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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Autor/es MARIELA MOREIRA GUARAYO 201307007
Fecha 04/05/2019
Carrera Ing. en gas y petróleo

Asignatura POS-GRADO
Grupo A
Docente Ing. ERLINDA MEDRANO
Periodo Académico I-2019
Subsede Sacaba –Cochabamba
Título: Recuperación mejorada térmica químico y microbiana.
INTRODUCCIÓN
La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. En la

primera, el petróleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de gradiente de
presión existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento.
Cuando la presión del medio se hace inadecuada, o cuando se están produciendo cantidades
importantes de otros fluidos (agua y gas, por ejemplo), se inicia entonces la segunda fase, la
cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el crudo para
mantener un gradiente de presión.
En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del
petróleo original en sitio (POES), quedando el resto atrapado en los poros de la estructura del
reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares, además de la presencia de fracturas naturales
o regiones de alta permeabilidad causantes de que el agua inyectada fluya a través de canales
potenciales de menor resistencia y dejando cantidades importantes de crudo atrapado en la
formación.
Después de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todavía un

estimado de 60-80% del POES. Numerosos métodos han sido estudiados para la recuperación,
al menos parcial, de estas grandes cantidades de crudo remanente en los pozos.
Entre ellos encontramos métodos consistentes en inyección de fluidos miscibles con el

petróleo y de gases a altas presiones, bien sea en forma separada o combinada, todos ellos
como parte de la tercera etapa de la recuperación de crudos. También, bajo condiciones
óptimas una solución de surfactantes -que puede contener cosurfactantes, electrolitos,
polímeros, entre otros- inyectada al reservorio tiene el potencial de solubilizar el crudo,
dispersándolo de manera efectiva en forma de una emulsión.
Existen otros métodos pertenecientes a la tercera fase de recuperación conocidos como

métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos, los cuales han sido ampliamente
estudiados por representar una exitosa, a pesar de que han sido desechados en ocasiones en las
Asignatura: titulación I
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que el precio del petróleo es bajo, donde el principal argumento señalado es la baja
rentabilidad del proceso, debida principalmente a los costos de los aditivos químicos.
1.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.2.1 Objetivo General

Describir los métodos más empleados en la aplicación de la recuperación terciaria o
mejorada del hidrocarburo.
1.2.2 Objetivos Específicos
• Definir los métodos, térmicos, químicos y microbiano de la recuperación

mejorada.
• Explicar el funcionamiento de estos métodos.
• indicar parámetros de aplicación que requieren estos métodos l
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II MARCO TEORICO
2. MÉTODO DE RECUPERACIÓN TÉRMICA DE PETRÓLEO

2.1. DEFINICIÓN
Se conoce por recuperación térmica a todo proceso donde se inyecta u origina energía térmica
en el yacimiento con el fin de aumentar la recuperación de petróleo. El objetivo básico de la
aplicación de métodos térmicos es la reducción de la viscosidad del petróleo con la finalidad
de mejorar su movilidad. Durante la recuperación térmica, el petróleo crudo sufre cambios
físicos y químicos debido a los efectos del calor suministrado.
Figura 1: métodos de recuperación térmica
Fuente: pt.slideshare.net
2.2. Funcionamiento
se utiliza calor para mejorar la eficiencia del desplazamiento y de la extracción. La reducción
de viscosidad del petróleo que acompaña al incremento de temperatura, permite no sólo que el
petróleo fluya más fácilmente, sino que también resulte una razón de movilidad más favorable.
2.3. Principios
Los procesos térmicos de extracción utilizados se basan en dos principios fundamentales:
aquellos que implican la inyección de un fluido caliente en el yacimiento y los que utilizan la
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generación de calor en el propio yacimiento. A estos últimos se les conoce como “Procesos In
Situ”, entre los cuales, cabe mencionar el proceso de Combustión In Situ.
2.4. Consideraciones generales

En recuperación térmica, se debe tener presente una serie de consideraciones respecto a las
variables básicas del yacimiento, tales como profundidad, porosidad, saturación de agua, etc.
A continuación, se presentan algunas consideraciones generales sobre las variables básicas del
yacimiento.
2.4.1. Profundidad
A medida que la profundidad aumenta, la presión de inyección requerida normalmente
aumenta. Para vapor, esto se traduce en la necesidad de generadores de mayor capacidad y de
mejor calidad del agua de alimentación. Para aire, se traduce en un mayor número de etapas de
compresión.
2.4.2. Petróleo in situ

El petróleo in situ al momento en el cual el proyecto térmico es iniciado, es otra consideración
importante. se considera que no es recomendable iniciar un proyecto térmico en una formación
que contenga menos de 1000 BY/acre-pie de petróleo in situ.
2.4.3. Porosidad
A medida que la porosidad aumenta, mayor es el volumen de petróleo y menor el volumen de
roca que se calientan. Se considera que un proceso de combustión en yacimientos con
porosidad menor de 18% - 20% tiene pocas posibilidades de éxito.
2.4.4. Saturación de agua
En yacimientos donde se haya efectuado una inyección de agua exitosa, son pocas las
probabilidades de que un proyecto térmico sea también exitoso
2.4.5. Espesor de la arena
Este es un parámetro importante en todos los procesos térmicos. Para inyección de vapor o de
agua caliente, es conveniente tener espesores moderadamente altos, ya que de esta manera las
pérdidas de calor hacia las formaciones adyacentes son bajas. Una arena con menos de 50 pies
de espesor se considera de poco espesor para inyección de vapor y de agua caliente.
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2.5. Aplicación al tipo de hidrocarburo

Son especialmente adecuados para petróleos de alta viscosidad (5º -20º API), porque al
incrementar su temperatura reducen la viscosidad (reducción de la resistencia al flujo) y de
esta manera mejorar la movilidad del petróleo.
A continuación, se presenta una breve descripción de los procesos térmicos de extracción más
comúnmente utilizados.
2.6. Inyección de vapor

Es un proceso mediante el cual se suministra energía térmica al yacimiento inyectando vapor
de agua. El vapor no sólo desplaza el petróleo, sino que también reduce mucho la viscosidad
(al aumentar la temperatura del yacimiento), con lo que el crudo fluye más deprisa a una
presión dada. El proceso de inyección puede ser en forma continua o alternada.
2.6.1. Inyección Continua de Vapor.
El vapor es inyectado a través de un cierto número de pozos, mientras el petróleo es producido

a través de pozos adyacentes.
Figura : Representación gráfica de un Proceso de Inyección Continua de Vapor.
Fuente: petrolerosdebarinas.blogspot
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2.6.2. Inyección alterna de Vapor.
También conocida como Inyección Cíclica de Vapor, Esta técnica consiste en inyectar vapor a
una formación productora a través de un pozo productor por un periodo determinado, luego
del cual el pozo es cerrado por un tiempo (para permitir la suficiente distribución de calor
inyectado). Después de esto, el pozo es puesto nuevamente a producción
Figura 3: Representación gráfica de un Proceso de Inyección Alternada de Vapor.
Fuente: inyecciondevapor.blogspot
2.6.3. Rangos de aplicación en función a las propiedades del fluido y de la roca para la
selección de inyección continua y alterna de vapor.
Tabla 3: Criterios de diseño para la selección del yacimiento en un proyecto de inyección

cíclica de vapor
parametros Criterios técnicos
Espesor de la arena, pies > 20
Profundidad, pies < 3.000
Porosidad, % > 30
Permeabilidad, md 1.000 – 2.000
Tiempo de remojo, días 1-4
Tiempo de inyección, días 14-21
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Numero de ciclos 3-5

Saturación de Petróleo, Bl/acre-pie 1.200 (50%)
Gravedad, ºAPI < 15
Viscosidad del petróleo (cond. de yac.), cp < 4.000
Presión de inyección, lpc < 1.400
Presión de yacimiento, lpc > 50
Temperatura (º F) No critico
Litología Bajo Arcilla
Fuente: Alvarado-D-A-and-Banzer-C
Tabla 4: Criterios de diseño para la selección del yacimiento en un proyecto de inyección

continua de vapor
Espesor de la arena, pies ≥ 30
Profundidad, pies < 4.000
Porosidad, % > 30
Permeabilidad, md ≈ 1.000
Saturación de Petróleo, Bl/acre-pie 1.200 -1.700 (50%)
Gravedad, ºAPI 12 - 25
Viscosidad del petróleo (cond. de yac.), cp < 1.000
Presión de inyección, lpc < 2.500
Presión de yacimiento, lpc > 90
Temperatura (º F) No critico
Litología Arenisca o Arena con alta porosidad
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2.6.4. Funciones de los componentes de la inyección de vapor
Figura 4: Diagrama Esquemático de la Inyección Continua de Vapor y Distribución Aproximada de

los Fluidos en el Yacimiento.
2.6.5. Recuperación estimada mediante la inyección de vapor

Muchos proyectos inicialmente fueron de inyección cíclica, pero luego se convirtieron a
inyección continua en vista de las mejoras perspectivas de recuperación:
Recuperación estimada mediante la inyección cíclica de vapor: 6 - 15%

Recuperación estimada mediante la inyección continua de vapor: 40 – 50 %
2.7. Combustión In Situ (fireflooding)

La combustión in situ implica la inyección de aire al yacimiento, el cual, mediante ignición
espontánea o inducida, origina un frente de combustión que propaga calor dentro del mismo.
Este método consiste básicamente en quemar una porción de petróleo presente en el
yacimiento para generar calor, esta porción es aproximadamente el 10%.
2.7.1. Procedimiento
Generalmente se inicia bajando un calentador o quemador en el pozo inyector, posteriormente
se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone en marcha el calentador hasta lograr el
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encendido. Luego, los alrededores del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se
continúa la inyección de aire para mantener el avance del frente de combustión.
Figura 5: Diferentes Zonas formadas durante la Combustión En Sitio Convencional y Perfil de

Temperatura.
2.7.2. Rangos de aplicación en función a las propiedades del fluido y de la roca para la
selección del metodo de la combustión in situ.
Basados en proyectos de campo y pruebas de laboratorio, se pueden establecer una serie de
condiciones deseables que un yacimiento debe tener para ser considerado técnicamente
atractivo para un proyecto de combustión in situ. Estas condiciones son:
Tabla 4: criterios o parámetros para la selección del yacimiento en un proceso de combustión

in situ.
Espesor de la arena, pies 10 - 50
Profundidad, pies 200 – 5000 pies
Porosidad, % > 16
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Permeabilidad, md > 100

Saturación de Petróleo 40%
Gravedad, ºAPI 8 - 26
Viscosidad del petróleo (cond. de yac.), cp 100 - 5000
Presión de inyección, lpc > 250
Temperatura (º F) No es critica
Litología Contenido de arcillas bajo
Presión de yacimiento, lpc No afecta la eficiencia del proceso
Eficiencia de recuperación estimada Siendo el más eficiente (20 – 60%)
3. MÉTODO DE RECUPERACIÓN QUÍMICA DE PETRÓLEO
Los métodos de recuperación mejorada por métodos químicos incluyen:
1. Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas.
2. Procesos de inyección de surfactante.
3. Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de

álcali-surfactante o álcali-surfactante-polímero (ASP).
Debido a que cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y
del medio poroso, se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada aplicación.
Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyección y el

tamaño de los mismos, dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la
formación, así como, de las consideraciones económicas correspondientes (PDVSA-CIED,
1998). Sin embargo, se pueden mencionar algunos criterios básicos de selección para
el desarrollo de proyectos de este tipo (PDVSA-CIED, 1998):
Tabla 1. Criterios básicos de selección para el desarrollo de proyectos de recuperación

mejorada basado en métodos químicos.
Método ºAPI Viscos. (cP) Permeab. (mD) Temp. (ºF)
Inyección de Polímeros 15-40 < 35 > 10 < 160
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Inyección de Surfactantes 25-40 < 15 < 500 < 150
Inyección de Soluciones 15-35 < 150 < 1000 < 200

Alcalinas
A continuación se hará una descripción de los principales aspectos relacionados con cada
método
3.1 INYECCIÓN DE POLÍMEROS.
• El principio básico que sigue este método es el agua puede hacerse más viscosa a partir
de la adición de un polímero soluble en agua, lo cual conduce a una mejoría en la
relación de movilidad agua/petróleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de
barrido y por tanto un mayor porcentaje de recuperación.
• En la siguiente figura se presenta de manera esquemática el funcionamiento de este

método de recuperación mejorada:
Figura 6. Esquema del proceso de inyección de polímeros.
Fuente: PDVSA-CIED, 1998.
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• Entre los polímeros usados para este método se encuentran los polisacáridos (o
biopolímeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados.
• A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor relación de movilidad por medio del
incremento de la viscosidad del agua y de la disminución de la permeabilidad al agua
de la formación. Los biopolímeros son menos sensibles a los efectos de salinidad, sin
embargo son más costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que requieren
• En definitiva, se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y a condiciones

de yacimiento mantengan una alta viscosidad, no sean susceptibles de degradación y
sean estables térmicamente. Se debe tomar en cuenta que la movilidad disminuye con
el aumento de la salinidad del agua, producto de la alta concentración de iones
divalentes como Ca+2 y Mg+2. En lo que se refiere a la degradación, su principal
efecto es una reducción de la viscosidad que trae como consecuencia directa una
alteración de la movilidad y con esto la eficiencia de barrido del yacimiento (PDVSA-
CIED, 1998).
3.2 INYECCIÓN DE SURFACTANTES.
• El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y

el agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente
después de procesos de recuperación por inyección de agua.
• Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples batch, incluyendo la

inyección de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes)
en el agua. Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo
en los poros de la roca de formación. El tapón de surfactante desplaza la mayoría del
crudo del volumen contactado del yacimiento, formando un banco fluyente de
agua/petróleo que se propaga delante del batch o tapón de surfactante (PDVSA-CIED,
1998). En la siguiente figura se puede observar con mayor claridad lo anteriormente
dicho :
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Figura 7. Esquema del proceso de inyección de surfactantes.
Fuente: PDVSA-CIED, 1998
• Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o

sintéticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a
bajas salinidades. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en
combinación con sulfanatos de petróleo.
• Aun cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado exitosas,
la mayoría no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados.
Por esta razón, se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la
disminución de los costos. Entre las alternativas encontradas figura la inyección de
distintos aditivos químicos de manera combinada para disminuir los costos y así
aumentar la rentabilidad de la recuperación (PDVSA-CIED, 1998).
3.3 INYECCIÓN DE SOLUCIONES ALCALINAS.
• Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la

formación. Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidosorgánicos presentes
naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales
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que traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a través del
yacimiento y hacia los pozos productores, bien sea por reducción de la tensión
interfacial, por un mecanismo de emulsificación espontánea o por cambios en la
mojabilidad. En la figura siguiente se muestra un esquema del proceso:
Figura 9. Esquema del proceso de inyección de soluciones alcalinas.
• Aún cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de
ácidos orgánicos, uno de los mayores problemas de este proceso la reacción química de
las soluciones alcalinas con los minerales de la formación, fenómeno que se conoce
como formación de escamas y consumo de álcali, producido por la interacción del
aditivo químico con los minerales de la formación (PDVSA-CIED, 1998).
3.4 PROCESOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA POR INYECCIÓN DE

MEZCLAS DE ADITIVOS QUÍMICOS.
Una vez descritos los procesos de recuperación mejorada con aditivos químicos (inyección de
polímeros, de surfactantes y de soluciones alcalinas) por separado, se procederá a describir
manera resumida los métodos de recuperación que se basan en la combinación de dos o tres de
los aditivos mencionados con anterioridad.
Entre dichos procesos se encuentran los siguientes:
1. Inyección de polímeros micelares o mezcla de polímero-surfactante.
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2. Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS).
3. Inyección de sistemas álcali-surfactante-polímero (ASP).
3.4.1. Inyección de polímeros micelares.
• Se basa en la inyección de un tapón micelar en el yacimiento, el cual consiste en una

solución que contiene una mezcla de surfactante, alcohol, salmuera y crudo. Esto
simula el lavado de grasa con detergentes ya que se logra desprender del crudo del
medio poroso de la formación, para luego ser desplazado con agua.
• Para incrementar la eficiencia de barrido y la producción de petróleo, se inyecta una

solución polimérica para el control de movilidad y así desplazar el tapón micelar
(PDVSA-CIED, 1998).
3.4.2. Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS).
• Este tipo de procesos se considera recomendable en yacimientos con crudos livianos de

bajos números ácidos, ya que se pueden alcanzar reducciones importantes de la tensión
interfacial empleando combinaciones de álcali-surfactantes, donde el tensoactivo logra
compensar las potenciales diferencias de las interacciones crudo-álcali por medio de la
activación de surfactantes naturales.
• En este caso, primero se inyecta un preflujo de álcali con el fin de preacondicionar el

yacimiento y la subsiguiente inyección de surfactante sea más efectiva (PDVSA-CIED,
1998).
3.4.3. Inyección de mezclas álcali-surfactante-polímero (ASP).
• Es conocido que para el caso de procesos de inyección de polímeros se reporta que

sólo se mejora la eficiencia de barrido volumétrico, mientras que la inyección de
polímeros micelares pueden producir incrementos significativos de recuperación, pero
resulta antieconómico por el alto costo de los aditivos químicos. El proceso ASP
combina los beneficios de los métodos de inyección de soluciones poliméricas y
polímeros micelares, basado en la tecnología de inyección de soluciones alcalinas
debido a que el costo de los álcalis es considerablemente menor que el de los
surfactantes.
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• La esencia del método consiste en que el agente alcalino reacciona con los ácidos
orgánicos presentes naturalmente en los crudos para formar surfactantes naturales in
situ, los cuales interactúan con los surfactantes inyectados para generar reducciones de
las tensiones interfaciales a valores ultrabajos (σ < 10-3 dinas/cm) y que aumentan el
número capilar significativamente. El empleo de álcali en este tipo de formulaciones
contribuye a disminuir el contenido de iones divalentes en el sistema fluido-roca y
minimiza la pérdida de surfactantes y polímeros por adsorción en la roca. Las
soluciones alcalinas pueden inyectarse como un preflujo, previo a la inyección del
tapón micelar o directamente agregada con el surfactante y el polímero (PDVSA-
CIED, 1998). En la siguiente figura se muestra un esquema del proceso
Figura 8. Esquema del proceso de inyección de mezclas ASP.
• Finalmente, en la siguiente tabla se muestran algunos criterios técnicos para la

selección de yacimientos candidatos a la inyección de soluciones ASP:
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Tabla 5. Criterios técnicos para la selección de yacimientos candidatos a la inyección de

soluciones ASP.
Variables Criterios Técnicos
< 200 ºF, este criterio se basa en la estabilidad química

de los polímeros disponibles comercialmente
Temperatura
(poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas y
polisacáridos)
Viscosidades < 100 cP, valor recomendable para obtener un control

adecuado de la razón de movilidad a un costo aceptable
del uso de polímeros.
Relación agua-petróleo < 15%
Permeabilidad promedio > 100 mD, a fin de evitar o reducir riesgos de

fracturamiento hidráulico de la formación debido a la
alta viscosidad de la solución ASP.
Dureza (concentración de iones Ca+2 < 300 ppm, ya que estas especies pueden causar la
y Mg+2 en aguas de formación) precipitación del surfactante y la pérdida de viscosidad
del polímero.
Fuente: PDVSA-CIED, 1998
3.5 RECUPERACIÓN ESTIMADA
Este método tiene la finalidad de recuperar el petróleo residual en 20% a 40 % disminuyendo la tensión
interfacial entre crudo y agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado
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4. MICROBIANO
Es un Proceso de recuperación mejorada en el cual se usan microorganismos en un yacimiento

para mejorar la recuperación de petróleo. Los microorganismos pueden inyectarse en el
yacimiento o puede aumentarse la población de un microorganismo existente en el yacimiento
mediante la inyección de nutrientes preferidos por ese microorganismo. Los microorganismos
mejoran la recuperación de petróleo por varios medios: (1) mediante la liberación de gases y el
incremento de la presión del yacimiento; (2) por la descomposición de moléculas más pesadas
en componentes de cadenas más pequeñas, dando como resultado la reducción de la
viscosidad del petróleo; y 3) mediante la producción de tensioactivos naturales que pueden
mejorar el flujo de petróleo alterando las propiedades interfaciales del sistema que comprende
el petróleo crudo, la salmuera y las rocas. En general la recuperación mejorada microbiana
también conocida como MEOR por sus siglas en inglés (Microbial Enhanced Oil Recovery) es
una tecnología biológica basada en la alteración de la función, estructura o ambos, de entornos
microbianos existentes en los yacimientos petroleros. El objetivo final de la recuperación
microbiana es incrementar la recuperación del petróleo atrapado en el medio poroso y así
aumentar los beneficios económicos. Este método hace que las bacterias las cuales son
inyectadas en el reservorio disminuyan la viscosidad del petróleo. Esta reducción de la
viscosidad del petróleo es debido a que estas bacterias producen dióxido de carbono en el
reservorio. La reducción de la viscosidad significa un mejoramiento de la gravedad API. De
esta manera, la producción del reservorio va a incrementarse en un gran porcentaje.
El fundamento de éste proceso es el crecimiento de microorganismos sobre la superficie de las

rocas del yacimiento promoviendo así el desalojo del petróleo, ya sea directamente por
desplazamiento físico o indirectamente mediante la producción de metabolitos gaseosos o
surfactantes.
4.1 PARA QUE TIPO DE HIDROCARBURO ES APLICABLE
Por lo general en yacimientos carbonatados y en yacimientos de aceites pesados.
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Los yacimientos de petróleo se encuentran en 2 fases: líquida y gas; ambas influyen en el

crecimiento y metabolismo de los microorganismos. El tipo de formación geológica y el
tamaño del poro de la roca son importantes porque tienen una enorme área superficial, la cual
concentra nutrientes que favorece la adhesión y crecimiento de bacterias. La fase acuosa de los
yacimientos representa, desde el punto de vista microbiológico, la parte más importante, es en
ella donde se lleva a cabo el crecimiento y el metabolismo microbiano.
El agua encontrada en muchos de los pozos es congénita y se encuentra atrapada en la roca,

contiene concentraciones de elementos para soportar el crecimiento microbiano con excepción
del fosforo, nitrógeno y en ocasiones azufre.
La temperatura es el principal factor limitante para el desarrollo de los microorganismos, la

temperatura de los yacimientos y pozos varía en un amplio intervalo, pero la mayoría se
encuentran entre 85-99°C, aunque existen aguas de yacimientos donde puede rebasar 150°C
(Clark et al., 1989), en promedio ésta se incrementa 3°C cada 100 m de profundidad. Éstas son
condiciones extremas para el desarrollo de cualquier microorganismo. Además de que la
temperatura (>260°F), la salinidad (>12%) y el pH (>9) pueden limitar la actividad
microbiana.
La concentración de NaCL se encuentra por encima del 10% y constituye el 90% de los
sólidos presentes en las salmueras. Se han reportado varias bacterias que crecen a altas
concentraciones de NaCL (32%, hiperhalófitas) (Ventosa y Nieto, 1998), los valores de
salinidad varían dependiendo del origen continental o marino de los Hc´s. Los valores de pH
en los yacimientos puede ir de 3 a 9.9, estos valores pueden variar por la disolución de CO 2
dando valores de 3 a 7 in situ. El gradiente de presión puede variar de 0.43 a 1 psi/ft y
dependerá del área geográfica, sin embargo no se le considera como un factor limitante para el
crecimiento microbiano aunque puede tener influencia en las propiedades fisiológicas o el
metabolismo in situ (Magot et al., 2000). Otros factores a considerar en la microbiología del
subsuelo son: el oxígeno molecular, tipo de formación geológica y tamaño de poro de la roca
por ser una superficie en contacto para la proliferación de biomasa o dicho de otra manera el
crecimiento y reproducción de los microorganismos.
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Los yacimientos poseen características extremas pero pueden ser colonizados por
microorganismos con estrategias adaptativas particulares. Los microorganismos extremos o
extremófilos son aquellos que pueden sobrevivir y crecer en ambientes considerados como
hostiles para la mayoría de los organismos vivos, siendo quizá una de las formas de vida más
antiguas de la Tierra. Se cree que los extremófilos se adaptaron a los desafíos ambientales que
las formas de vida más tempranas tuvieron que soportar. El concepto “extremófilo” no tiene
valor taxonómico (Sclegel y Jannasch, 1992; Kristjánsson y Hreggvidsson, 1995), sin
embargo, estos organismos se clasifican en función del parámetro ambiental al cual están
adaptados. En la Tabla 1, se muestra la clasificación de los Microorganismos Extremófilos
relacionándolos con el factor ambiental que soportan y en la figura 2.1 se muestran los
Microorganismos Extremófilos.
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4.2 CRITERIO DE SELECCIÓN
Para llevar a cabo una mejor aplicación de la técnica, hay diferentes consideraciones que se
deben tomar en cuenta. Se muestra en la siguiente tabla 6 con los criterios de selección de
yacimientos candidatos a la aplicación de estos procesos.
Tabla 6. Criterios de selección de yacimientos candidatos a la aplicación de estos procesos
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4.3 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS POZOS.
Se ha observado que aunque se cumplan todos los criterios en la selección de los pozos,
existen comportamientos heterogéneos de pozos que responden en forma diferente en
comparación con otros, por lo que es necesario estudiar la posibilidad de daños en la
formación, presencia de emulsiones que producen taponamiento o restricción al flujo de
crudo en las cercanías del pozo. Se muestra la tabla 7 ejemplos de criterios en
yacimientos arcillo- arenosos y siliclasticos.
Tabla 7. Ejemplo de criterios en yacimientos arcillo- arenosos y siliclasticos
Criterios de Selección
PARÁMETROS CONDICIONES
Litología del Yacimiento Trabaja bien tanto en areniscas, calizas
Edad del yacimiento Aplicaciones en el Mioceno, Eoceno
Espesor de la Arena Espesor mayor de 3.048m (10 ft)
Porosidad Que exista movimiento del fluido
Permeabilidad No tiene restricción
Gravedad API del crudo Buenos resultados con gravedades de 10 °API
Temperatura Resistente hasta 121.11 °C (260°F)

Presión Resistente a altas presiones
Espesor de la Arena Espesor mayor de 3.048m (10 ft)
Potencial del Pozo Se recomienda para Sor > 10%
4.4 CLASIFICACIÓN DE LA RECUPERACIÓN MEJORADA MICROBIANA

La recuperación mejorada microbiana se clasifica principalmente como recuperación mejorada
microbiana superficial o recuperación microbiana subterránea esto en base al lugar donde los
microorganismos trabajan.
Para la recuperación microbiana superficial, los biosurfactantes, los biopolímeros y enzimas
son fácilmente producidas en las instalaciones superficiales.
Estos productos biológicos son inyectados dentro del sitio previsto en el yacimiento como un
método químico de recuperación mejorada. Mientras que, para la recuperación mejorada
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subterránea, los microorganismos, los nutrientes y/o aditivos son inyectados dentro del
yacimiento y esta permite a los microorganismos mantenerse, crecer, metabolizar y
fermentarse bajo tierra.
La recuperación microbiana subterránea se clasifica dentro de la recuperación microbiana in-
situ y recuperación microbiana autóctona. Ahora bien dependiendo del procedimiento del
proceso la recuperación microbiana subterránea se clasifica como:
➢ Recuperación microbiana cíclica.

➢ Recuperación microbiana mediante la inyección de agua adicionada con
microorganismos
4.4.1 RECUPERACIÓN MICROBIANA CÍCLICA
La recuperación mejorada microbiana cíclica es muy parecida a la inyección cíclica de vapor.

En esta, al principio, existe un periodo de inyección el cual dura algunas horas, en este periodo
de inyección se introducen al yacimiento los microorganismos y sus nutrientes dentro del pozo
productor. Después el o los pozos son cerrados durante un periodo bastante grande para
permitir el crecimiento microbiano y la formación de sus productos.
Este periodo de incubación puede durar de días a semanas. Por último, comienza la etapa de
producción del petróleo, la cual puede prolongarse durante un periodo que va de semanas a
meses (Fig.9). Cuando la producción de petróleo declina, otra etapa de inyección sera iniciada.
El objetivo de la recuperación mejorada microbiana cíclica es alterar la mojabilidad de la roca
más cercana al pozo para aumentar así los gastos de producción. La recuperación mejorada
microbiana cíclica posiblemente no incrementará la cantidad de petróleo que puede ser
recuperado del yacimiento; pero incrementará el flujo del petróleo, lo cual será un beneficio
positivo en la producción de petróleo.
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Figura 9. Recuperación microbiana cíclica
4.4.2. RECUPERACIÓN MICROBIANA MEDIANTE LA INYECCIÓN DE AGUA

ADICIONADA CON MICROORGANISMOS
La recuperación mejorada microbiana mediante la inyección de agua, es parecida a la
inyección convencional, la diferencia es que el agua que se va inyectar al yacimiento va
adicionada con los nutrientes adecuados para la estimulación del crecimiento de los
microorganismos autóctonos del yacimiento. Sí la actividad microbiana requerida no se
presentara, entonces se prodrán inyectarar microorganismos en el yacimiento junto con los
nutrientes. En algunos casos la inyección es detenida para permitir que ocurra el crecimiento
in-situ y el metabolismo de los microorganismos; pero en otros casos se continúa inyectando
salmuera después de la inyección de los microorganismos y/o nutrientes. El objetivo de la
recuperación mejorada microbiana mediante la inyección de agua es el de alterar las
propiedades del aceite y/o los patrones de flujo dentro del yacimiento para movilizar el
petróleo atrapado, incrementando la recuperación de petróleo del yacimiento.
La siguiente figura representa esta tecnología (Fig 10).
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Figura 10. Recuperacion microbiana mediante inyección de agua
El crecimiento microbiano puede ser en el yacimiento (in situ) o en la superficie donde los
subproductos de los microbios crecen en tanques, son removidos selectivamente del medio de
los nutrientes, y luego se inyectan en yacimiento.
La consideración principal de MEOR es cuanto aceite adicional se puede producir en el
yacimiento mediante la estimulación del crecimiento de bacterias autóctonas o inyectadas.
Esto se logra mediante la inyección de agua adicionada con nutrientes.
Cuando ciertos tipos de microorganismos se estimulan en pruebas de núcleo del laboratorio,
mejoraron la producción de petróleo mediante la movilización de aceite residual atrapado en el
espacio poroso.
Esto probablemente porque los microrganismos inducen cambios en la tensión interfacial
(IFT) entre el aceite y el agua, y posiblemente también debido a que causan un cambio en las
propiedades humectantes.
4.5 MECANISMOS DE LA RECUPERACIÓN MICROBIANA

La recuperación mejorada microbiana se produce mediante la estimulación de
microorganismos autóctonos o inyección de microorganismos en el yacimiento; sin embargo,
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los microorganismos tienen diversas aplicaciones en la recuparación mejorada microbiana

como son:
1. La generación de gases, los cuales incrementan la presión del yacimiento y reducen la
viscosidad.
2. La generación de solventes, los cuales alteran la mojabilidad de la roca y disminuye la

viscosidad del petróleo.
3. La generación de ácidos que disuelven la roca, mejorando así la permeabilidad.
4. La producción de bio-surfactantes que disminuyen la tensión interfacial y superficial.
5. La conexión selectiva, la cual implica la generación de biomasa y biopolímeros los cuales

modificaran el flujo de fluidos mediante la modificación de la permeabilidad.
6. La reducción de la viscosidad mediante la degradación del petróleo.
Tabla 8. Consorcios y productos microbianos aplicados en la recuperación microbiana.
Consorcios de Producto Microbiano Consiste en

microorganismos
Bacillus, Leuconostoc, Biomasa Una conexión selectiva y
Xanthomonas alteración de la mojabilidad
Acinetobacter, Arthrobacter, Surfactantes Crear una emulsificación y
Bacillus, Pseudomonas desemulsificación a través de la
reducción de la tensión
interfacial
Bacillus, Brevibacterium, Polímeros Modificar el perfil de inyección
Leuconostoc, Xanthomonas y viscosidad y la conexión
selectiva
Clostridium, Zymomonas, Solventes Disolución de la roca para una
Klebsiella mejor permeabilidad y reduce la
viscosidad del petróleo
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Clostridium, Enterobacter, Ácidos Incrementar la permeabilidad y

Mixed acidogens crea emulsificaciones
Clostridium, Enterobacter Gases Incrementar la presión, barrer el
Methanobacterium petróleo y reducir la viscosidad
y la tensión interfacial.
La recuperación microbiana no se ha estudiado a fondo, por lo que sería una buena opción
comenzar a darle importancia debido a que muchas de las pruebas y aplicaciones realizadas en
otros países han sido en yacimientos carbonatados y en yacimientos de aceites pesados,
teniendo como resultado un incremento en la producción de hidrocarburos de un 10-20% lo
cual bastante significativo.
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CONCLUSIONES
La recuperación mejorada del aceite, se refiere a todos los procesos utilizados para recuperar
más aceite de un yacimiento del que se logra por métodos primarios. en su mayoría consiste en
una inyección de gases o químicos líquidos y con el uso de la energía térmica. Entre los
primarios los más utilizados son: los hidrocarburos gaseosos, dióxido de carbono y nitrógeno y
los gases de combustión. entre los químicos y líquidos se incluyen polímeros, surfactantes,
alcalinos e hidrocarburos solventes, los procesos térmicos típicos se refieren al uso del vapor o
agua caliente o bien a la generación de in situ de energía térmica mediante la combustión del
aceite en la roca del yacimiento finalmente la inyección de bacterias.
RECOMENDACIONES
Es importente señalar que el yacimiento de aceite tiene que ser re-evaluado periódicamente
para determinar como los planes actuales de desarrollo pueden impactar en los procesos EOR
en etapas posteriores de la producción debido a cambios en las condiciones del yacimiento. el

potencial de recuperación de aceite es dinamico y cambia a medida que el yacimiento madura
y la energía del yacimiento decrece.
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BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Autor/es MARIELA MOREIRA GUARAYO 201307007

Carrera Ing. en gas y petróleo

La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. En la

Después de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todavía un

Entre ellos encontramos métodos consistentes en inyección de fluidos miscibles con el

Existen otros métodos pertenecientes a la tercera fase de recuperación conocidos como

1.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivos Específicos

• Definir los métodos, térmicos, químicos y microbiano de la recuperación

2. MÉTODO DE RECUPERACIÓN TÉRMICA DE PETRÓLEO

Figura 1: métodos de recuperación térmica

2.4. Consideraciones generales

2.4.2. Petróleo in situ

2.5. Aplicación al tipo de hidrocarburo

2.6. Inyección de vapor

2.6.1. Inyección Continua de Vapor.

El vapor es inyectado a través de un cierto número de pozos, mientras el petróleo es producido

Figura : Representación gráfica de un Proceso de Inyección Continua de Vapor.

2.6.2. Inyección alterna de Vapor.

Figura 3: Representación gráfica de un Proceso de Inyección Alternada de Vapor.

Tabla 3: Criterios de diseño para la selección del yacimiento en un proyecto de inyección

Numero de ciclos 3-5

Tabla 4: Criterios de diseño para la selección del yacimiento en un proyecto de inyección

2.6.4. Funciones de los componentes de la inyección de vapor

Figura 4: Diagrama Esquemático de la Inyección Continua de Vapor y Distribución Aproximada de

2.6.5. Recuperación estimada mediante la inyección de vapor

Recuperación estimada mediante la inyección cíclica de vapor: 6 - 15%

2.7. Combustión In Situ (fireflooding)

Figura 5: Diferentes Zonas formadas durante la Combustión En Sitio Convencional y Perfil de

Tabla 4: criterios o parámetros para la selección del yacimiento en un proceso de combustión

Permeabilidad, md > 100

3. MÉTODO DE RECUPERACIÓN QUÍMICA DE PETRÓLEO

Los métodos de recuperación mejorada por métodos químicos incluyen:

1. Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas.

2. Procesos de inyección de surfactante.

3. Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de

Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyección y el

Tabla 1. Criterios básicos de selección para el desarrollo de proyectos de recuperación

Método ºAPI Viscos. (cP) Permeab. (mD) Temp. (ºF)

Inyección de Polímeros 15-40 < 35 > 10 < 160

Inyección de Surfactantes 25-40 < 15 < 500 < 150

Inyección de Soluciones 15-35 < 150 < 1000 < 200

3.1 INYECCIÓN DE POLÍMEROS.

• En la siguiente figura se presenta de manera esquemática el funcionamiento de este

Figura 6. Esquema del proceso de inyección de polímeros.

Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

• En definitiva, se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y a condiciones

3.2 INYECCIÓN DE SURFACTANTES.

• El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y

• Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples batch, incluyendo la

Figura 7. Esquema del proceso de inyección de surfactantes.

Fuente: PDVSA-CIED, 1998

• Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o

3.3 INYECCIÓN DE SOLUCIONES ALCALINAS.

• Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la

Figura 9. Esquema del proceso de inyección de soluciones alcalinas.

Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

3.4 PROCESOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA POR INYECCIÓN DE

Entre dichos procesos se encuentran los siguientes:

1. Inyección de polímeros micelares o mezcla de polímero-surfactante.

2. Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS).