Choi, S., & Song, C. (2015).

Biorefineries for the production of top building block chemicals and

their derivatives. Metabolic engineering, 223-239.

ICIS. (26 de Mayo de 2010). Ethanol uses and market data. Obtenido de
https://www.icis.com/explore/resources/news/2007/11/02/9075314/ethanol-uses-and-
market-data/

Stewart, G., & Panchal, C. (2014). Biology of ethanol-producing microorganisms. Critical reviews in
biotechnology.
(Stewart & Panchal, 2014)

MICROORGANISMOS PARA LA PRODUCCIÓN DE ETANOL

Existe una gran variedad de microorganismos para la producción de etanol a escala laboratorio, sin
embargo, la selección del microorganismo para la obtención a nivel industrial no es tan diversa, ya
que la mayoría no ofrece rendimientos altos, no toleran condiciones extremas, es difícil establecer el
sustrato, entre otras dificultades que se presentan. Se muestran los microorganismos más utilizados
para este fin. La levadura Saccharomyces cerevisiae, es la de mayor aplicación en la actualidad a
nivel industrial, gracias a su capacidad fermentativa al generar dióxido de carbono y etanol, además
de su amplia posibilidad de usar diferentes sustratos.

Microorganismo
Saccharomyces cerevisiae y uvarum
Saccharomyces diastaticus
Saccharomyces rouxii
Kluyveromyces fragilis y lactis
Candida pseudotropicalis
Candida tropicalis
Pachysolen tannophilus
Schwanniomyces alluvius
Schwanniomyces castellii
Endomycopsis fibuligera
Zymomonas mobilis
Clostridium thermocellum
Clostridium thermohydrosulfuricum
Thermoanaerobium brockii
Thermobacterioides acetoethylicus
LEVADURAS
Sustrato
Glucosa, fructosa, galactosa, sacarosa, maltosa,
maltotriosa y xilulosa
Glucosa, maltosa, dextrina y almidón
Glucosa, fructosa, maltosa y sacarosa
Glucosa, galactosa y lactosa
Glucosa, galactosa y lactosa
Glucosa, xilosa y xilulosa
Glucosa y xilosa
Dextrina y almidón
Dextrina y almidón
Dextrina y almidón
BACTERIAS
Glucosa, fructosa y sacarosa
Glucosa, celobiosa y celulosa
Glucosa, xilosa, celobiosa, sacarosa y almidón
Glucosa, sacarosa, celobiosa y almidón
Glucosa, sacarosa y celobiosa

TRATAMIENTO DE EFLUENTES DEL PROCESO FERMENTATIVO

Conociendo que del proceso no sólo se extrae el producto de interés que es el etanol, también se
obtienen efluentes que es necesario tratar, ya sea porque contienen compuestos orgánicos que
consumen oxígeno, compuestos tóxicos u organismos patógenos. En este proceso se obtiene como
efluentes las vinazas, que son los efluentes de color marrón, con gran cantidad de sólidos
suspendidos, presenta pH bajo y altos valores de DQO y DBO.
 DETERMINACIÓN VINAZA MIELES VINAZA JUGOS
Demanda química de oxígeno – DQO (g/L) 71,20 35,06
Demanda biológica de oxígeno – DBO (g/L) 30,00 18,00
pH 4,47 3,78
Sólidos totales (g/L) 52,67 24,86
Sólidos totales fijos (g/L) 12,61 4,20
Sólidos totales volátiles (g/L) 40,06 20,66
Sulfatos (g/L) 2,9 1,56
Nitrógeno (g/L) 0,21 0,38
Potasio (g/L) 2,5-4,3 0,13-1,5
Fósforo (g/L) 0,21 0,27
Calcio (g/L) 0,55 0,59

Para el manejo de las vinazas se propone someterse a un pre-tratamiento y posteriormente que sean
usadas como producción de levadura torula (Candidis utilis) que sirva para alimento de animales, en
la producción de biogás como fuente energética, en la concentración de la vinaza para que sea
usada como compost. Entre los métodos de tratamiento más empleados para el manejo de las
vinazas se encuentra la incineración, la ultrafiltración, la evaporación, entre otras.

En la producción de biogás, el tratamiento anaeróbico de las vinazas reduce en un 70% la carga

orgánica residual. Tiene como ventaja el aporte de energía renovable que sustituye las fuentes
energéticas fósiles. La desventaja es que requiere un alto costo de inversión. Para el caso de la
obtención de levadura a partir de las vinazas, permite reducir la carga orgánica hasta un 70%. Esta
levadura es un producto de gran valor nutricional para la nutrición animal.

Los métodos de tratamientos pueden ser de tipo aerobio y anaerobio. En las tecnologías de
tratamiento aerobio se encuentra:

 Barros activados, donde los materiales en suspensión son transformados en CO2, H2O y
células con recirculación de los barros formados.
 Lagunas de aireación.
 Filtros percoladores, que son lechos que traen adherido un limo formado por el material
biológico a través del cual el efluente fluye.
 Discos rotatorios.
 Piletas de estabilización, donde se usan bacterias y algas para reducir la composición de
orgánicos y eliminar microorganismos patógenos.

Para las tecnologías anaeróbicas, se cuenta con procesos de digestión que incluyen la separación
y el aprovechamiento del gas producido, como se describió anteriormente.

COMPOSICIÓN APROXIMADA DE LA CAÑA DE AZÚCAR PORCENTAJE

Agua 73-76%
Sólidos 24-27%
Fibra (seca) 11-16%
Sólidos solubles 10-16%
 SUSTANCIA PROVEEDOR PRECIO
Caña de azúcar Incauca 0,69 USD/kg
Agua Acueducto - Consumo industrial 1,13 USD/m 3

Acueducto (Alcantarillado) - Consumo 1,22 USD/m 3

industrial
Fosfato diamónico Sigma Aldrich-Merck Colombia 103,08 USD/kg
Cal (Óxido de Carburos Mekong 3 USD/kg
calcio)
Ácido tartárico Sigma Aldrich-Merck Colombia 257,14 USD/kg
S. Cerevisiae American Type Culture Collection (ATCC) 365 USD

VALOR
Caudal 3,35 m3/min
Densidad 1000 kg/m3
Viscosidad 0,01kg/m*s
D (62°C) 0,13 min
SV 5
Diámetro 0,5 m