UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CHILE INACAP

MINERÍA Y METALURGIA

INVESTIGACION SOBRE VENTILACION EN PEQUEÑA, MEDIANA Y GRAN

MINERIA

Autor:
Tapia Sepulveda, Rodrigo Antonio

Pincheira Morales, Carlos Gabriel

Menacho Pinto, Paolo Ignacio

Araya Campos, Carlos Cuarto

Arenas Alonso, Paolo Helar

Trabajo presentado en la asignatura de Ventilación de mina y drenaje

Profesor:
Jacqueline Cerda Pezoa

Mayo, 2019
Iquique, Chile
RESUMEN

Durante el proceso de detonación, combustión de equipos, fosas, mineral e incluso

respiración del personal, producen diferentes gases a niveles no permisibles para
la salud de los trabajadores, en este sentido es necesario el control de los gases y
su reducción hasta niveles permisibles.

De la misma manera, el trabajo en minería subterránea, no solo implica la

contaminación en gases, sino que también, hay una gran necesidad de controlar el
polvo que está en el ambiente producto de las operaciones unitarias del proceso
minero.

El presente trabajo se realizó con el principal objetivo de determinar los agentes

más relevantes que son perjudiciales para la salud y funcionamiento de equipos e
instalaciones, también de como la pequeña, mediana y gran minería controlan
estos agentes en sus procesos de ventilación

2
TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCION ............................................................................................. 7

2 OBJETIVOS ..................................................................................................... 9

2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 9

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................... 9

3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 10

4 ALCANCES .................................................................................................... 10

5 MARCO TEORICO ........................................................................................ 11

5.1 GENERACION DE GASES MEDIANTE VOLADURA .............................. 11

5.2 MINERIA .................................................................................................. 12

5.3 PEQUEÑA, MEDIANA Y GRAN MINERIA ............................................... 13

5.4 VENTILACION EN MINERIA ................................................................... 16

5.4.1 TIPOS DE VENTILACION ................................................................. 16

5.4.2 CALCULOS DE CAUDAL .................................................................. 17

5.4.3 AIRE DE MINA .................................................................................. 20

6 DESARROLLO............................................................................................... 22

6.1 PEQUEÑA MIINERIA ............................................................................... 22

6.1.1 Control de gases................................................................................ 22

6.1.2 Clasificación de los gases ................................................................. 22

6.1.3 Causa de su presencia y concentraciones admisibles ...................... 23

6.1.4 Formas de control .............................................................................. 24

6.1.5 Control del polvo ................................................................................ 26

6.1.6 Factores ambientales en minera subterránea ................................... 27

6.2 MEDIANA Y GRAN MINERIA .................................................................. 28

6.2.1 Clasificación de gases ....................................................................... 28

3
 6.2.2 Causa y concentraciones admisibles................................................. 29

6.2.3 Formas de control de gases .............................................................. 29

6.2.4 Control de partículas (Polvo) ............................................................. 34

6.2.5 Factores ambientales en labores subterráneas ................................. 35

7 CONDICIONES AMBIENTALES EN MINERIA SEGÚN D.S N°132 Y D.S N°

594 37

7.1 Decreto supremo 132, selección en la aplicación de una labor

subterranea en los artículos desde el 136 – 151 ............................................... 37

7.2 DECRETO SUPREMO N°594, CONDICIONES AMBIENTALES ESTAN

ENTRE LOS ARTICULOS 32 – 35 .................................................................... 39

8 CONCLUSION Y RECOMENDACIONES ...................................................... 40

9 ANEXOS ........................................................................................................ 41

9.1 EQUIPOS DE VENTILACION .................................................................. 41

9.1.1 Ventilador Howden ............................................................................ 41

9.1.2 Ventilador Alphair, Modelo 8400AMF 5000 FB .................................. 42

10 BIBLIOGRAFIA............................................................................................ 43

4
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Minería Subterránea................................................................................ 12

Figura 2 Resumen de producción metálica 2011, tipo de empresa y producto ..... 14
Figura 3 Composición del aire en minería ............................................................. 20
Figura 4 Clasificación de los gases ....................................................................... 21
Figura 5 Efectos fisiológicos hidrogeno sulfurado ................................................. 23
Figura 6 Efecto fisiológico anhidrido sulfuroso ...................................................... 23
Figura 7 Inyección de aire fresco .......................................................................... 24
Figura 8 Galerías de ventilación mina subterránea ............................................... 25
Figura 9 Medidas de prevención técnica en canteras de granito: inyección de agua
y captación de polvo .............................................................................................. 26
Figura 10 Clasificación de gases en mediana y gran minería ............................... 28
Figura 11 Soplador Venturi ................................................................................... 32
Figura 12 Sensación térmica ................................................................................. 36

5
ÍNDICE DE ECUACIONES

Ecuación 1 Caudal ................................................................................................ 17

Ecuación 2 Caudal mínimo por trabajadores......................................................... 18
Ecuación 3 Caudal mínimo por explosivos ............................................................ 19

6
1 INTRODUCCIÓN

La minería en Chile representa una importante actividad económica. Está integrada

por tres grupos: El primero constituido por la gran minería, en la que se encuentra
Codelco y las demás empresas, en su mayoría transnacionales, el segundo grupo
está integrado por la mediana minería, que en su mayoría son empresas nacionales,
y el tercer grupo lo conforma la pequeña minería, que está constituida por empresas
pequeñas y emprendedores artesanales.

La gran minería en Chile ha podido generar grandes proyectos, debido a las fuertes
inversiones en exploraciones de minerales que son rentables para la operación y la
utilización de un enfoque operacional altamente tecnificado, que ha involucrado
cada vez más innovaciones de maquinarias y de procesos que minimizan los costos
operacionales y optimizan las rentabilidades.

Para el caso de la mediana minera, las políticas de fomento están enfocadas en

asegurar la compra de minerales de estos yacimientos a un precio competitivo
(incluso recurriendo a mercados a futuro para dar certidumbre a los precios de venta
de cobre), y otorgar créditos como capital de trabajo.

Al analizar el enfoque de estas políticas en la pequeña minería, se encuentran dos

maneras de implementación. La primera a través de instrumentos de fomento,
dentro de los cuales están: Programas de reconocimiento de reservas, desarrollo
de capacidades competitivas, créditos para el desarrollo minero y el acceso al
mercado, la segunda está enfocada a generar un mecanismo financiero para
sustentar los precios de compra de los minerales en períodos de bajos precios

Los proyectos de minería subterránea se caracterizan por presentar un proceso de

ingeniería y de aprobación de la inversión de extensa duración. Esto se debe a que
en su elaboración se necesita una base minera robusta, se requiere todo el
desarrollo de campañas de sondajes con fines de obtención de datos geomecánicas

7
y geotécnicos, para que el proyecto tenga solidez al momento de decidir si será
viable o no.

En la minería subterránea, la importancia de la ventilación es sumamente importante

tanto para el personal como para los equipos, a medida que se va explotando el
mineral, el mismo proceso va mezclando el aire con agentes tóxicos, que deben ser
completamente controlados.

Para poder controlar los gases, el nivel óptimo de oxígeno que deben tener en las
labores, hay mecanismos o procesos de ventilación, los cuales se ven diferenciados
según el tipo de minería, ya sea pequeña, mediana o gran minería.

El escenario por el cual está pasando la industria minera ha obligado a las empresas
a aumentar la eficiencia en todas las etapas que forman parte de la operación para
mantenerse competitivas, no tan sólo preocupándose de la etapa de extracción
propiamente tal, sino que también poniendo enfoque en las que están aguas arriba
y dan sustento a la producción.

8
2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar las características ambientales de una labor subterránea y la importancia

de la ventilación en la gran, mediana y pequeña minería, considerando los factores
básicos operacionales.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Caracterizar el comportamiento del aire al interior de una labor minera y su

efecto en las personas y equipos.
 Relacionar las características ambientales de la faena y la legislación vigente
 Diagnosticar las condiciones de ambiente subterráneo según normas,
estándares y legislación asociada.

9
3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente la calidad del aire es un tema de vital importancia, sobre todo cuando
la salud humana se ve afectada. El riesgo asociado a la minería en su etapa de
extracción del mineral, tiene relación con el empleo de explosivos y la presencia de
gases tóxicos y bajo contenido de oxígeno. La mayoría de empresas dedicadas a
esta actividad no cuenta con un control de riesgos documentado y eficiente.

Tanto como para la pequeña, mediana y gran minería, hay dificultades en cuanto a
la mitigación de estos agentes tóxicos, que aun estando regulados por los decretos
132 y 594, hay falencias en las labores mineras.

4 ALCANCES

Para poder desarrollar los objetivos, se investigará sobre lo siguiente, todo

enfocado en pequeña, mediana y gran minería:

Se analizará las condiciones ambientales de la minería subterránea, con análisis

bibliográfico.

Mediante los decretos supremos 132 y 594, se indicarán las normas, estándares y
legislación asociada.

Se identificarán el comportamiento del aire y los efectos que conlleva tanto para el
personal como para los equipos (gases, polvo).

Se describirá el proceso de ventilación de cada tipo de minería subterránea, para

afrontar estos agentes tóxicos y perjudiciales para la salud.

10
5 MARCO TEORICO

5.1 GENERACION DE GASES MEDIANTE VOLADURA

Los procedimientos de voladura y explosión están presentes de manera general en

los trabajos de minería, en construcciones a gran escala y en la industria, tanto es
así, que el uso de estos materiales los hace muy peligrosos si no se manipulan de
acuerdo a las normas establecidas. Su mal uso es la causa de muchos accidentes
graves y peligrosos, es por esto que conocerlos y estudiarlos nos dan una ventaja
a la hora de relacionarnos con ellos (Castilla & Herrera, 2011)

Los explosivos son mezclas con poca estabilidad química, razón por la cual pueden
transformarse abruptamente en gases, al tiempo que producen altas presiones en
breve tiempo. Se emplean en diversas obras como en la construcción de presas,
sistemas de conducción eléctrica, gasoductos, oleoductos, sistemas de drenaje,
vías, canales, túneles y compactación de suelos, entre otras aplicaciones (Sanchez,
2012)

Los explosivos convencionales y los agentes explosivos poseen propiedades

diferenciadoras que los caracterizan y que se aprovechan para la correcta selección,
atendiendo al tipo de voladura que se desea realizar y las condiciones en que se
debe llevar a cabo. Las propiedades de cada grupo de explosivos permiten además
predecir cuáles serán los resultados de fragmentación, desplazamiento y
vibraciones más probables. Las características más importantes son: potencia y
energía desarrollada, velocidad de detonación, densidad, presión de detonación,
resistencia al agua y sensibilidad. Otras propiedades que afectan al empleo de los
explosivos y que es preciso tener en cuenta son: los humos, la resistencia a bajas
y altas temperaturas, la desensibilización por acciones externas, etc (Burgos, 2006)

11
5.2 MINERIA

Se define como minería a la obtención selectiva de minerales y otros materiales

(salvo materiales orgánicos de formación reciente) a partir de la corteza terrestre.
La minería es una de las actividades más antiguas de la humanidad. Casi desde el
principio de la edad de piedra, hace 2,5 millones de años o más, ha venido siendo
la principal fuente de materiales para la fabricación de herramientas. (Castilla &
Herrera, 2011)

Se puede decir que la minería surgió cuando los predecesores de los seres humanos
empezaron a recuperar determinados tipos de rocas para tallarlas y fabricar
herramientas. Todos los materiales empleados por la sociedad moderna han sido
obtenidos mediante minería, o necesitan productos mineros para su fabricación.
(Kotilainen, Prokhorova, Sairinen, & Tiainen, 2015)

La minería siempre implica la extracción física de materiales de la corteza terrestre,

con frecuencia en grandes cantidades para recuperar sólo pequeños volúmenes del
producto deseado. Por eso resulta imposible que la minería no afecte al medio
ambiente, al menos en la zona de la mina. De hecho, algunos consideran que la
minería es una de las causas más importantes de la degradación medioambiental
provocada por los seres humanos (Rivas, 2013)

Figura 1 Minería Subterránea

Fuente: (Luna, 2011)

12
5.3 PEQUEÑA, MEDIANA Y GRAN MINERIA

La minería puede ser clasificada en 3 subsectores, en grandes, medianas y

pequeñas empresas, en base a su importancia económica, tamaño y producción. El
IIMCH las categoriza de la siguiente manera:

 Pequeña Minería: explotan hasta 300 toneladas de mineral al día.

 Mediana Minería: explotación entre 300 y 8.000 toneladas de mineral al día.
 Gran Minería: explotación igual o superior a 8.000 toneladas de mineral al
día

A su vez, la clasificación por (SERNAGEOMIN, 2019) y (ENAMI, 2019) como sigue:

Grandes empresas

Categoría A: Igual o superior a 1.000.000 horas/personas trabajadas durante el

período de un año (corresponde al trabajo promedio aproximado de más de 400
trabajadores durante un año).

Medianas empresas

Categoría B: Igual o superior a 200.000 e inferior a 1.000.000 horas/persona

trabajadas durante el período de un año (corresponde al trabajo promedio de un
mínimo de 80 y un máximo de 400 trabajadores durante el año).

Categoría C: Menos de 200.000 horas/persona trabajadas durante el período de

un año (Corresponde al trabajo promedio de 12 y un máximo de 80 trabajadores
durante el año).

13
Pequeñas empresas

Menos de 27.000 horas/personas trabajadas durante el período de un año

(Corresponde al trabajo promedio de menos de 12 trabajadores durante el año).

De acuerdo a registros obtenidos de la Sociedad Nacional de Minería (SONAMI),

en 2010 se contaba con registro de 29 empresas de mediana minería y alrededor
de 38 asociaciones mineras, integradas por más de 3.000 pequeños empresarios
mineros. A continuación, es presentado un resumen de la producción de la minería
metálica nacional, clasificada de acuerdo a la definición conferida por
SERNAGEOMIN.

Figura 2 Resumen de producción metálica 2011, tipo de empresa y producto

Fuente: (SERNAGEOMIN, 2019)

ENAMI, dentro de sus instrumentos de fomento enfocados al desarrollo de

necesidades competitivas, considera: “Mejorar la capacidad empresarial, desarrollar
una transferencia tecnología, aportar a una producción limpia y desarrollar estudios
técnicos”. Sin embargo, en los puntos anteriores, no está considerado el desarrollo
de la innovación como forma de mejorar la competitividad de las pequeñas y
mediana mineras. (ENAMI, 2019)

La mediana minería y pequeña minería no tienen la misma escala de producción de

la gran minería, por lo tanto, resulta difícil invertir de manera individual en
actividades de innovación y mejoramiento que les permita optimizar los costos
operacionales. Estos segmentos producen a nivel agregado aproximadamente el

14
8% de la producción de cobre y el 22% de la producción de oro, la producción de
plata es complementaria en muchos casos a los procesos de oro o cobre (SONAMI,
2019)

Los costos de explotación unitarios de la mediana minería son un 11% mayor que
los costos de la gran minería, pero es en la pequeña minería donde se produce una
diferencia aún mayor, siendo los costos unitarios de este segmento un 18% mayor
que la gran minería. Por lo mismo se considera relevante, como una forma de
mejorar la competitividad, el poder disminuir los costos operacionales de estos
yacimientos y generar una ventaja competitiva de los mismos. Al revisar la evidencia
empírica, se constata que los instrumentos existentes de apoyo a la pequeña y
mediana minería no han podido mejorar la competitividad de estos segmentos.
(SONAMI, 2019)

Si hablamos de gran minería, un perfil representativo es CODELCO, Con la puesta

en escena de la institucionalidad tecnológica, CODELCO comprende que la innovación
es uno de los pilares estratégicos para consolidar su posición de liderazgo y mantener
su competitividad. Es así como en el año 1996 la Corporación promulga la Política de
“Investigación, innovación y tecnología de Codelco-Chile “y a principios de esta década,
incorpora la innovación tecnológica dentro de sus impulsos estratégicos. Esta Política
se materializó en programas capaces de generar cambios significativos en los procesos
operativos a los cuales se les denominó: “Quiebre Tecnológicos” (SONAMI, 2019)

15
5.4 VENTILACION EN MINERIA

La ventilación de una mina consiste en un proceso de hacer pasar un flujo de aire

considerable para crear las condiciones necesarias para que los trabajadores se
encuentren en una atmósfera agradable, este proceso se realiza mediante un
circuito con el objetivo de que en todas las áreas de trabajo se lleve a cabo de igual
manera (Brassard & Bratley, 2000)

La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a través

de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de
acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavón, etc

En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance) es
necesario ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se coloca entre la entrada
a la labor y el final de la labor. Esta ventilación se conoce como secundaria, en
oposición a la que recorre toda la mina que se conoce como principal (Cordoba &
Molina, 2011)

5.4.1 TIPOS DE VENTILACION

5.4.1.1 Ventilación Natural (principal)

Consiste básicamente en el movimiento de masas de aire al interior de las minas

producto de diferencias de temperaturas entre las labores y la superficie y de la
diferencia de altitud entre las galerías conectadas con superficie, fue ampliamente
utilizada en los comienzos ; posterior a esto, se utilizó las caídas de agua en los
piques para inyectar aire fresco al interior de las minas, también se encendían
grandes hogueras en los piques para producir tiraje y levantar el aire contaminado
desde el interior de las minas, hacia superficie (Dongpeng, Jinlin, & Lun, 2008)

16
5.4.1.2 Ventilación Auxiliar

Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de ductos
y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas. En
nuestro caso por tratarse de faenas mineras de bajo tonelaje este sistema se asocia
como sistema de Ventilación Principal de la Mina. (SERNAGEOMIN, 2019)

El objetivo de la ventilación es mantener las galerías en desarrollo y frentes de

explotación, con un ambiente adecuado para el buen desempeño de hombres y
máquinas, es decir, con un nivel de contaminación ambiental bajo las
concentraciones máximas permitidas (SERNAGEOMIN, 2019)

Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de la corriente y

la aireación de dicho sitio se hagan lenta, deben emplearse ductos u otros medios
auxiliares adecuados a fin que se produzca la renovación continua del aire.
(SERNAGEOMIN, 2019)

5.4.2 CALCULOS DE CAUDAL

Los caudales se calculan a partir de la velocidad promedio medida y el área

transversal de la galería. La ecuación utilizada es la siguiente:

Ecuación 1 Caudal

Fuente: (Luque, 1988)

17
5.4.2.1 Caudal mínimo por trabajadores

El volumen mínimo de aire que circule en las labores subterráneas, debe

calcularse teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevación de éstas
sobre el nivel del mar, gases o vapores nocivos y gases explosivos e inflamables,
cumpliéndose lo siguiente:

 Excavaciones mineras hasta 1.500 metros sobre el nivel del mar es de 3

m3/min. por cada trabajador.
 El caudal necesario se determina según la siguiente reacción:

Ecuación 2 Caudal mínimo por trabajadores

Fuente: (Gad, Wilson, & Richards, 2005)

5.4.2.2 Caudal mínimo por explosivos

Para el cálculo de la cantidad de aire requerido para diluir los gases producto de la
voladura se hace uso de la ecuación diferencial para la dilución de gases
mostrada a continuación:

18
Ecuación 3 Caudal mínimo por explosivos

Fuente: (Luque, 1988)

5.4.2.3 Caudal mínimo por maquinaria

En las labores subterráneas donde haya tránsito de maquinaria diésel

(locomotoras, transcargadores, etc.), debe haber el siguiente volumen de aire por
contenido de CO en los gases de exosto (Brassard & Bratley, 2000)


• Seis metros cúbicos (6 m3) por minuto por cada H. P. de la máquina, cuando el
contenido de monóxido de carbono (CO) en los gases del escape no sea superior a
0.12%.

• Cuatro metros cúbicos (4 m3) por minuto por cada H. P. de la máquina cuando el
contenido de monóxido de carbono (CO) en los gases del escape no sea superior
de 0.08%.

19
5.4.3 AIRE DE MINA

Durante su paso por la mina, el aire recoge los contaminantes producidos por las
operaciones mineras, entre ellos algunos gases y vapores, el polvo en suspensión
y el calor producido por las máquinas en funcionamiento (Hendron, 1972)

Simultáneamente, debido a la presencia de seres humanos, máquinas de

combustión y de materiales que se oxidan, el aire pierde parte de su oxígeno.
Denominamos aire fresco al aire atmosférico que ingresa a la mina y aire viciado o
de retorno al aire contaminado que sale con un contenido menor de oxígeno (OMS,
2004)

Figura 3 Composición del aire en minería

Fuente: (SERNAGEOMIN, 2019)

20
Figura 4 Clasificación de los gases

Fuente: (SERNAGEOMIN, 2019)

21
6 DESARROLLO

6.1 PEQUEÑA MIINERIA

6.1.1 Control de gases

Si hablamos de control de gases presentes en la pequeña minería, debemos pensar

en los tipos de gases que tenemos presentes. Por ejemplo; Los gases a controlar
en una mina subterránea de carbón, son el oxígeno, metano, monóxido de carbono,
hidrógeno, nitrógeno, dióxido de carbono; porque son los gases que se encuentran
fácilmente en los ambientes subterráneos de mineras con poco personal y equipos.
Sin embargo, estos contribuyen a formar una atmosfera explosiva.

Los gases explosivos son el metano, monóxido de carbono y el hidrogeno.

Normalmente estos gases se encuentran presenten en el yacimiento
(SERNAGEOMIN, 2019)

6.1.2 Clasificación de los gases

La clasificación de los gases no varia en los tipos de minería (pequeña, mediana,

gran), sino en como se originan los gases en las mineras ya mencionadas.

Para poder clasificar los gases que comúnmente están en una labor de pequeña
minería, según (SERNAGEOMIN, 2019) se identifican al metano, donde se origina
normalmente en las fisuras de las minas de carbón, descomposición de materias
orgánicas.

Hidrogeno sulfurado, de origen por descomposición de pirita, disparos a minerales

que contengan azufre (SERNAGEOMIN, 2019)

Anhidrido sulfuroso, origen por combustión de pirita, combustión rica en azufre

(SERNAGEOMIN, 2019)

22
6.1.3 Causa de su presencia y concentraciones admisibles

Metano: según (SERNAGEOMIN, 2019)


 Es un asfixiante simple y actúa desplazando el oxígeno del aire.
 Cuando el aire contiene 25% de metano produce asfixia por deficiencia de
oxígeno.

Hidrogeno sulfurado: según (SERNAGEOMIN, 2019)

Figura 5 Efectos fisiológicos hidrogeno sulfurado

Anhidrido sulfuroso: según (SERNAGEOMIN, 2019)

Figura 6 Efecto fisiológico anhidrido sulfuroso

23
6.1.4 Formas de control

La inyección de aire fresco (Figura 7 ) a una mina de carbón, debe estar ubicada y
construida de tal manera que no haya posibilidad alguna de ser afectada por
derrumbes y obstrucciones, o que las corrientes de aire puedan ser contaminadas
con polvo de carbón o humo en casos de incendio. (SERNAGEOMIN, 2019)

Figura 7 Inyección de aire fresco

Fuente: (SERNAGEOMIN, 2019)

Las minas, sectores y frentes de explotación de carbón (Figura 8), deberán disponer
de dos galerías de ventilación. Por una de estas vías se introducirá el aire fresco
requerido y por la otra se extraerá el aire viciado. Estas vías se denominarán
principal y revuelta, respectivamente. (SERNAGEOMIN, 2019)

24
Figura 8 Galerías de ventilación mina subterránea

Fuente: (SERNAGEOMIN, 2019)



En las faenas de la minería del carbón se deberá contar con un barómetro ubicado
en un sitio apropiado en superficie, a fin de conocer la tendencia de la concentración
de metano en el interior, cuando la presión barométrica desciende.

En toda faena carbonífera subterránea, deberán efectuarse mediciones del

contenido de metano (CH4), por lo menos cada treinta (30) minutos en el flujo de
ventilación y en los frentes de trabajo, después de cada disparo. Este control será
efectuado por personal calificado y autorizado, consignando por escrito en libretas
especiales o en otro medio adecuado, los valores obtenidos. (SERNAGEOMIN,
2019)

Cada vez que ocurra una acumulación de grisú, de cualquier valor que ella sea,
deben adoptarse medidas inmediatas para desalojar el gas y medidas especiales
para normalizar la ventilación, todo lo cual se registrara en el libro de novedades del
turno. (SERNAGEOMIN, 2019)

25
No serán considerados lugares aptos para la presencia de personas, los frentes de
trabajo, vías de acceso o de comunicación, si el aire contiene más de un 2% de
metano, en los frentes de arranque y más de un 0,75% de metano en las galerías
de retorno general del aire de la mina. (SERNAGEOMIN, 2019)

6.1.5 Control del polvo

Partículas peligrosas de polvo respirable, están entre 1 y 10 micrones. Menores no

se depositan y mayores se capturan en filtros naturales del cuerpo, las partículas se
depositan en pulmones produciendo “neumoconiosis”, si el material es sílice se
denomina “silicosis”

Figura 9 Medidas de prevención técnica en canteras de granito: inyección de agua

y captación de polvo

Fuente: (SONAMI, 2019)

26
6.1.6 Factores ambientales en minera subterránea

La temperatura mínima en minas debe ser mayor que 2ºC para evitar congelamiento
de agua en cañerías o piso de galerías. La temperatura debe ser tal que produzca
una sensación térmica confortable, lo cual depende también de la humedad y
velocidad del aire o “brisa”. Dependiendo de la condición geográfica y/o estacional
se puede requerir calentar o enfriar el aire de ventilación. (INACAP, 2019)

La temperatura al interior de una mina subterránea depende de varios factores:

(INACAP, 2019)

1. Temperatura del aire exterior

2. Calentamiento por compresión del aire durante descenso a la mina

3. Temperatura de la roca

4. Procesos endotérmicos

5. Procesos exotérmicos

6. Intensidad de la ventilación

27
6.2 MEDIANA Y GRAN MINERIA

6.2.1 Clasificación de gases

En mediana y gran minería, donde se explota hasta 8.000 toneladas en el día, hay
una considerable ejecución de equipos junto con cantidad de personal, donde los
gases presentes se podrán señalar en la siguiente clasificación.

Figura 10 Clasificación de gases en mediana y gran minería

Fuente: (SERNAGEOMIN, 2019)

28
6.2.2 Causa y concentraciones admisibles

Según la legislación chilena (D.S N°72 y D.S N°745) el CAMP es el siguiente:

6.2.3 Formas de control de gases

En la industria de la mediana y gran minería subterránea, toda actividad relacionada

con el proceso de operaciones unitarias lleva asociada una serie de condicionantes
medioambientales (residuos, emisiones, vertidos, etc.) y de riesgos que producen
impactos sobre el medio ambiente y sus trabajadores. (Lopez, 2010)

29
El material de protección deberá almacenarse y mantenerse adecuadamente para
cuando existan o puedan existir gases tóxicos en la atmósfera se deberá disponer
de un plan de protección en el que se indiquen el equipo disponible y las medidas
de prevención a adoptar. (Sanchidrian, Lopez, & Segarra, 2008)

6.2.3.1 Control de gases CO, NO2, SO2, y O3

En toda mina, el volumen y velocidad del aire suministrado para todos los lugares,
debe ser suficiente para diluir los contaminantes atmosféricos a concentraciones
seguras y para extraer los gases dañinos. En cualquier zona activa, la atmósfera
deberá contener cuando menos. (OMS, 2004)


 Oxígeno, no menos del 20 %
 Monóxido de carbono, no más del 0.005 %
 Anhídrido carbónico, 0.05 %
 Óxidos de nitrógeno, no más de 5 partes por millón
 Cantidades no deteriorantes de la salud, polvos, gases, nieblas, vapores,
tóxicos o nocivos.

Realizar el mantenimiento de la maquinaria, su acción deberá concentrarse en

establecer el buen funcionamiento de motores, filtros de aire, cambios de aceite,
silenciadores de tubos de escape, cremalleras, llantas y frenos. Se deberá
implementar el manejo de los respectivos registros de mantenimiento como única
constancia de haber realizado el mantenimiento. (OSHA, 1970)

El mantenimiento de la maquinaria y vehículos en general, controlara gran parte de

las emisiones gaseosas. Adicionalmente, se debe mantener un plan de monitoreo
de la calidad del aire, con el fin de determinar cualquier cambio en la calidad del aire
e implementar medidas de correctivas si fueran necesarias (Luque, 1988)

30
6.2.3.2 Plan de monitoreo y seguimiento ambiental

En el Reglamento Ambiental para Actividades Mineras, Artículo 138, Monitoreo

ambiental interno, se indica, que los titulares mineros deberán realizar el monitoreo
ambiental interno del plan de manejo ambiental, principalmente de sus emisiones a la
atmósfera, descargas liquidas y sólidas, rehabilitación de las áreas afectadas,
estabilidad de escombreras etc. El titular de la sociedad minera directamente o a través
de sus consultores se encargará del monitoreo y seguimiento ambiental, de los
siguientes aspectos. (Valencia, Otalora, & Rodriguez, 2007)

 Monitoreo a las actividades previstas en el Plan de Manejo Ambiental

 Monitoreo del agua mina cada 6 meses
 Monitoreo de suelo 1 vez al año
 Monitoreo de Gases (CO, NO2, SO2 y 03) y material particulado cada 6
meses.
 Monitoreo de ruido cada 3 meses
 Monitoreo de Escombrera cada 3 meses
 Monitoreo de flora y fauna una vez al año.

En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá

ventilarse por medio de una corriente de aire fresco, de no menos de 3 metros
cúbicos por minutos y por persona, en cualquier sitio de la mina, y la velocidad
promedio no podrá ser mayor de 150 [m/min], ni inferior a 15 metros por minutos.

En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación natural o

forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del
aire viciado. (SERNAGEOMIN, 2019)

31
En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en las
entradas y salidas principales de la mina, y anualmente un control general de toda
la mina. Los resultados obtenidos a estos aforos deberán registrarse y mantenerse
disponible para el Servicio. (SERNAGEOMIN, 2019)

En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación auxiliar, el

extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más de treinta metros de la
frente. En caso de ser necesario ventilar galerías y/o chimeneas con aire
comprimido se deberá adicionar a esto sopladores tipo Venturi. (SERNAGEOMIN,
2019)

Figura 11 Soplador Venturi

Fuente: (SERNAGEOMIN, 2019)

No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas

cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a 19,5 %.

32


Los ventiladores principales de la mina, se instalarán en lugares a prueba de fuego.
En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el personal
deberá ser evacuado de los frentes, hacia lugares ventilados, o a la superficie si es
necesario, según las condiciones ambientales existentes. (SERNAGEOMIN, 2019)

Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o de

transporte. Los ductos de ventilación y los ventiladores, deberán poseer descarga a
tierra. (SERNAGEOMIN, 2019)

Las puertas principales de ventilación y sus marcos, deben ser construidas de

materiales incombustibles o resistentes al fuego y empotrados en la galería. Tales
puertas, serán dobles cuando constituyan la única separación entre los flujos de aire
principal de entrada y de retorno de la mina. Deben instalarse convenientemente
espaciadas para que, durante su utilización, como el paso de personas y/o
materiales, a lo menos una de ellas permanezca cerrada. Así también, la puerta que
esté abierta, debe estar bien sujeta a la caja, de manera que esta no se cierre por
efecto de caudales de aire. (SERNAGEOMIN, 2019)

En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases explosivos, estará

prohibido ventilar los “frentes” de explotación por medio de una inyección de aire.
(SERNAGEOMIN, 2019)

33
6.2.4 Control de partículas (Polvo)

Son producidos por: (OMS, 2004)


 Las operaciones generales de perforación, particularmente las realizadas
en seco y en zonas confinadas y no adecuadamente ventiladas.
 La voladura de minerales.
 El empleo de palas, scrapers, etc., en las operaciones de extracción de
minerales de las fuentes de trabajo, fragmentado por las operaciones de
voladura y su remoción y descarga en los equipos de acarreo (carros de
mineral) o en las tolvas de descarga.

Realizar el apilamiento de estériles de modo que se minimice la emisión de polvo.

Ejemplo:


 Depositar los estériles lo más cercano al suelo posible, evitando
depositarlos desde altura.
 No depositar estériles fuera de los límites de la escombrera.
 Disponer de caminos de accesos en buenas condiciones.
 En caso de que las circunstancias meteorológicas así lo aconsejasen
(tiempo seco, fuerte viento) proceder al riego de los accesos y pistas, así
como de las zonas de extracción y de acopio de material.

34
Medidas para controlar el polvo según (Tamayo, 2007)


 Cubrir con lonas al material a transportarse por los volquetes. De existir
caída de material en las vías de acceso, este deberá ser retirado de forma
inmediata para evitar cualquier tipo de accidente que pueda suscitarse.
 Se mantendrán velocidades prudentes del transporte vehicular (Máx. 20
Km/h), indicándose mediante avisos esta disposición a los choferes
encargados del transporte y mediante colocación de señalización vial de
advertencia.
 Realizar monitoreos semestrales de partículas en épocas de invierno y
verano, con el fin de verificar si las medidas propuestas están dando los
resultados esperados.

6.2.5 Factores ambientales en labores subterráneas

 La temperatura de la roca en la capa superficial (20 a 40m bajo la

superficie) se correlaciona con la temperatura del aire en el exterior.

 Bajo la capa superficial está la zona geotérmica, en que la temperatura de

la roca no tiene correlación con la temperatura exterior.

 En la zona geotérmica, la temperatura de las rocas asciende a medida que

nos acercamos al centro de la tierra.

Gradiente Geotérmica: Se define como la diferencia de temperatura por unidad de

profundidad (en la zona geotérmica) (INACAP, 2019)

35
  Varía entre 1 y 5 ºC por cada 100m.
o Menos de 300m de profundidad: 2ºC/100m
o Menos de 1000 m de profundidad: 3ºC/100m
o 1000 a 2500m de profundidad: 4,5ºC/100m

La legislación chilena, señala:

Figura 12 Sensación térmica

Fuente: (INACAP, 2019)

La temperatura máxima de 32° debe ser un turno no más de 6 horas, en caso de

tener 30°, la jornada no debe ser mayor a 8 Hrs.

36
7 CONDICIONES AMBIENTALES EN MINERIA SEGÚN D.S N°132 Y D.S N°
594

7.1 DECRETO SUPREMO 132, SELECCIÓN EN LA APLICACIÓN DE UNA

LABOR SUBTERRANEA EN LOS ARTÍCULOS DESDE EL 136 – 151

Artículo 136 Todo proyecto de ventilación general de una mina subterránea, previo
a su aplicación, deberá ser enviado al Servicio para su aprobación. El Servicio
tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud, desde la fecha de
presentación de ella en la Oficina de Parte.

Artículo 137 En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de

ventilación, ya sea natural o forzado a objeto de mantener un suministro permanente
de aire fresco y retorno del aire viciado.

Artículo 138 En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el ambiente
deberá ventilarse por medio de una corriente de aire fresco, de no menos de tres
metros cúbicos por minuto (3 m3 /min) por persona, en cualquier sitio del interior de
la mina. Dicho caudal será regulado tomando en consideración el número de
trabajadores, la extensión de las labores, el tipo de maquinaria de combustión
interna, las emanaciones naturales de las minas y las secciones de las galerías. Las
velocidades, como promedio, no podrán ser mayores de ciento cincuenta metros
por minuto (150 m/min.), ni inferiores a quince metros por minuto (15 m/min.).

Artículo 139 Se deberá hacer, a lo menos trimestralmente, un aforo de ventilación

en las entradas y salidas principales de la mina y, semestralmente, un control
general de toda la mina, no tolerándose pérdidas superiores al quince por ciento (15
%). Los resultados obtenidos de estos aforos deberán registrarse y mantenerse
disponibles para el Servicio.

Artículo 140 En las minas en que se explote azufre u otro mineral cuya suspensión
de partículas en el aire forme mezclas explosivas, se deberán tomar las medidas

37
preventivas necesarias para controlar el riesgo, contemplándose las siguientes
acciones mínimas:

a) Realizar un muestreo periódico y sistemático del aire en los lugares de trabajo,

llevando registros actualizados con los resultados obtenidos.

b) Mantener una ventilación eficiente que permita la dilución del polvo en el aire a
niveles permisibles.

c) Humedecer con agua los lugares de trabajo antes y después de cada tronadura.
En los puntos en que se generen emisiones de polvo, deberá disponerse de
sistemas colectores.

d) Usar solamente explosivos aprobados para este tipo de explotación.

e) Todo equipo con motor a combustión que realice actividades dentro de estas
minas, debe disponer en el tubo de escape de una rejilla o malla que evite la
proyección de partículas incandescentes al exterior.

Artículo 151 Todos los colectores de polvo, sistemas de ductos y captaciones en

general, deberán ser sometidos, a lo menos cada tres meses, a un riguroso plan de
mantención y control de eficiencia de los sistemas.

38
7.2 DECRETO SUPREMO N°594, CONDICIONES AMBIENTALES ESTAN
ENTRE LOS ARTICULOS 32 – 35

Artículo 32 Todo lugar de trabajo deberá mantener, por medios naturales o

artificiales, una ventilación que contribuya a proporcionar condiciones ambientales
confortables y que no causen molestias o perjudiquen la salud del trabajador.

Artículo 33 Cuando existan agentes definidos de contaminación ambiental que

pudieran ser perjudiciales para la salud del trabajador, tales como aerosoles,
humos, gases, vapores u otras emanaciones nocivas, se deberá captar los
contaminantes desprendidos en su origen e impedir su dispersión por el local de
trabajo. Con todo, cualquiera sea el procedimiento de ventilación empleado se
deberá evitar que la concentración ambiental de tales contaminantes dentro del
recinto de trabajo exceda los límites permisibles vigentes.

Artículo 34 Los locales de trabajo se diseñarán de forma que por cada trabajador se
provea un volumen de 10 metros cúbicos, como mínimo, salvo que se justifique una
renovación adecuada del aire por medios mecánicos. En este caso deberán recibir
aire fresco y limpio a razón de 20 metros cúbicos por hora y por persona o una
cantidad tal que provean 6 cambios por hora, como mínimo, pudiéndose alcanzar
hasta los 60 cambios por hora, según sean las condiciones ambientales existentes,
o en razón de la magnitud de la concentración de los contaminantes (4).

Artículo 35 Los sistemas de ventilación empleados deberán proveer aberturas

convenientemente distribuidas que permitan la entrada de aire fresco en reemplazo
del extraído. La circulación del aire estará condicionada de tal modo que en las
áreas ocupadas por los trabajadores la velocidad no exceda de un metro por
segundo.

39
8 CONCLUSION Y RECOMENDACIONES

El constante crecimiento de la minería en nuestro país exige una revisión cuidadosa

y extensiva de las prácticas operacionales, más aún cuando es notorio que los entes
que deben fiscalizar no dan abasto con la gran cantidad de faenas de pequeña y
mediana minería que se encuentran actualmente en operación.

Esto hace que cada empresa debe velar por la seguridad de su personal, haciendo
énfasis en los estatutos de seguridad que ponen a disposición los entes reguladores
como Sernageomin.

Se debe poner atención a los procesos que causan los agentes tóxicos y dañinos
para la salud (gases y polvo), por ejemplo; Luego de la detonación se debe proceder
conforme al procedimiento establecido en el presente documento, que consiste en
tomar las medidas para evitar riesgos de intoxicación a los trabajadores.

Se recomienda que:

Se debe garantizar un correcto funcionamiento de la ventilación en todo momento

dentro de la mina, por lo que se debe realizar planes de mantenimiento y revisión
de los equipos. La ventilación es determinante en todo momento dentro de cualquier
proceso de detonación, ya que es quien garantiza las condiciones óptimas
necesarias dentro del entorno de la mina

Las áreas en donde no se labora temporalmente deben realizarse ventilación por

un tiempo aproximado de 4 horas antes de ingreso de personal, para mantener los
límites permisibles de concentración de gases

Es importante controlar el material particulado dentro de la mina, por lo que se debe

realizar mediciones de este parámetro.

Se deben realizar capacitaciones y evaluación continua acerca de las medidas de

seguridad que se deben tomar para prevenir los riesgos de intoxicación

40
9 ANEXOS

9.1 EQUIPOS DE VENTILACION

9.1.1 Ventilador Howden

41
9.1.2 Ventilador Alphair, Modelo 8400AMF 5000 FB

42
10 BIBLIOGRAFIA

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