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LOGO PROYECTO MARGARITA - PLANTA CPF
PROYECTO
Project No: 8516
PURCHASER DOCUMENT NUMBER REV. 1
PRC-0017 08516-02050-89-M-018-0045-V 1
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SIGNATURE: FGO DATE: 05.07.11
21/06/11
PURCHASE ORDER No. ITEMS/TAGS No.
0851602050
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PRC-0017
DATE:
VENDOR IDENTIFICATION VENDOR CODE FOR DOCUMENT (rev.)

DOC-15 DOC-15 1
DOCUMENT TITLE
PERFORMANCE TEST PROCEDURE
1
PROTOCOLO DE PUESTA EN MARCHA
CÓDIGO PROCEDIMIENTO: PEJ-DIN-07
CUADRO DE CONTROL
EMITIDO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre: Yolanda Montes Brenes. Nombre: Francisco Narváez Pérez Nombre: Víctor Galera Galbarro
Dpto.: CALIDAD y MA. Dpto.: TÉCNICO DIRECTOR TÉCNICO
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
REVISIONES
Rev. anterior Fecha Causa de revisión

0 19/11/2010 Versión Inicial
1 29/11/2010 Modificaciones indicadas por el cliente.
Parque Sevilla Industrial C/ Parsi 3 Parcela 18 – 41016 SEVILLA – Telef. 954252520 – Fax: 954250065
1
ÍNDICE
1. OBJETO ............................................................................................................................ 3
2. DESCRIPCIÓN .................................................................................................................. 3
2.1. INSPECCION VISUAL.................................................................................................... 3

2.2. PUESTA EN TENSIÓN CCM ......................................................................................... 3
2.3. PRUEBA DE MOTORES ................................................................................................ 4
2.4. PRUEBAS MANUAL REMOTO ...................................................................................... 4
2.5. INSTRUMENTACIÓN ..................................................................................................... 5
2.6. PRUEBA HIDRAULICAS ................................................................................................ 5
2.7. ACOPIO DE REACTIVOS ....................................................................................... 5

2.8. PUESTA EN MARCHA EN LOCAL ................................................................................ 5
2.9. PUESTA EN LOCAL-REMOTO...................................................................................... 5
2.10. PUESTA EN REMOTO................................................................................................. 6

3. DOCUMENTOS ANEJOS ................................................................................................. 6
2
1. OBJETO
El objeto de este protocolo es establecer las acciones a realizar para la puesta en

funcionamiento de la planta potabilizadora Campo Margarita.
2. DESCRIPCIÓN
A continuación se describen cada uno de los pasos que se seguirán en los trabajos de
puesta en marcha.
2.1. INSPECCION VISUAL
Se realizará una inspección visual de la instalación comprobando los siguientes puntos.
• Todas los equipos estarán instalados correctamente y conectados eléctricamente,

no deberá haber cables sueltos ni equipos con sujeción o anclajes deficientes.
• Los depósitos estarán limpios.
2.2. PUESTA EN TENSIÓN CCM
Previa a la puesta en tensión del CCM se comprobaran los siguientes puntos:
• El circuito de protección estará conectado a la red de tierra.
• Todos los circuitos estarán desconectados colocando el elemento de corte en

posición abierto.
• El armario eléctrico estará correctamente anclado y nivelado.
Una vez comprobado los puntos anteriores se procederá a la puesta en tensión del cuadro
eléctrico y se comprobaran los siguientes puntos:
• La tensión de suministro se corresponderá con la de diseño del cuadro eléctrico.
• El orden de las fases es el correcto.
Si el resultado de estas inspecciones es satisfactorio se podrá cerrar el interruptor general

del cuadro y dando tensión a los diferentes circuitos según se vayan necesitando.
3
2.3. PRUEBA DE MOTORES
Una vez que tenemos tensión en el cuadro eléctrico se procederá a realizar los ensayos a
los motores que apliquen realizar con tensión.
Se comprobará visualmente el sentido de giro, si no es el correcto se procederá al

intercambio de dos fases, previamente se quitará la tensión.
Para medir el consumo se utilizará un pinza amperimétrica siguiendo las instrucciones del
fabricante.
Para medir la tensión durante el arranque se utilizará un voltímetro siguiendo las

instrucciones del fabricante.
2.4. PRUEBAS MANUAL REMOTO
Se comprobaran las señales que indique el documento “Pruebas Manual Remoto”.Para

realizar estas pruebas se pondrán en funcionamiento y se provocará el fallo y
enclavamientos que apliquen a cada equipo y se comprobará en campo que su
funcionamiento es el correcto y en la pantalla del panel de control que el indicador
luminoso se corresponde con el estado del equipo (marcha, fallo o enclavamiento).
Check list de pruebas de Manual remoto:
1. DOSIFICACIONES
2. LINEA DE FILTRO Y MICROFILTRO
3. LINEA DE ÓSMOSIS
4. LINEA DE FLUSHING
5. AGUA TRATADA Y DESINFECCION
6. INSTRUMENTACION
4
2.5. INSTRUMENTACIÓN
Se verificará que la instrumentación está colocada según el P&I comprobando que el punto
de medida y la variable a medir se corresponden. Se realizarán la calibración de aquellas
sondas que el fabricante indique que son necesarias calibrar y se instalaran en el punto de
medida. Aquellas sondas que por sus características no puedan permanecer demasiado
tiempo sin estar sumergidas no se instalaran y se dejaran en su embalaje, solo se
instalaran previamente a la realización de las pruebas hidráulicas. Si por algún motivo
fuese necesario vaciar las líneas y la sonda quedara al aire más tiempo del que indicaran
el fabricante, se deberán realizar las acciones oportunas para estos casos.
2.6. PRUEBA HIDRAULICAS
Se procederá al llenado de los diferentes recintos, incluidos los tanques de acumulación de

reactivos, y líneas con agua, para comprobar su estanqueidad.
2.7. ACOPIO DE REACTIVOS
Tras las pruebas de estanqueidad y previa a la puesta en marcha local se acopiaran los
reactivos necesarios para la puesta en marcha.
2.8. PUESTA EN MARCHA EN LOCAL
Se arrancará los diferenciales de los equipos que intervienen en cada sistema en modo
local.
Se comprobará la correspondencia de lo equipos con los selectores de CCM.
2.9. PUESTA EN LOCAL-REMOTO
En este punto se realizarán las mismas actuaciones que en el punto anterior pero desde la
pantalla de control.
5
2.10. PUESTA EN REMOTO
Una vez que las pruebas en modo local son satisfactorias, se procederá a la puesta en
producción de la planta a través del PLC. En esta fase se comprobará que el
funcionamiento de la planta atiende al documento funcional de la misma.
Realizado este último punto se considera finalizada la puesta en marcha.
3. DOCUMENTOS ANEJOS
Check list de inspección visual: Anexo 1
Formato de pruebas de motores: Anexo 2
Pruebas de control: Anexo 3
7. DOSIFICACIONES
8. LINEA DE FILTRO Y MICROFILTRO
9. LINEA DE ÓSMOSIS
10. LINEA DE FLUSHING
11. AGUA TRATADA Y DESINFECCION
12. INSTRUMENTACION
Check list de instrumentación: Anexo 4
Check list de puesta en marcha en local: Anexo 5
Check list de puesta en local - remoto: Anexo 6
Check list de puesta en remoto: Anexo 7
PPI de la puesta en tensión del CCM
6
Proyecto: 851602050
nº de documento Anexo 1
Revisión 0 Fecha 25/5/2011
Pag 1 de 2
CHECK LIST INSPECCIÓN VISUAL
Descripción TAG nº en plano de situación
BOMBA A FILTRO "A" 89-P-001A
BOMBA A FILTRO "B" 89-P-001B
BOMBA DE ALTA "A" 89-P-002A
BOMBA DE ALTA "B" 89-P-002B
BOMBA DE FLUSHING 89-P-003
BOMBA DE RECIRCULACION 89-P-004
B. DOSIF. HIPOCLORITO "A" 89-P-006A
B. DOSIF. HIPOCLORITO "B" 89-P-006B
B. DOSIF. ACIDO "A" 89-P-007A
B.DOSIF. ACIDO "B" 89-P-007B
B. DOSIF. BISULFITO "A" 89-P-008A
B. DOSIF. BISULFITO "B" 89-P-008B
B.DOSIF. ANTIINCRUSTANTE "A" 89-P-009A
B.DOSIF. ANTIINCRUSTANTE "B" 89-P-009B
FILTRO DE LECHO MIXTO 89-F-001
MICROFILTRO 89-F-002
TUBO Y MEMBRANAS DE OI 89-F-001A
TUBO Y MEMBRANAS DE OI 89-F-001B
TUBO Y MEMBRANAS DE OI 89-F-001C
DEPÓSITO DE AGUA BRUTA 89-TK-001
DEPÓSITO DE FLUSHING 89-TK-002
DEPÓSITO DE AGUA TRATADA 89-TK-003
DEPÓSITO DE HIPOCLORITO 89-TK-004
DEPÓSITO DE ACIDO 89-TK-005
DEPÓSITO DE BISULFITO 89-TK-006
DEPÓSITO DE ANTIINCRUSTANTE 89-TK-007
VÁLVULA SEGURIDAD DOSIF. PSV-89201
MANÓMETRO PI-89201
MANÓMETRO PI-89202
MANÓMETRO PI-89203
MANÓMETRO PI-89204
MANÓMETRO PI-89205
MANÓMETRO PI-89206
MANÓMETRO PI-89207
Proyecto: 851602050
Pag 2 de 2
Descripción TAG nº en plano de situación
MANÓMETRO PI-89208
MANÓMETRO PI-89209
MANÓMETRO PI-89210
MANÓMETRO PI-89211
MANÓMETRO PI-89212
MANÓMETRO PI-89213
MANÓMETRO PI-89214
MANÓMETRO PI-89215
MANÓMETRO PI-89216
MANÓMETRO PI-89217
MANÓMETRO PI-89218
MANÓMETRO PI-89219
ANALIZADOR DE Ph AIT-89201
ANALIZADOR REDOX AIT-89202
ANALILZADOR DE CONDUCT. AIT-89204
ANALIZADOR CLORO COMPENSACION DE pH AIT-89203
PRESOSTATO DIFERENCIAL PDS-89201
PRESOSTATO DE BAJA PSL-89201
PRESOSTATO DE ALTA PSH-89202
PRESOSTATO RED DE SERVICIO PS-89203
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO AGUA BRUTA LSL-89204
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO AGUA BRUTA LSM-89203
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO AGUA BRUTA LSH-89202
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO FLUSHING LSL-89210
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO FLUSHING LSM-89209
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO FLUSHING LSH-89208
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO AGUA TRATADA LSL-89214
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO AGUA TRATADA LSM-89213
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO AGUA TRATADA LSH-89212
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO HIPOCLORITO LSL-89201
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO ACIDO LSL-89205
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO BISULFITO LSL-89206
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO ANTIINCRUSTANTE LSL-89207
SWITCH DE NIVEL DEPÓSITO HIPOCLORITO LSL-89211
VÁLVULA CONTROL DE ADMISIÓN LV-89201
VÁLVULA CONTROL DE FILTRO LECHO MIXTO XV-89201
ELECTROVÁLVULA CONTROL BY-PASS XV-89206
VÁLVULA DE CONTROL DE LLENADO D.
LV-89202
FLUSHING
Nombre/Firmas/Fechas Realizado por Aprobado por Notas

Nombre
Firmas
Fechas
Notas
Proyecto: 851602050
Pag 1 de 2
PRUEBAS DE MOTORES
TAG Motor Servicio
VERIFICACIONES PREVIAS
MOTOR Verifica Sup PEM
Placa de caracteristicas identificadas y correcta
Los cables de fuerza están probados y bien conectados
Los cables de control están probados y bien conectados
Puesta a tierra conectada correctamente
Caja de bornas en condiciones correctas
Sistema de lubricación correcto
Rejillas de ventilación libres de objetos
Rotor gira libremente
Las alimentaciones de fuerza y control están probadas,
disponibles y sin tensión
Los cables de fuerza y control al arrancador están probados y
conectados
Verificar que todas la puestas a tierra estan correctamente
conectadas
Observaciones
EL MOTOR CUMPLE CON LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DEL FABRICANTE SI / NO

Nombre
Firmas
Fechas
Notas
Proyecto: 851602050
UTE ABENER TEYMA
Pag 2 de 2
LISTADO DE MOTORES
Descripción TAG
TAG Motor 89-P-001A

Pruebas de Control - DOSIFICACIONES
Documento: Documento nº:
OI
Proyecto: 851602050 Anexo 3
Pag 1 de 1 Revisión: 0 Fecha: 25/5/2011
LEMENTOS DEL CIRCUIT PARÁMETROS A COMPROBAR EN MANUAL REMOTO RESULTADO OBSERVACIONES
Confirmación en campo de orden de marcha/paro de bomba.
Dosificadora "A" Confirmación en pantalla de orden de marcha/paro de bomba.
hipoclorito 89-P-006A Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy bajo.
Comprobación en pantalla de fallo por caída de automático en bomba.
Dosificadora "B" Confirmación en pantalla de orden de marcha/paro de bomba.
hipoclorito 89-P-006B Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy bajo.
Dosificadora "A" ácido 89- Confirmación en pantalla de orden de marcha/paro de bomba.
P-007A Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy bajo.
Dosificadora "B" ácido 89- Confirmación en pantalla de orden de marcha/paro de bomba.
P-007B Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy bajo.
Dosificadora "A" bisulfito Confirmación en pantalla de orden de marcha/paro de bomba.
89-P-008A Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy bajo.
Confirmación en pantalla de orden de marcha/paro de bomba.
Dosificadora "B" bisulfito Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy bajo.
89-P-008B Comprobación en pantalla de fallo por caída de automático en bomba.
Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy bajo.
Dosificadora "A" Confirmación en pantalla de orden de marcha/paro de bomba.
antiincrustante 89-P-009A Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy bajo.
Dosificadora "B" Confirmación en pantalla de orden de marcha/paro de bomba.
antiincrustante 89-P-009B Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy bajo.
Pruebas de Control - LINEA DE FILTRO
Y MICROFILTRO
ELEMENTOS DEL CIRCUITO PARÁMETROS A COMPROBAR EN MANUAL REMOTO RESULTADO OBSERVACIONES
Bomba "A" a filtro 89-P-001A
Bomba "B" a filtro 89-P-001B
Confirmación en campo de apertura y cierre.
Confirmación en pantalla final de carrera abierto
Válvula de control de filtro XV-89201 Confirmación en campo de apertura y cierre.
Confirmación en pantalla final de carrera cerrado
p de apertura
Confirmación en campo p y cierre.
Válvula de control de filtro XV-89202
Documento: Pruebas de Control - ÓSMOSIS Documento nº:
Funcionamiento de enclavamiento por simulación de baja presión.
Bomba de alta "A" 89-P-001A
Funcionamiento de enclavamiento por simulación de presión alta.
Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy alto.
Funcionamiento de enclavamiento por simulación de baja presión.
Bomba de alta "B" 89-P-002B
Funcionamiento de enclavamiento por simulación de presión alta.
Válvula de control aspiración
bombas de alta
Válvula de control flushing Confirmación en pantalla final de carrera abierto
Válvula de control llenado
depósito flushing LV-89202
Pruebas de Control -POTABLE Y
CLORACIÓN
Bomba recirculación tanque agua
tratada 89-P-004
Dosificadora "A" hipoclorito 89-P- Confirmación en pantalla de orden de marcha/paro de bomba.
006A Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy bajo.
Dosificadora "B" hipoclorito 89-P- Confirmación en pantalla de orden de marcha/paro de bomba.
006B Funcionamiento de enclavamiento por simulación de nivel muy bajo.
Pruebas de Control -
INSTRUMENTACION
ELEMENTOS DEL CIRCUITO TAG PARÁMETROS A COMPROBAR RESULTADO OBSERVACIONES
Medida en campo es igual ala medida en la pantalla de control

Medidor de pH AIT-89201
Calibración de la sonda
Medidor Redox AIT-89202
Medidor de Conductividad AIT-89204
Presostato diferencial PDS-89201
Presostato PSL-89201

Presostato PSL-89202
Presostato PS-89203
Switch de nivel LSL-89204

Switch de nivel LSM-89203
Switch de nivel LSH-89202
Pruebas de Control -
INSTRUMENTACION
ELEMENTOS DEL CIRCUITO TAG PARÁMETROS A COMPROBAR RESULTADO OBSERVACIONES

Proyecto: 851602050
Pag 1 de 2
Certificado de
Descripción TAG Servicio Según P&D
calibración
MANÓMETRO PI-89201 Impulsión bombas a filtro DIA-0001
MANÓMETRO PI-89202 Impulsión bombas a filtro DIA-0001
MANÓMETRO PI-89203 Entrada a filtro DIA-0001
MANÓMETRO PI-89204 Descarga de filtro DIA-0001
MANÓMETRO PI-89205 Entrada a microfiltro DIA-0001
MANÓMETRO PI-89206 Descarga de microfiltro DIA-0001
MANÓMETRO PI-89207 Impulsión bombas de alta DIA-0001
MANÓMETRO PI-89208 Impulsión bombas de alta DIA-0001
MANÓMETRO PI-89209 Entrada a OI DIA-0001
MANÓMETRO PI-89210 Entrada a OI DIA-0001
MANÓMETRO PI-89211 Paso intermedio OI DIA-0001
MANÓMETRO PI-89214 Salida OI DIA-0001
MANÓMETRO PI-89215 Impulsión bomba flushing DIA-0001
MANÓMETRO PI-89216 Impulsión bomba recirc. DIA-0001
MANÓMETRO
Ó O PI-89217 Impulsión grupo de presión DIA-0001
MANÓMETRO PI-89218 Impulsión grupo de presión DIA-0001
MANÓMETRO PI-89219 SDI DIA-0001
ANALIZADOR DE Ph AIT-89201 Protección de membranas DIA-0001
ANALIZADOR REDOX AIT-89202 Protección de membranas DIA-0001
ANALILZADOR DE
AIT-89204 Ajuste de parámetros
CONDUCT. DIA-0001
ANALIZADOR CLORO
AIT-89203 Desinfección final
COMPENSACION DE pH DIA-0001
PRESOSTATO
PDS-89201 Control de lavado de filtro
DIFERENCIAL DIA-0001
PRESOSTATO DE BAJA PSL-89201 Aspiración bombas de alta DIA-0001
PRESOSTATO DE ALTA PSH-89202 Impulsión bombas de alta DIA-0001
PRESOSTATO RED DE Mantenimiento de presión red
PS-89203
SERVICIO de servicio DIA-0001
SWITCH DE NIVEL Control de nivel depósito agua
LSL-89204
DEPÓSITO AGUA BRUTA bruta DIA-0001
LSM-89203
LSH-89202
SWITCH DE NIVEL Control de nivel depósito de
LSL-89210
DEPÓSITO FLUSHING flushing DIA-0001
LSM-89209
LSH-89208
LSL-89214
DEPÓSITO AGUA TRATADA agua tratada DIA-0001
LSM-89213
Proyecto: 851602050
Pag 2 de 2
Certificado de
Descripción TAG Servicio Según P&D
calibración
LSH-89212
Reposición de
SWITCH DE NIVEL
LSL-89201 depósito/protección de
DEPÓSITO HIPOCLORITO
bombas DIA-0001
Reposición de
SWITCH DE NIVEL
DEPÓSITO ACIDO
bombas DIA-0001
Reposición de
SWITCH DE NIVEL
DEPÓSITO BISULFITO
bombas DIA-0001
SWITCH DE NIVEL Reposición de
DEPÓSITO LSL-89207 depósito/protección de
ANTIINCRUSTANTE bombas DIA-0001
Reposición de
SWITCH DE NIVEL
DEPÓSITO HIPOCLORITO
bombas DIA-0001
Reposición de
VÁLVULA CONTROL DE
LV-89201 depósito/protección de
ADMISIÓN
bombas DIA-0001
Nombre
Firmas
Fechas
Notas
Proyecto: 851602050
Pag 1 de 1
CHECK LIST PUESTA EN MARCHA EN LOCAL
Descripción TAG Funcionamiento según diseño (OK)
B.DOSIF. ANTIINCRUSTANTE "B"
B 89-P-009B

Nombre
Firmas
Fechas
Notas
Proyecto: 851602050
nº de documento anexo 1
Pag 1 de 1
CHECK LIST PUESTA EN LOCAL - REMOTO
Descripción TAG Funcionamiento según diseño (OK)
B DOSIF
B. DOSIF. HIPOCLORITO "A" 89 P 010A
89-P-010A

Nombre
Firmas
Fechas
Notas
Documento: Pruebas de Control - DOSIFICACIONES Documento nº:

ELEMENTOS DEL CIRCUITO PARÁMETROS A COMPROBAR EN AUTOMATICO-REMOTO RESULTADO OBSERVACIONES
Confirmación en pantalla de arranque por simulación de arranque de bomba de aporte y caudal superior a punto de
Confirmación en pantalla de paro por simulación de cierre de válvula de entrada
Dosificadora "A" hipoclorito 89-P-
Confirmación en pantalla de arranquepor simulación de fallo de bomba activa
006A
Dosificadora "B" hipoclorito 89-P-
006B
Dosificadora "A" ácido 89-P-007A Comprobación en pantalla de fallo por caída de automático en bomba.
Dosificadora "B"
B ácido 89-P-007B
89 P 007B Confirmación en pantalla de arranquepor simulación de fallo de bomba activa
Dosificadora "A" bisulfito 89-P-
008A
1
Documento: Pruebas de Control - DOSIFICACIONES Documento nº:

Dosificadora "B" bisulfito 89-P-
008B
Dosificadora "A" antiincrustante 89-
P-009A
Confirmación en pantalla de arranque por simulación de apertura de válvula (*)1GN_01AA181
Dosificadora "B" antiincrustante 89-
P-009B
Confirmación en pantalla de arranque por simulación de apertura de válvula ((*)1GN_01AA181
)1GN_01AA181
Dosificadora "B" floculante lodos
(*)1GN67AP001
2
Confirmación de arranque por simulación de orden de arranque de planta y niveles alto de tanque
Confirmación de arranque por simulación de fallo de bomba activa
Confirmación de paro por simulación de nivel alto en tanque de agua osmotizada
Confirmación de paro por simulación de nivel alto en depósito de flushing
Confirmación de paro por simulación de nivel muy bajo en tanque de agua filtrada
Confirmación de paro por simulación de pH de dentrada por encima de punto de consigna
Confirmación de paro por simulación de pH de dentrada por debajo del punto de consigna mínimo
Bomba "A" a filtro 89-P-001A
Confirmación de paro por simulación de pH de permeado por debajo del punto de consigna
Confirmación de paro por simulación de potencial Redox alto
Confirmación de paro por simulación de nivel fijo de depósito de antiincrustante
Confirmación de paro por presión alta en impulsión de primer paso de ósmosis
Confirmación de paro por caudal de permeado por debajo de punto de consigna
Confirmación de paro por apertura de válvula de desplazamiento
Comprobación de fallo por caída de automático en bomba.
3
Confirmación de arranque por simulación de orden de arranque de planta y niveles alto de tanque
Confirmación de paro por simulación de nivel alto en tanque de agua osmotizada
Confirmación de paro por simulación de nivel muy bajo en tanque de agua filtrada
Confirmación de paro por simulación de pH de dentrada por encima de punto de consigna
Confirmación de paro por simulación de pH de dentrada por debajo del punto de consigna mínimo
Bomba "A" a filtro 89-P-001B
Confirmación de paro por simulación de pH de permeado por debajo del punto de consigna
Confirmación de paro por simulación de nivel fijo de depósito de antiincrustante
Confirmación de paro por presión alta en impulsión de primer paso de ósmosis
Confirmación de paro por caudal de permeado por debajo de punto de consigna
Válvula de control de filtro XV- Confirmación de apertura por simulación
89 0
89201 p simulación
Confirmación de cierre por
89202 Confirmación de cierre por simulación
4
Confirmación de arranque por simulación de orden de arranque de planta y

Confirmación de arranque por simulación de fallo de bomba de reserva
Confirmación de paro por simulación de nivel alto en tanque de agua
Confirmación de paro por simulación de nivel muy bajo en tanque de agua
Confirmación de paro por simulación de pH de dentrada por encima de
Confirmación de paro por simulación de pH de dentrada por debajo del
Confirmación de paro por simulación de pH de permeado por debajo del
Bomba de alta "A" 89-P-001A
Confirmación de paro por simulación de nivel fijo de depósito de
Confirmación de paro por presión alta en impulsión de primer paso de
Confirmación de paro por caudal de permeado por debajo de punto de
Confirmación de paro por simulación apertura de válvula (*)1GCF23AA502
Comprobación de paro por simulación de cierre de válvula (*)1GCB21AA181
Comprobación
p de paro
p por
p simulación de baja j presión
p en aspiración
p
5

Confirmación de paro por simulación de nivel alto en tanque de agua
Confirmación de paro por simulación de nivel muy bajo en tanque de agua
Confirmación de paro por simulación de pH de dentrada por encima de
Confirmación de paro por simulación de pH de dentrada por debajo del
Confirmación de paro por simulación de pH de permeado por debajo del
Bomba de alta "A" 89-P-001B
Confirmación de paro por simulación de nivel fijo de depósito de
Confirmación de paro por presión alta en impulsión de primer paso de
Confirmación de paro por caudal de permeado por debajo de punto de
Confirmación de paro por simulación cierre de válvula (*)1GCF23AA501 y
Confirmación de paro por simulación apertura de válvula (*)1GCF23AA501 y
Funcionamiento de enclavamiento por
p simulación de nivel muyy alto.
Válvula de control aspiración Confirmación de apertura por simulación
bombas de alta Confirmación de cierre por simulación
Confirmación de apertura por simulación
Válvula de control flushing
Confirmación de cierre por simulación
Válvula de control llenado Confirmación de apertura por simulación
depósito flushing LV-89202 Confirmación de cierre por simulación
6
Documento: Pruebas de Control - POTABLE Y CLORACIÓN Documento nº:
Proyecto: 851602050 anexo 7
Confirmación de arranque por simulación de concentración baja de cloro en tanque de agua

Confirmación de parada por simulación de concentración de cloro de consigna en tanque de
Bomba recirculación tanque agua
tratada 89-P-004
Confirmación de parada por simulación de nivel muy bajo de tanque de agua filtrada
Confirmación de arranque por simulación de arranque de bomba de recirculación y nivel de
Confirmación de paro por simulación de parada de bomba de recirculación
Dosificadora "A" hipoclorito 89-P-
006A
Confirmación de arranque por simulación de arranque de bomba de recirculación y nivel de
Confirmación de paro por simulación de parada de bomba de recirculación
Dosificadora "B" hipoclorito 89-P-
006B
7
Proyecto: 851602050
PRUEBA DE CCM
Pag 1 de 1
Actividad: Puesta en tensión CCM Zona
Inspección Resultado satisfactorio de la Instrumentos, medidas,

nº Punto de inspección Criterio de Aceptación
Tipo % prueba observaciones
El circuito de protección estará
1 Circuito de protección conectado a la red de tierra.
Revisión 100% SI NO
Todos los circuitos estarán
desconectados colocando el
2 Circuitos desconectados Revisión 100% SI NO
elemento de corte en posición
abierto.
El armario eléctrico estará
3 Armario eléctrico Revisión 100% SI NO
correctamente anclado y nivelado.
La tensión de suministro se
4 Tensión corresponderá con la de diseño 100% SI NO
del cuadro eléctrico. Verificación
Si el resultado de estas
El orden de las fases es el inspecciones es satisfactorio se
5 Fases correcto Verificación 100% SI NO podrá cerrar el interruptor general
del cuadro y dando tensión a los
diferentes circuitos según se
vayan necesitando.

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VENDOR IDENTIFICATION VENDOR CODE FOR DOCUMENT (rev.)

PERFORMANCE TEST PROCEDURE

CÓDIGO PROCEDIMIENTO: PEJ-DIN-07

EMITIDO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Dpto.: CALIDAD y MA. Dpto.: TÉCNICO DIRECTOR TÉCNICO

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

Rev. anterior Fecha Causa de revisión

2.1. INSPECCION VISUAL.................................................................................................... 3

2.3. PRUEBA DE MOTORES ................................................................................................ 4

2.4. PRUEBAS MANUAL REMOTO ...................................................................................... 4

2.5. INSTRUMENTACIÓN ..................................................................................................... 5

2.6. PRUEBA HIDRAULICAS ................................................................................................ 5

2.7. ACOPIO DE REACTIVOS ....................................................................................... 5

2.9. PUESTA EN LOCAL-REMOTO...................................................................................... 5

2.10. PUESTA EN REMOTO................................................................................................. 6

El objeto de este protocolo es establecer las acciones a realizar para la puesta en

2.1. INSPECCION VISUAL

Se realizará una inspección visual de la instalación comprobando los siguientes puntos.

• Todas los equipos estarán instalados correctamente y conectados eléctricamente,

• Los depósitos estarán limpios.

2.2. PUESTA EN TENSIÓN CCM

Previa a la puesta en tensión del CCM se comprobaran los siguientes puntos:

• El circuito de protección estará conectado a la red de tierra.

• Todos los circuitos estarán desconectados colocando el elemento de corte en

• El armario eléctrico estará correctamente anclado y nivelado.

• La tensión de suministro se corresponderá con la de diseño del cuadro eléctrico.

• El orden de las fases es el correcto.

Si el resultado de estas inspecciones es satisfactorio se podrá cerrar el interruptor general

Se comprobará visualmente el sentido de giro, si no es el correcto se procederá al

Para medir la tensión durante el arranque se utilizará un voltímetro siguiendo las

2.4. PRUEBAS MANUAL REMOTO

Se comprobaran las señales que indique el documento “Pruebas Manual Remoto”.Para

Check list de pruebas de Manual remoto:

2. LINEA DE FILTRO Y MICROFILTRO

5. AGUA TRATADA Y DESINFECCION

2.6. PRUEBA HIDRAULICAS

Se procederá al llenado de los diferentes recintos, incluidos los tanques de acumulación de

2.7. ACOPIO DE REACTIVOS

2.8. PUESTA EN MARCHA EN LOCAL

Se comprobará la correspondencia de lo equipos con los selectores de CCM.

2.9. PUESTA EN LOCAL-REMOTO

Realizado este último punto se considera finalizada la puesta en marcha.

Check list de inspección visual: Anexo 1

Formato de pruebas de motores: Anexo 2

Pruebas de control: Anexo 3

8. LINEA DE FILTRO Y MICROFILTRO

10. LINEA DE FLUSHING

11. AGUA TRATADA Y DESINFECCION

Check list de instrumentación: Anexo 4

Check list de puesta en marcha en local: Anexo 5

Check list de puesta en local - remoto: Anexo 6

Check list de puesta en remoto: Anexo 7

PPI de la puesta en tensión del CCM

Nombre/Firmas/Fechas Realizado por Aprobado por Notas

EL MOTOR CUMPLE CON LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DEL FABRICANTE SI / NO

Nombre/Firmas/Fechas Realizado por Aprobado por Notas

BOMBA A FILTRO "B" 89-P-001B

BOMBA DE ALTA "A" 89-P-002A

BOMBA DE ALTA "B" 89-P-002B