Tarea 4

Curso: Gestión y Estudio de Impacto Ambiental

GESTIÓN Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

DIAGNOSTICO AMBIENTAL
PRELIMINAR DEL PROCESO DE
SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE
LA EMPRESA KMMP SA.

Autores: Muñoz Guevara, Lilian.

Porras Vilcapoma, Armando.

Solís Mantilla, José

PROFESOR Espinoza Farías, Sonia Isabel.

LIMA – 2019

MAGM2506 2195132450
Contenido
PRESENTACIÓN.............................................................................................................................. 4
1. BREVE RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA ......................................................................... 5
2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA: ..................................................................................................... 7
3. DESCRIPCIÓN ......................................................................................................................... 7
3.1. Marco legislativo para la protección ambiental. ............................................................... 8
3.2. Marco institucional para la gestión ambiental.................................................................. 9
3.3. Interrelación de la empresa ............................................................................................ 10
3.4. Área de influencia ........................................................................................................... 10
3.5. Mantenimiento y reparación de maquinarias y componentes:...................................... 12
4. POLÍTICA AMBIENTAL INSTITUCIONAL................................................................................ 14
5. DIAGNÓSTICO Y EVALUACIÓN AMBIENTAL INICIAL ............................................................ 14
5.1. Contaminación del Aire ................................................................................................... 15
5.2. Contaminación del Agua ................................................................................................. 16
5.3. Contaminación del Suelo................................................................................................. 16
6. OBJETIVOS METAS E INDICADORES AMBIENTALES. ........................................................... 16
6.1. Objetivos ......................................................................................................................... 16
6.2. Metas e indicadores ........................................................................................................ 17
7. MATRIZ DE SÍNTESIS DEL DIAGNÓSTICO AMBIENTAL INICIAL ............................................ 18
8. MEDIDAS AMBIENTALES A DESARROLLAR EN LA EMPRESA LOCAL. ................................... 18
8.1. Alternativas de solución .................................................................................................. 18
8.2. Programa de monitoreo .................................................................................................. 20
8.3. Estimación de Vida Útil ................................................................................................... 21
9. MATRIZ DE RESUMEN DEL PGAI. ......................................................................................... 23
10. CRONOGRAMA DE TRABAJO ........................................................................................... 24
11. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 26
12. GLOSARIO ............................................................................Error! Bookmark not defined.
13. ANEXOS ........................................................................................................................... 26
14. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 27
 INDICE DE CUADRO

Cuadro 1 – Datos Generales .......................................................................................................... 5

Cuadro 2 – Normativa de referencia ............................................................................................. 8
Cuadro 3 – Alternativas de solución ........................................................................................... 19
Cuadro 4 – Objetivos de Alternativas de solución ..................................................................... 20
Cuadro 5 – Parámetros de calidad del aire ................................................................................. 20
Cuadro 6 – Parámetros de emisiones atmosféricas.................................................................... 21
Cuadro 7 – Estándares y LMP para ruido ambiental y ocupacional ............................................ 21
Cuadro 8 – Cronograma de inversión de las alternativas de solución ........................................ 24

INDICE DE IMAGEN

Imagen 1 – Sucursales y tiendas KMMP........................................................................................ 6

Imagen 2 Ubicación geográfica ..................................................................................................... 7
Imagen 3 – Área de influencia directa e indirecta ...................................................................... 12
 PRESENTACIÓN

El presente estudio cumple con la finalidad de identificar los Impactos Ambientales (positivos y
negativos), generados como consecuencia de las actividades productivas que desarrolla la
empresa; para ello se realizaron trabajos de levantamiento de información del entorno ambiental
a la empresa Komatsu Mitsui Maquinarias Perú S.A., en adelante KMMP, así como la descripción
del proceso productivo y monitoreo e inspecciones en campo. Luego se identificaron los Impactos
Ambientales y se procedió a la evaluación, empleándose el método matricial, en donde se
relacionan las actividades realizadas por la empresa, las cuales generan impactos (positivos y
negativos), con los efectos de estos a los diversos componentes ambientales, finalmente se
cuantificó los impactos en base a criterios ponderados.

Luego de evaluar los Impactos Ambientales, se propuso medidas de prevención, mitigación

y/o corrección, técnica y económicamente viables para aquellos impactos negativos que afectan
al medio ambiente y a la salud. Dichas medidas han sido colocadas en un cronograma para su
implementación según el periodo que se pone a consideración.

La Gestión Ambiental Empresarial ha tenido avances significativos en los últimos años

gracias a las nuevas leyes y normas instauradas por los gobiernos centrales, en procura de
minimizar los impactos ambientales causados por las diferentes actividades industriales.

Por otra parte, KMMP no solo se comprometió en cumplir las normas y leyes dictadas por el
Estado Peruano, si no, dentro de su compromiso está de asumir aquellas que no están obligas
pero que ayudan a ser una empresa comprometida con el medio ambiente como la norma ISO
14001 entre otras. Esto se ha convertido en uno de los principales motivos por los cuales las
industrias direccionan sus esfuerzos al alcance de los requisitos establecidos en pro de ser
certificados e incrementar las posibilidades de acceder a nuevos mercados.
1. BREVE RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA

La empresa Mitsui Maquinarias Perú S.A. se instala en el Perú en el año 2000, como una
subsidiaria de Mitsui & Company Limited. Mitsui & Co. Ltd., la cual es una corporación global que
nació en Japón hace más de un siglo, su experiencia y eficacia en los negocios ha generado un
notable crecimiento a nivel mundial contando actualmente con 170 oficinas en 71 países.
En el año 2009, considerando la solidez de la compañía y su crecimiento sostenido por
encima del promedio del sector, Komatsu uno de los líderes mundiales en la fabricación de
equipo para Minería y Construcción, adquiere el 40% del accionariado de la compañía a través
de un aumento de capital. De la unión de estas dos corporaciones líderes mundiales nace
Komatsu-Mitsui Maquinarias Perú S.A. - KMMP, dedicado a proveer maquinarias, motores,
repuestos de marca de clase mundial y dar servicio técnico, por lo posee un avanzado taller de
reparación y mantenimiento, equipado con modernas herramientas de diagnóstico y reparación,
que le permite cumplir con los estándares de calidad exigidos por las fábricas Komatsu y
Cummins, asegurando mínimas probabilidades de falla y mayor disponibilidad de equipos en
obra, cuya calidad ha sido comprobada por compañías de diversos sectores: minería,
construcción, industria, telecomunicaciones, generación eléctrica, transporte, pesca, entre otros.

Cuadro 1 – Datos Generales

Cuadro 1.1.- Datos Generales Komatsu - Mitsui Maquinarias Perú S.A.

Nombre de la Komatsu - Mitsui
empresa y/o Maquinarias Perú RUC 20302241598
razón social S.A.
Dirección Av. Argentina
Distrito Callao
Nº 4293
Provincia Provincia Constitucional del Callao
Región Callao

 Proveedor de maquinarias,
motores, repuestos.
 Alquiler de maquinaria pesada.
Actividad a Realizarse
 Servicio técnico de
mantenimiento y reparación de
maquinaria.

Representante Hayashi Nobuyoshi Carnet de

000511997
Legal Extranjería
Teléfono 6158400
Personal
8:00
Número de Administra Lunes-
17:50hr
Trabajador 656 Turnos tivo y Viernes
8:00
es Personal Sábados
13:00hr
operativo
 Komatsu-Mitsui Maquinarias Perú (KMMP) es una empresa socialmente responsable,
proveedora de soluciones integrales y servicio post venta para los sectores de minería y
construcción (venta y servicio de maquinaria amarilla, equipos de generación y motores).

Actualmente KMMP atiende el mercado peruano a través de una red de 14 Sucursales

y Tiendas. Ofrecemos soporte con personal destacado en 12 Faenas Mineras. Contamos
con más de 1,750 colaboradores.

Imagen 1 – Sucursales y tiendas KMMP

Visión:

Convertirnos en la primera opción para nuestros clientes excediendo sus expectativas.

Misión:

Contribuir al desarrollo del país mejorando la productividad de nuestros clientes

ofreciendo soluciones integrales e innovadoras con productos y servicios de la industria de
maquinarias.
2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA:

El establecimiento que ocupa KMMP, se encuentra ubicado en la Av. Argentina Nº4293

distrito de Callao, Provincia Constitucional del Callao, con un área de 38,788.12 m2. En la
imagen 2 se muestra la ubicación de la planta.

Imagen 2 Ubicación geográfica

3. DESCRIPCIÓN

Komatsu-Mitsui Maquinarias Perú S.A. (KMMP), es una empresa proveedora integral de

maquinarias, motores, repuestos servicio técnico de mantenimiento y alquiler de maquinarias de
clase mundial a compañías de diversos sectores, tales como: minería, construcción, industria,
telecomunicaciones, generación eléctrica, transporte, pesca, entre otros, que rinden altos niveles
de productividad a bajos costos operativos y orientados a la preservación del medio ambiente.
 3.1. Marco legislativo para la protección ambiental.

Se detalla en el cuadro 2 la normatividad nacional e internacional vigente

considerada como base para la elaboración del presente Diagnóstico Ambiental
Preliminar (DAP), teniendo en cuenta la autoridad competente y la actividad desarrollada
por la empresa KMMP.

Cuadro 2 – Normativa de referencia

Tema Normativa Fecha de Descripción

Promulgación
Art. 6º:
Es obligación del titular de la
industria manufacturera, sin
perjuicio del cumplimiento de las
normas ambientales, poner en
D.S. Nº 019-97 ITINCI marcha y mantener programas de
Reglamento de Protección prevención de la contaminación, a
26 de Septiembre de
Ambiental para el Desarrollo fin de reducir o eliminar la
de Actividades de la Industria 1997
generación de elementos o
Manufacturera sustancias contaminantes en la
fuente generadora, reduciendo y
limitando su ingreso al sistema o
infraestructura de disposición de
residuos, así como su vertimiento o
emisión al ambiente.

Reglamento Nacional para la

Aprobación de Estándares de
D.S. Nº 044-98-PCM 06 de Noviembre 1998
Calidad Ambiental y Límites
Máximos Permisibles.

Guías para la Elaboración de

Estudios de Impacto Ambiental,
28 de Septiembre de Programas de Adecuación y
R.M. Nº 108-99-ITINCI/DM
1999 Manejo Ambiental, Diagnóstico
Ambiental Preliminar y Formato de
Informe Ambiental.

Protocolos de Monitoreo de
R.M. Nº 026-2000-ITINCI/DM 23 de Febrero de 2000 Efluentes Líquidos y Emisiones
Atmosféricas.

Art. 13º:
El manejo de residuos sólidos
Ley N° 27314
realizado por toda persona natural
Ley General de Residuos 10 de Julio de 2000
O jurídica deberá ser sanitaria y
Sólidos
ambientalmente adecuado, con
sujeción a los principios de
 prevención de impactos negativos
y protección de la salud.
Entre los Mecanismos de
Participación Ciudadana que se
pueden utilizar está el de las
R.M. N° 027-2001-MITINCI- encuestas; este mecanismo puede
DM utilizarse para realizar consultas
Guía de Participación puntuales que se efectúan a
09 de Febrero de 2001
Ciudadana para la grupos sociales amplios. Debe
Protección Ambiental en la tenerse en cuenta que el diseño
Industria Manufacturera del formato de la encuesta debe
ser objetivo y claro, para captar
respuestas veraces y evitar influir
en la persona consultada.

3.2. Marco institucional para la gestión ambiental

La gestión ambiental es un proceso de mejora continua desarrollado por los
titulares de un proyecto (nuevo o en curso) e instituciones públicas, busca organizar las
actividades antrópicas de tal modo que éstas produzcan el menor impacto posible en el
ambiente. Ésta tiene su fundamento en los lineamientos establecidos en la Política
Nacional del Ambiente (D.S. Nº 012-2009-MINAM). El Sistema Nacional de Gestión
Ambiental (Ley Nº 28245), SNGA, es la estructura que se ha creado con el objetivo de
definir responsabilidades, plantear mecanismos de coordinación y control, y orientar las
actividades de los actores involucrados en el tema ambiental; su dirección está a cargo
del MINAM e involucra a todas las entidades públicas.

En el diagrama 1 se presenta un esquema del marco general de la gestión

ambiental.
 Diagrama 1 – Esquema de marco general de gestión ambiental en el Perú

3.3. Interrelación de la empresa

En el diagrama 2 se presentan las principales interacciones de las actividades
realizadas por la empresa KMMP.

Diagrama 2 Interacción Empresarial

3.4. Área de influencia

El Área de influencia es la zona geográfica de incidencia ambiental, económica,
social y cultural, que está siendo afectada por el desarrollo de las actividades de la
empresa y su interacción con su entorno. Con la finalidad de facilitar la comprensión de
los impactos ambientales correspondientes, se ha dividido dicha zona en Área de
Influencia Directa e Indirecta.

 Área de Influencia Directa

El Área de Influencia Directa viene dada por aquella zona geográfica donde
encontramos que los impactos ambientales generados por las actividades desarrolladas
por la empresa son directos, y la magnitud (escala de deterioro/afectación del aspecto
ambiental) de los mismos es elevada en comparación con la de los demás.

Los aspectos ambientales generados por la empresa KMMP, que se tomaron en

cuenta son:

El ruido y las emisiones de los gases de combustión que se producen tanto en el área
de dinamómetro, como las emisiones generadas por las maquinarias pesadas en las
pruebas de operatividad, y las unidades móviles que circulan en la planta durante la
recepción y despacho de las máquinas, motores y/o componentes. No se consideró la
generación de residuos sólidos, ni los efluentes industriales que son retenidos en una
poza de sedimentación, debido a que ambos son dispuestos mediante una EPS-RS
debidamente registrada en la DIGESA. A la luz de los resultados de los monitoreo
realizados, el aporte de KMMP a dichos aspectos ambientales es minino ya que se
encuentran muy por debajo de los LMP.

Otro de los aspectos considerados en la delimitación del área de estudio es el

ruido ambiental generado por las operaciones desarrolladas en KMMP y por las unidades
móviles que ingresan a planta durante las etapas de recepción y despacho de las
maquinarias, a pesar, que dicho aspecto es insignificante respecto al ruido generado por
el denso tránsito vehicular en las Av. Elmer Faucett y Av. Argentina, sumado al ruido que
se genera por el despliegue de los aviones; así como el ruido generado por el paso del
tren en la zona posterior de la planta.

En base a lo mencionado el área de influencia directa tiene un radio de 390 m,

apreciándose en la imagen satelital 3, el área de influencia directa (área del círculo de
color rojo)

 Área de Influencia Indirecta

Para su determinación se empleó básicamente el principio de prevención de la
contaminación tomando en cuenta la cercanía a las zonas urbanas.

Para este caso, de lo considerado en el área de influencia directa, se ha tomado

la integración por las zonas industriales y poblacional, aumentando 60 metros al área
directa, que se encuentran cerca de la planta, apreciándose en la imagen satelital 3., el
área de influencia indirecta (Área del círculo de color azul).
 Imagen 3 – Área de influencia directa e indirecta

3.5. Mantenimiento y reparación de maquinarias y componentes:

 Recepción: Se recepcionan los componentes y maquinarias usadas, ya sean de los

clientes o las de renta, las cuales ingresan en cama bajas o furgones al taller.

 Lavado: Luego de la inspección preliminar en el taller de renta o clientes, debido a que

la maquinaria llega directamente del campo sin ninguna limpieza previa, es lavada con
chorro de agua a presión hasta quitar todo el barro que contenga, mientras que los
componentes, motores y piezas pequeñas son lavados en los lavaderos que se
encuentran frente al taller de componentes, donde se hace uso de limpiadores,
generándose en ambas áreas efluentes con contenido de lubricantes, residuos de grasa,
petróleo, limpiadores, barro, entre otros; que finalmente son dispuestos como lodos
peligrosos.
  Mantenimiento y reparación: Luego de ser lavadas las maquinarias regresan a los
talleres de renta o clientes, donde se realiza como parte del mantenimiento, limpieza,
engrase, pintado, pequeñas soldaduras, cambio de piezas y componentes; además, se
evalúan y diagnostican las fallas y se corrigen los desperfectos. Generándose como
principales residuos en esta operación, trapos y envases contaminados con
hidrocarburos, residuos de aceites y grasas, entre otros.

Una vez culminado las reparaciones de los componentes y motores, éstas regresan
al área de almacenamiento para ensamblaje y puedan pasar a la prueba de operatividad.

 Prueba de operatividad: Esta operación consiste en evaluar a la maquinaria durante su

funcionamiento, analizando diferentes parámetros que reflejen las óptimas condiciones
de la máquina o algún desperfecto, además se realizan pruebas del sistema eléctrico.

 Almacenado de productos terminados y despacho: Luego de la reparación y/o

mantenimiento la maquinaria es despachada en cama baja y los componentes son
embalados con el mismo material de embalaje que ingresaron, para finalmente ser
despachados en furgones o camionetas dependiendo del tamaño de las piezas.

Diagrama 3 – Proceso de entrega de motores reparados

4. POLÍTICA AMBIENTAL INSTITUCIONAL

 Asegurar que todo lo que hacemos nos lleve a un ambiente limpio, saludable y
seguro.
 Actuar responsablemente asegurando la protección del medio ambiente, previniendo,
reduciendo y mitigando los impactos ambientales negativos que se pudieran generar en
nuestras actividades.

Con esta política integrada, la Presidencia Ejecutiva y la Alta Gerencia establecen en la

organización en el marco de referencia para establecer objetivos y metas, en base a los
requerimientos del mercado y de nuestros Grupos de interés, con los que se mejore
continuamente la calidad de nuestros productos y servicios, la relación con el entorno socio-
ambiental en el cual desarrollamos nuestras actividades, la seguridad y salud en el trabajo, y la
eficacia de nuestro Sistema Integrado de Gestión de recursos ambientales.

5. DIAGNÓSTICO Y EVALUACIÓN AMBIENTAL INICIAL

El diagnóstico y evaluación ambiental inicial es el principal paso que ayuda a establecer la

perspectiva ambiental actual en el desarrollo productivo de KMMP, y los métodos que se están
ejecutando para la administración de cada uno de ellos, además de verificar el cumplimiento de
las normas ambientales vigentes.
Se procederá a la identificación de los aspectos ambientales en las “Entradas” (materia prima,
insumos, cantidad de agua requerida, energía eléctrica, etc.) y “Salidas” (productos finales,
subproductos, efluentes, emisiones, residuos sólidos, etc.), de cada una de las etapas del
proceso productivo. Asimismo, se identificarán los aspectos ambientales y sus impactos
asociados en otras actividades que no se encuentran inscritas en el proceso productivo.

Se realizará la identificación de los impactos ambientales, la cual conceptualmente se

interpreta como la determinación del grado de interacción que tienen los aspectos ambientales
con el ambiente y de la naturaleza de la misma (positiva o negativa).
A continuación se presentan los diagramas de bloques del proceso que fueron descritas
anteriormente, y que han sido considerados para identificar los aspectos ambientales en cada
etapa, y poder elaborar nuestras matrices. Para lo cual un aspecto ambiental se define como un
elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar
con el ambiente (ISO 14001:2004).
 Diagrama 4 – Identificación de Aspectos del mantenimiento y reparación de maquinarias y
componentes

5.1. Contaminación del Aire

Dentro y fuera del área de estudio, existe una circulación y estacionamiento
significativo de camiones, ómnibus y autos cerca de la empresa, ya que esta se
encuentra en el cruce de la Av. Faucett y la Av. Argentina, los cuales a su paso levantan
las partículas presentes en el suelo, la cual el viento en las tardes genera molestias en
la visión de los transeúntes, por acarrear las partículas.
 Siendo otro de los aspectos ambientales significativos en el área de estudio es la
generación de ruido tanto del parque automotor, del paso del tren, como la proveniente
del despliegue de aviones del Aeropuerto Jorge Chávez, generando incomodidad a los
pobladores aledaños a la zona y a los trabajadores de las empresas.

5.2. Contaminación del Agua

El cuerpo de agua más cercano a la planta, es el Río Rímac, ubicado a 0,84 km
de KMMP, el cual se encuentra contaminado principalmente por las aguas residuales
que se descargan sin un previo tratamiento de diversas fuentes que se hallan a lo largo
del cauce de la cuenca baja, incluyendo a los pobladores que arrojan desperdicios
(desmontes, residuos orgánicos, etc.), de manera descontrolada.

5.3. Contaminación del Suelo

En el distrito del Callao, el recojo y disposición final de residuos sólidos
municipales está a cargo de la empresa prestadora de servicios EslimpCallao S.A., que
diariamente recorre los residuos sólidos domiciliarios por las Av. Argentina y Av. Elmer
Faucett.
Sin embargo la cobertura del suelo en el área de estudio no es al 100% y debido a la
deficiente educación ambiental de la población, se observa los alrededores de la planta
problemas de contaminación por arrojo de residuos sólidos en la vía pública y
principalmente entre la parte posterior de la empresas y el carril del tren; así como en las
riberas del Río Rímac y en las playas.

6. OBJETIVOS METAS E INDICADORES AMBIENTALES.

6.1. Objetivos
Establecer la metodología para identificar y evaluar los aspectos ambientales
asociados a las diferentes actividades, productos (considerando su ciclo de vida) y
servicios de KMMP, sobre la cuales se tiene influencia y control, a fin de asegurar que
los aspectos ambientales de la organización se consideran en el establecimiento,
implementación y mantenimiento del Sistema Integrado de Gestión.
Según la evaluación realizada, se ha determinado que el impacto ambiental más
significativo o de mayor impacto es la contaminación del medio ambiente con los residuos
sólidos peligrosos y para ello dentro de su objetivo como empresa es

Reducir el impacto al medio ambiente por la generación de residuos sólidos

peligrosos y de líquidos peligrosos

Para mitigar el impacto, se han aplicado el criterio económico, con la compra de una
planta de tratamiento de agua residual.
 6.2. Metas e indicadores

 Reducir el consumo de agua potable en un 30%, en relación al primer trimestre del 2019,
plazo 2 meses.
 Evaluar las unidades vehiculares propias al 100% para su conversión a GNV, a Octubre
2019.
 Reducir el 60% de los residuos sólidos generados en comparación del año 2018.
 Disminuir 2 Kw/h mensualmente de acuerdo a la producción, en un plazo de 3 meses.
 Minimizar en un 50% los impactos adversos causados por la producción de ruido en el
área de trabajo, a través de recomendaciones de tipo preventivo y correctivo; se velará
porque ésta permanezca por debajo de los valores máximos admisibles en un plazo de
6 meses.
 Manejo ambiental al 90% de los residuos de grasas y aceites utilizados en la empresa
en un periodo de 10 meses.

5a) Número de Campañas realizadas :

≥2 Semestral
Actuar responsablemente
asegurando el cuidado del
medio ambiente, previniendo, OBJETIVO 5
reduciendo y mitigando los Incentivar las Buenas practivas en Medio
impactos ambientales que se Ambiente mediante Campañas Ambientales
5b) Indice dereportes ROPs en temas ambientales
pudieran generar en nuestras
actividades.
≥ 20% Mensual
7. MATRIZ DE SÍNTESIS DEL DIAGNÓSTICO AMBIENTAL INICIAL

ASPECTOS IMPACTO
ENTRADAS ETAPAS DEL PROCESO SALIDAS
AMBIENTALES AMBIENTAL
1. Residuos
sólidos no _ Presión sobre
RECEPCIÓN Madera
peligrosos rellenos sanitarios.
gases de
Maquinarias y 2. Emisión de _contaminación del
combustión de
componentes gases de aire
vehículos de
combustión _Contaminación
carga pesada
3 Emisión de sonora
ruido
_ Presión sobre
1. Residuos
Agua rellenos sanitarios.
sólidos no
LAVADO contaminada _Contaminación del
peligrosos
Agua con lodo o aire
2. Consumo de
Limpiadores hidrocarburo, _ Agotamiento de
agua
producto recurso hídrico
3 Emisión de
químicos _Contaminación
ruido
sonora
Paños Cartones restos 1. Residuos _ Presión sobre
absorbentes de plásticos. sólidos no rellenos sanitarios.
lubricantes Llantas en peligrosos _Contaminación del
solventes MANTENIMIENTO Y desuso 2.Residuos aire
REPACIÓN
barniz filtros de aceite
sólidos _ Agotamiento de
grasas y aceite Paños, cartón peligrosos recurso hídrico
energía con 3.Consumo
1. Residuos de _contaminación
_ Presión sobre
sólidos no
Paños rellenos sanitarios.
PRUEBA DE peligrosos
contaminados _contaminación del
OPERATIVIDAD 2.Residuos
Combustible con aire
sólidos
batería hidrocarburos _ Agotamiento de
peligrosos
gases de recurso hídrico
3.Consumo de
combustión _Contaminación
energía
sonora
4. Emisión de
1. Residuos
Tocas de cartón sólidos no _ Presión sobre
Cajas de ALMACENADO Y gases de peligrosos rellenos sanitarios.
madera combustión 2. Emisión de _Contaminación del
parihuelas de vehículos de gases de aire
material plástico carga combustión _Contaminación
3 Emisión de sonora
ruido.

8. MEDIDAS AMBIENTALES A DESARROLLAR EN LA EMPRESA LOCAL.

8.1. Alternativas de solución

Las probables alternativas de solución a los problemas identificados según sus

fuentes y agentes contaminantes se presentan en el cuadro 3.
 Cuadro 3 – Alternativas de solución

Agente
Fuente Alternativa de Solución
contaminante
Mantener el Sistema de Gestión de Manejo de
Residuos Sólidos, implementando técnicas de
reaprovechamiento y evaluación de residuos
comercializables.

Capacitación al personal en manejo de los residuos

Generación de Operaciones llevadas sólidos peligrosos, técnicas de segregación,
residuos a cabo en todas las reaprovechamiento y minimización.
sólidos. etapas del proceso.
Mantener el control documentario y operativo a las
actividades del operador de residuos sólidos (EPS-
RS y/o EPS-EC) con el que trabaja la empresa.

Continuar con la elaboración anual del Plan de

Manejo de Residuos Sólidos.
Área de Para las chimeneas de los dinamómetros, continuar
dinamómetros, donde con el programa de mantenimiento preventivo, con
se realiza la prueba de la finalidad de garantizar el correcto funcionamiento
Emisión
operatividad de del sistema de capitación y enfriamiento de los
de gases y
motores de gases generados por la prueba de motores, a fin de
partículas
maquinarias de alta, evitar la generación de elevadas concentraciones de
mediana y baja CO, durante la prueba de motores.
(Marca Cummis).
Mantener la mejora continua del sistema de gestión
de la seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.

Continuar con el mantenimiento y control del

programa de uso obligatorio de protectores auditivos
(aprobados por la OSHA u otro organismo
En el proceso competente) a los operarios que realicen labores en
productivo, las áreas donde los niveles de ruido son más
Ruido
dinamómetro y talleres elevados.
de mantenimiento
Difundir su Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo.

Continuar con la capacitación permanente al

personal sobre las zonas de riesgos y tipos de
riesgos a los que está expuesto de acuerdo a las
labores realizadas.
Gestionar la remisión de las Hojas de Seguridad
Identificación de
MSDS de la materia prima e insumos con los
Riesgos por
Materia Prima e proveedores nacionales e internacionales,
Agentes Físico
insumos Adquiridos traducidas al español. Complementar la base de
Químicos
datos MSDS y difundir medidas de prevención y
(MSDS)
control de riesgos en los casos que sea necesario.
 Cuadro 4 – Objetivos de Alternativas de solución

Alternativa de Solución Descripción

Sensibilización a los trabajadores sobre
el uso del agua en el lavado.
Aplicación del Plan de Manejo de
Residuos Sólidos 2011
Programa de capacitación en el tema de
manejo de residuos sólidos al personal
de la planta.
Programa de mantenimiento preventivo
de los ambientes de dinamómetros.
Mediante charlas de concienciación se buscará inducir
en los trabajadores el uso adecuado (ahorro), del
recurso hídrico, uso adecuado del recurso agua en el
lavado.
El plan de manejo de residuos sólidos tiene por finalidad
asegurar el manejo más adecuado de los residuos que
produce la planta considerando las características
particulares de ésta.
Continuar con las capacitaciones en el tema manejo de
residuos sólidos con el objetivo de mantener
concientizado al personal.
Dar mantenimiento a los componentes que intervienen
en las pruebas de motores: torre de enfriamiento,
dinamómetro, bombas, extractores, entre otros; con la
finalidad de mantener en buen estado de operatividad y
para evitar que las emisiones de gases contaminantes
pasen el LMP de la norma de referencia.

8.2. Programa de monitoreo

Parámetros, lmp y frecuencias de monitoreo

Se presentan seguidamente, los parámetros seleccionados por cada componente
ambiental monitoreado, incluyéndose el LMP, TLV y ECA según sea el caso empleado
para su comparación, así como también la frecuencia que se propone para su control.

Calidad de Aire
Los parámetros seleccionados se detallan en el cuadro 5.

Cuadro 5 – Parámetros de calidad del aire

 Emisiones Atmosféricas
Los parámetros seleccionados para las emisiones atmosféricas, provenientes de las
pruebas de motores de alta, media y baja potencia en las áreas 2 áreas de dinamómetros
ubicados en el local de la empresa KMMP.

Cuadro 6 – Parámetros de emisiones atmosféricas

Nivel de Ruido
Los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental (ECA), para ruido establecen los
niveles máximos de ruido en el ambiente, los cuales no deben excederse para proteger
la salud humana. Dichos ECA’s consideran como parámetro el Nivel de Presión Sonora
Continuo Equivalente con ponderación A (LAeqT) y toman en cuenta las zonas de
aplicación y horarios, que se establecen en el cuadro.

Cuadro 7 – Estándares y LMP para ruido ambiental y ocupacional

8.3. Estimación de Vida Útil

El proyecto tiene carácter de indefinido, sin embargo frente a una eventualidad
de fuerza mayor en las cuales se considere el cierre de la planta, se procederá al
correspondiente cierre ejecutando el Plan de Cierre y Abandono.
 Plan de cierre y abandono
El propósito de este Plan de Cierre y Abandono es establecer las previsiones y
medidas adecuadas para un abandono gradual cuidadoso y planificado de empresa
KMMP. Esta labor se deberá desarrollar mediante la aplicación sistemática de acciones
de restauración real y total del equilibrio ecológico en el área de influencia directa del
proyecto.
 Desarrollo de un Plan de Cierre y Abandono.
 Trasladar y proteger todas las estructuras.
 Traslado, corrección o aislamiento seguro de materiales contaminados
(relleno de seguridad BEFESA) por una EPS-RS autorizada por DIGESA.
 Control de acceso para todas las estructuras
 Monitoreo de los recipientes contaminantes.
 Limpieza del sitio a un nivel que proporcione protección ambiental
 Reacondicionamiento de zonas perturbadas.
 Presentación del Informe de Cierre y Abandono al PRODUCE.
9. MATRIZ DE RESUMEN DEL PGAI.
 10. CRONOGRAMA DE TRABAJO

El cuadro 8 plantea el cronograma para la implementación de las medidas de mitigación, en un plazo de Un (01) año.

Cuadro 8 – Cronograma de inversión de las alternativas de solución

Cronograma
Fecha de Fecha de Costo
Medidas
Medida General Aprox.
Específicas Inicio Conclusión (US$)

P - Elaboración del Plan de Manejo de RRSS -

2012 para ser presentado en enero 2012.
Mejora continua de la - Controlar documentación de manejo de Noviembre
Gestión de residuos y remitir manifiestos de residuos X Enero 2020 1 500,00
Residuos Sólidos. 2019
peligrosos dispuestos mensualmente al
Ministerio de la Producción.
- Continuar con el programa de mantenimiento
con el que cuenta KMMP.
- Limpieza de las líneas internas de descarga y
Programa de trampas de sólidos. Diciembre
P - Limpieza y mantenimiento del sistema de X X Junio 2020 3 000,00
mantenimiento preventivo 2019
prueba de motores (torre, dinamómetro,
bombas y extractores) para mantener la
eficiencia del sistema.

Continuar la implementación
de Buenas prácticas y
programas de capacitación
en temas de seguridad y
medio ambiente.
Monitoreo de Salud
Ocupacional
Complementar base de datos
MSDS y difundir medidas de
control y prevención de
riesgos.
Programa de
Monitoreo Ambiental.
Elaboración de
Informe de Monitoreo para
ser presentado a Produce
Continuar con implementación de buenas
prácticas de:
- Operaciones de limpieza y lavado de
contenedores.
- Sensibilización a los trabajadores sobre el uso
del agua. Setiembre
P - Seguimiento y control del uso X X X X Setiembre 2020 2 400,00
2019
obligatorio y correcto de EPP’s.
- Sensibilización en temas de residuos sólidos.
- Sensibilización a los trabajadores en temas de
seguridad y salud, principalmente en el
manejo de insumos químicos.
- Ejecución de los exámenes médicos anuales
que debe de pasar el personal de planta, con
la finalidad de monitorear su estado de salud Setiembre
P X Setiembre 2020 1 200,00
ante la exposición a agentes químicos, de 2019
acuerdo a lo establecido en el DS-009-2005
MINTRA.
- Completar base de datos de hojas de
seguridad MSDS de materias primas e
insumos, en idioma español.
- Establecimiento y difusión de procedimientos
Setiembre
P seguros de trabajo para el manejo de insumos X X Enero 2020 1 500.00
2019
químicos considerando las recomendaciones
de las hojas de seguridad MSDS de los
mismos.
- Ejecución del programa de monitoreo de
Calidad de Aire, Parámetros Meteorológicos, Diciembre
Emisiones Atmosféricas, COVs y Nivel de Julio
P X X 3 500,00
Ruido (Ambiental y 2019 2020
Ocupacional).
- Evaluación de resultados de monitoreo y
elaboración de informe para ser presentado Diciembre Julio
P X X 1 300,00
a 2019 2020
PRODUCE
11. CONCLUSIONES

Las emisiones provenientes de los dinamómetros de pruebas de motores de unidades

pesadas, se encuentran muy por debajo de los límites máximos permisibles, según lo establecido
en la norma de referencia. Asimismo, los niveles de los ruidos ambientales se encuentran por
debajo del estándar establecido y de los límites máximos permisibles. El ruido ambiental en la
estación RA-07, sobrepasa el límite debido al tránsito de aviones y al tren que pasa por la parte
posterior de la empresa KMMP.

El ruido ocupacional, todos se encuentran por debajo de los 90 dB. Sin embargo se ha
detectado que en el área de componentes y motores, cómo en el área de dinamómetros, el ruido
se encuentra a más de 70 dB, por lo cual es necesario el uso de los protectores auditivos.

En cuanto a la calidad del aire, la zona no presenta contaminación de acuerdo a los

resultados de monitoreo en calidad de aire, por encontrarse por muy por debajo de los ECAS y
LMP establecidos. Sin embargo, se ha apreciado que las concentraciones de PM10 han
aumentado en sotavento presumiblemente por su cercanía al paso del tren dónde aún hay zonas
no pavimentadas. Asimismo, se puede observar que las concentraciones de PM2,5 y CO en
barlovento son mayores que en sotavento; esto debido a que la distancia entre ambas estaciones
es lo suficientemente amplia como para que tanto las partículas finas de PM2,5 como el
monóxido se dispersen por acción de los vientos no predominantes, ya que estos representan el
42% aproximadamente.

12. ANEXOS
13. BIBLIOGRAFÍA

Ambiente, M. d. (s.f.). Ley general del ambiente 28611. Obtenido de

http://www.minam.gob.pe/wp-content/uploads/2013/06/ley-general-del-
ambiente.pdf

Ambiente, M. d. (s.f.). Nueva ley y reglamento de residuos sólidos. Obtenido de

https://www.minam.gob.pe/gestion-de-residuos-solidos/nueva-ley-de-residuos-
solidos/

Perú, K. M. (2019). Política Integral de seguridad y gestión ambiental. En Política Integral de

seguridad y gestión ambiental.

Perú, K. M. (2019). Sistema Integrado de Gestión.

Perú, K. M. (s.f.). KMMP. Obtenido de http://www.kmmp.com.pe/