Terminación de pozos.

-es una técnica de diseño, bajar al pozo un arreglo por el cual se producirá o se
inyectara fluidos de distintos niveles hidrocarburiferos al menor costo posible, una terminación ideal es
la que se hace al mas bajo costo posible. De las pruebas de presión y pruebas de potencial del pozo se
obtiene: datos de presión y temperatura del reservorio, presión de surgencia, caudales producidos,
relación gas petróleo, reserva original, estos datos se usan para el diseño final de producción.
Objetivos: optimizar resultados de productividad o de inyectividad, optimizar el periodo de vida activa
del pozo y de sus instalaciones, minimizar los costos de inversión y los costos eventuales.
Cañerías de revestimiento.-el casing es un tubo fuerte de acero utilizado para recubrir las paredes del
pozo con el propósito de aislar acuíferos superficiales, zonas de baja y alta presión y cubrir zonas
problemáticas. Se usa en pozo productores inyectores de petróleo gas y agua.
Funciones: evitar que el pozo se derrumbe, evitar la contaminación de las zonas acuíferas poco
profundas, evitar la comunicación entre las formaciones de petróleo gas y agua, restringir la producción
hacia el pozo, ayudar a controlar la presión de pozo y permitir la instalación de equipamiento.
Casing conductor: reduce al mínimo la perdida de circulación a poca profundidad, conducto por donde el
lodo regresa a la superficie, minimiza la erosión de sedimentos superficiales, protege a las tuberías
subsiguientes de la erosion,sirve de soporte para el sistema desviador.
No tiene conexiones y es soldado en la locación, se lo coloca de igual manera que el C. de superficie o el
Intermedio. el casing guía ayuda a mantener la presión hidrostática de la columna de fluido, su diámetro
externo es de 16 a 52 pulg. Se lo coloca desde los 30 a 300ft.
Casing de superficie.-soporta y protege de la corrosión a tuberías subsiguiente, previene que los
sedimentos no consolidados se derrumben, protege de la contaminación las arenas someras que
contienen agua dulce, sirve de apoyo primario para los BOP.
Es colocado para evitar que el pozo se desmorone y evitar la erosión de formaciones sueltas. Su
profundidad de colocación es de 300 a 5000 ft con un diámetro de 9 5/8 a 20 pulg.
Casing intermedio,linner o camisas de perforación y tiebacks de perforación.-permite cargar grandes
pesos de lodo, protege el pozo contra las zonas de perdida de circulación, zonas de alta presión,
controla las zonas de sal y las lutitas desmoronarles de fácil desprendimiento, protege el ambiente en
caso de una falla de tubería, permite cambiar o reparar la tubería de producción, aísla la zona productora
de las otras tuberías, crea un conducto de paso de dimensiones conocidas. Su profundidad de
colocación es de los 5000 a 15000 ft su diámetro es de 9 5/8 y 13 3/8 pulg.
Casing de producción.-sirve de conducto por donde el fluido fluye en la fase de producción, sirve para
controlar la presión del yacimiento, permite estimular el yacimiento. En muchos casos el casing de
producción es el pozo, uno de los propósitos de la columna de producción es aislar los fluidos del
reservorio. Su diámetro es de 4 ½ a 9 5/8 pulg y su profundidad de 15000 a 20000 ft.
Columna de cañería perdida o liner.-es una columna de cañería bajada desde la última columna de
casing en el intervalo de producción hasta una área por debajo, su ventaja es que tiene un menor costo
debido a que es mas corta que una columna continua. El casing debe soportar 3 fuerzas: tensión,
presión de reventón y presión de aplastamiento.
Resistencia a la tracción.-la tensión es la tracción ascendente del peso de la columna de casing sobre el
cuerpo de la cañería, se usan factores de seguridad de 1,5-2 para la tensión el mas usado es 1,8
Presión de reventón.-es la mayor en el tope de una columna de casing se produce cuando la presión
interna de la cañería es mayor que la presión externa.
Presión de aplastamiento.- se produce cuando la presión en la aparte exterior del casing es mayor que la
presión ejercida en el interior.
Diámetro de calibre.- es el diámetro máximo de una herramienta que pasara sin obstruirse a través de
cualquier cañería o casing, indica si el ID es suficiente para los diámetros de herramientas especificados
que bajaran a través de el.
Tipos de completacion: 1) completacion o terminación de exploración(TE).-es el acondicionamiento del
primer pozo perforado en una nueva estructura. 2) completacion o terminación de desarrollo(TD).- es
el acondicionamiento de los demás pozo perforados a diferentes profundidades después del primero en
una nueva estructura o en otras ya probadas.
Completacion de acuerdo a las formas: 1)completacion en agujero abierto.-esta se ha abandonado se
efectúa solo en yacimientos con baja presión, recomendable para formaciones de calizas. Se fija la
cañería de producción por encima de la zona de interés antes de la perforación misma. 2)completacion
en agujero entubado.-procedimiento para terminar un pozo ofrece mas posibilidades para efectuar
reparaciones subsecuentes a los intervalos productores. Sus ventajas: puede ser estimulada
seletivamente,el pozo puede ser profundizado fácilmente, la terminación es adicionalmente adaptable,
adaptable para todas las configuraciones de completacion múltiple gastos requeridos del equipo de
perforación es mínimo. 3)completacion con linner: a)completacion con linner y rejilla.-la cañería es
fijada arriba de la sección productora y el linner es fijado por encima del zapato del casing atravesando
la zona productora b)completacion con linner y perforaciones.-el casing es fijado y cementado por
encima de la zona productora
Ejemplos de completacion simple: a)pozo fluyente-flujo por casing.- el flujo asciende por el casing y no
existe restricción de tubing o packers b)pozo fluyente-flujo por casing y tubing.-el flujo asciende por
ambas sartas casing y tubing el potencial de flujo es menor que el flujo por el casing sin restricción
existe la capacidad para ahogar el pozo a caudales altos de flujo. C)pozo de bombeo.-el tubing y la
bomba están asentados en un niple a una profundidad por debajo del nivel de fluido de trabajo. D)pozo
fluyente-flujo por tubería.- son instalados la sarta de tubería y el packer de producción el máximo
potencial de caudal de flujo es restringido en comparación al producido por casin y tubería. E)pozo
con gas lift.-el gas es alimentado dentro de la tubería a través de válvulas instaladas en mandriles
localizados en la sarta de tubería. F)pozo simple con completacion alterna.- la zona alterna es perforada
durante la terminación inicial y se la aísla entre packers. G)pozo simple con sarta concéntrica para
ahogado.- una sarta concéntrica de diámetro pequeño es utilizado para ahogar el pozo o circular fluidos.
H)pozo simple con sarta extra de tubería.-las sartas de tubería son bajadas externamente y conectadas
dentro del pozo por medio de una cabeza de circulación.I)pozo fluyente a alto caudal y baja presión.- el
packer de producción y la válvula de seguridad del tubing son instalados en el pozo a una profundidad
somera.
Ejemplos de completacion múltiple. a) completacion doble paker y sarta simple de tubería.- Es la
configuración doble mas básica. La producción de la zona inferior asciende por el tubing la zona
superior fluye por espacio anular del casing, tiene un costo reducido tiene la desventaja de que
solamente la zona inferior puede ser elevada artificialmente. b)completacion doble convencional.- el flujo
es mantenido separado de cada zona por el uso de dos sartas de tuberías y de 2 packers, pueden recibir
elevación artificial sus ventajas que tienen un alto coste inicial. C) completacion doble con dos alternas.-
son instaladas en ambas sartas de tubería: línea larga y línea corta. D) completacion triple.- este diseño
se realiza usando otras 2 o 3 sartas de tuberías y packers. En yacimientos con alta producción diaria
mejoran el costo de amortización del pozo. Sin embargo las completaciones triples son dificultosas para
su instalación.
Completacion de acuerdo el numero de zonas a producir.- 1.- completaciones simples.- a) completacion
simple convencional.- se realiza cuando se tiene un solo nivel de producción, tiene una columna de
producción y un packer, se puede implementar o adecuar cualquier sistema de elevación artificial
b)completacion simple selectivo.-permiten producir dos o mas niveles en forma alternada, tiene una
columna de producción con dos o mas obturadores acá se puede seleccionar el nivel a producir. 2.-
completaciones múltiples.-a)completacion doble convencional.- se realizan en pozos donde hay dos
niveles de buen potencial productivo permite la recuperación de hidrocarburos de ambos niveles. Tiene
dos columnas y dos obturadores uno eléctrico y otro hidráulico.
b)terminación doble selectiva.- permite recuperar hidrocarburos de 2 niveles teniendo uno o mas niveles
en reserva consta de 2 columnas y 3 o mas obturadores c) completacion triple convencional
TERMINACIÓN DE POZOS INYECTORES DE GAS Y AGUA. A) pozos de inyección de gas: se inyecta gas
al reservorio por 3 razones: 1.-se inyecta gas a altas presiones del reservorio de gas condensado con
condensación retrograda para mantenimiento de presión 2.- se inyecta gas en el casquete cuando el
reservorio es producido por la energía proveniente del casquete de gas 3.- la inyección de gas al
reservorio puede ser útil como reservorio deposito para volúmenes de gas producido y que quedan
como excedentes cuando no hay venta en el mercado
b) pozos de inyección de agua.- se inyecta agua al reservorio por 3 razones: 1.-para el mantenimiento de
presión en yacimiento con empuje de agua hidraulico. 2.- para el sistema de recuperación secundaria o
waterflooding 3.- como disposal well o pozo deposito de agua de formación