ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PARALELO:

PRÁCTICA No. 01- ANÁLSIS Y DETERMINACIÓN DE INCLUSIONES NO

METALICAS EN ACEROS DE BAJO Y MEDIO CARBONO.

DATOS GENERALES:

CODIGO: 7024

FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENTREGA:

22/03/2019 29/03/2019
1. EXPERIMENTACION
- Se realizo la practica con los debidos materiales, utilizando una probeta de acero,
en la cual trabajamos en la zona transversal, utilizando el documento
característico sobre determinación de inclusiones, se pudo observar inclusiones
lineales de tipo A, se realizó la observación en una sola zona ya que por falta de
tiempo no se pudo observar diferentes zonas de la probeta.
- Como una imagen de referencia tenemos la siguiente para comparar con nuestro
documento característico la cual es similar a la inclusión observada en el
laboratorio. En la figura 1, se observa una inclusión lineal de tipo A Sulfuro,
producto de la desoxidación del acero y de la precipitación de sulfuros durante
la fase de solidificación. En lo que nuestro documento característico las
menciona como A Sulfyde Type.
- En la figura 2 observamos una inclusión de Tipo A la cual corresponde al
documento característico, en la que observamos como numero de severidad
igual a 1.

Figura 1. Ilustración de una inclusión tipo A Sulfuro.

Figura 2. Inclusión Tipo A Sulfuro – Severidad 1

Figura 3. Severidad igual a 1. Tipo delgada o ancha.

 2. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
La determinación del tipo y cantidad de inclusiones es fundamental en la industria
siderúrgica y de conformados. Estos agentes extraños los cuales son ajenos a la
estructura metálica, producto de la desulfuración y desoxidación del acero son en
muchos casos los causantes de rupturas en producto laminado. Esto se debe a que las
inclusiones no permiten que el acero se uniforme y genera una concentración de
esfuerzos alrededor de los mismos, en lo cual cuando el material es esforzado por una
o varias zonas de altos niveles de inclusiones, esta tienda a fallar. La norma ASTM E45
explica cómo medirlos y clasificarlos para determinar si el acero se encuentra sucio o
no. [1]
- Observando la probeta trabajada en clase, determinamos inclusiones del tipo A
las cuales contienen sulfuro. Estos están separados de las inclusiones B, C y D
debido a su escala de grises, esto porque los óxidos reflejan mucho menos luz
que los sulfuros. Usualmente los sulfuros pueden ser cadenas alargadas. [1]
- En cuanto al estudio de propiedades mecánicas se puede estudiar el efecto de
las inclusiones existentes en el acero sobre su comportamiento en fatiga ya sea
en un ambiente inerte [2] o ambiente de hidrogeno [3].
- En la figura 3 observamos una severidad igual a 1, la cual es similar a la probeta
realizada en clase. Como podemos observar se puede clasificar a la severidad
de 2 maneras anchas o delgadas. Esto depende de su espesor.
- Las inclusiones de tipo A se consideran como inclusiones indígenas las cuales
se forman en el líquido, solidificado o acero sólido como resultado de reacciones
químicas (desoxidación, desulfuración) entre los elementos disueltos en acero.
[4]
- Las inclusiones del tipo A o de los diferentes tipos afectan a la ductilidad,
resistencia a la fractura, resistencia a la tensión. Las inclusiones comprendidas
en el grupo de expansión térmico inferior al de la matriz son las más dañinas.
Los sulfuros lo encontramos con un coeficiente de expansión térmico (K-1) mayor
al de la matriz. [5]

Figura 4. Coeficientes de Expansión Térmica de Inclusiones. [5]

 3. CONCLUSIONES
- Las inclusiones dependen siempre de las reacciones químicas las cuales son
inclusiones indígenas o que se deriven de fuentes externas como refractarios
de horno u otros las cuales son inclusiones exógenas.
- Las inclusiones se clasifican dependen su distribución geométrica pueden ser
lineales, líneas aleatorias, distribuidas aleatoriamente en forma de círculos, o
círculos agrupados linealmente.
- La severidad va en relación con las dimensiones de cada inclusión y el número
de inclusiones dentro de la zona de análisis.
- La ampliación utilizada en la práctica fue lente-objetivo ya que nuestro
documento característico trabaja con una ampliación de 100x.
- El coeficiente de expansión térmica para los sulfuros es mayor al de la matriz, a
comparación con los demás, un coeficiente menor al de la matriz es dañino para
el material.

4. REFERENCIAS

[1] Proaño, S., Lanas, L. (2011). Desarrollo de procedimientos para ensayos de

micrografia, dureza, espectometria de rayos x y análisis de la microestructura de
productos laminados para la mejora del control de calidad en la empresa NOVACERO
S.A.
[2] Fowler, G. (1979). The influence of non-metallic. Materials Science and Engineering,
121-126.
[3] M.D. Chapetti, T. Tagawa and T. Miyata,. (2003). Ultralong cycle fatigue of high-
strength carbon steels. Materials Science and Engineering, 227-235.
[4] Dimitri, K. (28 de 03 de 2019). Inclusiones no metálicas. Obtenido de academia:
https://www.academia.edu/9273169/Inclusiones_no_met%C3%A1licas_en_ace
ro
[5] Calderon, A. (2016). Como Afectan las inclusiones de un material. Obtenido de
Scribd: https://es.scribd.com/document/325453902/Como-Afectan-Las-Inclusiones-en-
Un-Material