Intercambiador de tubo y coraza (Liquido en contraflujo).

________________________________________________________________________
Yuzuly Amaya1, Jader Ortiz 2, Santiago Moreno3, Paula Delgado4, Daniela Velandia5
Yuzuly.amaya@estudiantes.uamerica.edu.co, Jader.ortiz@estudiantes.uamerica.edu.co,
Santiago.moreno@estudiantes.uamerica.edu.co, Paula.delgado@estudiantes.uamerica.edu.co,
Daniela.velandia@estudiantes.uamerica.edu.co,
Fundación Universidad de América
Transferencia de Calor II
Septiembre 29/2018

RESUMEN
Durante la práctica de laboratorio se analizó un intercambiador de tubos y coraza (HT33
SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGER), utilizando agua desionizada. El fin de usar
agua desionizada consiste en evitar o disminuir incrustaciones. Para la práctica se realizó una
corriente a contra flujo. Dentro de la coraza se evidencio la presencia de 7 tubos y dos
horquillas. Se tomó la temperatura a la entrada y salida en cada corriente (fría y caliente)
durante 10 min. Se hallaron las diferentes variables propuestas o vistas en clase, por medio
del computador que nos arrojaba todos los datos cada 10 seg en un Excel.
Palabras claves: Intercambiador de calor, coraza, horquillas, contraflujo, temperatura,
tiempo.
ABSTRACT
During the laboratory practice, an exchanger of tubes and shell (HT33 SHELL AND TUBE
HEAT EXCHANGER) was analyzed, using hot and cold deionized water. The purpose of
using deionized water is to avoid or reduce scale. For the practice, a counter flow was carried
out. Inside the shell the presence of 7 tubes and two hairpins was evidenced. The temperature
was taken at the entrance and exit in each stream (hot and cold) for 10 min. We found the
different proposed variables or views in class, through the computer that threw all the data
every 10 seconds in an Excel.

Keywords: Heat exchanger, shell, forks, counterflow, temperature, time.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERAL
 Determinar el calor absorbido por la corriente fría y el calor emitido por la corriente
caliente, el coeficiente de convección global y la eficiencia del proceso que se
desarrolló en el intercambiador de tubos y coraza, a partir del registro de datos de
operación.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Analizar las temperaturas tanto de entrada como de salida de cada corriente teniendo
en cuenta la diferencia media logarítmica de temperatura.
  Identificar la eficiencia de temperatura y la variación el coeficiente global con el
caudal del fluido frío de un intercambiador tubos y coraza a nivel teórico según el
problema propuesto.
 Determinar y verificar el porcentaje de error obtenido para cada dato que género el
programa en Excel contra los datos calculados.

INTRODUCCIÓN

En las industrias la transferencia de calor está presente en muchos procesos ya sea químicos,
físicos, mecánicos, industriales entre otros; En dichos procesos ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son
los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los
componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para comprender cómo
estos funcionan y operan para un adecuado desempeño. Estos dispositivos permiten remover
calor de un punto a otro de manera específica en una determinada aplicación. Se presentan
los tipos de intercambiadores de calor en función del flujo: flujo paralelo; contraflujo; flujo
cruzado. Además se analizan los tipos de intercambi- adores de calor con base en su
construcción: tubo y carcaza; placas, y se comparan estos. Se presentan también los
intercambiadores de paso simple, de múltiples pasos, intercambiador de calor regenerador e
intercambiador de calor no regenerativo. Al final se incluyen algunas de las posibles
aplicaciones de los intercambiadores de calor. El intercambiador de calor que se estudió en
esta práctica fue el de tubo y coraza el cual se utiliza con el fin de incrementar el área para la
convección relativa al volumen del fluido, con múltiples tubos es posible arreglar el flujo de
manera que una región estará en paralelo y otra región en contracorriente.

La razón principal para usar diseños multipasos es el incremento en la velocidad promedio

del fluido en el tubo. En un arreglo de dos pasos el fluido va hacia únicamente la mitad de
los tubos, por lo que el número de Reinolds (Ret= diGp/ μ; G/ft2) se duplica.

Incrementando el número de Reinold se incrementa: la turbulencia, se incrementa el número

de Nusselt y finalmente se incrementa el coeficiente de convección, aunque la región en flujo
paralelo resulte en una baja efectividad de T, el incremento del coeficiente de transferencia
de calor compensara esto, y el intercambiador será mas pequeño para un servicio.

PROCEDIMIENTO
Durante la práctica, se observó el funcionamiento de un intercambiador de tubos y coraza,
analizando las direcciones, temperaturas, punto de partida y destino de cada corriente, tipo
de fluidos transportados, recorrido total realizado y el propósito de cada uno. El
intercambiador operó en flujo contracorriente aproximadamente durante 10 minutos, tiempo
en el cual el sistema automatizado del equipo, registró el cambio que se generaba sobre las
temperaturas en diferentes puntos del intercambiador, por medio de termocuplas.
MARCO TEÓRICO

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen
entre sí. Los intercambiadores de calor son de uso común en una amplia variedad de
aplicaciones, desde los sistemas domésticos de calefacción y acondicionamiento del aire
hasta los procesos químicos y la producción de energía en las plantas grandes. Los
intercambiadores de calor difieren de las cámaras de mezclado en el sentido de que no
permiten que se combinen los dos fluidos que intervienen. En un intercambiador la
transferencia de calor suele comprender convección en cada fluido y conducción a través de
la pared que los separa. En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente
trabajar con un coeficiente de transferencia de calor total U que toma en cuenta la
contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razón de la transferencia de
calor entre los dos fluidos en un lugar dado a un intercambiador depende de la magnitud de
la diferencia de temperatura local, la cual varía a lo largo de dicho intercambiador. (Cengel,
2007)

1. Tipos de intercambiadores de calor según su construcción

Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable variedad de formas y

tamaños, la construcción de los intercambiadores está incluida en alguna de las dos siguientes
categorías: carcaza y tubo o plato. Como en cualquier dispositivo mecánico, cada uno de
estos presenta ventajas o desventajas en su aplicación.

1.1 Carcaza y tubo

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado

carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente flujo interno y
aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o fluido externo. En los
extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la carcaza por la(s)
placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un sello
adecuado. En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia entre sus
presiones, el líquido con mayor presión se hace circular típicamente a través de los tubos y
el líquido con una presión más baja se circula del lado de la cáscara. (CENGEL & GHAJAR,
2011)

Ilustración 1 Intercambiadores de calor tubos coraza (un paso por la coraza y un paso por
los tubos). (CENGEL & GHAJAR, 2011)
Los intercambiadores de tubos y coraza se clasifican todavía más según el número de pasos
que se realizan por la coraza y por los tubos. Por ejemplo, los intercambiadores en los que
todos los tubos forman una U en la coraza se dice que son de un paso por la coraza y dos
pasos por los tubos. De modo semejante, a un intercambiador que comprende dos pasos en
la coraza y cuatro pasos en los tubos se le llama de dos pasos por la coraza y cuatro pasos
por los tubos. (CENGEL & GHAJAR, 2011)

Ilustración 2 Disposiciones del flujo en pasos múltiples en los intercambiadores de calor de

coraza y tubos. (CENGEL & GHAJAR, 2011)
Características y aplicaciones Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, son uno de
los diseños más utilizados en la industria, ya que cuentan con una buena relación costo-
eficiencia, se pueden fabricar dentro de un rango amplio de tamaños donde se puede variar
el diámetro y/o el largo y la capacidad, se pueden elaborar en diferentes materiales,
flexibilidad, instalación (vertical u horizontal), fácil mantenimiento y reparación, facilidad
instalación, es decir se pueden adaptar a las necesidades de la industria. En los
intercambiadores de calor de coraza y tubos se presentan algunas aplicaciones, las cuales se
ven reflejadas en los diversos usos como lo son: condensación, el enfriar aceite en sistemas
de lubricación o hidráulicos y transformadores eléctricos, ayuda a calentar combustóleo en
tanques de almacenamiento, en fosas de recepción y estaciones de bombeo, para enfriar aire
como Post-enfriadores de compresos de aire (alter - coolers), en la condensación de
refrigerantes, en los intercambiadores de calor para procesos químicos y/o petroquímicos, en
los Chillers que son Intercambiadores de calor que enfrian agua con gas refrigerante para
unidades de agua helada, en los Inter – Enfriadores y Post – Enfriadores para compresores
Atlas Copco, en los Inter – enfriadores y Post – Enfriadores para compresores Ingellson
Rand. Además de tener muchas combinaciones con diferentes fluidos como: el vapor con el
agua, el aceite con el agua, el vapor con combustóleo, el aire con agua, refrigerante y agua,
entre otros. (CENGEL, Yunus A. 2009)

2. Coeficiente global de transferencia de calor U

Se define como la cantidad de calor total transferido por unidad de superficie ante una
variación de un grado Celsius. Este valor es obtenido experimentalmente y varía de acuerdo
a las características del intercambiador. Además, este coeficiente es uno de los más
importantes pasos a realizar en el análisis térmico de un intercambiador de calor de coraza y
tubos ya que es evaluado entre las dos corrientes fluidas, como por ejemplo en el caso objeto
de esta tesis donde los fluidos a trabajar son vapor en el coraza y agua en la tubería interna.
El coeficiente global de transferencia de calor entre un fluido caliente a temperatura y otro
frío a temperatura , separados por medio de tubería se define mediante la siguiente ecuación:
En un proyecto es necesario calcular los coeficientes de transferencia de calor individuales,
pero suele ser útil en las estimaciones preliminares el tener un valor aproximado de U, típico
de las condiciones que han de encontrarse en la práctica; hay que tener en cuenta que, en
muchos casos, el valor de U viene determinado casi completamente por la resistencia térmica
en una de las películas fluido/sólido, como sucede, cuando uno de los fluidos es un gas y el
otro un líquido o si uno de los fluidos es un líquido en ebullición con un coeficiente de
transferencia térmica muy grande. (ROJAS, 2014)

3. Factor de incrustación

Tras un período de funcionamiento, las superficies de transferencia de calor de un

intercambiador de calor pueden llegar a recubrirse con varios depósitos presentes en las
corrientes, o las superficies pueden corroerse como resultado de la interacción entre los
fluidos y el material empleado en la fabricación del cambiador de calor. Con frecuencia
resulta imposible predecir el coeficiente de transferencia de calor global de un intercambiador
de calor, teniendo sólo en cuenta el análisis térmico; durante el funcionamiento con la
mayoría de los líquidos y con algunos gases, se van produciendo gradualmente unas películas
de suciedad sobre la superficie en la que se realiza la transferencia térmica, que pueden ser
de películas biológicas, óxidos, incrustaciones calizas procedentes de la caldera, lodos,
carbonilla, etc. El efecto que ésta suciedad origina se conoce con el nombre de incrustaciones,
y provoca un aumento de la resistencia térmica del sistema; normalmente el fabricante no
puede predecir la naturaleza del depósito de suciedad o la velocidad de crecimiento de las
incrustaciones, limitándose únicamente a garantizar la eficiencia de los intercambiadores
limpios. La resistencia térmica del depósito se puede determinar, generalmente, a partir de
ensayos reales o de la experiencia

El efecto neto de estas acumulaciones sobre la transferencia de calor se representa por un

factor de incrustación Rf el cual es una medida de la resistencia térmica introducida por la
incrustación. (ROJAS, 2014)

ANALISIS DE RESULTADOS
En la práctica de laboratorio realizada, se quería de determinar diversos factores importantes
como el coeficiente de convección global, a través de un equipo que funciona como un
intercambiador de calor. Las referencias de los equipos implementados son:
 HT30XC (Unidad de servicio para el intercambiador de calor): la cual es una
unidad de servicio, para permitir el funcionamiento de una de las gamas Armfield de
sistemas para intercambiadores de calor en pequeña escala. Este provee un flujo
 controlado de agua fría y un flujo bi-direccional de agua fría y la instrumentación
necesaria para hacer una serie de investigaciones a fondo en el funcionamiento del
intercambiador de calor.
 HT31 (Intercambiador de calor tubular): esta referencia alude a un
intercambiador de calor tubular el cual se define como la forma más simple de
intercambiador de calor y consiste en dos tubos concéntricos (coaxiales) que llevan
los fluidos calientes y frío.
Una representación gráfica de dicho equipo se puede ver a continuación:

Ilustración 3 intercambiador de tubos y coraza (HT33 SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGER)

La unidad de servicio del intercambiador hace uso de un software que funciona en primera
instancia con unos datos escogidos por la persona que lo opera, como se muestra a
continuación.
Ilustración 4 software del intercambiador

De esta forma este a través de un tiempo determinado arroja una serie de datos que se
muestran a continuación:
Temp Temp Temp Temp Temp Temp Temp Temp Temp Temp Hot Water Hot Water Cold Water Cold Water
Pump Flowrate Valve Flowrate
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Setting Fhot Setting Fcold
[°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [%] [l/min] [%] [l/min]
32,8 33,8 34,4 18,2 20,0 21,9 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,6 39 1,92
33,2 34,2 34,8 18,2 20,2 22,0 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,7 39 1,81
33,5 34,5 35,2 18,3 20,4 22,2 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,77
33,8 34,8 35,5 18,2 20,4 22,3 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,83
34,2 35,2 35,9 18,2 20,4 22,3 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,7 39 1,94
34,3 35,4 36,1 17,9 20,2 22,3 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,7 39 1,89
34,7 35,8 36,5 17,8 20,1 22,3 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,7 39 1,84
35,0 36,1 36,9 17,7 20,0 22,2 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,92
35,1 36,3 37,1 17,4 19,9 22,1 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,83
35,4 36,6 37,2 17,3 19,8 22,1 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,90
35,6 36,8 37,6 17,1 19,7 22,0 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,9 39 1,97
35,8 37,1 37,9 16,9 19,5 21,9 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,89
36,0 37,3 38,2 16,9 19,5 22,0 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,7 39 1,88
36,3 37,6 38,4 16,8 19,4 22,0 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,83
36,4 37,7 38,5 16,6 19,3 21,9 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,9 39 1,89
36,6 37,9 38,7 16,6 19,4 21,9 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 2,00
36,8 38,1 38,9 16,5 19,4 22,0 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,6 39 1,87
37,0 38,3 39,1 16,4 19,3 21,9 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,7 39 1,83
37,0 38,4 39,3 16,4 19,2 21,9 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,7 39 1,89
37,3 38,7 39,5 16,3 19,3 21,9 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,87
37,5 39,0 39,8 16,2 19,2 21,9 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,7 39 1,93
37,7 39,1 40,0 16,2 19,2 21,9 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,9 39 1,92
37,8 39,3 40,2 16,1 19,1 21,9 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,9 39 1,83
38,2 39,6 40,6 16,2 19,3 22,1 133,0 133,0 133,0 133,0 45 4,0 39 2,00
38,3 39,8 40,8 16,1 19,3 22,0 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,86
38,5 40,0 40,9 16,1 19,3 22,2 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,81
38,8 40,3 41,2 16,1 19,5 22,5 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,77
39,1 40,5 41,4 16,1 19,6 22,7 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,51
39,2 40,8 41,6 16,1 19,5 22,6 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,8 39 1,70
39,5 41,0 41,9 16,1 19,6 22,7 133,0 133,0 133,0 133,0 45 4,0 39 1,68
39,7 41,2 42,2 16,2 19,5 22,7 133,0 133,0 133,0 133,0 45 3,9 39 1,60

Hot
Specific Heat Specific Heat Hot fluid Density Cold Fluid Density Hot Fluid Cold Fluid Mass Cold Mass
Hot Fluid Cold Fluid Average Hot Fluid Average Cold Fluid Change Change Flow Flow Rate
Cph Cpc Temperature Temperature Thot Tcold Rate qmc
[kJ/kg K] [kJ/kg K] [°C] [kg/m³] [°C] [kg/m³] [°C] [°C] qmh [kg/s]
[kg/s]
4,178 4,182 33,7 994,5 20,0 998,2 -1,6 3,7 0,060 0,032
4,178 4,181 34,1 994,4 20,2 998,2 -1,6 3,8 0,061 0,030
4,178 4,181 34,4 994,2 20,3 998,2 -1,7 3,9 0,062 0,029
4,178 4,181 34,7 994,1 20,3 998,1 -1,8 4,1 0,062 0,030
4,178 4,181 35,1 994,0 20,3 998,1 -1,8 4,2 0,061 0,032
4,178 4,181 35,3 993,9 20,1 998,2 -1,8 4,4 0,062 0,031
4,178 4,182 35,7 993,8 20,1 998,2 -1,8 4,5 0,061 0,031
4,178 4,182 36,0 993,7 20,0 998,2 -1,9 4,5 0,063 0,032
4,178 4,182 36,2 993,6 19,8 998,3 -2,0 4,7 0,063 0,030
4,178 4,182 36,4 993,5 19,7 998,3 -1,9 4,8 0,063 0,032
4,178 4,182 36,7 993,4 19,6 998,3 -2,0 4,9 0,064 0,033
4,178 4,182 36,9 993,3 19,5 998,3 -2,1 5,0 0,062 0,031
4,178 4,182 37,2 993,3 19,5 998,3 -2,1 5,1 0,062 0,031
4,178 4,182 37,4 993,2 19,4 998,3 -2,1 5,2 0,063 0,030
4,178 4,182 37,5 993,1 19,3 998,4 -2,1 5,3 0,064 0,031
4,178 4,182 37,7 993,1 19,3 998,4 -2,2 5,3 0,063 0,033
 4,178 4,182 37,9 993,0 19,3 998,4 -2,1 5,5 0,060 0,031
4,178 4,182 38,1 992,9 19,2 998,4 -2,2 5,5 0,062 0,030
4,178 4,182 38,3 992,9 19,1 998,4 -2,3 5,5 0,061 0,031
4,178 4,182 38,5 992,8 19,2 998,4 -2,3 5,6 0,062 0,031
4,178 4,182 38,8 992,7 19,1 998,4 -2,3 5,6 0,061 0,032
4,178 4,182 38,9 992,6 19,1 998,4 -2,4 5,6 0,065 0,032
4,178 4,182 39,1 992,5 19,1 998,4 -2,4 5,8 0,064 0,030
4,178 4,182 39,4 992,4 19,2 998,4 -2,4 5,9 0,066 0,033
4,178 4,182 39,6 992,3 19,1 998,4 -2,4 5,9 0,063 0,031
4,178 4,182 39,8 992,3 19,2 998,4 -2,4 6,1 0,063 0,030
4,178 4,182 40,1 992,2 19,4 998,3 -2,4 6,3 0,063 0,029
4,178 4,182 40,3 992,1 19,4 998,3 -2,4 6,6 0,064 0,025
4,178 4,182 40,5 992,0 19,4 998,3 -2,4 6,5 0,063 0,028
4,178 4,182 40,8 991,9 19,5 998,3 -2,4 6,6 0,066 0,028
4,178 4,182 41,0 991,8 19,5 998,3 -2,5 6,5 0,064 0,027

Specific Heat Specific Hot fluid Density Cold Fluid Density Hot Fluid Hot Mass Cold Mass Questions
Hot Fluid Heat Average Hot Fluid Average Cold Fluid Change Flow Rate Flow Rate Score
Cph Cold Fluid Temperature Temperature Thot qmh qmc
[kJ/kg K] Cpc [°C] [kg/m³] [°C] [kg/m³] [°C] [kg/s] [kg/s] [%]
[kJ/kg K]
4,178 4,212 29,2 995,9 1,5 999,9 -6,0 0,332 -0,027 93%
4,178 4,212 29,2 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,335 -0,027
4,178 4,212 29,3 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,336 -0,028
4,178 4,212 29,3 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,337 -0,029
4,178 4,212 29,2 995,9 1,5 999,9 -6,0 0,337 -0,029
4,178 4,212 29,2 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,334 -0,029
4,178 4,212 29,2 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,333 -0,030
4,178 4,212 29,3 995,9 1,5 999,9 -6,0 0,331 -0,031
4,178 4,212 29,3 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,328 -0,033
4,178 4,212 29,3 995,9 1,5 999,9 -6,0 0,327 -0,031
4,178 4,212 29,3 995,9 1,5 999,9 -6,0 0,326 -0,034
4,178 4,212 29,3 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,323 -0,035
4,178 4,212 29,2 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,323 -0,035
4,178 4,212 29,3 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,322 -0,035
4,178 4,212 29,3 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,320 -0,035
4,178 4,212 29,3 995,9 1,5 999,9 -6,0 0,320 -0,036
4,178 4,212 29,2 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,320 -0,036
4,178 4,212 29,2 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,319 -0,036
4,178 4,212 29,2 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,318 -0,038
4,178 4,212 29,3 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,318 -0,038
4,178 4,212 29,2 995,9 1,5 999,9 -6,0 0,317 -0,038
4,178 4,212 29,3 995,9 1,5 999,9 -6,0 0,317 -0,040
4,178 4,212 29,3 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,316 -0,040
4,178 4,212 29,3 995,9 1,5 999,9 -6,0 0,319 -0,040
4,178 4,212 29,3 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,318 -0,041
4,178 4,212 29,3 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,319 -0,040
4,178 4,212 29,3 995,9 1,4 999,9 -6,0 0,321 -0,040
4,178 4,213 29,3 995,9 1,3 999,9 -6,0 0,323 -0,040
4,178 4,213 29,3 995,9 1,3 999,9 -6,0 0,322 -0,040
4,178 4,213 29,3 995,9 1,3 999,9 -6,0 0,323 -0,041
4,178 4,213 29,3 995,9 1,3 999,9 -6,0 0,323 -0,041
A través de estos datos obtenidos se puede determinar el promedio de cada serie de
resultados:
 Temperatura promedio
TEMPERATURAS (°C)
T1 36,5
T2 37,8
T3 38,6
T4 16,9
T5 19,6
T6 22,1
Tabla 1 Promedio de temperaturas

 Flujos másicos, corriente fría y caliente

FLUJO 𝑲𝒈
MÁSICO 𝒔
𝒎̇ 𝒉 0,063

𝒎̇ 𝒄 0,035

Tabla 2 Flujo másico del fluido caliente y el fluido frío

 Calores específicos

CALOR 𝑲𝒋
ESPECÍFICO 𝒌𝒈 𝒌
Cph 4,178

Cpc 4,212
Tabla 3 Calores específicos del fluido caliente y el fluido frío

 Temperatura promedio de cada corriente

TEMPERATURA °C
PROMEDIO
Th
Tc
Tabla 4 Temperatura promedio del fluido caliente y el fluido frío

 Densidades
Densidad 𝑲𝒈
𝒎𝟑
 ρh 995,9
ρc 998,2
Tabla 5 Densidad del fluido caliente y el fluido frio

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