Laboratorio de Procesos de Manufactura

Fundición
Guayaquil, 27 junio de 2019 – 1er Término 2019-2020
Quito Clavijo Marco Antonio
Facultad de Mecánica y Ciencias de la Producción
Escuela Superior Politécnica del Litoral
Guayaquil – Ecuador
maquito@espol.edu.ec

Resumen
La practica de Fundición se llevo a cabo con los objetivos que el estudiante sea capaz de desarrollar
habilidades y destrezas básicas para la fabricación de piezas fundidas con zinc empleando diferentes
tipos de molde y además sea capaz de identificar las características macroscópicas y defectos
superficiales que se pueden presentar en las piezas fundidas. El alcance de esta practica es aplicar
conceptos de procesos de manufactura en la fabricación de piezas por fundición. Para la realización
de esta practica se emplearon dos tipos de moldes, un molde desechable de arena y un molde
permanente de hierro fundido. Se procedió a tamizar la arena a 200 y 300 micras y se elaboraron los
moldes mientras que el molde de hierro fundido se lo armo mediante el uso de prensas. La fundición
del zinc se lleco a cabo en un horno eléctrico a 525°C. una vez armado los moldes y teniendo el zinc
en estado liquido se procedió a vaciar el zinc en los moldes y se determino el tiempo de solidificación
tanto para el zinc vertido en el molde de arena como para el zinc vertido en el molde de hierro
fundido dando tiempos de 6minutos en el molde de arena y aproximadamente 9 minutos en el molde
de hierro fundido.

Palabras clave
Fundición, molde desechable de arena, molde permanente de hierro fundido, punto de fusión, horno
eléctrico.

Introducción
El proceso de fundición es un proceso en donde se lleva un material ya sea metálico o plástico hasta
su punto de fusión para luego vaciarlo en moldes ya sean de tipo permanentes o desechables el
mismo que posee la forma de la pieza a fabricar y en donde se solidifica. [1]

Para llevarse a cabo la fabricación de piezas fundidas se utilizan dos tipos de moldes: moldes
desechables y moldes permanentes.

Los moldes desechables son aquellos moldes que son destruidos una vez que se solidifique la
fundición y generalmente se los realiza de arena.

Las ventajas de este tipo de moldes es que son procesos económicos, resisten altas temperaturas y
se puede obtener un acabado uniforme.
Las desventajas son que solo se utiliza para piezas pequeñas y cuya geometría no sea muy compleja.
[2]

Los moldes permanentes son aquellos moldes que permiten la fabricación continua de piezas
fundidas.

La ventaja de este tipo de molde es que permite la elaboración de varias piezas y además la geometría
de la pieza a fundir puede ser compleja y de gran tamaño.

La desventaja de este tipo de molde es que requiere una prefabricación por lo que sus costos son
elevados. [3]

Los hornos de resistencia eléctrica son aquellos hornos utilizados en fundición los cuales mediante
el uso de resistencias eléctricas permiten alcanzar elevadas temperaturas aprovechando el efecto
Joule.

Equipos, Instrumentación y Procedimiento Experimental

Para la realización de esta practica se emplearon los siguientes materiales:

 Material a fundir (zinc)

 Arena para el molde desechable
 Molde de hierro fundido
 Crisol
 Horno de resistencias eléctricas
 Equipo de protección térmico
 Tenazas
 Pieza de referencia
 Tamices de 200 y 300 micras
Condiciones ambientales de la muestra

 Temperatura ambiente de la muestra

 Humedad relativa
 Punto de fusión del Zinc 419.5°C
Para la realización de la practica se procedió primero a calentar el horno de resistencias eléctricas
para luego introducir retazos de zinc en un crisol hasta llevarla a su punto de fusión.
Mientras se funde el zinc se procedió a la preparación de los moldes. Para el caso de los moldes de
arena se procedió a tamizar la arena a 200 y 300 micras respectivamente y mediante la utilización
de una muestra de la pieza a fundir se construyó el molde. Para el caso del molde permanente se lo
procedió a armar mediante el uso de prensas,
Una vez listo los moldes y fundido el zinc, mediante el uso de protecciones para altas temperaturas
se procedió a retirar el crisol con el zinc fundido utilizando unas pinzas y se lo vacío en los moldes.
Llenado los moldes con el zinc fundido se registró el tiempo de solidificación de cada una de las
piezas en los diferentes moldes.
Resultados
En la sección de Anexos se adjunta las gráficas correspondientes a las piezas fundidas realizadas en
los moldes desechables.

En cuanto al tiempo total de enfriamiento de las piezas fundidas se registró un total de 6 minutos
aproximadamente.

Se pudo observar un defecto de la fundición como es el rechupe el mismo que se pudo corroborar
que se forma en el centro gravitacional de la pieza.

Análisis de Resultados, Conclusiones y Recomendaciones

El tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas cuando se aplicó los moldes desechables
dependió del tamaño de grano de la arena; es decir, en el molde donde el tamaño de grano era de
200micras el tiempo de enfriamiento era mayor dado a que existe mayor espacio entre las
partículas para la disipación de gases, pero esto influye de manera negativa en el acabado
superficial de la pieza dado al área de contacto entre la arena y el material líquido a solidificarse.

Referencias Bibliográficas/ Fuentes de Información

α
Anexos

Ilustración 1: Pieza fundida en zinc

Ilustración 2: Desmontaje de la pieza fundida del molde desechable