CONFIABILIDAD EN LAS PARADAS DE PLANTA

La búsqueda de niveles cada vez más altos de desempeño en mantenimiento y confiabilidad

ha abierto la puerta a la tecnología en estas áreas, las decisiones que ayer se tomaban
mediante una práctica profesional más o menos razonada y actualizada, hoy se toman
mediante el uso de sofisticadas herramientas y complejos sistemas de tecnología de la
información. De esta forma, la selección adecuada de tecnologías en mantenimiento y La
aplicación de técnicas de confiabilidad operacional en la gestión de mantenimiento tiene por
objetivo optimizar el alcance de mantenimiento, lo cual representa ahorros sustanciales. El
beneficio que se obtiene al eliminar la subjetividad e incertidumbre que acompaña a la
mayoría de las decisiones que se deben tomar y que normalmente se traduce en cantidades
de obra sobrestimada, se maximiza al aplicar técnicas que permiten identificar las causas raíz
de los problemas, la probabilidad de ocurrencia de los mismos y las consecuencias tanto
operacionales como de seguridad. En otras palabras, se tiene un conocimiento del riesgo
asociado a cada decisión y se acepta el mismo o se busca mejorar con la acción de
mantenimiento propuesto.

Para cumplir con los índices antes descritos, juega un papel muy relevante el mantenimiento
dentro de la industria, ya que aquí se concentra gran cantidad de recursos destinados a mantener
la operatividad de las mismas. En tal sentido abarca de manera general uno de los tópicos inmerso
dentro del área de mantenimiento en la industria, este tiene que ver con las paradas de planta el
cual es un plan de actividades tendientes a ejecutar trabajos que no pueden ser realizados durante
la operación normal de la planta de proceso y principalmente están orientados hacia el reemplazo
de partes o componentes por vencimiento de su vida útil, inspección de equipos, incorporación de
mejoras o modificaciones y correcciones de fallos.

A raíz del reconocimiento de este nuevo enfoque ha surgido el diseño y la confiabilidad de una
parada. La aplicación de la confiabilidad en la fase de diseño de un proyecto de paradas de
planta requiere una nueva forma de dirección y gestión de proyectos de paradas de planta, lo
que significa una constante búsqueda de nuevas y novedosas formas de incrementar la
confiabilidad, disponibilidad y vida útil de plantas y equipos industriales, siempre a través de
un control efectivo de la confiabilidad desde la etapa del diseño esta requiere de la
participación de las experiencias y habilidades multidisciplinarias de diferentes especialistas.
Para lograr maximizar valor, se requiere una combinación de prácticas de dirección, finanzas,
operaciones, ingeniería, construcción y otras prácticas aplicadas a activos en búsqueda de un
coste económicos del ciclo de vida. Este concepto tiene que ver directamente con
Confiabilidad Desde Diseño (CDD) y mantenibilidad de activos (instalaciones).
El Análisis de confiabilidad es una guía para los problemas más comunes experimentados en los
sistemas, equipos y componentes. Estas técnicas aplicadas durante el ciclo de vida del activo nos
ayudan a identificar los fallos antes del desarrollo del proyecto de parada de planta Los problemas
de diseño del equipo, Problemas en el material del equipo, Los problemas de diseño de sistemas,
Los problemas de los mantenimientos, Identificación de procedimientos impropios de operación,
Inadecuadas actividades de mantenimiento predictivo, Indicadores clave de rendimiento, Este tipo
de análisis puede indicar los problemas específicos de confiabilidad con ciertas áreas o mostrar
que problemas genéricos persisten a lo largo y ancho de toda la compañía.
Durante las tres etapas Confiabilidad de Planta, Estrategias de Paradas de Planta, Sistemas
Balanceados de Indicadores, hay tres factores críticos necesarios para obtener un rendimiento
óptimo:

1. Los activos de una planta, deben ser dirigidos y gestionados para conseguir las metas
perseguidas, en la dirección que se muestre más eficaz para la optimización de la
confiabilidad operacional y minimización de costes. Para lograr esto, se desarrolla una
estrategia para el mantenimiento de activos centrada en la función del activo.
2. Los procesos tienen que ser establecidos de manera adecuada para gestionar
eficientemente la actividad de la confiabilidad operacional, evaluar el rendimiento frente a
los objetivos, e iniciar algunas acciones necesarias de mejoramiento y perfeccionamiento.
3. La plantilla de la empresa necesita estar ocupada eficazmente para alcanzar el potencial
de la planta; utilizando el proceso de gestión establecido. Es necesario que las plantillas de
personal entiendan su papel, su responsabilidad y sus objetivos, en términos de procesos
de gestión del mantenimiento de activos.

La aplicación de estrategia de confiabilidad operacional en la gestión de paradas de planta, tiene

por objeto optimizar el alcance de mantenimiento, lo cual representa ahorros sustanciales. El
beneficio que se obtiene al eliminar la subjetividad e incertidumbre que acompaña a la mayoría de
las decisiones que se deben tomar; y que normalmente se traduce en cantidades de obra
sobrestimada, se maximiza al aplicar técnicas de confiabilidad que permiten identificar las causas
raíz de los problemas, la probabilidad de ocurrencia de los mismos y las consecuencias tanto
operacionales como de seguridad. En otras palabras, se tiene un conocimiento del riesgo asociado
a cada decisión y se acepta el mismo o se busca mejorar con la acción de mantenimiento
propuesta en la etapa de confiabilidad de planta.
De lo anterior podemos deducir inferir y aclarar que Las paradas de planta nos brinda la
oportunidad de intervenir los equipos que normalmente no podemos durante la operación normal
de la planta, que las paradas de planta revisten de gran importancia para todos los entes que se
encuentran en una instalación industrial, ya que se necesita de la participación de todos para
lograr conformar un equipo de trabajo que responda a las necesidades reales durante la etapa de
planificación, Se deben fijar objetivos y metas de manera que estos sean consistentes con las
metas de la empresa, y deben ser realistas, alcanzables y medibles con el tiempo suficiente, de tal
forma que todos los entes involucrados tengan la oportunidad de identificar los trabajos que
necesitan ejecutar y que serán incluidos en la lista de trabajo (worklist),llevar controles de los
costos, de manera que aunque existan algunos cambios en la planificación, en lo posible no se
debe exceder del costo estimado en la definición del alcance y presupuesto aprobado y durante la
post-parada, lo más importante son las lecciones aprendidas durante la parada, ya que serán muy
útil para planificar la siguiente parada de planta.