DIPLOMADO EN GESTION DE MANTENIMIENTO Y

CONFIABILIDAD 2019
Objetivo
Objetivo del Programa es formar competencias y habilidades para liderar procesos de mejora de la
Gestión del Mantenimiento y incorporar conceptos de Ingeniería en Confiabilidad a la Gestión del
departamento de Mantenimiento

Contenido Diplomado en Gestión del Mantenimiento y Confiabilidad

Modulo Titulo/breve resumen de Contenido Modulo Cantidad
Clases
1 Introducción a la Gestión del Mantenimiento y Confiabilidad (Estrategias de 3
Mantenimiento)
Introducción a la Estrategia y objetivos de Mantenimiento, Concepto unificado de estrategia y proceso de formación de una
estrategia de Mantenimiento y fijación de Objetivos, Desarrollo de la metodología de Estrategia de Mantenimiento, Factores que
influencian a los objetivos de Mantenimiento, Definición de Filosofía de Mantenimiento e introducción a las principales filosofías
de Mantenimiento actuales (RCM, TPM, BCM, PMO) y su aplicación en la Estrategia de Mantenimiento Industrial
2 Costos y gestión de presupuesto de Mantenimiento Industrial y Contratación de 4
Repuestos y servicios
Presupuesto base cero. Creación de cuentas contables y apertura de costos. Estructura de los costos de mantenimiento. Costos
de Mantenimiento Predictivo. Costos de Mantenimiento Preventivo. Costos de Mantenimiento Correctivo. Control presupuestario.
Contratación de Repuestos y Servicios de Mantenimiento: Tipos de contrato de provisión de servicio. Tipos de
contrato de provisión de repuestos. Importancia de la asistencia técnica autorizada y repuestos originales. Costos ocultos en los
contratos de mantenimiento. Contratación de servicios predictivos. Contratación de servicio de auditorías a la gestión del
mantenimiento.
3 Fundamentos de la Planificación y programación del Mantenimiento Industrial 3
Fundamentos del Mantenimiento preventivo y predictivo, definiciones del Mantenimiento proactivo (Preventivo y Predictivo),
Definición del circulo vicioso del Mantenimiento reactivo, Categorías de Mantenimiento conforme a la ISO 14224 y definición de
Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Buenas prácticas en el Mantenimiento PROACTIVO. Clasificación del
Mantenimiento preventivo y principales tecnologías de Mantenimiento predictivo disponibles actualmente. Estructura básica para
Planificación y programación del mantenimiento en forma efectiva y lograr altos índices de Confiabilidad de planta. Estudio de los
principales conceptos de Planificación del Mantenimiento (Proceso Q-C-P / Q-C-Planificación, programación, coordinación,
trabajo reactivo, trabajo planificado, Priorización de Trabajos de Mantenimiento
4 Ingeniería en Confiabilidad (RCM / PMO) 3
Introducción al RCM, Análisis de las 7 preguntas básicas, análisis de los conceptos de Funciones, estándares de
funcionamiento, contexto operacional, modos de fallas. Introducción a las principales tecnologías de Mantenimiento predictivo
disponibles actualmente. Introducción al PMO (Optimización del Mantenimiento planeado) y principales conceptos del ciclo
vicioso de Mantenimiento
5 Repuestos críticos y optimización de inventarios de Mantenimiento Industrial 3
Manejo del stock de repuestos, costos de repuestos, previsión anual de repuestos, compra de repuestos por condición de
equipos, acuerdo de provisión de partes y repuestos con proveedores clave, manejo de repuestos en el almacén, costos de
repuestos parados, importación de partes y pedidos de compra, costos del inventario, inventario y su gestión, actualización.
Incremento del capital inmovilizado en inventarios. Herramientas de Control y Decisión
6 Paradas programadas de Maquinarias 2
Las paradas programadas de máquinas tienen toda una gestión por detrás y están enfocadas a maximizar la productividad de
planta tomando en cuenta la salud de los activos, evitando paradas imprevistas y aprovechando las paradas para ejecutar todas
las tareas que requieran ser ejecutadas, bajando el estrés, los costos y dejando en buena salud los activos. Este módulo
desarrolla los aspectos básicos a tener en cuenta para una buena gestión de paradas: planificación previa, programación,
disciplinas involucradas, mano de obra, repuestos, control de tareas, ordenes de trabajo, etc.
7 Análisis de fallas y Análisis de causa Raíz 3
¿Qué es un ACR? ¿Para qué sirve un ACR? Cuáles son los métodos recomendados de análisis de causa raíz. Resultados
esperados con el análisis. Costos de un análisis de causa raíz. ¿Quién puede hacer un ACR?

Total de Clases Diplomado: 21

Días de clase: sábados
Horario de clases: 08:30 a 12:30
Profesores:
Ing. Aníbal Benítez (Modulo 1,3 y 4)
Ingeniero Electromecánico por la Facultad de Ingeniería UNA, Especialista en Gestión de Mantenimiento e Ingeniería en
Confiabilidad por la Universidad Austral (Argentina), Analista de vibraciones cat. III por la Universidad de Concepción (Chile) y
Termografista cat. I (Infrared Training Center).22 años de Trayectoria en Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad en Paraguay en
empresas nacionales y multinacionales
Ing. Luis Estigarribia (Modulo 2,5,6,7)
Ingeniero Electromecánico por la facultad de Ingeniería UNA, Magíster en Administración de empresas FCE UNA/UBA, Líder de
Ingeniería en proyectos de Inversión, así como en Mantenimiento y confiabilidad en empresas nacionales y multinacionales con 17
años de trayectoria