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Ing.

Hernando Garzón Saenz


Gerencia de Operaciones
UNICOLOMBO
Como contribuir con la mejora continua de la
capacidad de sistemas de producción o de
servucción y que herramientas aplicar?
OBJETIVOS

Identificar y describir problemas


Contextualizar los sistemas de de capacidad de sistemas de
producción y operaciones bajo producción y operaciones
un enfoque jerárquico y de mediante el análisis de variables
mejoramiento continuo basados de procesos y herramientas
en el PHVA estadísticas ( Control de
Producción)

Planear la capacidad de sistemas


de producción y operaciones Planear la capacidad de sistemas
mediante la planeación de de producción y operaciones a
ventas y operaciones( corto plazo mediante la lógica
Planeación Agregada de la MPS y MRP
producción)
Consultoría de sistemas de producción y
operaciones

Ayudar a los clientes

Crear estrategias de operaciones

Mejorar procesos
Consultoría de sistemas de producción y
operaciones

Consiste en
analizar las Sin importar cual sea el
capacidades de Consiste en el empleo enfoque, un trabajo
las operaciones de herramientas y efectivo de la consultoría
en vista de la métodos analíticos para de operaciones da por
estrategia ayudar a los resultado una alineación
competitiva de entre la estrategia y las
administradores de dimensiones del proceso
la empresa operaciones a mejorar que mejoran el
el desempeño de sus desempeño de negocios
departamentos del cliente

ESTRATEGIA MEJORA DE PROCESOS RESULTADO ESPERADO


Consultoría de sistemas de producción y
operaciones

PERSONAS:
PLANTA:
MEJORA DE LA CALIDAD;
AÑADIR Y UBICAR NUEVAS PLANTAS
DETERMINAR/REVISAR LOS
; AMPLIAR, REDUCIR O REENFOCAR
ESTANDARES DE TRABAJO; ANALIZAR
LAS INSTALACIONES EXISTENTES
LAS CURVAS DE APRENDIZAJE

PARTES: PROCESOS:
CUANDO SE NECESITAN OPERACIONES DESICIONES DE FABRICAR O EVALUCION DE LA TECNOLOGIA;
DE CONSULTORIA? COMPRAR; DESICIONES DE
SELECCIÓN DEL VENDEDOR
MEJORA DEL PROCESO;
REINGENIERIA

PLANEACION Y SISTEMAS DE
CONTROL:
ADMINISTRACION DE LA CADENA DE
SUMINISTROS; MRP; CONTROL DE
TALLER; ALMACENAMIENTO;
DISTRIBUCION

MANUFACTURA O FABRICACION
Consultoría de sistemas de producción y
operaciones

CUIDADO DE LA SALUD:
SERVICIOS FINANCIEROS:
DOTACION DE PERSONAL;
DOTACION DE PERSONAL;
FACTURACION;
AUTOMATIZACION; ESTUDIOS
PROCEDIMIENTOS DE
DE CALIDAD
OFICINA; CALL CENTER.
CUANDO SE NECESITAN OPERACIONES
DE CONSULTORIA? TRANSPORTE:
HOSPITALIDAD:
LOGISTICA DE DISPOSICION
RESERVACION; DOTACION DE
DE RUTAS Y EMBARQUES;
PERSONAL; REFRENAMIENTO
SISTEMAS DE RESERVACION Y
DE COSTOS; PROGRAMAS DE
MANEJO DE EQUIPAJE EN
CALIDAD
AEROLINEAS

MANUFACTURA O FABRICACION
Consultoría de sistemas de producción y
operaciones

ETAPAS DEL PROCESO DE CONSULTORIA DE OPERACIONES


Consultoría de sistemas de producción y
operaciones

Definición de
problemas

Análisis para la Recopilación de


implantacion datos
HERRAMENTAL DE LA
CONSULTORIA DE
OPERACIONES

Análisis de Análisis de datos y


impacto del costo desarrollo de la
y la utilidad solucion
Consultoría de sistemas de producción y
operaciones

HERRAMENTAL DE LA CONSULTORIA DE OPERACIONES


El sistema de producción y operaciones
Donde estamos?
Cuales son las Características del contexto actual de los sistemas de Producción y
Operaciones Actuales?
El sistema de producción y operaciones
½ ambiente externo
CONDICIONES POLITICAS (y leyes) Y ECONOMICAS (costos)
CONSUMIDOR COMPETENCIA PROVEEDORES MANO OBRA
Crecimiento Volumen y Dispon. M.P. Capacitacion
tipo dmda Posicion Mdo Subcontratar

½ ambiente interno
MISION, METAS, OBJETIVOS
ESTRATEGIAS

PLAN COMERCIAL PLAN FINANCIERO PLAN


OPERACIONES
Proceso

FUERZA DE TRABAJO MAQ Y EQUIPO


CAPACIDAD DISPONIBLE
CLIENTE

MOMENTO
DE
VERDAD

PERSONAL
SOPORTE
DE
CONTACTO FISICO
ENTRADAS: PROCESO DE
SALIDAS:
MATERIAL, PERSONAL DE PRESTACION DEL
SERVICIO CLIENTE CON EL
CONTACTO, SOPORTE
SERVICIO CONSUMIDO
FISICO, CLIENTES (momento de verdad)

CONCEPTUALIZAR EL SISTEMA DE
SERVUCCION
Estrategia de producción y operaciones
Como ser diferentes?
Como ser diferentes?
• “VER ES UNA COSA, MIRAR LO QUE SE ESTA VIENDO ES OTRA COSA,
ENTENDER LO QUE SE MIRA ES AUN OTRA. LLEGAR A APRENDER DE
LO QUE ENTIENDE ES ALGO MAS. PERO LLEGAR A ACTUAR CON
BASE EN LO QUE SE HA APRENDIDO ES TODO LO QUE REALMENTE
IMPORTA”.

• “EL QUE QUIERE HACER ALGO, ENCONTRARÁ UN MEDIO; EL QUE


NO, ENCONTRARÁ UNA EXCUSA”
La solución
El conjunto de disciplinas en el área de
informática que han contribuido
significativamente en la planeación avanzada
del negocio
MRPI: Planeación de los
requerimientos de materiales

MRPII: Planeación de los


recursos de fabricación

ERP: Planeación de los


recursos de la empresa

SCM: Administración de
la cadena de suministros

CRM: Administración de
las relaciones con el cliente

BI: Administración
inteligente del negocio
PLANEACION DEL NEGOCIO
LAS MEJORES PRACTICAS DE
Como Innovar para ser competitivos?
Existe un problema
• LA CARGA REACTIVA ES TAN GRANDE PARA PERMITIR “EL TIEMPO NECESARIO PARA PENSAR E
INNOVAR. A SU VEZ EL SISTEMA PREMIA Y RECOMPENSA A QUIEN SOBRESALE EN LA CRISIS
POR SU ENTREGA Y SACRIFICIO EN LA SOLUCION DE LA MISMA.
Así vivimos en el sistema de producción
Por que vivimos así en producción
PROCESO DE PLANIFICACION Y
CONTROL EN LA EMPRESA
PLANIFICACION ESTRATEGICA
Objetivos, Estrategias, Políticas globales y
plan de empresa a largo plazo

PLANIFICACION OPERATIVA
Objetivos y planes a corto plazo para áreas y
subareas funcionales

OBJETIVOS

EJECUCION

PLANEACION ADAPTATIVA
Medidas para corregir
COMPARACION divergencias
ENFOQUE JERARQUICO PARA EL PROCESO
DE PLANIFICACION Y CONTROL DE
PRODUCCION
• El enfoque jerárquico de la producción tiene por objetivo permitir la coordinación
entre los objetivos, planes y actividades de los niveles ESTRATEGICO, TACTICO Y
OPERATIVO. (METAS PROPIAS)
• PLANIFICACION ESTRATEGICA o A LARGO PLAZO.
• PLANIFICACION TACTICA o A MEDIANO PLAZO.
• PROGRAMACION MAESTRA.
• PROGRAMCION DE COMPONENTES
• EJECUCIÓN Y CONTROL.
SECUENCIA DE LA PLANEACION DE LA
PRODUCCION

DESARROLLO Y DISEÑO LINEAS DE


DEL PRODUCTO PRODUCCION

M MAQUINARIA
BALANCEO DE
PREVISION Y LINEAS
ESTIMACION DE LAS
VENTAS
M METODOS PROGRAMACION

DESARROLLO Y DISEÑO
DEL PROCESO
M MATERIALES
EJECUCION

DISEÑO Y DISTRIBUCION
DE PLANTA
M MANO DE OBRA INSPECCIÓN

EVALUACION

PREPLANEACION PLANEACION PROGRAMACION EJECUCION Y


CONTROL
PARA QUE PLANEAR LA PRODUCCION?
• Para satisfacer a nuestros clientes.
• Para solucionar el principal problema que nos aqueja: CAPACIDAD.
• Para enfrentar de forma idónea el mundo restrictivo en que nos
desenvolvemos.
• Para hacer un uso adecuado de nuestros recursos y ser competitivos
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA JERARQUICO DE
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
PROCESOS DE PLANEACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION

TIPO DE PROCESO DE PRODUCTO A ACTIVIDAD


PLANEACION OBTENER GENERADA
ESTRATEGICA PLANEACION A PLANEACION DE PLANEACION DE LA
LARGO PLAZO PRODUCCION Y CAPACIDAD
OTRAS ALARGO PLAZO
TACTICA PLANEACION PLANEACION PLANEACION
AGREGADA A AGREGADA DE AGREGADA NDE LA
MEDIANO PLAZO PRODUCCION CAPACIDAD
PLANEACION PLAN MAESTRO DE PLAN AJUSTADO
MAESTRA PRODUCCIÓN DE LA CAPACIDAD

PLANEACION DE PLAN DE PLAN DETALLADO


OPERATIVA COMPONENTES REPOSICION DE DE LA CAPACIDAD
LOS MATERIALES

PLANEACION DE PLAN DE CONTROL DE LA S


TALLERES OPERACIONES PRIORIDADES
LOS NUEVOS RETOS
MENOR IMPACTO MAYOR CALIDAD MEJOR CALIDAD DE
AMBIENTAL DEL PRODUCTO VIDA DEL TRABAJADOR

ISO ISO OSHA


14000 9000 18001

✓MENOR COSTO DE ✓MAYOR PRODUCCION.


OPERACIÓN
✓MAYOR RENDIMIENTO.
✓MENOR COSTO DE
✓MAYOR DISPONIBILIDAD
MANTENIMIENTO
✓MAYOR VIDA UTIL
✓MENOR TIEMPO FUERA DE
SERVICIO DE LOS EQUIPOS ✓MAYOR SEGURIDAD

✓MENOR GASTO TOTAL ✓MAYORES VENTAS


LOS NUEVOS RETOS
SI SE DESEA SOBREVIVIR Y PROSPERAR,
LAS ORGANIZACIONES NECESITAN
EQUIPARSE CON LAS TECNOLOGIAS
REQUERIDAS PARA INTERVENIR EN LA
GESTIÓN DE MANERA CONTINUA,
SOSTENIDA, PROACTIVA Y DIRECTA, EN VEZ
DE ATACAR PUNTUALMENTE LOS
PROBLEMAS CUANDO SUCEDEN Y CUANDO
EL TIEMPO LO PERMITE.
TECNOLOGIAS
DISPONIBLES
¿QUE HACER? ADOPTAR LA TECNOLOGIA BLANDA DISPONIBLE

5S, JIT, SMED,TOC,KANBAN,MRP, ERP, DRP, CAP, SCM, CRM


RCM, TPM, RCA, RBI, FMEA/CA, HAZOP, 6 SIGMA, BI, ISO, OHSA

RETOS RETOS

OBJETIVOS ✓ MAYOR PRODUCCION.


✓ MENOR COSTO DE OPERACIÓN
✓ MAYOR RENDIMIENTO.
✓ MENOR COSTO DE MANTENIMIENTO ✓ MAYOR DISPONIBILIDAD
✓ MENOR TIEMPO FUERA DE ✓ MAYOR VIDA UTIL
SERVICIO DE LOS EQUIPOS ✓ MAYOR SEGURIDAD
✓ MENOR GASTO TOTAL ✓ MAYOR CALIDAD
✓ MAYORES VENTAS
¿ADOPTANDO ESTANDARES?
¿COMO
HACERLO? ¿DEFINIR LAS
¿ASEGURAMIENTO DEL
DESARROLLO SOSTENIBLE? ESTRATEGIAS?

¿QUE TAN FRECUENTE Y CUANDO


HACER LAS ACTIVIDADES DE DECISIONES DE ACUERDO AL COSTO,
PREVENCION, CORRECCION ? BENEFICIO Y RIESGO.

¿CÓMO LOGRARLO? RCM TPM RCA FMEA HAZOP

6 SIGMA 5S JIT SMED TOC

MRP ERP RBI KANBAN CAD CAM CRP CAQ

¿A QUE? DRP
A LAS MEJORES OPORTUNIDADES

¿POR DONDE COMENZAR?


Introducción a la planeación y control de
sistemas de producción y operaciones
Contacto con el cliente. Este factor
Oportunidad (timing). En las
guarda estrecha relación con el
organizaciones de servicios suele
tema de la oportunidad: en los
existir poco tiempo entre el
ambientes de servicio, el cliente
reconocimiento de la demanda y la
está mucho más involucrado en el
entrega esperada del producto del
diseño del “producto” o resultado
proceso.
de la experiencia

Inventario. Por lo regular, las


Calidad. En las organizaciones de
organizaciones “puras” de servicios
servicios, una dimensión clave de la
(aquellas cuya producción
calidad radica en que buena parte
prácticamente no involucra bienes
de ésta puede ser intangible, lo cual
físicos) no pueden darse el lujo de
ocasiona que sea mucho más difícil
inventariar los productos que
medirla con efectividad.
generan.
INFLUENCIA DEL CLIENTE EN EL DISEÑO:
OPCIONES DE AMBIENTES O ENTORNOS DE
PRODUCCIÓN
Fabricación para almacenamiento
(conocida también por sus siglas en Armado bajo pedido (ATO, Assemble
inglés, MTS, Make to Stock). Como to Order). En este caso el cliente
sugiere el nombre de esta categoría, cuenta con mayor influencia sobre el
existen pro- ductos cuya fabricación diseño, toda vez que puede
llega a su forma final, y que se seleccionar varias opciones a partir de
El diseño del sistema de planificación y control se almacenan como productos subarmados predefinidos.
verá impactado por varios factores, además de
los mencionados antes. Entre los más terminados.
importantes se encuentran EL VOLUMEN Y LA
VARIEDAD de la producción esperada, factores
que, a su vez, tienden a ser definidos en su mayor
parte según la cantidad de influencia que el
cliente ejerce en el diseño del producto o servicio Fabricación bajo pedido (MTO, Make
que le es entregado a partir de los procesos de la to Order). Esta condición permite que Ingeniería bajo pedido (ETO, Engineer
organización.
el cliente especifique el diseño exacto to Order) En este caso el cliente tiene
del producto o servicio final, siempre y prácticamente completo poder de
cuando en su fabricación se utilicen decisión sobre el diseño del producto
materias primas y componentes o servicio.
estándar.
Categoría de procesos

Proyecto. Los procesos basados en


un proyecto casi siempre suponen
la generación de un producto de
tipo único, como la construcción
de un nuevo edificio o el desarrollo
de una nueva aplicación de
software.

Procesamiento repetitivo o de
Proceso de trabajo. Los procesos
flujo. Como el nombre lo indica,
de trabajo (o procesos de taller de
este tipo de infraestructura de
trabajo) por lo general tienen
proceso tiende a ser utilizada para
como objetivo lograr flexibilidad.
un gran volumen de un rango muy
El equipo utilizado en ellos suele
estrecho de diseños. El equipo
ser de propósito general, lo cual

TIPOS DE
tiende a ser altamente
significa que puede ser empleado
especializado y caro, requiere poca
para múl- tiples requerimientos de
mano de obra, y ésta tiende a no
producción diferentes.
ser calificada.

PROCESOS
PRODUCTIVOS

Continuo. Al igual que los procesos Procesamiento por lotes o


basados en proyectos, el proceso intermitente. Muchos de los
continuo se encuentra en el centros de manufactura del
extremo de los tipos de mundo actual caen en esta
procesamiento, por lo que se categoría de “término medio”. El
concentra en aplicaciones equipo tiende a ser más
altamente especializadas. El especializado que el de un taller de
equipo es muy especializado y se trabajo, pero lo suficientemente
re- quiere muy poca mano de flexible para producir cierta
obra. variedad de diseños
Resumen de las categorías de procesos Matriz Hayes-Wheelwright
FACTORES GENERADORES Y CALIFICADORES
DE PEDIDOS

Precio
Generalmente está relacionado con el costo del producto o servicio. Hay dos tipos principales de
categorías de precio:
• Precio estándar, como un precio de lista.
• Precio a la medida, por lo general negociado

• Calidad tangible, que incluye aquellos aspectos para los cuales pueden desarrollarse mediciones

Calidad específicas, entre ellas mediciones de calidad estándar como conformidad, confiabilidad y durabilidad.
• Calidad intangible, que incluye aquellos aspectos que pueden tener valor para el cliente, aunque sea difícil
medirlos de manera específica; por ejemplo, reputación (marca), estética, receptividad y servicio al
cliente.

Entrega
Nuevamente existen dos aspectos principales:

• Velocidad: qué tan rápido puede ser entregado el producto o servicio.


• Confiabilidad: una vez que se realiza una promesa de entrega, ¿se cumple?
FACTORES GENERADORES Y CALIFICADORES
DE PEDIDOS

Dos cuestiones principales deben ser


consideradas:
Flexibilidad • Volumen: ¿el productor puede generar fácilmente un
amplio rango de volúmenes de productos?
• Variedad: ¿el productor puede generar fácilmente un
amplio rango de diseños y/o opciones de productos?
FACTORES GENERADORES Y CALIFICADORES
DE PEDIDOS

el productor debe determinar cuáles de estas dimensiones representan ventajas para la


captación de pedidos, y cuáles son sólo calificadores de pedidos para su mercado, según
se defina en la estrategia corporativa.

Calificadores de pedidos. Los calificadores de pedidos representan la dimensión por medio de la cual un cliente potencial determina
cuáles proveedores de un pro- ducto o servicio cumplen cierto criterio que los avala como proveedores. Los calificado- res sólo
permiten la consideración, y cumplir el criterio de calificación del pedido no significa necesariamente que el proveedor tendrá éxito en
ganar la orden. No cumplir con el criterio, por otro lado, asegura prácticamente que el pedido irá a parar a otras manos.

Generadores de pedidos. Una vez que los proveedores potenciales han sido evalua- dos conforme a su criterio de calificación de
pedidos, el cliente selecciona al afortunado final con base en ciertas reglas determinadas desde su particular punto de vista.
ASPECTOS DEL AMBIENTE DE NEGOCIOS

“Aprendizaje” del cliente. Muchas veces las empresas en competencia intentan abordar el mercado de la misma forma que todas las demás
(haciendo hincapié en las mismas dimensiones competitivas), pero de vez en cuando un competidor puede intentar obtener participación
de mercado subrayando que es el “mejor” en él. Cuando esto sucede, también la expectativa del cliente puede cambiar.

Maniobras de competidores. Algunas maniobras de los competidores pueden descalificar los factores generadores de pedidos,
convirtiéndolos sólo en criterios de calificación y, por lo tanto, estableciendo nuevos factores generadores de pedidos. Por ejemplo,
suponga que un factor generador de pedidos en cierto mercado ha sido el precio.

Mercados múltiples. Es probable que numerosos productos o servicios de una compañía atiendan toda una diversidad de mercados.
En tales casos pueden existir múltiples calificadores de pedidos en múltiples mercados, todos ellos sujetos a los cambios descritos en
los primeros dos puntos.

Cambios de diseño de producto. Los nuevos productos y los cambios de diseño de los productos —especialmente cuando la tecnología
impacta las expectativas del cliente— suelen modificar también los factores generadores y calificadores de pedi- dos.
ANÁLISIS DE PROCESOSY FLUJOS DE
INFORMACIÓN

Puntos de control y de rendición de informes. Éstos son los puntos del proceso donde se capturan las
actividades de producción. Por lo general requieren transacciones formales y estructuradas entre
procesos, y muchas veces exigen también la programación formal de la actividad de producción.

Análisis y mejoramiento de los procesos. A medida que la producción y los procesos productivos se
modifican en respuesta a las condiciones de negocio mencionadas arriba, se hace necesario optimizar
dicho cambio sistemáticamente, con el propósito de garantizar que corresponda a las necesidades de
negocio de la mejor manera posible. ( mapeo de procesos; mejoramiento de procesos; Reingeniería de
procesos; VSM)
Flujo general de las actividades de
planificación y control

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