OPTIMIZACION EN LAS LABORES DE SOSTENIMIENTO DE LA

Cia- MINERA SANTA LUISA EN LA UNIDAD HUANZALA (ANCASH) – 2017

Modelo Geo mecánico:

CD:

Ventas de Santa Luisa subieron 60% en

trimestre del 2017

De octubre a diciembre del 2017, la Compañía Minera

Santa Luisa S.A. captó 41′,683,985 dólares por las ventas de sus concentrados de zinc,
plomo y cobre. La cifra obtenida representa un incremento del 60% en sus ganancias
respecto a similar periodo del 2016.

La mayor parte de la venta provino del despacho de concentrados de zinc, los cuales
alcanzaron 19,922.888 toneladas métricas, aportando 27’405,224 dólares.

El resto de las ganancias es resultado de la comercialización de concentrados de plomo y

cobre, con 6,844.493 y 894.856 toneladas métricas, respectivamente.

Otra razón para el crecimiento de la venta neta fue el buen precio generalizado del zinc
($ 3,234 TMS), plomo ($ 2,493 TMS) y cobre ($ 6,808 TMS), durante el cuarto trimestre.

Minera Santa Luisa opera las unidades mineras Huanzalá

(Huallanca) y Pallca (Pacllón), ubicadas en la provincia Bolognesi, región Áncash, y
produce principalmente concentrados de zinc y plomo.

“Nuestra empresa, después de 49 años de explotación continua, se ha debilitado, pero

constantemente realizamos los estudios y análisis necesarios para seguir extrayendo y
beneficiando el volumen de mineral”, indica.

Por otro parte, la utilidad anual del 2017 ascendió a 81.243 millones de soles, debido a la
cotización alta de los metales, producción y despacho de concentrados de mineral.

En tanto, los costos operativos (producción, ventas, exploración y administración) a nivel

anual cerraron con 51,845,929 soles.

Fuente: Revista Rumbo Minero 26-02-2018

Descripción de Compañías

Compañía Minera Santa Luisa S.A., se creó en 1964, como una compañía de la mediana
minería dedicada a la producción de concentrados de zinc, plomo y cobre. La compañía
inició operaciones el 18 de Junio de 1968, con una producción de mineral de cabeza de
500tpd en promedio. A la fecha, la capacidad de tratamiento en su planta concentradora
es de 1,600 tpd. Actualmente, controla dos unidades de producción polimetálica, la
mina Huanzalá, ubicada en la región de Ancash y la mina Pallca en Ancash también.
Las exportaciones de Zinc por parte de la compañía van dirigidas a Japón.

Conoce los resultados de producción de Minera Santa Luisa en el 2016. Compañía Minera
Santa Luisa presentó, mediante un hecho de importancia enviado a la Superintendencia
del Mercado de Valores (SMV), su memoria anual 2016, donde se da cuenta de los niveles
de producción a los que llegó en su mina Huanzala y Pallca.
Y es que la minera, que cuenta con más de 49 años de experiencia en explotación minera,
tiene dos unidades de producción (Mina Huanzala y Mina Pallca), ambas ubicadas en
Ancash.
Producción
Para el caso de la unidad minera Huanzala, ubicada en Ancash, esta produce
concentrados de zinc, plomo y cobre. Así, durante el ejercicio 2016 llegó a una producción
total de 40,236.000 tms de concentrados de zinc; 9,043.000 tms de concentrados de
plomo; y, 3,594.000 tms de concentrados de cobre.
Para el caso de la unidad minera Pallca, que produce zinc y plomo, cabe mencionar que
se encontraba paralizada desde el 13 de noviembre del 2013, empero antes de cumplir los
tres años de paralización se autorizó el reinicio de operaciones.
“Esta unidad estuvo paralizada desde el 13 de noviembre del 2013 y antes de cumplir los
tres años de paralización, después de las gestiones pertinentes, el Ministerio de Energía y
Minas autorizó el reinicio de operaciones mineras, que al cierre del presente ejercicio 2016
está en pleno preparativo para el reinicio de operaciones en el año 2017”, se puede leer
que menciona la Minera Santa Luisa en el hecho de importancia enviado a la SMV.
Principales clientes
Entre los principales clientes con los que Cia Minera Santa Luisa ha comercializado sus
concentrados de mineral figuran: Glencore, Trafigura, Mitsui Mining & Smelting Co Ltd,
entre otros. A continuación la lista de principales clientes por mineral.
Minera Santa Luisa: comprometida con
la mejora continua en seguridad
29 enero, 2013 por Seguridad Minera Deja un comentario

Un cohesionado, responsable y eficiente trabajo de equipo, permitió que

Compañía Minera Santa Luisa obtenga el prestigioso trofeo John T. Ryan a la
Seguridad, el mismo que recibió en el marco de PERUMIN-30 Convención
Minera, realizado en Arequipa. Se trata de una clara demostración del
liderazgo gerencial y compromiso total de los trabajadores, supervisores,
jefes de seguridad y gerentes de su unidad minera Huanzalá, ubicada en
la región.

El ingeniero Atsushi Gomi, Presidente y Gerente General de la Compañía

Minera Santa Luisa, se mostró muy satisfecho de haber obtenido el trofeo John
T. Ryan. Aseguró que este logro es el resultado de una buena gestión en
seguridad que realizan desde hace varios años, lograda con la colaboración de
todos los trabajadores, a quienes agradeció y les dedicó este premio.

[box]“En mi concepto, todo el personal de operaciones de ambas unidades,

trabajan con el compromiso asumido de cumplir eficientemente sus
responsabilidades en la gestión de seguridad”, manifestó Atsushi Gomi.[/box]
Ing. Carlos Alvarado Rojas, Gerente de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente, en una de las labores de producción diarias.
“Mi mensaje para todos los trabajadores de la compañía –expresó el presidente
de Santa Luisa–, es que sigan trabajando todos los días, pensando en mejorar
su gestión de seguridad y evitar los incidentes, para felicidad de ellos y sus
familias que les quieren y necesitan mucho”.

Subsidiaria de Mitsui & Co. Ltd., Santa Luisa es productora de concentrados de

zinc, plomo y cobre. En los 43 años que viene operando en el país, viene
desarrollando un programa que les ha permitido optimizar su seguridad, hasta
alcanzar el alto nivel que hoy ostentan en su sistema integrado de gestión de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

La presentación oficial de este importante trofeo a los trabajadores de las

unidades Huanzalá y Pallca fue realizada por el Gerente de Operaciones,
Óscar Morales Salvador, y el de Seguridad, Carlos Alvarado
Rojas. Acompañados por los integrantes de su equipo de colaboradores,
presentaron en sencillas pero significativas ceremonias, este importante premio
que es un reconocimiento al esforzado y silencioso trabajo que realizan todos
los integrantes de Minera Santa Luisa, desde hace varios años. Una prueba de
ello, es la reducción en los indicadores de accidentes e incidentes en sus
operaciones: el último accidente mortal ocurrió fuera de la mina en junio del
2007.
 En todas las
áreas de producción se trabaja con estricto cumplimiento de las normas de seguridad
vigentes
Para la gerencia, esta distinción es una sorpresa que les motiva a seguir
trabajando para evitar los incidentes en general. Ellos son conscientes, que
detrás de las estadísticas de frecuencia, severidad o accidentabilidad se
encuentran personas y sus familias, por eso, siempre están a la búsqueda de
cero accidentes. El premio los impulsa a continuar trabajando con ahínco y
a ser perseverantes para que la seguridad se constituya como un valor
organizacional, que se practique por todos, no sólo en el trabajo sino
también fuera de él.

Para el desarrollo de sus operaciones principales y conexas, Santa Luisa

cuenta con 330 trabajadores de planta, 300 en la unidad Huanzalá y 30 en
la unidad Pallca. Las empresas contratistas tienen 340 trabajadores
distribuidos en ambas unidades mineras.
[typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]El
comienzo[/typography]
El Gerente de Seguridad, Carlos Alvarado, explicó que Santa Luisa fue creada
en 1968 y que hasta el 2004 pasó por una etapa reactiva. La seguridad era
responsabilidad exclusiva de las personas que trabajaban en esta área y los
planes de seguridad eran preparados por ellos. Había poco involucramiento de
la administración. Gradualmente, fue evolucionando hasta una etapa
independiente, en la cual se encuentran actualmente, donde se puede apreciar
el compromiso de la gerencia y trabajadores, el cumplimiento de estándares y
procedimientos escritos de trabajo seguro, donde la seguridad se convierte en
un valor personal, en el cuidado de uno mismo.

[box]Han pasado varios años y continúan trabajando para conseguir una

seguridad interdependiente, donde unos a otros se ayuden a mejorar,
convirtiéndose cada uno en guardián de los otros. Existe un gran orgullo
organizacional y trabajo en equipo, son optimistas y esperan conseguir este
importante objetivo.[/box]

“Nosotros tenemos un sistema integrado de gestión de seguridad, salud

ocupacional y de medio ambiente. Para ello, hemos desarrollado una serie de
programas de gestión, basados en las normas ISO 14001 y OHSAS 18001,
que iniciamos el año 2006, aproximadamente”, refirió el ingeniero Alvarado.

El personal de
operaciones en todas las áreas trabaja con el compromiso de cumplir eficientemente sus
responsabilidades en la gestión de seguridad, para evitar y reducir la ocurrencia de
incidentes y accidentes.
[typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Contrarrestando
peligros[/typography]
Por ser una compañía que realiza labores de minería subterránea, la caída de
rocas constituye un peligro, sin embargo, frente a esta posibilidad tienen los
controles adecuados. En Santa Luisa el sostenimiento tiene atención
prioritaria. Se cuenta con tres equipos mecanizados para el sostenimiento
sistemático del macizo rocoso, se tiene un lanzador mecanizado de
shotcrete que trabaja a control remoto para el sostenimiento de las
labores.

Santa Luisa trabaja bajo el método de “metro avanzado-metro sostenido”, es

decir, se sostiene con shotcrete o con cemento a medida que se avanza, ya
sea en tajeos o rampas.

Geomecánica ingresa a las labores todos los días y se encarga de recomendar

y según el tipo de sostenimiento a emplear, efectuar las respectivas pruebas de
tensión, y verificar el cumplimiento de los estándares y procedimientos escritos
de trabajo seguro.

[typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Reforzando la cultura de

seguridad[/typography]
En Santa Luisa se desarrolla intensamente la capacitación de los trabajadores.
“En general, los incidentes se deben a comportamientos riesgosos en 80%, a
condiciones peligrosas en 15% y a causas naturales en 5%. Nosotros vamos
a seguir trabajando en la seguridad basada en el comportamiento,
desarrollando programas que nos permitan entender las causas de los
comportamientos riesgosos, para luego efectuar controles que los
eliminen. Así, evitaremos lesiones a nuestros trabajadores y
continuaremos mejorando la cultura de seguridad”, señaló el Gerente de
Seguridad.

Los comités de seguridad de cada área son espacios donde se difunde y se

ayuda a la consolidación de la cultura de seguridad, mientras que las gerencias
medias tienen la tarea de recorrer las operaciones junto a los supervisores para
corregir las desviaciones que se pudieran presentar.

[box]Lo que se quiere conseguir es que esta cultura de seguridad se afiance

cada vez más. La meta a la que aspiran en Santa Luisa es que la actitud
segura sea un valor establecido en los trabajadores no sólo como parte de su
trabajo sino también de su hogar.[/box]

[typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Socios

estratégicos[/typography]
En las operaciones de Santa Luisa también trabajan varias compañías
contratistas, a las cuales se ha orientado para que se homologuen bajo los
estándares corporativos en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
Los contratistas están homologados por una empresa reconocida en el medio y
cuentan con supervisores de seguridad propios, certificados por el Instituto
de Seguridad Minera (curso Entrenando al entrenador) quienes son sus
socios estratégicos en materia de seguridad.
El programa de actividades con las contratistas incluye reuniones semanales,
donde se revisan los problemas de seguridad. Asimismo, se efectúan
reuniones mensuales donde los contratistas exponen los resultados de su
gestión de seguridad y reciben recomendaciones a aquellas desviaciones que
pudieran observarse.

Los representantes de la empresa y de los contratistas recorren las labores

para verificar que se cumpla con todo lo establecido en el programa de
gestión de seguridad. De esa manera se comprueba que los lineamientos no
queden sólo en documentos, sino que efectivamente lo presentado en los
informes refleje lo que ocurre en el campo.

[typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Aporte de la Alta

Dirección[/typography]
Al efectuar un recuento de los principales logros de su sistema de gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional, Óscar Morales alvador, Gerente General de
Operaciones, señaló los siguientes:[unordered_list style=”green-dot”]

 Disminución del número de los incidentes, la misma que se refleja en la

reducción de los accidentes leves, incapacitantes y mortales en los
últimos años.
 Mejora de los índices de frecuencia, severidad y accidentabilidad en el
transcurso de los años.
 Certificación del sistema de gestión integrado Santa Luisa (SGI-SL), en
las normas ISO 14001 y OSHAS 18001 en el año 2007 y la recertificación
en ambas normas en el presente año.

[/unordered_list]

De acuerdo al ingeniero Morales, las mayores fortalezas de Santa Luisa se

centran en cuatro aspectos:[unordered_list style=”green-dot”]

 El respaldo de la alta gerencia a la gestión de seguridad y salud

ocupacional.
 Los colaboradores comprometidos y concientizados en la gestión de la
seguridad.
 Predisposición de los colaboradores para participar activamente en los
programas de capacitación interna y externa.
 Motivación y entusiasmo del personal para realizar trabajos cada vez más
seguros.

[/unordered_list]

Según el máximo responsable operativo de la empresa, el personal ejecutivo,

los superintendentes, los jefes de división y departamentos están plenamente
comprometidos con la gestión del Programa de Seguridad y Salud
Ocupacional, participando activamente en los controles operacionales,
impartiendo charlas de sensibilización y concientización, revisando los IPERC,
los PETAR y los AST, observando y controlando los comportamientos seguros
e inseguros de sus colaboradores, realizando los subcomités de seguridad de
sus áreas, e investigando los incidentes reportados. “Por todo ello, me
encuentro satisfecho con su desempeño. Los felicito y les agradezco por su
gestión, la cual ha permitido obtener el premio John T. Ryan. Asimismo, los
invito a continuar trabajando para seguir mejorando nuestra gestión en ambas
unidades mineras”, resaltó el ingeniero Morales.

El Ing. Atsushi
Gomi, Presidente y Gerente General de Minera Santa Luisa y el Ing. Oscar Morales
Salvador, Gerente General de Operaciones, muestran orgullosos su ISO 14001 y
OHSAS 18001 que recertificaron con éxito en enero de este año.
[typography font=”Cuprum” size=”24″
size_format=”px”]Perspectivas[/typography]
Sumado a los avances en materia de seguridad, las perspectivas operativas de
Santa Luisa son interesantes, puesto que existen diversos proyectos en
cartera. Entre ellos se encuentran:

Unidad Huanzalá:[unordered_list style=”green-dot”]

 Profundización de la mina para incrementar las reservas de mineral,

principalmente en mineral de cobre.
 Incrementar la capacidad de tratamiento de la planta concentradora de
1,600 a 2,000 toneladas por día.
 Implementar un equipo analizador de leyes de mineral en línea en la
planta concentradora. [/unordered_list]

Unidad Pallca:[unordered_list style=”green-dot”]

 Incrementar la producción de mina de 500 a 800 toneladas por día.

 Mejorar el estado de la carretera de Pallca a Huanzalá.
 Construir una minicentral hidroeléctrica.
 Incrementar el programa de sondaje diamantino para aumentar las
reservas de mineral.
  Interconexión al SINAC desde la subestación Huallanca Nueva a la
unidad Pallca.[/unordered_list]

En el plano de la responsabilidad social, el ingeniero Morales detalló que “las

actividades en el entorno de nuestras operaciones se desarrollan en
coordinación con las comunidades, y con la participación del personal del área
de Desarrollo Productivo. Realizamos programas de Salud y Nutrición para las
familias, así como programas de capacitación para el mejoramiento del ganado
ovino y vacuno. Nuestro Programa de Responsabilidad Social está enfocado al
desarrollo sostenible”, afirmó.

Optimización de los recursos de

sostenimiento
15 junio, 2012 por Seguridad Minera 1 comentario

Desde los inicios de su explotación, a fines de la década de los años sesenta,

el método de minado de la mina Cobriza ha sido el corte y relleno ascendente
mecanizado. A partir del año 2000 la mina está recuperando escudos y
puentes; y se han estado realizando proyectos para la recuperación de pilares
y zig zags.

Existen dos tipos de rocas bien diferenciados en la mina: roca tipo manto y roca
tipo pizarra. La de tipo manto conforma una estructura estable y la de tipo
pizarra, que es la encajonante del manto, presenta múltiples estructuras y
fracturamientos lo que la hace que sea un macizo rocoso inestable. La
mineralización se halla en el manto, por lo que Cobriza se define como un
yacimiento del tipo tabular. Se tiene en explotación un manto nuevo
denominado Torrepata. Este cuerpo presenta características muy distintas del
manto Cobriza; sus rocas encajonantes son pizarras inestables y el cuerpo
mismo presenta inestabilidad en dimensiones considerables por la presencia
de estructuras predominantes.

Teniendo como base la filosofía que la seguridad es lo principal, es necesario

tener un programa de sostenimiento de calidad y adecuado a las
características del terreno. Actualmente, se cuenta con varios sistemas de
sostenimiento como: shotcrete por vía húmeda con equipo robotizado, arcos de
acero, pernos de roca y muros de sostenimiento. También se tiene
instrumentos de control de desplazamientos de terrenos instalados en diversas
zonas de la mina (extensómetros).

PROCESO DE MINADO Y SOSTENIMIENTO

El diseño de una excavación subterránea es el diseño de su propia estabilidad.
En el proceso de minado el sostenimiento es parte primordial y vital para
alcanzar los objetivos de producción en condiciones de terreno estable.

La evolución del proceso de minado depende directamente del sostenimiento o

estabilidad del terreno. El minado depende del sostenimiento y este permite o
restringe el minado de acuerdo con el comportamiento del macizo rocoso. Para
lograr un minado con seguridad, debemos aplicar el sostenimiento adecuado
que el macizo rocoso requiere, para lo cual se debe contar con diversos
sistemas de sostenimiento.

SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
Existen diversos sistemas de soporte. Su aplicación puede ser una
combinación de ellos o solamente un sistema, lo que depende de las
condiciones del macizo rocoso por sostener.

Para adecuar un método de sostenimiento es necesario tener una evaluación

geomecánica del macizo rocoso y, para ello, existen diversos sistemas como el
Q, el RMR, el RQD y otros.

A continuación, se detallan los sistemas de sostenimiento que se viene

aplicando en la mina Cobriza.

Shotcrete por vía húmeda con equipo robotizado

Una firma contratista es la encargada del sostenimiento con shotcrete bajo la
supervisión del área de sostenimiento; anteriormente se venía aplicando el
shotcrete por vía seca. La implementación de este tipo de sostenimiento fue
muy importante para la empresa al lograr beneficios en seguridad y
disminución de costos en el sostenimiento de la mina, y mejorar la calidad del
sostenimiento con este sistema. Las características del sistema son las
siguientes:

Generar un ambiente seguro de trabajo, garantizando la aplicación de shotcrete

con un espesor determinado en paredes y techos de las labores cuya altura en
promedio es de 6 metros, y alcanza un máximo de hasta 10 metros.

Garantizar la calidad de la mezcla de modo que alcance una resistencia a la

compresión mínima de 30 Mpa (4200 psi) a la edad de 28 días, reducción del
rebote a un máximo de 10%, permitiendo a los componentes del shotcrete
permanecer en la mezcla y reducir el gasto de material, optimizando el uso de
insumos, e incrementando la adhesión del shotcrete a las paredes de las
excavaciones.

La programación de plazos de ejecución es más precisa, lo que permite poder

cumplir con los programas del ciclo de minado sin dificultades.
Los costos de sostenimiento se han reducido notablemente, logrando ahorros
significativos.

Control de calidad
El control de calidad es uno de los puntos más importantes que se debe de
tener en cuenta a la hora de preparar y aplicar el shotcrete por vía húmeda.

Si se mezclan todos los ingredientes conjuntamente en una planta de concreto,

se obtiene un producto de calidad. El control de los aditivos y agregados se
realiza por peso y no por cálculo de volúmenes. Para tener un control estricto
de calidad es necesario contar con un laboratorio con los equipos adecuados,
tener control del revenimiento (slump), compresión simple, flexión, tracción,
módulo de fineza de la arena, humedad de la arena y porcentaje de rebote en
el campo.

En la actualidad se cuenta con un laboratorio bien implementado y con técnicos

de concreto de una empresa especializada.

Arcos de acero
Los arcos de aceros o también denominados cimbras son estructuras metálicas
de alta resistencia. Se aplica principalmente en labores de alta inestabilidad y
en que se requiere mantenerlas estables por bastante tiempo. En Cobriza
existe presencia de fallas que son muy dinámicas (falla rosa, falla frida y otras).
Las dimensiones de arcos que se utilizan son de 6 m x 4 m y de 5 m x 4 m,
debido a las dimensiones de las excavaciones que sirven como accesos
principales, los que deben de tener un sostenimiento adecuado por las
funciones que realizan. El espaciamiento entre arco y arco es de 1,2 m, y se
coloca de 8 a10 distanciadores para formar la estructura que los une y lograr
un buen rendimiento de estos elementos.

El control de calidad que se realiza es por el método visual, utilizando pinturas

para monitorear las fisuras que pueden existir y ver su comportamiento con el
tiempo. También en estas zonas se monitorea los desplazamientos con
instrumentos denominados extensómetros. Su aplicación no es la más
frecuente debido a las pocas construcciones de galerías principales en la
actualidad. En los inicios de la mina, este sistema de sostenimiento, con el que
podemos contar hasta la fecha, fue el más usado, mostrando así su alta
resistencia y duración con el tiempo.

Pernos de roca

Los pernos de roca constituyen otro de los sistemas de sostenimiento que

contamos en Cobriza en tres diferentes tipos: pernos con resina, pernos con
cartuchos de cemento y pernos con lechada de cemento.

DESPLAZAMIENTOS EN EXCAVACIONES
Tener información del control de desplazamiento de las excavaciones es muy
importante. Mediante los resultados obtenidos, se puede predecir la estabilidad
de la excavación y su comportamiento conforme pasa el tiempo.

En la actualidad, existen diversos tipos de instrumentos para obtener esta

información; en Cobriza se viene usando los denominados extensómetros.

RECUPERACIÓN DE PUENTES Y PILARES

La etapa de recuperación de puentes y pilares en una mina es una de las más

críticas en cuanto a estabilidad, porque en esta etapa nos enfrentamos a
excavaciones antiguas cuya estabilidad tenemos que alterar nuevamente.
Como consecuencia, vamos a tener una nueva distribución de esfuerzos, los
cuales para encontrarse en un estado estable tardarán más tiempo y afectarán
las excavaciones cercanas (accesos como: zig zags, galerías, subniveles y
otros).

Para tener acceso a estas reservas se tiene que hacer trabajos de

rehabilitación de los accesos principales. Durante el tiempo que se viene
trabajando no se ha tenido desprendimiento de rocas de dimensiones
considerables y actualmente se tiene buena estabilidad. También se está
controlando los movimientos de las excavaciones con instrumentos
denominados extensómetros, lo cual es muy importante en esta etapa de
minado, por las cosas dichas anteriormente.