ANEXOS

Tipos de generadores de vapor industriales

Los generadores de vapor industriales se usan para muchos procesos en la industria,
tales como generar agua caliente, llevar líquidos a temperatura de ebullición, evaporar
productos o sistemas de secado, entre otros. Los generadores de vapor se pueden
clasificar en dos tipos, según la forma en que transmiten el calor:
 Generadores de vapor pirotubulares o de tubos de humo
Son aquellos generadores en que los gases calientes de la combustión son
conducidos a través de unos tubos metálicos y en su parte exterior estos tubos
están en contacto con el agua, de forma que permiten el calentamiento hasta
producir el vapor a las condiciones deseadas, y son muy usadas en aplicaciones
de tipo sanitario o en industria agroalimentaria.
Estas calderas se utilizan cuando se requiere una baja presión de trabajo, inferior
a los 20 bares, y están indicadas para procesos industriales en general.

 Generadores de vapor acuotubulares o tubos de agua

En este tipo de caldera de vapor la llama está en el espacio interno del equipo, que
se conoce como hogar, y el agua circula por el interior de los tubos de forma que
la combustión provoca que se calienten los tubos y el agua que está pasando por
ellos.
Componentes principales de un generador de vapor industrial
Los principales componentes de un generador de vapor industrial son el quemador,
el sistema de control de nivel de agua, las bombas y el cuerpo de la caldera. Las
principales características de cada uno se analizan a continuación.
 Quemador
Es un dispositivo en el que un sistema eléctrico hace que se produzca una chispa
entre los electrodos, usando un alto voltaje, y tras abrir paso a la mezcla de
combustible y de aire se produce la combustión del gas o del líquido. El conjunto
del quemador comprende varios dispositivos como boquillas, electrodos, sistemas
de control y el propio cañón quemador.
 Sistema de control de nivel del agua
Es un sistema de seguridad y control que comprueba que el nivel del agua dentro
de la caldera está en un nivel seguro y si baja el nivel, envía una señal a la bomba
de alimentación para que inyecte más agua. En caso de una anomalía de
operación, si el nivel continúa bajando, envía una señal al quemador para que se
apague, garantizando la seguridad del equipo y de las personas.
 Sistema de inyección de agua
Es un sistema que controla que, si baja el nivel de agua del nivel mínimo
requerido, se produzca la inyección de agua líquida tomando agua del tanque de
condensado e introduciéndola a la caldera o en el caso de sistemas de vapor
perdido, tomando agua de la red.
 Cuerpo de la caldera
Es el componente principal de la caldera y en él se encuentra el hogar y los tubos,
contiene además parte de los componentes adicionales y de seguridad y se recubre
de material aislante o protector para prevenir daños a las personas que puedan
tener contacto con el equipo.

Ventajas e inconvenientes de cada sistema

Las principales ventajas de las calderas acuotubulares son:
 Presentan un bajo volumen de agua, lo que permite que su puesta en marcha
sea más rápida que la de las calderas pirotubulares.
 Pueden trabajar a altas presiones
 Se adaptan mejor a consumos puntuales o muy fluctuantes.
Las principales desventajas frente a las calderas pirotubulares:
 Requieren que el agua sea de mayor calidad para evitar que se obstruyan los
tubos y que se impida la transferencia térmica.
 Tienen costes de mantenimiento y limpieza mayores y las revisiones son más
costosas.
 Necesitan más espacio.
Las principales ventajas de un sistema de caldera pirotubular son:
 Mejor adaptación a las variaciones de la instalación que las calderas
acuotubulares.
 Gran estabilidad ante las fluctuaciones de carga y presión que se producen
durante los procesos industriales.
 Pueden trabajar, aunque el agua tenga un cierto nivel de salinidad o
impurezas.
 Su rendimiento es mayor.
 Costes de limpieza y mantenimiento menores y revisiones menos costosas.
 Necesitan menos espacio disponible.
Pese a ello, presentan las siguientes desventajas frente a las calderas acuotubulares:
 Elevado volumen de agua, con puesta en marcha lenta.
 No pueden trabajar a presiones por encima de los 20 bar.
 Los generadores de vapor son un componente básico en todo tipo de procesos
industriales y la elección del mejor sistema es clave para garantizar la
adecuada eficiencia energética del sistema y el abastecimiento de vapor en las
condiciones requeridas.