UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PI 135
FILTRACIÓN
Profesor: Ing. Abel Vergara
Integrantes del equipo:
● Barraza Soto, Victor
Gerardo

19740150G
● Capillo Muñoz, Carlos Jesus Ricardo

20100008H
● Duffoó Venegas, Stephanie
Patricia

0
 LOU I- Filtración

20122621D
● Huarcaya Quispe Orlando
Alan

20100409B
● Salinas Calixtro, Lucero Roxana

20130202G
● Yanac Hurtado, Alexander Emiliano

20120422D

ÍNDICE
RESUMEN 2

INTRODUCCIÓN 3

FUNDAMENTO TEÓRICO 4
FILTRACIÓN 4
CLASIFICACIÓN DE FILTROS 5
FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS 6
FILTROS DISCONTINUOS A VACÍO 7
FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN EN TORTA 8

1
 LOU I- Filtración

OBJETIVOS 13

METODOLOGÍA 14

RESULTADOS 15

DISCUSIÓN DE RESULTADOS 18

CONCLUSIONES 18

BIBLIOGRAFÍA 19

APÉNDICE 19
DIAGRAMA DEL EQUIPO 19
DATOS DEL LABORATORIO 20
MUESTRA DEL CÁLCULO 24
DATOS CALCULADOS 39

RESUMEN

En el presente informe se desarrollarán los conceptos teóricos correspondientes a la

operación unitaria de separación de filtración, su concepto, los tipos de filtros más
comunes y más utilizados en la industria; sus fundamentos y relaciones que permiten
modelar/diseñar los equipos. Todo esto con la finalidad de poder entender y dar
explicación a los resultados obtenidos mediante experimentación en laboratorio.

2
 LOU I- Filtración

Se presentan dos sistemas de filtración: uno en el que el flujo al sistema de filtrado

es constante; y otro, en el que la caída de presión es constante. Para poder realizar el
estudio se han realizado cálculos que nos permiten comparar el modelo con los datos
obtenidos y validar la aplicación de dicho modelo en nuestro caso de estudio.

INTRODUCCIÓN

Filtración es una clase de separaciones, del tipo mecánicas, la cual involucra la

remoción física de un componentes en una fase diferente, tal como lo es la separación
de un líquido y un sólido. Separaciones mecánicas son también la centrifugación,
sedimentación y flotación. La otra categoría de separación dependen de la tendencia
de un componente soluble a concentrarse en mayor cantidad en una fase. Ejemplos
de este tipo de separación son la destilación, absorción y extracción líquido—líquido,
por citar algunos casos, y se estudiarán con mayor énfasis en el curso posterior a
este, Laboratorio de Operaciones Unitarias II.

3
 LOU I- Filtración

En esta experiencia de laboratorio nos enfocamos es estudiar la filtración y una de las

principales ventajas es que la filtración a escala industrial, no es muy diferente al
fenómeno que se ve en laboratorio. Una suspensión es forzada a fluir a través de un
medio filtrante, el cual es una “barrera” delgada porosa, los poros del medio son tan
pequeñas que no permiten el paso de algunas de las partículas sólidas; otras, se
impregnan en la fibra. Como consecuencia de esto, una “torta” se forma en el filtro
después de la primera deposición, y la torta en sí misma sirve como barrera. Este es
el principio que se estudiará en el laboratorio y en el presente informe, se sintetiza lo
observado en la experiencia.

FILTRACIÓN
FUNDAMENTO TEÓRICO
FILTRACIÓN
La filtración es una operación de separación sólido-fluido basada en la retención de las

partículas de un tamaño superior a un valor dado por una malla filtrante. Se utiliza tanto

para aprovechar el sólido presente en la suspensión a filtrar como para disminuir la turbidez

de un líquido o eliminar las partículas suspendidas en un gas. El tamaño de las partículas

retenidas por un filtro es muchas veces mayor al del paso de la malla filtrante, pues las

propias partículas retenidas en bloque por la malla actúan como elemento filtrante. Con

frecuencia la alimentación se modifica de alguna forma mediante un pretratamiento, a fin

4
 LOU I- Filtración

de aumentar la velocidad de filtración por medio de calentamiento, cristalización o adición

de un “coadyuvante de filtración”, tal como celulosa o tierra de diatomeas.

CLASIFICACIÓN DE FILTROS

Debido a la enorme variedad de materiales que se han de filtrar y las diferentes condiciones

de operación de los procesos se han desarrollado numerosos tipos de filtros.

El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a través

del medio. Por lo tanto, los filtros se clasifican en función de este aspecto de dos maneras:

filtros que operan con presión superior a la atmosférica en la corriente superior del medio

filtrante (filtros prensa de placas y marcos) y los que lo hacen con presión atmosférica en la

corriente superior del medio filtrante y a vacío en la corriente inferior (filtración con

Büchner). Presiones superiores a la atmosférica se generan por acción de la fuerza de

gravedad actuando sobre una columna de líquido, por medio de una bomba.

Pueden ser también continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los

sólidos filtrados se realice de forma continua o intermitente. Durante buena parte del ciclo

de operación de un filtro discontinuo, el flujo del fluido a través del mismo es continuo,

interrumpiendo periódicamente para permitir la descarga de los sólidos acumulados. En un

filtro continuo la descarga de los sólidos y del fluido se realiza de forma ininterrumpida

mientras el equipo se encuentra en operación.

Los filtros se dividen en tres grupos principales: filtros de torta, filtros clarificadores y filtros

de flujo transversal.

Filtros de torta

Los filtros de torta separan grandes cantidades de sólidos en forma de una torta de cristales

o un lodo. Al comienzo de la filtración en un filtro de torta, algunas partículas sólidas entran

en los poros del medio filtrante y quedan inmovilizadas, pero muy rápido otras partículas

se depositan sobre la superficie del medio filtrante. Después de este breve periodo inicial, la

torta de sólidos es la que realiza la filtración y no el medio filtrante; sobre la superficie se

forma una torta de espesor apreciable que es preciso retirar periódicamente. Pueden operar

5
 LOU I- Filtración

con presión mayor que la atmosférica en la corriente superior del medio filtrante o con

vacío aplicado en la corriente inferior. Cualquiera de los tipos puede ser continuo o

discontinuo, pero a causa de la dificultad de descargar los sólidos contra una presión

positiva, la mayoría de los filtros de presión son discontinuos.

Filtros de presión discontinuos

Los filtros de presión utilizan una gran presión diferencial a través del medio filtrante para

lograr una filtración rápida muy económica con líquidos viscosos o con sólidos finos. Los

tipos más comunes de filtros a presión son los filtros prensa y los filtros de carcasa y hojas.

FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS

Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para proporcionar una serie de

cámaras o compartimentos en los que se pueden recoger los sólidos. Las placas se recubren

con un medio filtrante tal como una lona. La suspensión se introduce en cada

compartimento bajo presión; el líquido pasa a través de la lona y sale a través de una tubería

de descarga, dejando detrás una torta de sólidos húmeda. Las placas y los marcos se sitúan

de forma vertical en un bastidor metálico, con telas que cubren las caras de cada placa, y se

acoplan estrechamente entre sí por medio de un tornillo o una prensa hidráulica. La

suspensión entra por un extremo del conjunto de placas y marcos, y pasa a través de una

esquina, hacia el canal que recorre el equipo de modo longitudinal. Los canales auxiliares

llevan la suspensión desde el canal de entrada hasta cada uno de los marcos. Aquí los sólidos

se depositan en las caras cubiertas de tela de las placas. El líquido pasa a través de las telas,

desciende por las acanaladuras de las caras de las placas y sale del filtro prensa. Después de

armar la prensa, se ingresa la suspensión por medio de una bomba o un tanque presurizado

a una presión de 3 a 10 atm. La filtración se continúa hasta que no fluya más licor por la

6
 LOU I- Filtración

descarga, o la presión de filtración se eleve súbitamente. Esto ocurre cuando los marcos

están llenos de sólido y ya no puede ingresar más suspensión. Entonces, se dice que la prensa

está atestada. Luego se abre la prensa, y la torta de sólidos se extrae del medio filtrante y se

deja caer a un transportador o a un depósito de almacenaje.

FILTROS DISCONTINUOS A VACÍO

Los filtros de vacío discontinuos tendrán una configuración diferente a la descrita hasta

ahora, estando constituidos por un recipiente cuya base actúa de medio filtrante. Sobre esta

se deposita la suspensión a filtrar y, a través de ella se realizará un efecto de succión (o efecto

de vacío) que favorece la filtración. La torta filtrante queda retenida en el medio filtrante

(base del recipiente) y es retirada una vez se ha evacuado todo el filtrado por la parte inferior

del equipo, por el propio efecto de la succión. Una nutcha de vacío es poco más pequeña

que un embudo Büchner grande, de 1 a 3 m (3 a 10 ft) de diámetro, y en ella se forma una

capa de sólidos de 100 a 300 mm (4 a 12 in.) de espesor. Debido a su sencillez, una nutcha

se construye con facilidad con materiales resistentes a la corrosión y resulta valiosa cuando

han de filtrarse cargas experimentales de una gran variedad de materiales corrosivos. Las

nutrias son poco comunes en procesos a gran escala debido a la labor que se desarrolla en

la extracción de la torta; sin embargo, son útiles como filtros a presión en algunas

7
 LOU I- Filtración

operaciones discontinuas en las cuales la torta debe ser secada en él filtro antes de la

descarga.

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN EN TORTA

En la filtración, las resistencias al flujo aumentan con el tiempo a medida que el medio

filtrante se va obstruyendo o se forma una torta de filtración. Las principales magnitudes

de interés son la velocidad de flujo a través del filtro y la caída de presión en la unidad. A

medida que transcurre el proceso de filtración, o bien disminuye la velocidad de flujo o

aumenta la caída de presión. En la llamada filtración a presión constante, la caída de presión

permanece constante y la velocidad de flujo va disminuyendo con el tiempo; es menos

frecuente que la caída de presión aumente progresivamente para dar lugar a la llamada

filtración a velocidad constante. En la filtración de torta el líquido pasa a través de dos

resistencias en serie: la de la torta y la del medio filtrante. La resistencia de la torta es nula

al principio y aumenta con el tiempo a medida que transcurre la filtración.

8
 LOU I- Filtración

La caída global de presión en un instante cualquiera es la suma de las caídas de presión en

el medio filtrante y en la torta. Si Pa es la presión en la entrada, Pb la presión en la salida y

p’ la presión en el límite de separación entre el medio filtrante y la torta, entonces:

𝛥𝑃 = 𝑃𝑃 − 𝑃𝑃 = (𝑃𝑃 − 𝑃′ ) + (𝑃′ − 𝑃𝑃 ) = 𝑃𝑃𝑃 + 𝑃𝑃𝑃

Donde:

𝛥𝑃 = caída de presión global

𝛥𝑃𝑃= caída de presión en la torta

𝛥𝑃𝑃= caída de presión en el medio filtrante

Caída de presión a través de la torta de filtración

La figura anterior muestra de modo esquemático una sección transversal de la torta de

filtración y del medio filtrante para un tiempo definido “t” a partir del comienzo del filtrado.

Para este tiempo el espesor de la torta, medido desde el medio filtrante, es 𝑃𝑃. El área de

filtrado, medida perpendicularmente a la dirección del flujo, es A. Considere la delgada

capa de torta de espesor 𝑃𝑃 situada en la torta a una distancia 𝑃 del medio filtrante. Sea 𝑃

la presión en este punto. Esta capa consta de un lecho delgado de partículas sólidas a través

de las cuales fluye el filtrado. En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para

asegurar que el flujo sea laminar. En consecuencia, se utiliza la siguiente ecuación como

un punto de partida para el tratamiento de la caída de presión a través de la torta, teniendo

𝛥𝑃 𝑃𝑃
en cuenta que = y la velocidad superficial de filtrado se representa por 𝑃.
𝑃 𝑃𝑃

𝑃𝑃 4.17𝑃𝑃(1 − 𝑃)2 (𝑃𝑃/𝑃𝑃)2

=
𝑃𝑃 𝑃3
Donde:

𝑃𝑃
= gradiente de presión para el espesor 𝑃
𝑃𝑃

𝜇 = viscosidad del filtrado

9
 LOU I- Filtración

𝑃 = velocidad lineal del filtrado basado en el área del filtro

𝑃𝑃 = superficie de una sola partícula

𝑃𝑃 = volumen de una sola partícula

𝜀= porosidad de la torta

Se muestra un gradiente de presión no lineal en la torta, que es típico debido a la porosidad

más baja cerca del medio filtrante.

Si 𝜌𝑃 es la densidad de las partículas, la masa 𝑃𝑃 de sólidos en la capa, eliminando 𝑃𝑃

de la ecuación:

2
𝑃1 𝑃𝑃(1 − 𝑃)(𝑃𝑃/𝑃𝑃)
𝑃𝑃 = 𝑃𝑃
3
𝑃𝑃 𝑃𝑃
donde se utiliza 𝑃1 en vez del coeficiente 4.17.

Durante la etapa importante de la filtración, que es cuando la torta tiene un espesor

apreciable, 𝛥𝑃𝑃 es pequeño en comparación con 𝛥𝑃𝑃 . Es por ello que para el cálculo de
𝛥𝑃𝑃se puede considerar la ecuación de 𝛥𝑃.

Resistencia de la torta

En la filtración a bajas caídas de presión de suspensiones que contienen partículas rígidas y

uniformes, todos los factores del segundo miembro de la ecuación anterior, excepto 𝑃, son
independientes de 𝑃, y la ecuación es directamente integrable para el espesor de la
torta. Si 𝑃𝑃 es la masa total de sólidos en la torta, el resultado es:

2
𝑃𝑃 𝑃1 𝑃𝑃(1 − 𝑃)(𝑃𝑃/𝑃𝑃) 𝑃𝑃
∫′ 𝑃𝑃 = ∫ 𝑃𝑃
3
𝑃
𝑃𝑃𝑃𝑃 0

10
 LOU I- Filtración

2
𝑃1 𝑃𝑃(1 − 𝑃)(𝑃𝑃/𝑃𝑃) 𝑃𝑃
𝑃𝑃 − 𝑃′ = = 𝑃𝑃𝑃
3
𝑃𝑃𝑃𝑃
Para utilizar la ecuación se define una resistencia específica de la torta 𝛼, por la ecuación:

𝛥𝑃𝑃𝑃
𝛼=
𝑃𝑃𝑃𝑃
2
𝑃1 (1 − 𝑃)(𝑃𝑃/𝑃𝑃)
𝛼=
3
𝑃𝑃𝑃
● Tortas de filtración incompresibles

Para tortas incompresibles, 𝛼 es independiente de la caída de presión y de la posición

en la torta. La resistencia específica de la torta tiene unidades de longitud por masa.

● Tortas de filtración compresibles

En una torta compresible, 𝛼 varía con la distancia del medio filtrante, puesto que la torta

más cercana al medio filtrante está sujeta a la mayor fuerza compresiva y tiene la fracción

de espacios vacíos mínima. Esto hace que el gradiente de presión sea no lineal y el valor

local de 𝛼 varíe con el tiempo.

𝑃
𝛼 = 𝑃0 (𝑃𝑃)

Donde 𝛼0 y s son constantes empíricas. La constante s es el coeficiente de compresibilidad

de la torta. Es cero para tortas incompresibles y positivo para compresibles.

Resistencia del medio filtrante

La resistencia del medio filtrante 𝑃𝑃 se define por analogía con la resistencia de la torta

como:

𝑃′ − 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃
𝑃𝑃 = =
𝑃𝑃 𝑃𝑃

11
 LOU I- Filtración

La resistencia del medio filtrante 𝑃𝑃 varía con la caída de presión, debido a que la velocidad

del líquido más alta causada por una caída de presión hace que partículas adicionales de

sólidos penetren en el medio filtrante.

Caída global de presión

A partir de las ecuaciones anteriores se tiene:

𝑃𝑃
𝛥𝑃 = 𝑃𝑃𝑃 + 𝑃𝑃𝑃 = 𝑃𝑃( 𝑃 + 𝑃𝑃 )
𝑃
Es conveniente sustituir 𝑃 en la ecuación, la velocidad lineal del filtrado es:

𝑃𝑃/𝑃𝑃
𝑃=
𝑃
Y sustituir la masa total de sólido en la torta 𝑃𝑃 , por funciones de 𝑃, el volumen total de

filtrado recogido durante el tiempo t. Si 𝑃 es la masa de partículas depositadas en él filtro

por unidad de volumen de filtrado, la masa de sólidos en el filtro en el tiempo t es:

𝑃𝑃 = 𝑃𝑃
Entonces:

𝑃𝑃 𝑃 𝑃𝑃𝑃
= ( + 𝑃𝑃)
𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃
Filtración a presión constante

Cuando 𝛥𝑃 es constante, las únicas variables en la ecuación son 𝑃 y t.

Cuando t = 0 y 𝑃 = 0 se tiene que𝛥𝑃 = 𝑃𝑃𝑃 , por lo tanto:

𝜇𝑃𝑃 𝑃𝑃 1
= ( )º =
𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃 𝑃0
Entonces la ecuación puede escribirse así:

𝑃𝑃 1 1
= = 𝑃𝑃 𝑃 +
𝑃𝑃 𝑃 𝑃0
Donde:

12
 LOU I- Filtración

𝜇𝑃𝑃
𝑃𝑃 =
2
𝑃 𝑃𝑃
La integración de la ecuación entre los límites (0, 0) y (t, V) da:

𝑃 𝑃𝑃 1
= ( )𝑃 +
𝑃 2 𝑃0
Filtración a velocidad constante

Si el filtrado fluye a velocidad constante, la velocidad lineal 𝑃 también lo es y:

𝑃𝑃/𝑃𝑃 𝑃 𝑃
𝑃= = = = 𝑃𝑃𝑃
𝑃 𝑃𝑃 𝑃
De la ecuación:

Entonces se tiene:

OBJETIVOS

❖ Hallar de manera experimental la resistencia específica de una torta

incompresible y la resistencia del medio filtrante a presión constante.
❖ Estudio de la variación de la presión vs. la resistencia específica de una torta
incompresible
❖ Estudio de la influencia de la presión en la determinación de la resistencia
específica.
❖ Ejercitarse en el manipuleo de equipos de un filtro prensa y filtración a vacío.
❖ Operar un filtro prensa de placas y marcos, operación a presión y caudal
variables.

13
 LOU I- Filtración

METODOLOGÍA
Para la obtención de los datos experimentales en el laboratorio de filtración, la
práctica se divide en 3 etapas. En el cual utilizamos 2 equipos de filtrado (filtro
prensa,presión constante).
1era Etapa: Reconocimiento de los materiales en el equipo de filtración
En la práctica utilizamos:
➢ Agitador
➢ butchner
➢ kitasato
➢ manómetro en U de mercurio
➢ bomba de vacío
➢ filtro prensa de placas y marcos
➢ bomba centrífuga
➢ cronómetros
➢ balanza
➢ vasos precipitados
2da Etapa: filtración prensa de placas y marcos :
➢ En la mayoría de diseños, como es el caso del filtro prensa con el que se realizó
la práctica, las placas están separadas por marcos donde se deposita el sólido
filtrado. Las placas y marcos son colocadas de manera alternada; separadas
por el medio filtrante y un empaque sellador. Este arreglo es colocado en un
soporte y acoplados estrechamente por un tornillo sinfín.
➢ Durante la filtración el fluido discurre a través de dos resistencias: la de la torta
y la del medio filtrante. La resistencia de la torta va aumentando conforme el
tiempo de filtrado transcurre.
➢ Finalmente recoger el volumen de filtrado cuando se aumentaba la presión,
desmontar el filtro prensa y recoger la torta para luego ser pesado y llevado al
horno para su posterior pesado el dia martes 30/04/19
3era Etapa: filtración a presión constante
➢ Colocar la hoja de filtrado en el kitasato en el cual pasó el yeso a una
determinada concentración.

14
 LOU I- Filtración

➢ Filtrar a una determinada presión constante registrar el volumen de filtrado, el

tiempo transcurrido por cada aumento de 1 cm de altura del tubo en U de
mercurio y registrar el tiempo total de filtrado.
➢ Finalmente recoger el material retenido en los filtros para luego ser pesado y
llevado al horno para su posterior pesado el dia martes 30/04/19.

RESULTADOS
Filtro a presión constante

1. Determinar la resistencia específica de la torta para diferentes variaciones de

presión constante y la resistencia del medio filtrante.

La resistencia específica de la torta se puede calcular haciendo uso de una gráfica

tiempo/volumen vs volumen de los datos obtenidos, que se muestra a continuación:

De estas gráficas, se puede calcular los valores de K1 y K2 como se muestra en el

apéndice y se obtiene los siguientes valores:

15
 LOU I- Filtración

2. Determinar la compresibilidad de la torta.

Para obtener el valor de la compresibilidad de la torta, se hace uso de la gráfica log(α)

vs log(dP) que se muestra a continuación:

De donde, según la ecuación:

Se obtiene: log(αinicial) = 2.53 y el factor de compresibilidad s = 1.57. Estos cálculos se

hicieron tomando el valor de presión en Pascales.
Filtro prensa
1. Tiempo y volumen de filtrado.

16
 LOU I- Filtración

2. Concentración de la torta.

Se halla la concentración como:

Entonces, se halla:

17
 LOU I- Filtración

3. Presión inicial y final.

4. Capacidad del filtro

DISCUSIÓN DE RESULTADOS Commented [1]: No olviden su aporte a los que faltan

● Para realizar los cálculos se debe definir a qué tipo de filtración corresponde
cada equipo. En el filtro de prensa se realiza una filtración a presión variable
mientras que en filtro buchner a presión constante.
● Dentro del filtro prensa se hicieron los cálculos respectivos de tiempo y
volumen de filtración, estos valores representan únicamente los volúmenes y
tiempo en los que se realizó la medición (medición de volumen con probeta) y
no toma en consideración el tiempo que toma para estabilizar la presión.

CONCLUSIONES Commented [2]: No olviden su aporte a los que faltan.

● El proceso de filtración involucra muchas variables pero se asume que algunas

no cambian con el tiempo, entonces se representa la operación con ayuda de
ecuaciones lineales y se pronostica el comportamiento del proceso para
tenerlo controlado.
● Conforme progresa la operación, el espesor de la torta aumenta con el
correspondiente incremento de la resistencia al flujo del filtrado. Al mantener
la presión constante, la velocidad de filtrado disminuye con el tiempo.
● De acuerdo a los resultados obtenidos, el modelo que hemos utilizado para
comparar y calcular los datos experimentales es satisfactorio, pues en las

18
 LOU I- Filtración

relaciones que se esperaría un comportamiento lineal, se ha obtenido un valor

del coeficiente de determinación (𝑅 2 ) cercano a uno.
● El incremento de la resistencia total debido al crecimiento de la torta genera
que el volumen del agua que logra atravesar el filtro prensa (torta y lona)
decrece en el tiempo.

BIBLIOGRAFÍA
● McCabe, Smith. Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica. México. (2007).
Séptima Edición. Pág 1054-1079.
● José Costa López. Curso de ingeniería química: Introducción a los procesos,
las operaciones unitarias y los fenómenos de transporte. Barcelona. (2004).
Pág 76-77.
● C.O. Bennett, J.E. Myres. “Momentum, heat and mass transfer” Editorial Reverté
(1970) Pág: 177-181.

APÉNDICE
DIAGRAMA DEL EQUIPO
Filtro Prensa

19
 LOU I- Filtración

Filtro a vacío

DATOS DEL LABORATORIO

Datos tomados en el Filtro Prensa

20
 LOU I- Filtración

FILTRO PRENSA

Torta húmeda+madera (Kg) madera(gr) Torta seca +madera (gr) m torta seca (mg)
1 2.60 645.4 1930 1284.6
2 2.40 298.3 1521.5 1223.2
3 2.56 234.3 1562.5 1328.2

Tiempo (s) Volumen de filtrado en ml

Presión(psi) Entrada(s) Salida(s) Volumen1 Volumen 2 Volumen 3 Volumen 4 Total (ml)

3 99 105 100 225 290 150 765

6 148 152 60 130 140 70 400

7 170 173 70 130 120 65 385

8 193 196 70 130 130 60 390

9 220 223 60 120 120 55 355

10 234 236 40 110 100 55 305

11 245 249 40 100 95 50 285

12 258 261 40 120 120 40 320

13 273 277 38 120 100 50 308

14 291 295 35 110 120 60 325

15 307 310 40 120 105 55 320

16 323 326 35 100 100 50 285

17 339 342 38 110 110 60 318

18 355 358 45 110 110 55 320

19 372 375 60 110 105 55 330

20 388 392 60 115 155 55 385

21 410 414 70 130 130 60 390

22 426 430 55 105 100 50 310

21
 LOU I- Filtración

23 444 447 60 120 100 55 335

24 460 464 60 115 105 55 335

25 482 485 45 100 100 50 295

26 500 505 40 140 150 70 400

27 522 526 60 115 100 50 325

28 538 542 38 100 90 45 273

29 555 559 60 120 110 55 345

30 572 576 60 110 100 50 320

31 589 593 60 115 100 50 325

32 607 611 40 110 90 45 285

33 628 632 50 100 100 50 300

34 646 649 45 100 100 50 295

35 662 666 50 100 100 50 300

36 685 689 55 100 100 50 305

Datos tomados en el filtro a vacío

Presión
(bar) 0.2 0.4 0.6 0.8
Altura Tiempo Altura Tiempo Altura Tiempo Altura Tiempo
(cm) (s) (cm) (s) (cm) (s) (cm) (s)
23.1 0 37.7 0 43.8 0 47.6 0
24 6 39 5.58 45 05.02 49 6.71
25 8.41 40 7.49 46 6.63 50 7.4
33 19 41 9 47 7.64 51 8.41
34 21 42 10.2 48 8.3 52 9.21
35 23 43 12 49 9.29 53 9.95
36 24 44 13 50 10.49 54 11.01
43 44 45 14 51 11.61 55 11.95
44 49 46 16 52 12.95 56 13.01
cierra 65.2 47 19 54 13.61 57 14.13
48 20 55 15.54 58 15.51

22
 LOU I- Filtración

49 22 58 17.26 59 17.57
50 24 60 22 60 19.48
51 26 61 25.05 61 20.81
52 28 62 26.78 62 22.26
53 30 63 28.95 63 23.91
54 31 64 30.59 64 25.23
55 34 65 32.64 65 27.15
56 35 66 34.43 66 28.28
57 36 67 35.48 67 29.27
58 38 68 38.79 68 31.05
59 40 69 41.36 69 32.77
60 43 70 42.87 70 34.04
61 46 71 45.7 71 35.61
62 48 72 48.67 72 37.6
63 51 73 51.12 73 38.67
64 53 74 53.25 74 40.18
65 55 75 54.85 75 42.18
66 61 76 57.74 76 43.82
67 65 77 60.71 77 46.84
cierra 77.61 78 63.62 78 48.97
cierra 66.9 79 51.28
80 53.35
81 55.21
82 57.26
83 59.5
84 65.93
cierra 73.2

A T=24°C.

23
 LOU I- Filtración

Densidad del H20 998,08 Kg/m3

Viscosidad del H20 0,000979 Kg/m.s

Densidad de CaO 3350 Kg/ m3

Columna de: Diámetro(m) Área(m2)

Vidrio 0.012 0.000113

Filtración 0.082 0.005281

Kitasato 0.207 0.03365

MUESTRA DEL CÁLCULO

Se pide la filtración a presión constante:

1. Determinación de la resistencia específica de la torta y la resistencia de la

membrana filtrante para diferentes variaciones de presión constante.

Para determinar la resistencia específica nuestro objetivo es hallar las

constantes k1 y k2 mediante la ecuación.
𝜃𝑓 𝑓1 𝑓2
= .V +
𝑓 2(−𝑓𝑓𝑓) (−𝑓𝑓𝑓)
Y para ello haremos una gráfica de (tiempo de filtrado)/volumen vs volumen
para cada presión constante.

Presión(bar
) 0.2 0.4 0.6 0.8
Altura Tiempo Altura Tiempo
(cm) (s) (cm) (s) Altura (cm) Tiempo (s) Altura (cm) Tiempo (s)
23.1 0 37.7 0 43.8 0 47.6 0
24 6 39 5.58 45 05.02 49 6.71

24
 LOU I- Filtración

25 8.41 40 7.49 46 6.63 50 7.4

33 19 41 9 47 7.64 51 8.41
34 21 42 10.2 48 8.3 52 9.21
35 23 43 12 49 9.29 53 9.95
36 24 44 13 50 10.49 54 11.01
43 44 45 14 51 11.61 55 11.95
44 49 46 16 52 12.95 56 13.01
cierra 65.2 47 19 54 13.61 57 14.13
48 20 55 15.54 58 15.51
49 22 58 17.26 59 17.57
50 24 60 22 60 19.48
51 26 61 25.05 61 20.81
52 28 62 26.78 62 22.26
53 30 63 28.95 63 23.91
54 31 64 30.59 64 25.23
55 34 65 32.64 65 27.15
56 35 66 34.43 66 28.28
57 36 67 35.48 67 29.27
58 38 68 38.79 68 31.05
59 40 69 41.36 69 32.77
60 43 70 42.87 70 34.04
61 46 71 45.7 71 35.61
62 48 72 48.67 72 37.6
63 51 73 51.12 73 38.67
64 53 74 53.25 74 40.18
65 55 75 54.85 75 42.18
66 61 76 57.74 76 43.82
67 65 77 60.71 77 46.84
cierra 77.61 78 63.62 78 48.97
cierra 66.9 79 51.28
80 53.35

25
 LOU I- Filtración

81 55.21
82 57.26
83 59.5
84 65.93
cierra 73.2

De la cual tenemos una equivalencia que nos ayudará para el cálculo de 2cm
=103.09ml
A una presión de 0.2 bar

Altura (cm) Tiempo (s) Volumen(m3) t/V

23,1 0 0,0011906895 0

24 6 0,00123708 4850,130954

25 8,41 0,001288625 6526,336211

33 19 0,001700985 11169,99856

34 21 0,00175253 11982,67647

35 23 0,001804075 12748,91565

36 24 0,00185562 12933,68254

43 44 0,002216435 19851,69879

44 49 0,00226798 21605,12879

26
 LOU I- Filtración

Donde:
s= fracción de masa del sólido en la suspensión
s'= fracción de masa del sólido en la torta húmeda
A=área de filtración
Rm=resistencia del medio
μ=viscosidad del fluido
gc: Factor gravitacional cuyo valor es 1 Kg.m/N.s2
Total: Área total

K1/2P=1,65x107 𝑠/𝑚6

105 𝑃𝑎
K1=1,65x107 𝑠/𝑚6x2x0,2 bar x
1𝑏𝑎𝑟

K1=6,61011 N.s/m8

Siendo K1

27
 LOU I- Filtración

Con la masa de torta húmeda y seca presentada en el cuadro obtenemos “m”

m=1,66

Reemplazando:

1,65x107 𝑠/𝑚6 =(1−1.66𝑥0,1)𝑥(0.03365𝑚2)2

0,1 𝑥 998.08 𝐾𝑔/𝑚3 𝑥 0.000979 𝑘𝑔/𝑚𝑠 𝑥𝛼
𝑥 1 𝑘𝑔.𝑚/𝑁.𝑠2
donde
𝛼 =1.595 x109 m/kg

Ahora vamos a determinar el valor de K2

K2/P=16727 N.s/m3
K2=3.345x108

3.345x108 =Rmx0,000979/0,03365

Rm=1.15x1015 𝑚 − 1

A una presión de 0,4 bar

Altura (cm) Tiempo (s) Volumen(m3) t/V

37,7 0 0,0019432465 0
39 5,58 0,002010255 2775,767253
40 7,49 0,0020618 3632,748084
41 9 0,002113345 4258,651569
42 10,2 0,00216489 4711,555783
43 12 0,002216435 5414,099669
44 13 0,00226798 5731,972945
45 14 0,002319525 6035,71852

28
 LOU I- Filtración

46 16 0,00237107 6748,008283
47 19 0,002422615 7842,764946
48 20 0,00247416 8083,551589
49 22 0,002525705 8710,439263
50 24 0,00257725 9312,251431
51 26 0,002628795 9890,463121
52 28 0,00268034 10446,4359
53 30 0,002731885 10981,42857
54 31 0,00278343 11137,33775
55 34 0,002834975 11993,05109
56 35 0,00288652 12125,32738
57 36 0,002938065 12252,96241
58 38 0,00298961 12710,68802
59 40 0,003041155 13152,8975
60 43 0,0030927 13903,70873
61 46 0,003144245 14629,9032
62 48 0,00319579 15019,76037
63 51 0,003247335 15705,18594
64 53 0,00329888 16066,05878
65 55 0,003350425 16415,82784
66 61 0,00340197 17930,78716
67 65 0,003453515 18821,4037

29
 LOU I- Filtración

𝛼 =8.118x109 m/kg

10
Rm=2.51x10 m-1
A una presión de 0.6 bar

Altura (cm) Tiempo (s) Volumen(m3) t/V

43,8 0 0,002257671 0

45 5,2 0,002319525 2241,838307

46 6,63 0,00237107 2796,205932

47 7,64 0,002422615 3153,617063

48 8,3 0,00247416 3354,67391

49 9,29 0,002525705 3678,180944

50 10,49 0,00257725 4070,229896

51 11,61 0,002628795 4416,472186

52 12,95 0,00268034 4831,476604

54 13,61 0,00278343 4889,650539

30
 LOU I- Filtración

55 15,54 0,002834975 5481,529819

58 17,26 0,00298961 5773,328294

60 22 0,0030927 7113,525399

61 25,05 0,003144245 7966,936419

62 26,78 0,00319579 8379,774641

63 28,95 0,003247335 8915,00261

64 30,59 0,00329888 9272,844117

65 32,64 0,003350425 9742,047651

66 34,43 0,00340197 10120,60659

67 35,48 0,003453515 10273,59082

68 38,79 0,00350506 11066,85763

69 41,36 0,003556605 11629,06761

70 42,87 0,00360815 11881,43508

71 45,7 0,003659695 12487,37941

72 48,67 0,00371124 13114,21519

73 51,12 0,003762785 13585,68188

74 53,25 0,00381433 13960,51207

75 54,85 0,003865875 14188,24975

76 57,74 0,00391742 14739,2927

77 60,71 0,003968965 15296,17923

78 63,62 0,00402051 15823,86314

31
 LOU I- Filtración

𝛼 =9.347x109 m/kg

Rm=3.52x1010 m-1

A una presión de 0.8 bar

Altura (cm) Tiempo (s) Volumen(m3) t/V

47,6 0 0,002453542 0
49 5,2 0,002525705 2058,831099
50 6,63 0,00257725 2572,509458
51 7,64 0,002628795 2906,274548
52 8,3 0,00268034 3096,62207
53 9,29 0,002731885 3400,582382
54 10,49 0,00278343 3768,731385
55 11,61 0,002834975 4095,274209
56 12,95 0,00288652 4486,371132
57 13,61 0,002938065 4632,300511
58 15,54 0,00298961 5198,002415
59 17,26 0,003041155 5675,475272

32
 LOU I- Filtración

60 22 0,0030927 7113,525399
61 25,05 0,003144245 7966,936419
62 26,78 0,00319579 8379,774641
63 28,95 0,003247335 8915,00261
64 30,59 0,00329888 9272,844117
65 32,64 0,003350425 9742,047651
66 34,43 0,00340197 10120,60659
67 35,48 0,003453515 10273,59082
68 38,79 0,00350506 11066,85763
69 41,36 0,003556605 11629,06761
70 42,87 0,00360815 11881,43508
71 45,7 0,003659695 12487,37941
72 48,67 0,00371124 13114,21519
73 51,12 0,003762785 13585,68188
74 53,25 0,00381433 13960,51207
75 54,85 0,003865875 14188,24975
76 57,74 0,00391742 14739,2927
77 60,71 0,003968965 15296,17923
78 63,62 0,00402051 15823,86314
79 66,9 0,004072055 16429,05118

33
 LOU I- Filtración

𝛼 =1.5x1010 m/kg

Rm=1.58x1010 m-1

2.Determinación de la compresibilidad de la torta.

Para el calculo de dicho factor se va a utilizar la siguiente relación.

Como adopta la ecuación de una recta, el valor de “s” será la pendiente debe graficar
los valores del cuadro que veremos a continuacion.

torta dP α log α log dP

1 20000 1595000000 9,2027607 4,3010300
2 40000 8118000000 9,9094490 4,6020600
3 60000 9347000000 9,9706722 4,7781513
4 80000 15000000000 10,1760913 4,9030900

34
 LOU I- Filtración

De la gráfica obtenemos log(αinicial)=2.53 de la cual αinicial=338.844156

Y el factor de compresibilidad seria:
s=1.57
Para la filtración en el filtro de prensa
1. El tiempo de filtrado
2. volumen de filtrado

tiempo
Presión(psi Entrada(s tiempo
) ) Salida(s) Volumen1 Volumen 2 Volumen 3 Volumen 4 Total (ml)

3 99 105 100 225 290 150 765

6 148 152 60 130 140 70 400

7 170 173 70 130 120 65 385

8 193 196 70 130 130 60 390

9 220 223 60 120 120 55 355

10 234 236 40 110 100 55 305

11 245 249 40 100 95 50 285

12 258 261 40 120 120 40 320

13 273 277 38 120 100 50 308

35
 LOU I- Filtración

14 291 295 35 110 120 60 325

15 307 310 40 120 105 55 320

16 323 326 35 100 100 50 285

17 339 342 38 110 110 60 318

18 355 358 45 110 110 55 320

19 372 375 60 110 105 55 330

20 388 392 60 115 155 55 385

21 410 414 70 130 130 60 390

22 426 430 55 105 100 50 310

23 444 447 60 120 100 55 335

24 460 464 60 115 105 55 335

25 482 485 45 100 100 50 295

26 500 505 40 140 150 70 400

27 522 526 60 115 100 50 325

28 538 542 38 100 90 45 273

29 555 559 60 120 110 55 345

30 572 576 60 110 100 50 320

31 589 593 60 115 100 50 325

32 607 611 40 110 90 45 285

33 628 632 50 100 100 50 300

34 646 649 45 100 100 50 295

35 662 666 50 100 100 50 300

36 685 689 55 100 100 50 305

De esta tabla de datos hallamos el tiempo y el volumen de filtrado para cada

presión en psi y atm .

Caudal m3/s
Presión(psi) Presión(atm) V total(m3) Tiempo(s) (Total/ (Ts-Te))

3 0,2041 0,765 6 0,128

6 0,4083 0,400 4 0,100
7 0,4763 0,385 3 0,128
8 0,5444 0,390 3 0,130

36
 LOU I- Filtración

9 0,6124 0,355 3 0,118

10 0,6805 0,305 2 0,153
11 0,7485 0,285 4 0,071
12 0,8166 0,320 3 0,107
13 0,8846 0,308 4 0,077
14 0,9526 0,325 4 0,081
15 1,0207 0,320 3 0,107
16 1,0887 0,285 3 0,095
17 1,1568 0,318 3 0,106
18 1,2248 0,320 3 0,107
19 1,2929 0,330 3 0,110
20 1,3609 0,385 4 0,096
21 1,4290 0,390 4 0,098
22 1,4970 0,310 4 0,078
23 1,5651 0,335 3 0,112
24 1,6331 0,335 4 0,084
25 1,7012 0,295 3 0,098
26 1,7692 0,400 5 0,080
27 1,8372 0,325 4 0,081
28 1,9053 0,273 4 0,068
29 1,9733 0,345 4 0,086
30 2,0414 0,320 4 0,080
31 2,1094 0,325 4 0,081
32 2,1775 0,285 4 0,071
33 2,2455 0,300 4 0,075
34 2,3136 0,295 3 0,098
35 2,3816 0,300 4 0,075
36 2,4497 0,305 4 0,076
Y hallamos los totales.
tiempo total=117 seg.
volumen total=10.934m3

37
 LOU I- Filtración

3. Concentración de la torta
Para ello usaremos los siguientes datos y haremos los siguientes cálculos.

De la tabla:

FILTRO PRENSA

Torta húmeda+madera (gr) madera(gr) Torta seca +madera (gr) m torta seca
1 2600 645.4 1930 1284.6
2 2400 298.3 1521.5 1223.2
3 2560 234.3 1562.5 1328.2

1284.6+1223.2+1328.2
C= x100%
1954.6+2101.7+2325.7

C=60.10%
4. presión inicial y final
PRESIÓN INICIAL
3 psi 0,2041 atm

PRESIÓN FINAL

36 psi 2,4497 atm

5. capacidad del filtro.

𝑓𝑓
c=
𝑓𝑓
En vista que tenemos el volumen de filtrado Vf de los datos solo nos faltaría
calcular 𝜃𝑓sin embargo esta variable está en función de la siguiente ecuación.
𝜃𝑓=𝜃𝑓+𝜃𝑓+𝜃𝑓

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 LOU I- Filtración

De esta ecuación nos indica que hay un tiempo de filtrado 𝜃𝑓 pues eso lo
𝑓𝑓
tenemos de los datos mientras que 𝜃𝑓 = 𝑓𝑓 donde encontramos el volumen y
caudal de descarga esto hace referencia o nos sirve para saber la eficiencia y
vida útil del filtro pero este caso es de una práctica y solo calcularemos la
capacidad durante la experiencia que tuvimos por ello la capacidad que tuvo el
filtro está dado sólo por.
𝑓𝑓
c= = 3.055 m3/s
𝑓𝑓
que viene a ser la suma de todos los caudales que hemos tomado.

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