEMASA
–REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

Tomado de paper Universidad de Puebla

 ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE DE
MASA
–REACTOR DE MEZCLACOMPLETA

Tomado de paper Universidad de

 ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE DEMASA
–REACTOR DE FLUJO TUBULARO PISTÓN

Tomado de paper Universidad de Puebla

 ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE DE MASA
–REACTOR DE FLUJO TUBULAR-PFRO PISTÓN

Tomado de paper Universidad de Puebla

 Orden y Velocidad de las reacciones

La velocidad de una reacción depende generalmente de la

temperatura, la presión y las concentraciones de las especies
involucradas en ella. También puede depender de la fase o fases en
las que ocurre la reacción

Tomado de paper Universidad de

REACTORES
EJERCICIOS DE REACTORES
 REMOCIÓN DE LA DBO5 y de los SST
91

2017-2018BMS
 EFICIENCIA DE SEDIMENTADORES

Ing. Bethy Merchán Sanmartín 2017-2018

1. Syed R. Qasim. Water Works Engineering:
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