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SUPO HUARCAYA ELIZABETH, CONTRERAS QUICA CAROLAIN, SARMIENTO

AGUILAR WENDY, VILCA CUCHILLO ABELARDO, GALDOS , CUTY
GONZALES, HUANCA CARDENAS MARICRUZ,
DOCENTE: SAUL MANRIQUE VELARDE
ASIGNATURA: ORGANOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS
PROGRAMA: INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
FACULTAD: PROCESOS
NOMBRE DE LA UNIVERSIDAD: UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCION
Según Eduardo Primo en su libro de química orgánica, un aceite es aquella sustancia
líquida que tiene una estructura de una grasa, la cual está conformada principalmente por
triglicéridos. Los triglicéridos son moléculas de lípidos que se forman por la esterificación
de una molécula de glicerol con tres ácidos grasos. Los siguientes conceptos han sido
definidos por el Consejo Oleícola Internacional; un organismo intergubernamental mundial
representado por los países productores y consumidores de aceite de oliva y aceitunas. El
aceite de oliva es el aceite que proviene del fruto de olivo, sin incluir a aceites que se
obtienen por disolventes o re esterificación o cualquier mezcla con otro tipo de 8 aceite.
Existen tipos de aceite de oliva que varían según la calidad, entre los cuales se encuentra el
aceite de oliva virgen y el extra virgen: El aceite de oliva virgen es aquel aceite proveniente
del fruto del olivo, el cual fue procesado por medios mecánicos y que no ha tenido más
tratamientos que el lavado, decantado, centrifugado y filtrado. El aceite de oliva extra
virgen se define como un aceite virgen cuya acidez libre expresada en ácido oleico es
máximo 0.8g por 100g.
Ahora una instalación de fase única cuenta normalmente con cuatro tanques cuya
función es la siguiente:
1. Tanque de detergente: este tanque contiene el detergente o disolución de
limpieza propiamente dicha, ya diluida a la concentración necesaria para la limpieza.
El detergente más común para el lavado es la soda cáustica y este por lo general es
siempre re circulado.
2. Tanque de agua recuperada: a este tanque no re circula tanto el agua del primer
aclarado como el agua limpia como el detergente ya agotado que no es devuelto al
tanque de detergente por no cumplir con los requisitos mínimos.
3. Tanque de agua de desinfección: Un ciclo de limpieza finaliza, con una
desinfección química, por lo tanto, este químico y la mezcla con el agua son
almacenados en este tercer tanque.
4. Tanque de agua limpia: este tanque se convierte en un pulmón para realizar el
primer y último aclarado.
PROBLEMA
OBJETIVOS
Realizar los cálculos y el diseño de un CIP para una planta productora de aceite de oliva.
SOLUCION
RESULTADOS
CARACTERISTICAS DEL TANQUE SILO
- Capacidad = 0.5𝑚3 /hr
- Altura = 7.5 m
- Diámetro = 2.3 m
- Material: acero inoxidable 316
CICLO DE LIMPIEZA
Enjuague Detergente Enjuague Desinfectante Enjuague Esterilizar
Soda 1% Ac. Fosfórico con agua
(70°C) caliente
10 min. 20 min. 10 min. 10 min. 15 min.

CAUDAL DEL CIP = 500 lt/hr + 20% = 600 lt/hr = 0.6 𝑚3 /h

TIEMPO= 20 minutos = 0.34 h
BOMBA SPRAY = 25 mm 180°C
BOMBA CENTRIFUGA SANITARIA
𝑉
Q1 = 𝑇
0.6
Q1 = 𝑚3
0.34 ℎ
𝑚3
Q1= 1 8. ℎ
= 2 𝑚 3 /h
H = 15 m.
CALCULO DEL CAUDAL DE LA BOMBA DEL CIP
Para realizar el cálculo debemos saber que la bomba del CIP debe tener un caudal mayor o
igual al de la bomba de producto, la proporción que utilizamos fue de 1: 1.2, para lo cual
tenemos los siguientes cálculos:
𝑄2 = 𝑄1 𝑥 1.2
𝑄2 = 2 𝑚3 /h 𝑥 1.2
𝑄2 = 2.4 𝑚3 /h
CONCLUSIONES
 Se elaboró el cálculo y diseño de un tanque silo de 0.6 𝑚3 /h de una planta aceitera.
 Los tanques para el lavado poseen el mismo tamaño.
 Se elaboro un dibujo representativo de la distribución de la planta, asi como el plano
isométrico.

BIBLIOGRAFIA
ANEXOS