Acero de refuerzo.

La resistencia útil tanto a tensión como a compresión de los aceros comunes, es decir, la
resistencia a la fluencia, es aproximadamente quince veces la resistencia a la compresión del
concreto estructural común y más de 100 veces su resistencia a la tensión. Por otro lado, el acero
es un material mucho más costoso que el concreto. De esto resulta que los dos materiales se
emplean mejor en combinación si el concreto se utiliza para resistir los esfuerzos de compresión y
el acero los esfuerzos de tensión. El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la
NSR-10 permite el uso de:

1) barras (y alambre) corrugadas,

2) pernos con cabeza,

3) barras lisas en espirales o en tendones de preesforzado,

4) mallas electrosoldadas

5) barras corrugadas con cabeza, 6) alambres, torones y barras para refuerzo de preesforzado

7) acero estructural y tubos de acero y

8) fibras de acero; cada uno de ellos se detallan por separado en orden en el que son citados en la
norma, más adelante.

Los siguientes son los requerimientos generales para el acero de refuerzo:

a) Barras corrugadas. La forma más común y usada para el refuerzo del concreto. Todas las barras,
con excepción del alambrón de ¼ de pulgada, que generalmente es liso, tienen corrugaciones en la
superficie para mejorar su adherencia o resistencia al deslizamiento del concreto, la cual tiene su
origen en los siguientes fenómenos:

 “Adhesión de naturaleza química entre el acero y el concreto.

 Fricción entre la barra y el concreto, que se desarrolla al tender a deslizar la primera.

 Apoyo directo de las corrugaciones de las barras sobre el concreto que las rodea

Otras presentaciones son: las parrillas de refuerzo y la “chipa”, para este último tipo de acero que
viene en rollos, se recomienda verificar el enderezado, sobre todo si este se realiza manualmente.

b) Mallas electro-soldadas. Se identifica como malla electrosoldada al producto formado por dos
sistemas de elementos (barras corrugadas o alambres corrugados) que se cruzan entre sí
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un
proceso de producción en serie en instalación fija. El uso de las mallas electrosoldadas se debe
básicamente a su facilidad de colocación, lo que significa un importante ahorro de mano de obra.

c) Barras lisas en espirales o en tendones de pre-esforzado. Son barras de sección transversal

circular sin resaltes o nervios especiales. Las barras lisas tienen la desventaja frente a las barras
corrugadas, que no poseen apoyo directo de las corrugaciones de las barras sobre el concreto que
las rodea, razón por la cual están limitadas a ser usadas en espirales o en tendones de pre-
esforzado, en conjunto con elementos de anclaje en los extremos. (ASTM A615)

d) Pernos con cabeza: Son anclaje de acero que cumple con los requisitos de la AWS D1.1, fijado a
una platina o aditamento de acero similar, mediante el proceso de soldadura de arco, antes de
colocar el concreto.

e) Alambres, torones y barras para refuerzo de preesforzado. El refuerzo de pre-esforzado se

utiliza en tres formas diferentes: alambrones de sección circular, torones y barras de acero aleado.
Las recomendaciones para supervisión técnica de materiales y ejecución de obra para
preesforzado, no se tratan en este documento. Dentro de las principales características de este
tipo de refuerzo encontramos que: “los alambrones para preesfuerzo varían en diámetros desde
0.192 hasta 0.276 pulgadas; se fabrican mediante extrusión en frío de aceros con alto 46
contenido de carbón, después de lo cual el alambrón se somete a un proceso de revenido en
caliente para producir las propiedades mecánicas prescritas. Los alambrones se entrelazan en
grupos de hasta aproximadamente 50 alambrones individuales para producir los tendones de
preesfuerzo con la resistencia exigida. El torón de siete alambrones, ampliamente utilizado para
preesfuerzo, está disponible en dos grados: grado 250 (fpu = 250 klb/pulg2 ) y grado 270. El torón
de alta resistencia, grado 270, está desplazando gradualmente al torón de resistencia ligeramente
menor. Para barras de acero aleado se utilizan dos grados: el grado regular 145 que es el más
común, pero también pueden ordenarse barras con grado especial 160. Los alambrones de sección
circular pueden obtenerse en grados 235,240 y 250 dependiendo del diámetro”

f) Acero estructural y tubos de acero: El acero estructural y perfilería de acero, hace parte del
diseño y construcción de estructuras metálicas. Este tipo de estructura no se amplía en este
documento.

g) Fibras de acero: Un concreto fibro-reforzado es aquel que se obtiene agregando diferentes tipos
de fibra a la mezcla, ya sea metálicas (esencialmente acero), naturales y sintéticas de diversos
tipos cuyas finalidades principales son las siguientes:

 Aumento de la ductilidad.

 Aumento de la resistencia a la fatiga.

 Mejora la resistencia al impacto y a la abrasión.

 Reducción de la micro-fisuración y de los efectos del retiro plástico.

 Mejora la resistencia al fuego.

El Comité ACI 544 establece que el concreto reforzado con fibras de acero se especifica
usualmente por su resistencia y su contenido de fibras. Normalmente en las obras de
pavimentación se especifica la resistencia a la flexión, y en aplicaciones estructurales se especifica
la resistencia a la compresión. Para ensayar este tipo de concreto debe seguirse la ASTM 1609

h) Barras corrugadas con cabeza. Son barras con las características mencionadas en el literal (a), y
que además cuentan con un elemento que le ayuda en el anclaje. Estos elementos (cabezas)
pueden estar unidas por uno o ambos extremos. La cabeza debe quedar unida al extremo de la
barra usando soldadura o forjado, roscado con filamentos compatibles internos en la cabeza y en
el extremo de la barra, o mediante una tuerca separada atornillada que asegure la cabeza a la
barra. El área neta de apoyo de una barra corrugada con cabeza es igual al área bruta de la cabeza
menos la mayor entre el área de la barra y el área de cualquiera obstrucción.

Los siguientes son requisitos adicionales del acero de refuerzo:

Aditivos. Un aditivo es un material diferente de agua, agregados y cemento hidráulico que se

utiliza como ingrediente del concreto o del mortero y se añade a la mezcla inmediatamente antes,
o durante el mezclado. En las especificaciones se puede requerir o permitir el uso de aditivos en el
concreto con una o más de los siguientes propósitos:

1. Aumentar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua o disminuir el contenido de agua

conservando la misma fluidez.

2. Acelerar el desarrollo de la resistencia a edades tempranas.

3. Aumentar la resistencia.

4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.

5. Retardar o reducir el desarrollo de calor.

6. Modificar la rapidez o la cantidad de sangrado, o ambas.

7. Aumentar la durabilidad o la resistencia, en condiciones severas de exposición, incluyendo la

aplicación de sales removedoras de hielo.

8. Controlar la expansión causada por la reacción de álcalis con ciertos constituyentes del
agregado.

9. Disminuir el flujo capilar de agua.

10. Disminuir la permeabilidad al paso de líquidos.

11. Producir concreto celular.

12. Mejorar la penetración y facilidad de bombeo de lechadas y el bombeo de concreto.

13. Reducir o prevenir asentamientos, o crear expansión ligera en concreto o mortero utilizados
para rellenar espacios en columnas y vigas o en la fijación de maquinaria, llenar los ductos de
cables postensado o los vacíos en agregado precolado.

14. Aumentar la adherencia del concreto al acero.

15. Aumentar la adherencia entre concreto viejo y nuevo.

16. Obtener concreto o mortero de colores.

17. Desarrollar propiedades fungicidas, germicidas e insecticidas en concretos o morteros.

18. Inhibir la corrosión de metales corroibles ahogados.

19. Disminuir el costo unitario del concreto.

Por lo general, para la aceptación de los aditivos, se efectúa el análisis de laboratorio, o se confía
en lo que dicen los fabricantes. La supervisión de los aditivos incluye: ver que cumplan con las
especificaciones adecuadas; que sean almacenados sin contaminación o deterioro; que sean
medidos con precisión e introducidos en la mezcla según las indicaciones; y que se comporten
como se esperaba al hacer la mezcla y por los resultados de las pruebas que se hagan. Por ejemplo
las especificaciones requerirán que el cloruro de calcio (si se usa) sea disuelto antes de añadirlo a
la mezcla, para asegurar su buena distribución y una aceleración uniforme de la hidratación en
toda la mezcla. De ser posible, deberán practicarse pruebas de rutina de control de calidad para
determinar la masa específica, sólidos (residuo por secado).

AGREGADOS
En general, el trabajo de supervisión comprende el examen y prueba de los agregados para su
aceptación o rechazo, la realización de las pruebas de control que sean necesarios, el cuidado de
que sean manejados y almacenados en forma apropiada y la verificación de las operaciones de
medición. Es importante cuidar que durante la medición no haya variación en los agregados.

Especificaciones

Las normas sobre agregados comprenden agregados ordinarios (ASTM C 33), tamaños
recomendados de las existencias de los agregados para construcción de carreteras (ASTM D 448) y
agregados ligeros (ASTM C 330 y C 332). Se sugiere, por lo general, que los agregados sean limpios,
duros, sanos y durables, y que los tamaños de las partículas estén comprendidos entre los límites
establecidos. Sin embargo, especificaciones recientes requieren frecuentemente que la
granulometría escogida se mantenga razonablemente uniforme, por restricciones sobre el rango
del módulo de finura de varios embarques. Las diversas sustancias perjudiciales quedan
restringidas a pequeños porcentajes.

La norma C 33 de la ASTM enumera las siguientes substancias nocivas, junto con las razones por
las que se restringen las cantidades de ellas que pueden estar presentes en el agregado final.

Terrones y partículas desmenuzables de arcilla: Estos materiales proporcionan partículas nocivas

en el cemento y también pueden incrementar la demanda de agua si se parten durante el
mezclado.

Materiales que pasan por la malla No. 200: Estos materiales también aumentan la demanda de
agua de mezclado.

Carbón y lignita: Estos materiales perjudican la apariencia superficial y causan dificultad en la

inclusión de aire.

Partículas blandas: Perjudicial para el comportamiento de piso de tránsito pesado; donde se

requiere dureza superficial.

Pedernal ligero (densidad menor que 2.40): Reduce la durabilidad del cemento; y es el que causa
ampollas o burbujas.

Muestreo
Las muestras seleccionadas del agregado procesado deberán ser representativas de la carga
preparada, en las condiciones reales de dosificación; por ejemplo, a partir de la descarga de silos
de mezcladora. Los métodos de muestreo deben de cumplir estrictamente con los requisitos de la
norma D 75 de la ASTM. Cómo en todo es proceso de producción de cemento de calidad, es
posible que el muestreo de agregados sea el eslabón más débil; debe, por eso mismo recibir
atención preferente.

Pruebas principales en los agregados

A la supervisión de concreto le conciernen, principalmente, tres clases generales de pruebas de

agregado:

1. Pruebas iniciales de aceptación, efectuados en laboratorio, sobre granulometría, limpieza (limo

e impurezas orgánicas), sanidad y durabilidad, resistencia a la abrasión, materiales nocivos,
substancias extrañas y composición mineral.

2. Pruebas secundarias de laboratorio, de muestras aprobadas, para determinar las propiedades

físicas que se usan en la dosificación de la mezcla Se incluyen las de absorción, peso específico
aparente, peso unitario, vacíos y expansión

3. Pruebas de capo para control de aceptaci6n secundaria, entre ellos los de limpieza, materiales
nocivos y contenido de humedad

Concreto
Supervisión de la colocación

El supervisor del concreto premezclado deberá verificar el contador de revoluciones de la

mezcladora de camión, para confirmar que el número de revoluciones a la velocidad de mezclado
está dentro de los limites prescritos (por lo general, 70 a 100), y que las otras revoluciones son
sólo a velocidad de agitación: asimismo, determinan la consistencia del concreto entregado, y
tomar los especímenes de prueba requeridos. Por lo demás, su responsabilidad es similar a lo
establecido para el concreto mezclado, en obra.

La pérdida de revenimiento durante el intervalo de tiempo entre mezclado y colocación es,

algunas veces, problema serio cuando se usa concreto premezclado, pues requiere, a menudo, la
adición de agua extra que resulta en un aumento del contenido de agua por unidad de volumen.
Algunas especificaciones requieren que la pérdida de revenimiento no exceda de 2.5 cm (1
pulgada). Las pérdidas de revenimiento mayores son objetables porque crean, en general, una
demanda de contenido de agua inicial más alto para proporcionar un mayor revenimiento inicial
que comprende la pérdida que ocurrirá antes de la colocación. La pérdida de revenimiento
aumenta con el tiempo transcurrido desde el comienza del mezclado hasta la colocación, y se
agrava con temperaturas altas, agregados absorbentes, fraguado falso severo del cemento,
mezclas ricas, o uso mal aconsejado de un acelerante.

Mortero:
El procedimiento seguido comprendió:
1. Recolección de la información referente a la mezcla de la que se extrajo cada espécimen de
mortero y se le asignó un código de identificación a cadauno.

2. Confección de los cubos de prueba con base en la norma AS.T.M.C 109-93:"Método estándar
de prueba de compresión uniaxial para morteros de cemento hidráulico".

3. Al cumplir veintiocho días de curado en la cámara húmeda, se procedió a fallar los cubos en la
máquina Universal.