Medición de Flujo de Gas

STE
Manual de Well Test 2
Sección 6
STE – Mediciones del Flujo de

Gas
Contenido
Introducción............................................................................................................6-3
Objetivos.................................................................................................................6-3
Medición del Flujo de Gas......................................................................................6-4
Elementos de un Medidor de Orificio..................................................................6-4
Placa de orificio ...............................................................................................6-4
Porta Placa ......................................................................................................6-5
Conexiones de Presión....................................................................................6-6
Termómetros...........................................................................................……..6-6
Meter Tubes y Straightening Vanes.................................................................6-6
Principio de Operación ...................................................................................6-7
Patrón de Flujo cerca a un Orificio...................................................................6-8
Ubicación del tapón de Presión Diferencial ……..............................................6-8
Presión Estática cerca a un orificio.................................................................6-10
Mantenimiento...............................................................................................….6-10
Placas de Orificio............................................................................................6-11
Medidor de Orificio Daniel...............................................................................6-11
Instrucciones de Operación del Daniel...............................................................6-11
Elemento secundario del medidor de orificio......................................................6-12
Elemento de Presión Estática..........................................................................6-12
Elemento de Presión Diferencial.....................................................................6-13
Elemento de Temperatura .........................................................................6-16
Instalación del Elemento Secundario..............................................................6-16
Mantenimiento ............................................................................................... 6-16
Revisado Marzo 2008 6-1 Mediciones de Flujo de Gas

STE
Instrucciones de Operación..........................................................................…6-17
Aplicación Práctica a la Medición del Gas.........................................................6-20
Factor Unitario Fu.............................................................................................6-21
Factor de Gravedad Específica Fg...................................................................6-21
Factor Básico de orificio Fb..................................................................................................................6-21
Factor de Temperatura Ftf....................................................................................................................6-21
Factor de Super-compresibilidad Fpv...............................................................6-21
Factor de Expansión Y................................................................................….6-22
Cálculo de la Gráfica....................................................................................….6-22
Ajustando el Flujo de Gas a un Valor Predeterminado.....................................6-22
Minimizando Errores................................................................................…….6-22
Rata de Gas Corregida......................................................................................….6-25

STE
Introducción
Esta sección contiene información sobre la Medición del Gas:
Objetivos
Al terminar esta sección usted estará en capacidad de:
• Conocer los principios operativos de la Línea de Flujo de Gas.

• Saber cómo realizar un Cálculo de Flujo de Gas.
• Saber que se necesita para entregar al cliente un reporte de medición de gas.

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Mediciones al Flujo de Gas
Hay varias aplicaciones de la medición de caudal de gas, entre las más importantes
están:
• La medición exacta del gas producido por un pozo de gas.

• La determinación de la Proporción Gas-Crudo (GOR) para un pozo de crudo.
El GOR es una medición importante requerida por muchos estados y autoridades
nacionales para revisar que el pozo está produciendo dentro de límites
aceptables. También lo utilizan los ingenieros de reservorio para evaluar el pozo
y el desempeño del reservorio.
• La recombinación precisa de las muestras de crudo y gas tomadas en el
separador para obtener una muestra representativa del fluido del reservorio.
Todos los medidores constan de dos partes bien definidas: El Elemento Primario, el
cual está en contacto con el fluido que se va a medir, y el Elemento Secundario, el
cual registra o indica los resultados.
El Elemento Primario en la medición del gas incluye la placa de orificio, el soporte

del orificio, las conexiones de presión y los tubos medidores (secciones adyacentes
de la tubería). Una ventaja importante sobre otro tipo de elementos es que estos no
requieren calibración para mediciones exactas. Esto se debe al gran número de
estudios y pruebas las cuales han establecido las características del elemento
primario.
La mayoría de mediciones de gas actualmente se llevan a cabo mediante el medidor

de orificio debido a su bajo costo, facilidad de fabricación a la exactitud necesaria,
flexibilidad y simplicidad de operación. Debido a estas características
probablemente se continuará usando indefinidamente.
El Elemento Secundario mide y registra la presión diferencial a través del orificio y

otros parámetros requeridos para la determinación de la rata de flujo, tales como
presión estática y temperatura. Los fuelles tipo Barton 199 con el registrador
asociado 202-A tienen condiciones para instalación y operación correcta, errores y
otras características las cuales son independientes de las del elemento primario.
Elementos de un Medidor de Orificio
Placa de Orificio
El orificio es un hueco circular en una placa plana delgada de acero inoxidable u

otro material no corrosible. Una placa de orificio produce un cambio en la velocidad
del gas, causando una diferencial de presión medible. El orificio es la parte más
crítica del elemento primario. Asegúrese que el orificio esté limpio, libre de mellas,
plano y que el extremo de ingreso este afilado. Se requiere que en el medidor

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deslice una placa de orificio biselada de 1/8” de espesor. El orificio biselado debe
ser instalado con el bisel corriente abajo. El orificio que este raspado, en caso de
erosión, debe ser reemplazado, o si se observa otro daño como un extremo
redondeado corriente arriba. Ejemplo: Si el radio de curvatura de un orificio de 2
pulgadas es 0.040”, el orificio dará una rata de flujo 4% más baja.
Soporte del Orificio (Porta Placas)
Cuando la rata de flujo varía, el medidor “senior” Daniel suministra un método

rápido, seguro y simple de cambiar la placa de orificio sin interrumpir el flujo.
Comprende dos compartimentos separados por una válvula de compuerta. El porta
orificio se levanta y se baja mediante un mecanismo de doble cremallera y piñón.
Todas las partes pueden ser reemplazadas o reparadas sin quitar el accesorio de la
línea.

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Conexiones de Presión
Los puertos de presión para unir las líneas de presión diferencial y estática están
integrados con bridas, para que se pueda mediar la diferencia de presiones
corriente arriba y corriente abajo del orificio.
Las ubicaciones de los tapones de presión usados generalmente para medir gas se
conocen como “tapones de brida”. Los tapones de brida están centrados una
pulgada corriente arriba y una pulgada corriente debajo de las caras
correspondientes a la placa de orificio.
Termómetro de Pozo
Los termómetros de Pozo se deben ubicar para percibir la temperatura promedio del
gas en la placa de orificio. Los termo-pozos se deben colocar más o menos a 4
diámetros de tubería y corriente abajo de la placa de orificio.
Tubos Medidores y Straightening Vanes
El término “tubos medidores” se refiere a las secciones rectas de tubería corriente

arriba y corriente abajo entre el orificio y los accesorios más próximos. Remolinos
debido a alguna obstrucción fija o irregularidad tal como una válvula o una curva,
pueden afectar la medición de la presión. Un método de eliminar esto es tener una
longitud suficiente y recta de tubería delante de cualquier sección donde se vaya a
medir presión estática. Sin embargo, otros métodos tales el uso de Straghtening
Vanes pueden ayudar a mantener recto el flujo.
Los Straightening Vanes se componen de un número de pasajes paralelos de

dimensiones transversales pequeñas instaladas en la tubería. Para máxima
eficiencia, ningún pasaje debe tener un área mayor de 1/16 del área de sección
transversal interna de la tubería y la longitud debe ser por lo menos 10 veces las
dimensiones transversales máximas de los pasajes.

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NOTA: Las aspas soporte se sostienen en su sitio mediante un tapón

localizado corriente arriba del Daniel - No retirar.
Principio de Operación
El aumento de la velocidad del fluido a través del área de la sección transversal

reducida del orificio desarrolla una presión diferencial que se puede medir. Esta
diferencia en presiones en las dos secciones se usa para evaluar la diferencia en
velocidades y por tanto para calcular la rata de flujo.
Para cálculos de la rata de flujo a través de un medidor de presión diferencial, la
cantidad es expresada en el equivalente de pulgadas de agua a una temperatura
definida (60ºF es usada por la AGA aunque 68ºF (20ºC) se usa a menudo
comercialmente).
La presión estática en una corriente de fluido es la presión que seria indicada por un
manómetro si se estuviera moviendo a lo largo y junto con el fluido, el manómetro
estaría estático con respecto al fluido. Obviamente, su medición de acuerdo con
esta definición no es factible así que algún método sustituto equivalente se debe
adoptar. El procedimiento usual es usar un agujero pequeño perpendicular a la
pared de la tubería. La presión medida en este agujero se le llama “presión
estática”.

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Patrón de Flujo cerca a un Orificio
Note el flujo suave corriente arriba del orificio, el área de flujo mínima pasa justo
sobre el orificio.
Ya que con un orificio el cambio de la sección es abrupto y no hay guia de la

corriente, la sección transversal de la corriente desciende una distancia corta
después de pasar a través del orificio. La sección donde el fluido ocupa el área
mínima se llama “Vena Contracta”. Su ubicación y área depende del diámetro del
orificio y la rata de flujo.
Ya que no existe guía para la corriente a cualquier lado del orificio, el flujo está
acompañado por turbulencia particularmente en el lado de la salida. Los remolinos
en la corriente son simplemente corrientes de vueltas supercargadas en movimiento
general y causan variaciones locales de presión estática. Pero ellos no cambian el
promedio de la presión estática la cual puede ser medida con precisión a un lado del
agujero.
Ubicación del Tapón de Presión Diferencial
Un punto que se debe enfatizar es que la presión diferencial medida a través de un

orificio no depende simplemente del diámetro del orificio, sino también de la
ubicación de los tapones de presión. Los tapones de bridas son los más
ampliamente utilizadas, pero los tapones de tubería son estándar en algunas
compañías. Los tapones de tubería están localizadas 2.5 diámetros de tubería
corriente arriba y 8 diámetros corriente abajo del orificio.
La ubicación de la toma corriente arriba relativamente no es importante, el aumento
de presión es leve y aun sin importancia para proporciones de diámetro (d/D) por
debajo de 0.5. Sin embargo, la ubicación de la toma de presión corriente abajo es
de particular importancia. La mejor medición se obtiene en un punto donde la curva
de presión es plana, por ejemplo, entre el orificio y la “vena contracta”, como es el
caso con tapones de brida para tamaños de tubería de 2” o mas. Se debe notar que
en esta sección el área del canal es menor que él área de orificio. Esto infiere que
la velocidad del fluido sea más grande que a través del orificio y en consecuencia la
presión diferencial es también más grande.

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Corriente abajo de la vena contracta, existe una región muy inestable en la cual se
debe evitar tener tapones. Para tapones de brida con tamaños de tubería menores
a 2 pulgadas la toma corriente abajo debe estar en esta región inestable. Por esta
razón donde D < 2" se recomienda cualquier tapón de esquina o tapón de tubería.
La estabilidad se restablece en un punto antes de 8 diámetros corriente abajo o

antes del tapón corriente abajo de una instalación con tapón de tubería. Por lo tanto,
los tapones de tubería realmente miden la perdida de presión total en el elemento
primario.
Los datos para los dos tapones de brida y de tubería se suministran en el Reporte
No. 3 de AGA. La norma Expro es usar tapones de brida, los cuales son usados
más comúnmente en mediciones de flujo industrial por las siguientes razones:
• Los tapones de brida permiten mediciones más exactas.

• Los tapones de brida requieren un diseño de tubería más simple que los
tapones de tubería.
• La tolerancia en los diámetros de tubo del medidor es más grande con los
tapones de brida que con los tapones de tubería.
• El factor de expansión Y2 varía menos para los tapones de brida que para los
tapones de tubería.

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Presión Estática cerca a un Orificio
En el lado de ingreso, la presión estática aumenta levemente y alcanza su máximo

valor en el orificio. La presión del gas cae abruptamente a medida que fluye a
través del orificio y en el lado de la salida continua el descenso y alcanza un valor
mínimo en el plano de la vena contracta una distancia corta más allá. La presión
aumenta luego, lentamente primero, rápidamente para una distancia corta, y luego
de nuevo lentamente hasta que su segundo máximo se alcanza varios diámetros de
tubería más lejos del orificio.
La presión estática del gas fluyendo puede ser medida ya sea en el tapón de
presión corriente arriba o corriente abajo. Resultará una presión más exacta si se
toma la presión estática desde el lado que requiere la corrección más pequeña de
los factores de expansión. En todos los casos esta es la presión corriente abajo,
para la cual el rango máximo de factores de expansión está entre 1.0000 a 1.0272,
mientras que para la presión corriente arriba es de 1.0000 a 0.9422.
La conexión estándar Expro para medir presión estática es el tapón de presión de
brida corriente abajo.

STE
Mantenimiento
Placas de Orificio
Después de usarlos, los orificios se deben limpiar y colocar en las cajas

suministradas. Si existe alguna erosión, corrosión, dobleces o extremos
redondeados que sean visibles, estos se deben raspar y cambiar.
Accesorio del Orificio Daniel
Se puede llevar a cabo todo el mantenimiento esencial con el accesorio en la línea.

Idealmente este accesorio debe ser operado y lubricado cada 30 días. La rutina de
mantenimiento consiste en lo siguiente:
Cuando un Daniel está en servicio continuo el líquido se pasa a las válvulas de
dreno inferiores y por tanto este debe ser drenado tan a menudo como sea
necesario. El porta placas se debe levantar y soplar. Los puertos de presión se
deben revisar periódicamente para limpiar el pasaje. Cuando el Daniel se ha dejado
de usar se debe llenar la cámara superior con aceite diesel y el porta placas debe
quedar en la cámara superior.
El Lubricante Daniel Tipo 1 está hecho expresamente para usarlo en los Accesorios
de Orificio “SENIOR” para lubricar todas las válvulas de compuerta importantes, y
asegurar máximo desempeño de operación. Los palitos de engrase en forma de
cilindro cazan perfectamente en el elemento de engrase que viene en el Daniel.
Instrucciones para lubricación:
1. Antes de lubricar, cierre ambas la válvula de compuerta y equalizable para

abrir la válvula de desangre.
2. Para lubricar, retire el vástago del elemento engrasante, inserte el palito del
lubricante, vuelva a colocar el vástago y gire lentamente.
3. Inyecte el lubricante lentamente. Si se hace rápidamente, la presión alta del
lubricante pude romper el empaque del asiento de la válvula o forzarla para que
se separe la válvula del asiento.
4. Gire el vástago por todo el sitio dentro del elemento engrasante. Si se
necesita mas lubricante, repita los pasos.
Para limpiar lubricante seco o agrietado producido cuando no se ha operado este
elemento por largos periodos de tiempo, cierre la válvula de compuerta, de-
presurice la línea y llene hasta el borde superior de la cámara con un solvente
para grasa. También, el solvente se puede forzar a través del elemento
engrasante con un dispositivo engrasante grande. Después de limpiar, retire con
nuevo lubricante.

STE
Instrucciones Operativas del Daniel
Elemento Secundario del Medidor de Orificio
Los datos de salida del medidor de orificio son dos presiones: (1) una presión
estática, la cual es la presión promedio en la corriente de flujo sobre la sección
transversal de la tubería en un cierto punto, y (2) una presión diferencial, la cual es
la diferencia entre las presiones a una cierta distancia corriente arriba y corriente
abajo del orificio. Se ha establecido que la norma Expro es usar tapones de brida y
presión estática corriente abajo del orificio. Para registrar estos parámetros la
norma en EXPRO es usar registradores Barton.
Este instrumento combina en una caja, elementos para medir presión estática y
presión diferencial y una temperatura se puede incorporar. Las presiones son
registradas en una carta rotativa en diferentes tintas de colores. Las partes
componentes son las que se describen a continuación:
Elemento de Presión Estática
El elemento estático se compone de un tubo en espiral tipo Bourdon cuyo

movimiento es transmitido a la pluma por medio de un enlace sencillo.
Calibración Estática
• Aplique 50% de presión.

• Ajuste brazo estático, enlace estático y recodo del brazo para formar ángulos
de 90º en los puntos pivotes.
• Libere presión y reajuste el cero con el tornillo de ajuste del cero.
• Aplique 100% de presión estática y ajuste la pluma a la escala completa con
el tornillo de rango de ajuste.

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• Libere presión y reajuste a cero. Continúe los pasos para que la pluma
corrija el cero y la escala completa.
• Aplique 50% de presión. Si la pluma es lenta, recorte el enlace estático. Si la
pluma es alta, alargue el enlace estático.
• Libere la presión y reajuste el cero aflojando la abrazadera o el eje de la
pluma estática.
• Ajuste el cero exacto con el ajuste del cero.
• Repita los pasos para que la pluma estática este exacta en cero, 50% y 100%
de presión.
Elemento de Presión Diferencial
El elemento de presión diferencial se compone de un ensamble en el cual las

presiones corriente arriba y corriente abajo se aplican a uno u otro lado. El aparejo
se compone de dos sistemas de fuelles en comunicación por un pasaje, todo lleno
con un fluido. Las placas extremas de los dos fuelles están conectadas mediante
una varilla de empuje que se libera para moverse horizontalmente dentro de los
límites de desplazamiento que dejan los topes. A medida que la varilla de empuje
se mueve, desplaza el brazo de torque del tubo, de este modo girando el eje de
salida.
Los fuelles están marcados de Alta Presión y de Baja Presión indicando la forma en
que el instrumento debe conectarse al elemento primario.
La presión diferencial actúa para comprimir los fuelles de alta presión y desplazar el
fluido a los fuelles de baja presión, desplazando de esta forma la varilla de empuje.
El movimiento es resistido por el ensamble de resorte. Hay un ajuste de
amortiguación en el pasaje del fluido en la forma de una válvula de aguja y se
suministra una protección a la sobre presión con sellos O´rings en los hombros de la
varilla de empuje, la cual es doble a medida que viajan los topes y la presión sella.
El rango del elemento se cambia ajustando el ensamble de los resortes con resortes
de diferente fuerza o número. Los rangos normas en EXPRO son 100, 200 y 400
pulgadas de agua. El eje de salida es conectado a la pluma por un sistema sencillo
de enlace permitiendo ajuste del cero, angularidad y linealidad.
Calibración Diferencial
La calibración se lleva a cabo utilizando un manómetro (tubo bourdon, columna de

mercurio o agua) instalado a la cámara de “alta presión” para referencia de la
presión diferencial. La cámara de “baja presión” se deja abierta a la atmósfera.
• Corte parte de la carta para tener acceso a los tornillos de ajuste.

• Revise que la pluma diferencial siga un arco de la carta, si no, ajuste la placa
de la base donde se monta la pluma.
• Aplique 50% de diferencial nominal a la cámara H.P.

STE
• Ajuste el enlace y los tornillos reguladores hasta que la linealidad y la

angularidad estén tan cerca de los ángulos derechos como sea posible.
• Como en la calibración de la presión del tubo Bourdon, se verá que esta
posición es aquélla que dará arcos iguales para ajuste de linealidad. Ajustando
esta posición primero se asegura que los ajustes siguientes a la linealidad, si
son necesarios, sean muy pequeños, esta es la parte más difícil de la
calibración.
• Retire la presión diferencial y ajuste la pluma a cero usando el tornillo de
ajuste del cero.
• Aplique presión diferencial 100%.
• Ajuste la pluma a la mitad del error alterando el rango con el tornillo de ajuste.
• Libere la presión y ajuste a cero.
• Continue las operaciones anteriores hasta que el registrador este correcto en
cero a escala completa.
• Aplique 50% de diferencial nominal.
• Altere el ajuste de linealidad en caso de cualquier error. Si el error es alto,
gire en contra de las manecillas del reloj hasta que el viaje sea 20 veces el error
arriba de la escala. Si el error es bajo, gire en sentido del reloj hasta que el viaje
sea 20 veces el error abajo de la escala.
• Reajuste el cero y las indicaciones de la escala completa usando ajustes de
angularidad (cero y rango).
• Continue ajustando angularidad y linealidad alternadamente hasta que el
registrador este correcto en cero, 50% y 100% de presión nominal.

STE
Cambio del Rango Diferencial del Registrador
El rango diferencial se ve afectado por el cambio del ensamble del soporte del
resorte.
NOTA: Asegúrese que la pluma este en cero.
1. Retire los pernos que fijan la cámara.

2. Retire la contratuerca, las tuercas retenedoras y finalmente el ensamble del
resorte halando hacia afuera y girando en contra de las manecillas del reloj. La
pluma se moverá de la posición del cero.
3. Atornille el Nuevo ensamble del resorte en la varilla de empuje roscada. Fije
los ocho pasadores de poste del resorte en los huecos en el ensamble de la
placa del resorte y apriete las tuercas retenedoras.
4. Utilizando una llave de tuercas especialmente suministrada, gire el extremo
del resorte, no ajuste la tensión en el resorte hasta que la pluma regrese

STE
exactamente al cero. Vuelva a colocar la contratuerca, siendo cuidadoso de no

mover el cero.
5. Coloque las tapas y los pernos.
6. Calibre.
7. Cambie la placa marcada indicando el rango de diferencial de presión.
NOTA: Después de cambiar los resortes, aplique presión de trabajo completa a la

celda de la caja y revise posibles fugas.
IMPORTANTE: Nunca desatornille la varilla que conecta los fuelles de “baja presión”
y la placa que soporta el resorte. Si entra aire a los fuelles, el aparato se vuelve
inservible.
Elemento de Temperatura (si se ha disponibizado)
El bombillo sensor, del tipo de presión de vapor, está inserto en un termómetro de

pozo corriente abajo del orificio. El bombillo está conectado por una línea de
capilaridad al ensamble del tubo Bourdon en la caja. A medida que cambia la
temperatura se modifica la presión de vapor en el sistema, el tubo Bourdon se
desenrolla y los movimientos son transmitidos a través del enlace a la pluma.
Funcionamiento de la Carta
El funcionamiento estándar de la carta es en el sentido de las manecillas del reloj y

rota una revolución completa en 24 horas. La pluma diferencial debe registrar el
tiempo correcto.
Instalación del Elemento Secundario
El Registrador Barton usualmente está montado en un soporte hecho con tubo de 2”.
Está equipado con un manifold de cinco válvulas para arrancar y conectado por líneas
y válvulas de aislamiento a los tapones de brida en la Daniel. Las trampas de líquido,
conectadas con válvulas de drenaje, se pueden incorporar en el manifold. Los tubos y
las válvulas deben ser de Diámetros Internos adecuados (3/8” o más) para prevenir
posibles taponamientos.
Mantenimiento
Periódicamente, las tapas del ensamble de los fuelles se deben quitar y su interior
se debe limpiar cuidadosamente con un solvente. Revise si hay resortes rotos.
Antes de volver a ensamblar, siempre realice prueba de presión a los empalmes o
uniones de las cajas y vuelva a recalibrar, no solamente la escala diferencial, sino
también la presión estática y las escalas de temperatura. Una buena regla general

STE
es revisar frecuentemente y/o recalibrar el instrumento, preferiblemente antes y

después de cada operación.
A los manifolds (o tubo distribuidor) se les debe realizar prueba de presión y deben
ser desmontados para limpieza. El interior de la caja del instrumento se debe
mantener limpia y seca, la bisagra engrasarla regularmente y el sello de intemperie
(weather seal strip) mantenido en buenas condiciones.
NOTA: Si alguno de los fuelles se perfora o entra aire al sistema de los fuelles,
será necesario cambiar toda la celda y regresar la unidad dañada al fabricante
para reparación.
Instrucciones Operativas
• Cierre la Válvula de Desangre.

• Cierre las válvulas de apertura completa en el Manifold del Barton
• Abra las válvulas de compensación en el Manifold Barton
• Abra las válvulas de aislamiento en el Daniel.
• Abra las válvulas de desangre de la trampa de líquido para drenar cualquier
líquido.
• Cierre las válvulas de desangre de la trampa de líquido.
• Revise ceros de las plumas de diferencial y estática.
• Abra las válvulas de apertura total en el Manifold Barton.
• Revise el registro de la presión estática y compare contra el manómetro del
separador.
• Seleccione una placa de orificio.
Instrucciones de Instalación de la placa
1. Verifique la posición de la compuerta, ella debe estar cerrada.

2. Verifique la válvula de ecualización en la posición cerrada.
3. Verifique que el carrier está en la cámara superior.
4. Abra la válvula de dreno y drene la presión.
5. Afloje los tornillos de la barra, iniciando por la mitad. Solamente afloje dos
vueltas.
6. Retire la barra y el sello superior.
7. Levante la placa con el carrier y remuévala del Daniel
8. Verifique que el carrier no tiene daños.
9. Seleccione una placa de orificio. Verifique que la placa no tiene daños.
10. Coloque la placa en el sello de Teflón y luego el sello en el carrier. Verifique
la posición del bisel siempre aguas abajo.
11. Coloque el carrier dentro del Daniel.
12. Baje el carrier a la cámara superior. No toque la compuerta con el carrier.
13. Verifique que el sello superior está en buenas condiciones, coloque la barra,
el sello y apriete los tornillos iniciando por la mitad.
14. Cierre la válvula de dreno.

STE
15. Informe al operador de DAS que la placa va a ser bajada.

16. Abra lentamente la válvula de ecualización, verificando así que no hay ningún
escape en el sello superior.
17. Abra la compuerta y comience a bajar la placa a la cámara inferior. Cuando
los engranajes de la parte inferior comiencen a moverse, use el engranaje
inferior para continuar bajando la placa.
18. Baje lentamente la placa a la cámara inferior y verifique constantemente la
diferencial en el registrador de carta.
19. Si el diferencial sube arriba de 80%, levante la placa, remuévala e instale una
placa más grande.
20. Si el diferencial está abajo del 20%, levante la placa e instale una más
pequeña.
21. Una vez que la placa está en posición y usted tiene una lectura superior al
20% de la escala, cierre la compuerta y la válvula de ecualización.
22. Informe al supervisor de DAS que la placa ha sido bajada.
23. Drene la cámara superior y cierre la válvula de ecualización.
NOTA: Las mediciones utilizando un choke como elemento primario son la

mejor forma de estimar el caudal de gas durante la limpieza del pozo,
determine el tamaño de la placa de orificio y de ser necesario, revise la calidad
de la medición durante la prueba.
Después de algunos minutos, revise la rotación de la carta.
Para substituir una Placa de Orificio
• Verifique que la válvula de dreno está cerrada.

• Informe al operador de DAS que usted va a levantar la placa.
• Abra lentamente la válvula de ecualización certificándose que no hay ningún
• Abra la compuerta.
• Usando el engranaje inferior, levante la placa hasta que se mueva el
engranaje superior.
• Una vez que la placa está totalmente en la cámara superior, cierre la
compuerta.
• Cierre la válvula de ecualización.
• Abra la válvula de dreno y drene la presión de la cámara superior. Sí la
presión no es disipada, cierre la válvula de dreno, abra la ecualizadora, abra y
cierre la compuerta de nuevo, coloque grasa en el Daniel, cierre la válvula
ecualizadora y drene de nuevo la presión.
• Afloje los tornillos de la barra superior iniciando por la mitad. Solamente afloje
dos vueltas.
• Retire la barra y el sello superior
• Levante la placa del carrier y remuévala del Daniel
• Verifique que el carrier no tiene daños.
• Seleccione la nueva placa de orificio. Verifique que la placa no tiene daños.

STE
• Coloque la placa en el sello de Teflón y luego el sello en el carrier. Verifique

la posición del bisel siempre corriente abajo.
• Coloque el carrier dentro del Daniel.
• Baje el carrier a la cámara superior. No toque el carrier con la compuerta.
• Verifique que el sello superior está en buenas condiciones, coloque la barra, el
sello y apriete los tornillos iniciando por la mitad.
• Cierre la válvula de dreno.
• Informe al operador de DAS que la placa va a ser bajada.
• Abra lentamente la válvula de ecualización, verificando así que no hay ningún
• Abra la compuerta y comience a bajar la placa a la cámara inferior. Cuando los
engranajes de la parte inferior comiencen a moverse, use el engranaje inferior
para continuar bajando la placa.
• Baje lentamente la placa a la cámara inferior y verifique constantemente la
diferencial en el registrador de carta.
• Si el diferencial sube arriba de 80%, levante la placa, remuévala e instale una
placa más grande.
• Si el diferencial está abajo del 20%, levante la placa e instale una más pequeña.
• Una vez que la placa está en posición y usted tiene una lectura superior al 20%
de la escala, cierre la compuerta y la válvula de ecualización.
• Informe al supervisor de DAS que la placa ha sido bajada.
• Drene la cámara superior y cierre la válvula de ecualización.
Continúe con las lecturas
Cuando debe ser levantada la Placa de Orificio
• En los cambios de Choke.

• Cuando las condiciones del separador van a ser cambiadas.

STE
Aplicación Práctica a la Medición del Gas
La rata de flujo del gas se determina utilizando la siguiente fórmula:
Qscfd = hw * pf * Fu * Fg * Fb * Ftf * Fpv * Y 2
Y1 es usado por el sistema de adquisición EDGE. La presión estática es tomada

aguas arriba del Daniel.
Y2 es usado por sistema de adquisición FARDUX (SCAN). La presión estática es

tomada aguas abajo del Daniel.
NOTA: No confundir el uso de los factores Y1 y Y2, pués la diferencia en el

caudal de gas es substancial.
Símbolos
hw = Presión Diferencial en pulgadas de agua

pf = Presión Estática Absoluta (psia)
d = Diámetro de Orificio
Fu = Factor de Conversión para condiciones estándar y rata
G = Peso Específico del gas (Aire seco = 1)
Fg = Factor del Peso Específico = 1/G
Fb = Factor del Orificio Básico
Ftf = Factor de la Temperatura de Flujo = (520/tf).5
tf = Temperatura Absoluta del fluido fluyendo expresado en Grados
Rankin
Fpv = Factor de Supercompresiblidad
pf2 = Presión Corriente abajo
Y2 = Factor de Expansión.
D = Diámetro Interno de la Tubería
B = d/D = Proporción del diámetro de orificio sobre el diámetro
interno de la tubería.

STE
Factor Unitario Fu
A menos que el cliente lo ordene de otra forma, siempre escoja 14.73 psia y 60ºF
como condiciones estándar y reporte la rata de flujo en pies cúbicos por día. Esto
es básicamente un Fu=24 para ratas que resultan scf/d. En comparación, para ratas
en M3/hora y condiciones estándar de 15ºC y 760 mm Hg; Fu=0.02833.
Factor de Peso Específico Fg
El factor de Peso Específico está dado en las Tablas. Este puede también
calcularse usando la relación:
Fg = 1
G
Factor de Orificio Básico Fb
El valor de este factor depende de: la ubicación de los tapones diferenciales; el

diámetro del orificio, d; y del diámetro interno de la tubería, D. Para orificios
estándar y tubos medidores y para tapones de brida el valor de Fb está dado en la
tabla. Tenga la certeza de usar el calibre correcto de línea estampado en la caja
Daniel y la brida.
Factor de Temperatura Ftf
El factor de temperatura del fluido corrige la temperatura absoluta que difiera de

60ºF. Ftf es dado, pero puede ser calculado como sigue:
Ftf = 60 + 460
tf + 460
Factor de Supercompresibilidad Fpv
Para obtener la relación se asumió que el peso específico del gas aumentaría
directamente con la presión absoluta e inversamente con la temperatura absoluta,
que es el caso para un gas perfecto. Sin embargo, los gases reales se pueden
desviar marcadamente de esta relación y de esta forma se introduce el factor de
supercompresibilidad que cuenta para la desviación del gas natural de las leyes del
gas ideal.
Fpv = 1
Z

STE
Se han desarrollado varios procedimientos para determinar empíricamente el factor

de supercompresiblidad, Fpv. El AGA ha publicado tablas en el “Manual para la
Determinación de los Factores de Supercompresiblidad del Gas Natural” – Proyecto
No. 19”, que cubre los siguientes rangos:
Presión: de 0 a 5000 psig

Temperatura: de -40 a +240 grados Fahrenheit
Peso Específico: de 0.554 a 1.000
Factor de Expansión Y
El factor de expansión Y puede ser calculado corriente arriba (Y1) o corriente abajo
(Y2) . Es necesario determinar este factor para hacer la corrección de densidad
debido a los cambios de presión a través de la placa. El factor de expansión está
incluido para compensar esto. Resultará una medida mas exacta si la presión
estática es tomada del lado que requiere la corrección mas pequeña para los
factores de expansión (tapón de brida corriente abajo).
El factor de expansión depende de:
• La relación de la presión diferencial con la estática , hw/pf

• La relación del diámetro, B = d/D
• La ubicación de los tapones de presión (EXPRO utiliza tapón de brida)
• La ubicación de los tapones de presión estática(Corriente abajo es estándar)
Cálculo de la Gráfica
Se escoge un período lo suficientemente corto que permita promediar a ojo las

presiones diferencial y estática. Se utilizan periodos más cortos o mas largos de
acuerdo con las condiciones de la rata de flujo y la duración de la prueba. Sin
embargo, en pruebas en pozo de crudo es mejor no usar periodos de menos de 30
minutos. En este caso una diferencia de un minuto da un aumento de error del
3.3% en las ratas de flujo. Las pruebas de los pozos de gas usualmente comienzan
con lecturas de 15 minutos y se extienden a medida que ocurre la estabilización.
Ajuste del Flujo de Gas a un Valor Predeterminado
A menudo el cliente solicita que el choke se ajuste para obtener una rata de flujo
pre-determinada. En este caso, es necesario determinar la presión diferencial
requerida para una cierta presión del separador, temperatura del gas y gravedad del
gas para la rata de flujo involucrada.

STE
Minimizando Errores
El medidor de orificio se debe usar solamente con fluidos limpios. Nunca se debe
usar durante la limpieza del pozo. Para pozos de gas, durante esta fase de
producción, el caudal puede estimarse usando la ecuación de flujo del choke
Condición del borde del orificio
El orificio es la parte más crítica del elemento primario. Revise y asegúrese que el
orificio esté limpio, libre de mellas y que el borde de ingreso esté afilado. El orificio
se debe instalar con el bisel corriente abajo. El orificio se debe desechar y
reemplazar si se observa daño.
Tipos de sello de placa de orificio
Los sellos de orificio están disponibles en varios materiales y tamaños. Los

materiales mas comunes del sello son nitrilo para servicio estándar. Teflón y Viton
son para servicio amargo (sour). Los sellos de Teflón son más díficiles para que
suministren un sello adecuado.
Los tamaños de los sellos de placa de orificio se pueden igualar con el schedule del
tubo medidor. Esto quiere decir que un Daniel 6.065” (Schedule 40) requiere un
sello de tamaño diferente que un Daniel 5.761”(Schedule 80). El Schedule
apropiado se encuentra típicamente en el borde externo del sello.
Condiciones de los Tubos Medidores
Se introducen algunos errores en la medición como resultado de la variación en el

terminado interno de los tubos medidores. Los coeficientes aceptados se obtuvieron
con tubos medidores construidos de tubo de hierro comercial con superficies
internas ásperas que corresponden a tal tipo. Este se debe limpiar y dejar libre de
depósitos, golpes y otras irregularidades. Para mejorar la suavidad (la aspereza no
debe exceder las 300 micro pulgadas) se pueden maquinar las paredes, limar,
recubrir y/o pulir. Las mediciones serían bajas con una superficie interior áspera y
altas con una superficie demasiado suave en la superficie interior del tubo.
Selección del Diámetro de Orificio
El efecto del diámetro de la tubería y la aspereza, efectos corriente arriba, la

longitud del tubo medidor, el tamaño del hueco del tapón y la ubicación, cavidad de
la brida y otras fuentes de variación de la medición son aumentadas a medida que la
relación del diámetro B = d/D aumenta.
Para la medición más exacta, como la que se necesita para propósitos de muestreo,
por ejemplo, la importancia de mantener una proporción de diámetro baja no es tan

STE
importante En las relaciones de radios menores a 0.15, sin embargo, se introduce

un error en la medición. Por esta razón se deben evitar relaciones de diámetros
extremadamente bajas.
Como lo recomienda AGA el tamaño del orificio se puede determinar de forma que:
0.15 < d/D < 0.70
Para propósitos de muestreo, sin embargo, se recomienda lo siguiente:
0.30 < d/D < 0.65
Selección de escalas hw y pf
Como consecuencia de la relación de raíz cuadrada entre hw, pf y la rata de flujo, se

debe evitar valores bajos de hw y pf. Las escalas y el tamaño de orificio se deben
escoger de forma tal que las presiones diferencial y estática se leerán entre 30% y
90% de la escala completa.
Frecuencia del Peso Específico del Gas y el factor de Supercompresibilidad
La presión diferencial, hw y por lo tanto, la rata de flujo del gas, dependen de las
características del gas, las características más críticas son el factor de
supercompresibilidad y el peso específico.
El valor exacto de Fpv se puede determinar solamente de forma experimental o

cuando se conoce la composición del gas. En otros casos, por ejemplo, cuando se
conoce solamente el peso específico, Fpv se puede estimar utilizando tablas o
cartas empíricas. En este caso el valor estimado utilizado tiene que reportarse para
permitir que se haga la corrección necesaria cuando se determina el valor exacto
en el laboratorio. Excepto para condiciones de presión baja y temperatura alta no
se puede ignorar este factor. Por ejemplo, a 100 psig y 100ºF para una gravedad de
gas de 0.7, Fpv = 1.0085. Si el factor se ignora, el error será del 0.85%. Sin
embargo, a 100 psig y 40ºF, Fpv = 1.16. Si el factor se ignora esta vez el error será
del 16%.
Un cambio de 2% en Peso Específico G, por ejemplo de 0.700 a 0.714, afecta
inversamente la rata de flujo en 1%. Por esta razón, recomendamos por lo menos
una medición de la gravedad del gas en cada rata de flujo durante la prueba.
Efecto del Líquido arrastrado
El líquido arrastrado (condensado) puede formar una mezcla en el fondo de la línea

horizontal adelante del orificio. Este depósito de líquido disminuye la contracción del
chorro disminuyendo así el diferencial. También el fluido puede entrar en las líneas
Barton causando lecturas de diferencial ya sean altas o bajas (dependiendo del
tapón inundado). Esto puede causar un error sustancial y se recomienda cuando se

STE
mida gas húmedo levantar el orificio de vez en cuando para drenar el líquido
acumulado.
Para evitar este problema, y asegurar la exactitud del medidor, el gas debe
permanecer en una sola fase y la separación de gas del líquido producido debe
producirse solo adelante del medidor.
Efecto de los Hidratos
Bajo ciertas condiciones de temperatura y presión en la válvula de contra presión,

se pueden formar hidratos ya sea por taponamiento intermitente de la válvula o
causando que se congele. En cualquier caso, el resultado será pobre regulación de
la presión causando que las presiones diferencial y estática fluctúen y haciendo que
el cálculo exacto de la rata de flujo sea imposible. El remedio puede ser, aumentar
la temperatura de separación o, si el calentador es inadecuado, inyectar metanol
corriente arriba de la válvula de contrapresión.
Pulsaciones de Flujo Irregular
Donde la rata de flujo es más o menos constante, y para muchos pozos de gas,
existe una pequeña dificultad en leer la carta y obtener exactitud aceptable en el
cálculo de la rata de flujo.
Sin embargo, Este no es siempre el caso con un pozo de crudo donde la rata de
flujo del gas puede variar en diferentes formas desde una fluctuación lenta a una
oscilación rápida. A medida que la frecuencia y la magnitud de estos cambios en la
rata de flujo aumentan, la medición se vuelve mucho más difícil y se introducen
errores de considerable magnitud debido a registros ambiguos en la carta.
Teóricamente, hay varios métodos y combinaciones de método para reducir los
errores de medición debido a este efecto.
• Ajustar el amortiguador de la celda del Barton

• Operar a la diferencial factible mas alta cambiando a un orificio más pequeño.
• Adecuar resortes de diferencial más fuertes a la celda Barton para poder
utilizar un orificio mas pequeño a una presión de separador mas baja.
• Adecuar un reloj el cual rotará la carta lo suficiente rápido para producir un
registro distinto de movimientos de presión.
• Instalar una cámara de compensación entre el separador y el medidor para
reducir la amplitud de la pulsación.
• Usar transductores de presión electrónicos. Esta es de hecho, la única forma
de alcanzar la medición de la rata de flujo cuando está cambiando tan rápido que
la pluma del diferencial no puede seguir las fluctuaciones.
Caudal de gas Corregido
• Fu. Un factor de corrección que depende de las condiciones estándar y las

unidades de rata de gas. Si la presión y temperatura base son 14.73 psia y

STE
60oF y la rata va a ser reportada en pies cúbicos por día, Fu es igual a 24. Si se
necesitan otras condiciones estándar o unidades el Factor Fu va a ser diferente.
• Fg. . El factor del peso específico es igual a 1 dividido por la gravedad del
gas y determinando la raíz cuadrada del resultado. El factor normalmente
permanecerá medianamente estable durante el curso de una rata de flujo,
particularmente cuando se han alcanzado condiciones estables en el separador.
• (hw Pf.)^0.5 Este factor se obtiene de multiplicar la diferencial (hw) en pulgadas
de agua por la presión estática (Pf) absoluta en psia y determinando la raíz
cuadrada del producto de los dos números.
• Fb. El factor de orificio básico depende: de la ubicación de los tapones de
diferencial; el diámetro del orificio d; y el diámetro interno de la tubería, D. Para
orificios estándar y tubos medidores y para tapones de brida el valor de Fb es
dado en Tabla. Asegúrese de utilizar el diámetro correcto de línea, el cual
aparece estampado en la caja Daniel y en la brida.
• Ftf. El factor de temperatura del fluido corrige para temperaturas de gas
arriba y por debajo de 60ºF. Ftf es dado pero se pude calcular como sigue :
60 + 460
Ftf =
T f + 460
• Fpv. El factor de supercompresibilidad es el factor de corrección que es
aplicado para la desviación del gas natural de las leyes de los gases ideales. La
compresibilidad es una función de la presión, la temperatura y la composición del
gas.
• Y2. El factor Y2 es tomado del tapón de presión corriente abajo para obtener
una corrección de presión para la densidad del gas que se usará en la ecuación
del flujo. Resultarán medidas mas exactas si la presión estática se toma del lado
corriente abajo, requiriendo la corrección mas pequeña para el factor de
expansión (tapón de brida corriente abajo).
El factor de expansión depende de:
• La relación de la presión diferencial con la estática , hw/pf

• La relación de diámetros, B = d/D (orificio/Diámetro Interno del
medidor)
• La ubicación de los tapones de presión (EXPRO utiliza tapón de
brida)
• La ubicación de los tapones de presión estática(Corriente abajo es
estándar)
• Rata de Flujo de Gas Corregida (Qg). La rata de gas corregida se obtiene

multiplicando los factores entre sí para determinar el número de pies cúbicos de
gas en las condiciones estándar establecidas.

STE
La rata de flujo del gas se determina utilizando la fórmula siguiente:
Qscfd = hw * pf * Fu * Fg * Fb * Ftf * Fpv * Y 2

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Manual de Well Test 2

STE – Mediciones del Flujo de

Revisado Marzo 2008 6-1 Mediciones de Flujo de Gas

Revisado Marzo 2008 6-2 Mediciones de Flujo de Gas

Al terminar esta sección usted estará en capacidad de:

• Conocer los principios operativos de la Línea de Flujo de Gas.

Revisado Marzo 2008 6-3 Mediciones de Flujo de Gas

Mediciones al Flujo de Gas

• La medición exacta del gas producido por un pozo de gas.

El Elemento Primario en la medición del gas incluye la placa de orificio, el soporte

La mayoría de mediciones de gas actualmente se llevan a cabo mediante el medidor

El Elemento Secundario mide y registra la presión diferencial a través del orificio y

Elementos de un Medidor de Orificio

El orificio es un hueco circular en una placa plana delgada de acero inoxidable u

Revisado Marzo 2008 6-4 Mediciones de Flujo de Gas

Soporte del Orificio (Porta Placas)

Cuando la rata de flujo varía, el medidor “senior” Daniel suministra un método

Revisado Marzo 2008 6-5 Mediciones de Flujo de Gas

Tubos Medidores y Straightening Vanes

El término “tubos medidores” se refiere a las secciones rectas de tubería corriente

Los Straightening Vanes se componen de un número de pasajes paralelos de

Revisado Marzo 2008 6-6 Mediciones de Flujo de Gas

NOTA: Las aspas soporte se sostienen en su sitio mediante un tapón

El aumento de la velocidad del fluido a través del área de la sección transversal

Revisado Marzo 2008 6-7 Mediciones de Flujo de Gas

Patrón de Flujo cerca a un Orificio

Ya que con un orificio el cambio de la sección es abrupto y no hay guia de la

Ubicación del Tapón de Presión Diferencial

Un punto que se debe enfatizar es que la presión diferencial medida a través de un

Revisado Marzo 2008 6-8 Mediciones de Flujo de Gas

La estabilidad se restablece en un punto antes de 8 diámetros corriente abajo o

• Los tapones de brida permiten mediciones más exactas.

Revisado Marzo 2008 6-9 Mediciones de Flujo de Gas

Presión Estática cerca a un Orificio

En el lado de ingreso, la presión estática aumenta levemente y alcanza su máximo

Revisado Marzo 2008 6-10 Mediciones de Flujo de Gas

Después de usarlos, los orificios se deben limpiar y colocar en las cajas

Accesorio del Orificio Daniel

Se puede llevar a cabo todo el mantenimiento esencial con el accesorio en la línea.

Instrucciones para lubricación:

1. Antes de lubricar, cierre ambas la válvula de compuerta y equalizable para

Revisado Marzo 2008 6-11 Mediciones de Flujo de Gas

Instrucciones Operativas del Daniel

Elemento Secundario del Medidor de Orificio

Elemento de Presión Estática

El elemento estático se compone de un tubo en espiral tipo Bourdon cuyo

• Aplique 50% de presión.

Revisado Marzo 2008 6-12 Mediciones de Flujo de Gas

Elemento de Presión Diferencial

El elemento de presión diferencial se compone de un ensamble en el cual las

La calibración se lleva a cabo utilizando un manómetro (tubo bourdon, columna de

• Corte parte de la carta para tener acceso a los tornillos de ajuste.

Revisado Marzo 2008 6-13 Mediciones de Flujo de Gas

• Ajuste el enlace y los tornillos reguladores hasta que la linealidad y la

Revisado Marzo 2008 6-14 Mediciones de Flujo de Gas

Cambio del Rango Diferencial del Registrador

1. Retire los pernos que fijan la cámara.

Revisado Marzo 2008 6-15 Mediciones de Flujo de Gas

exactamente al cero. Vuelva a colocar la contratuerca, siendo cuidadoso de no

NOTA: Después de cambiar los resortes, aplique presión de trabajo completa a la

Elemento de Temperatura (si se ha disponibizado)

El bombillo sensor, del tipo de presión de vapor, está inserto en un termómetro de