MATERIALES DE CONSTRUCCION ING.

CIVIL

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL Y DEL

AMBIENTE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

VISITA TÉCNICA
LADRILLERA EL DIAMANTE
APELLIDOS Y NOMBRES:
COLQUE MURGUIA, MAYERLING BRIYITHE
GUTIERREZ CABALA, PABLO CESAR

CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCION

DIA Y HORA:
VIERNES, 9:00/11:00hrs.

DOCENTE:
ING. ANGEL APAZA DELGADO

AREQUIPA – PERÚ
2017
MATERIALES DE CONSTRUCCION ING. CIVIL

INTRODUCCIÓN

El uso del adobe se fecha sobre el 10.000 y el 8.000 a.C. y los ladrillos,
como elemento de construcción, en unos 11.000 años. La primera vez que
se utilizaron fue en el neolítico pre cerámico del Levante mediterráneo
hacia 9500 a. C.

A lo largo de unos 10.000 años, desde su invención hasta nuestros días, el

ladrillo ha ido evolucionando según las necesidades del hombre.

La arcilla para fabricar ladrillos fue utilizada ya por las poblaciones

mesopotámicas hacia el 6000 a. C. La utilización de ladrillos se debía a
que era más fácil transportarlos ya fabricados que cargar el barro al lugar
de construcción. Los primeros ladrillos fueron de arcilla secada al sol,
llamados adobe. Una de sus principales características era su fácil
manejabilidad ya que podían colocarse con una sola mano.

Al comienzo se fabricaban sacando barro del suelo con un palo, después

lo mezclaban con agua y más tarde lo amasaban hasta darle una forma
más o menos rectangular, luego se secaban al sol. Dos milenios después
empezaron a marcar la parte superior con espinas de pescado o con la
huella del dedo pulgar para saber quién lo había fabricado.

Los ladrillos eran más prácticos que el barro en sí. Éstos eran más fáciles
de transportar y las paredes eran más resistentes. Además, acabó con la
necesidad de poner un soporte para sujetar ambos lados de la pared para
mantenerla recta.

El ladrillo cocido empezó a utilizarse hacia 3500 a. C. Al cocerlos éstos

consiguieron una resistencia parecida a la de la piedra, con la ventaja de
que al ladrillo se le podía dar forma antes de cocerlo. Moldear ladrillos era
más rápido y barato que tallar piedras. Esta técnica rebajó los precios
enormemente. Tenían que tener cuidado al cocer los ladrillos.

El ladrillo cocido pasó a ser un producto muy preciado. Al comienzo,

debido a su coste, solo era utilizado para la construcción de templos y
palacios. Los ladrillos cocidos podían llegar a costar 30 veces más que los
de barro.

Los ladrillos con relieve se fabricaban a mano y se esculpían en la arcilla

húmeda, luego se dejaban secar antes de cocerlos, después se echaba el
esmalte de colores con un líquido acuoso que se cristalizaba cuando se
cocían.
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VISITA TÉCNICA
CANTERAS DE AÑASHUAYCO

1) OBJETIVOS
1.1) Objetivo Principal:
 Conocer e informarnos detalladamente sobre el proceso de
elaboración del ladrillo
 Informarnos sobre las características del sillar mecanizado
1.2) Objetivos Secundarios:
 Conocer los materiales utilizados como las diferencias en
los procesos (planta y secado)
 Realizar salidas técnicas con el objetivo de proporcionarnos
conocimiento practico que complemente el teórico

2) MARCO TEORICO

2.1) Ladrillo:

Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción, generalmente

hecho con masa de barro cocida, que tiene forma de paralelepípedo
rectangular y que permite levantar muros y otras estructuras. Gracias a sus
dimensiones, un albañil puede colocar un ladrillo utilizando sólo una mano,
lo que facilita las tareas.

La utilización de los ladrillos en la construcción comenzó hace unos 11.000

años, en el Neolítico. No se trataba, de todas formas, de los mismos
elementos que usamos en la actualidad, ya que se han cambiado los
materiales, las formas y las dimensiones.

Hoy los ladrillos suelen construirse con arcilla, que combina silicatos
hidratados de alúmina, illita, caolín y otros minerales. Gracias a la cocción
a altas temperaturas, la arcilla es más resistente que el adobe.

Es posible distinguir entre:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones

en la tabla que ocupen más del 10 % de la superficie de la misma.
Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
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 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en

la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en
las testas para ejecución de muros sin llagas.
 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.
 Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al
colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman
una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que
utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para
dar la citada forma al ladrillo.
 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o
en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado
en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios
horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar
grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En
España, sus dimensiones más habituales son 24 × 11,5 ×
2,5 cm.
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la
testa.
o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la
testa.
o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la
testa.
 Ladrillo cara vista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un
acabado especial.
 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.

El ladrillo puede ser considerado un elemento básico para la construcción,

algo que debe utilizarse para crear la base de una estructura edilicia y que
luego debe cubrirse con diversos materiales para conseguir un acabado
parejo que cumpla ciertos requisitos estéticos y de higiene.
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2.1.1) Características:

 Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones

de albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas
 Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderadas.
 Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones
de albañilería y uso general.
 Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio rigurosas.
 Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicios
particularmente rigurosas

2.1.2) Propiedades

2.1.2.1) Mecánicas

 Resistencia: lo ladrillo es simple mucho mayor que la de los moteros

 Resistencia a la compresión: es de 240kg/cm2 la cual puede llegar al
doble e los ladrillos macizos prensados
 Un coeficiente de trabajo para albañilería: Muy aceptado entre
nosotros, es el de 10kg/cm2
 Densidad: Los ladrillos abría entre 1.6 a 2.5 generalmente se
prescribe densidad 2.0 para ladrillos quien se van a usar en buena
albañilería
 Absorción: 14% a máquina y 20% a mano de 2kgf/cm2
 Adherencia: En promedio máquina es de 5kgf/cm2 y a mano 2kgf/cm2

2.1.2.2) Físicas

 Dimensiones: Largo. Ancho y espeso según tolerancias de la NTP

 Forma: Planiedad de las caras, rectitud de las aristas y ortogonal dad
y de los ángulos externos dentro de la tolerancia de la NTP
 Eflorescencia: Manchas blanquizcas o amarillentas se rechazan si
pasa del 25% de sus superficie
 Disgregaciones: No debe desprenderse por defeco de roce
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 Partidura: Máximos de 5% de ladrillo industriales y 10% ladrillos
artesanales
 Color y Textura: Por convenio entre comprador y fabricante se
escoge el color del ladrillo

2.2) Arcilla:
Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente
silicatos de aluminio hidratados. La arcillar es plástica cuando era
suficientemente pulverizada y saturada es rígida cuando esta seca y es
vidriosa cuando se quema a temperatura del orden de 1000ºC

2.3) Manufactura:

2.3.1) Artesanal:
Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manual. El
amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental que
en ciertos casos destruye a baja presión, la pasta de arcilla. El
procedimiento de modelaje exige que se usa arena o agua para evitar que
la arcilla se adhiera a los molde dando un acabado característica al ladrillo

2.3.2) Industrial:
Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa moldes y presa o
extrude la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se
caracteriza por su uniformidad.

2.3) Normas a seguir

 ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocina. Ladrillos de arcilla

usados en albañilería Métodos de ensayo
 ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocina. Ladrillos de arcilla
usados en albañilería Muestreo y recepción
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3) ANÁLISIS DE PRACTICA

SE divide en tres fases

 Preparación de arcilla

En su proceso de fabricación se utilizan 11 materias primas, las cuals

se clasifican en:

Plásticas

Arenas

Aditivos

La arcilla la sacan de las canteras de chapi y moyebaya, en forma de

piedras grandes, q luego dejaran envejecer durante 6 meses
aproximadamente acelerando la erosión haciendo q se ablanden.

Los componentes se mezclan el patio de la ladrillera por un cargador

frontal después pasan al molino de martillo para uniformizar la
masa

 Plantas

Seguido pasan a la amasadora y posteriormente al laminado, para

luego ir a a extrusora, donde tiene tres fases:

El amasado previo

La cámara de vacío

Cañón

Después pasaran a la cortadora para darle el tamaño necesario. Y

finalmente se carga a los vagones.

Tenemos dos plantas

En la planta 1:

Se fabrican ladrillo huecos o de tabique con un pequeño porcentaje

de recursos humanos en el proceso
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En la planta 2:

Se fabrican ladrillos macíos o estructurales todo el proceso es

netamente automatizados principal función de un ladrillo es la de la
resistencia a la compresión.

En ambas plantas los bordes sobrantes son reutilizados para volver a

hacer arcilla

 Secado

Tenemos 2 tipos de secado:

Secado natural se dejan los ladrillos en canchones durante 15 días

Secado artificial se llevan al secadero, q es un túnel de aire q recicla

el aire de los hornos y lo mezcla con aire del ambiente, regulando así
su temperatura de una 115 grados a unos 80 grados en el inicio del
túnel y sale con unos 25 o 30 grados al final. Se dejan secar por
unas 8 horas.

Dentro del horno se utilizan combustibles industriales como el gas

natural comprimido o el petróleo N 500. Dentro del horno el ladrillo
estará unas 6 o 7 horas fuego intenso (970 °)

 El muestreo se rige bajo la norma 070 capitulo 5

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Inicio
4) Flujo grama de Proceso

Extracción cantera

11 materiales

Plásticos Arenas Aditivos

Arcilla Dejar envejecer 6 meses

Escoger tipo de ladrillo Llevar a ladrillera

Mezclar cargador frontal Molino de martillo Amasadora

Laminado Cámara de vacío

Extrusora

Macizos estructural Planta Hueco tabique

Fallas Producto

Natural Secado Artificial

Canchones por 15 días Horno a 115º

Control calidad
Optimo Precio Regular Defectuoso Precio Menor

Venta
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4. CONCLUSIONES:

 Se conoció y se informó sobre Ladrillera el Diamante así como el

proceso utilizado en la fabricación
 Se aprendió sobre las medidas de seguridad en una visita técnica
 Se pudo observar todas las fases en el proceso
 Se pudo aprender sobre técnicas de fabricación de los ladrillos por
diferentes medios

5. BIBLIOGRAFIA

http://ideasparaconstruir.com/n/4080/tipos-de-ladrillos-y-sus-
caracteristicas.html

http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/con
struccion/5/10.html

https://es.slideshare.net/Lonely_xp/ladrillos-en-la-construccin