Estudio para Seminario

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS AGRONÓMICAS
ESCUELA DE PREGRADO
Memoria de Título
PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DEL BAGAZO CERVECERO.
CARLOS ANDRÉS RODRÍGUEZ VENANDY
Santiago, Chile
2012
ESCUELA DE PREGRADO
BIOGAS PRODUCTION FROM BREWERS SPENT GRAIN
Santiago, Chile
2012
ESCUELA DE PREGRADO
Memoria para optar al título profesional de:

Ingeniero Agrónomo.
Mención: Manejo de Suelos y Aguas.
Calificaciones
Profesor Guía
María Teresa Varnero 6,5

Químico Farmacéutico
Profesores Evaluadores
Ian Homer Bannister 6,3

Ingeniero Agrónomo Dr.
Sr. Werther Kern F. 5,7

Ingeniero Agrónomo, MBA
Santiago, Chile
2012
A mis padres, hermanos y maestros.
ÍNDICE
Resumen ................................................................................................................................1
Abstract .................................................................................................................................2
Introducción..........................................................................................................................3
Objetivo general ......................................................................................................................5
Objetivos específicos ...............................................................................................................5
MATERIALES y Métodos...................................................................................................6
Lugar de estudio ......................................................................................................................6
Materiales ...............................................................................................................................6
Digestores anaeróbicos............................................................................................................... 6
Bagazo cervecero ........................................................................................................................ 8
Estiércol de Bovino.................................................................................................................... 11
Metodología..........................................................................................................................13
Materias primas. ....................................................................................................................... 13
Digestión anaeróbica................................................................................................................. 14
Residuo...................................................................................................................................... 15
Tratamientos. ............................................................................................................................ 15
Análisis Estadístico ................................................................................................................15
RESULTADOS Y DISCUSIÓN........................................................................................ 16
Materias primas ....................................................................................................................16
Caracterización fisicoquímica.................................................................................................... 16
Fitotoxicidad.............................................................................................................................. 17
Bagazo Acondicionado .............................................................................................................. 18
Estiércol de bovino.................................................................................................................... 20
Digestión anaeróbica................................................................................................................. 21
Residuos .................................................................................................................................... 28
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 31
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 32
1
RESUMEN
El bagazo cervecero es el residuo que se obtiene de la industria cervecera, luego de

los procesos de prensado y filtrado del mosto obtenido tras la sacarificación del grano de cereal
malteado. Este residuo es el mayor subproducto de la industria cervecera, con un volumen de
producción del 85% en relación al total de los residuos generados. El bagazo, conforme su
composición, tiene un importante valor nutritivo lo que le confiere atributos para ser
utilizado en alimentación animal, además de otras alternativas para su utilización como son:
alimentación humana, elaboración de ladrillos, fabricación de papel y enmiendas de suelo.
Como residuo agroindustrial, tiene la posibilidad de utilización en la producción de energía, a
través de la elaboración de carbón, combustión directa o bien mediante la producción de
biogás.
El presente estudio, evaluó el potencial productivo del bagazo cervecero para la generación de
biogás bajo condiciones controladas. Se determinó una caracterización fisicoquímica del
residuo, se desarrolló el tratamiento Bagazo Acondicionado (BA) y se sometió a
comparación con un tratamiento a base de Estiércol de Bovino (EB). Ambos tratamientos
fueron evaluados en un biodigestor de régimen estacionario, determinando: Tiempo de
Retención Hidráulico (TRH) de 144 días para BA y de 98 días para EB; Volúmenes
máximos de producción de 27,7 L. para BA y de 21,5 L para EB, mientras que para ambos
tratamientos los valores mínimos obtenidos fueron de 0 L; El volumen total promedio de
producción fue de 650,14 litros en los 144 día para BA y de 392 Litros en los 98 días para
EB, los cuales representan un volumen de producción de 0,0144 m3 kg-1 y 0,0087 m3 kg-1
respectivamente; las concentraciones de biogás para EB fueron de un 55% de CH4 y 45%
de CO2, mientras que para BA no se lograron determinar.
Si bien los resultados obtenidos no concluyen sobre el producto final, como son la calidad y
cantidad de los gases producidos, si se logran determinar factores de corrección del proceso
siendo estos: El establecimiento de dos grandes etapas que permitan la degradación del
material lignocelulósico y formación de ácidos orgánicos, en una primera etapa para luego
desarrollar la formación de metano previa corrección de pH, inoculación de bacterias,
corrección de sólidos totales y relación carbono-nitrógeno. Además, considerar la
incorporación de materiales ricos en Carbono para el desarrollo de mezclas más estables.
Palabras claves: Digestión anaeróbica, biometanización, cerveza.

2
ABSTRACT
Brewers spent grain is the residue that is obtained from the brewing industry, then of the
processes of pressing and filtration of must which is obtained after the saccharification of
malting cereal grain. This residue is the largest byproduct of the brewing industry, with a
production volume of 85% in relation to the total of the waste generated. Brewers
spent grain, in accordance with its composition, has an important nutritional value which gives
it attributes to be used in animal feed, in addition to other alternatives to their use as
are: food, manufacturing of bricks, paper manufacturing and soil amendments. As agro-
industrial residue, you have the possibility to use in the production of energy, through the
development of coal, direct combustion or through the production of biogas.
The present study, evaluated the productive potential of the brewers spent grain for biogas
generation under controlled conditions. It was determined a physicochemical
characterization of the waste and the development of the brewers spent grain conditioning
treatment (BA) and proceeded to comparison with a treatment based on cattle dung (EB).
Both treatments were evaluated in a biodigester of steady-state, determining:
Hydraulic retention time (HRT) of 144 days for BA and 98 days for EB; maximum
production volumes of 27.7 L.for BA and 21.5 L for EB, while that for both
treatments minimum values obtained were of 0 L; the average total volume of production
was 650.14 liters in the
144 day for BA and 392 liters in the 98 days for EB, which represent a production volume of
0.0144 m3kg-1 and 0.0087 m3kg-1 respectively; the concentrations of biogas for EB
were 55% of CH4 and 45% of CO2, While not for BA has been successful in identifying.
While the results obtained did not conclude over the final product, as are the quality and
quantity of the gases produced, if achieved determine correction factors of the process these
being: the establishment of two major stages to allow for the degradation of
the lignocellulosic material and formation of organic acids, in a first stage to then develop the
formation of methane after pH correction, inoculation of bacteria, correction of total solids
and relationship carbon-nitrogen. In addition, to be considered the incorporation of carbon-
rich materials for the development of more stable.
Key Words: anaerobic digestion, biomethanisation, beer.

3
INTRODUCCIÓN
La volatilidad de los precios de los combustibles fósiles, los efectos del cambio climático sobre
la agricultura, las exigencias medioambientales de los mercados de destino, los avances
tecnológicos observados en las Energías Renovables No Convencionales (ERNC), el costo
interno de la energía, más el impacto nuclear ocurrido en Japón en marzo de 2011, constituyen
una oportunidad para innovar e incorporar elementos de energías renovables en los procesos
agroproductivos como factor de competitividad frente la encrucijada de una matriz
energética «carbonizada» y a una demanda creciente por productos con indicadores
ambientales positivos (Traub, 2011).
Las energías renovables se caracterizan porque en sus procesos de transformación y

aprovechamiento en energía útil no se consumen ni se agotan en una escala humana. En
Chile, estas energías suelen clasificarse en convencionales y no convencionales, según sea el
grado de desarrollo de las tecnologías para su aprovechamiento y su grado de
participación en el mercado eléctrico. Dentro de las ERNC se consideran la energía a escala
pequeña hidráulica, la energía: eólica, solar, geotérmica, mareomotriz y las derivadas de la
biomasa (CNE, 2007b).
Se entiende por biomasa, al conjunto de materias orgánicas renovables de origen vegetal,

animal o procedente de la transformación natural o artificial de la misma. (CNE, 2007a),
siendo los biocombustibles, aquellos productos que se obtienen a partir de la
transformación de la biomasa, mediante diferentes procesos y que son capaces de sustituir a
los combustibles fósiles (Acevedo, 2006), y la bioenergía, como aquella energía que deriva
de los biocombustibles (FAO, 2011).
Diferentes tipos o fuentes de biomasas pueden ser utilizados energéticamente, una de las
clasificaciones más aceptadas considera como: biomasa natural, aquella que se encuentra en
la naturaleza sin ningún tipo de intervención humana (CNE, 2007a); cultivos energéticos,
aquellos cultivos que poseen una gran capacidad metabólica para la generación de biomasa o
que son eficientes en la síntesis de azúcares y aceites factibles de ser transformados en
biocarburantes. (Acevedo, 2006) y biomasa residual, la cual se genera como consecuencia de
cualquier proceso en que se consuma biomasa y se genere un residuo. Se produce tanto en
explotaciones agrícolas, forestales o ganaderas, así como también en industrias y núcleos
urbanos (ACERA, 2011).
En la industria cervecera, el residuo de biomasa residual más abundante corresponde a

bagazo cervecero, con un volumen de producción de un 85% en relación al total de los
residuos generados por la industria (Mussatto et al., 2004). El bagazo, se obtiene luego de los
procesos de prensado y filtrado del mosto obtenido tras la sacarificación del grano de cereal
malteado (FEDNA, 2004). Otros residuos de menor importancia por sus volúmenes
producidos, son lúpulos y levaduras. (Ishiwaki et al., 2000).
4
El mercado de la cerveza en Chile se encuentra en pleno desarrollo. Durante el año 2008, la

industria representó el 64.3% de todas las ventas de bebidas alcohólicas, obteniendo
un crecimiento de un 5,2% y un volumen total de ventas de seis millones de hectolitros
(ACECHI, 2009). El mercado nacional es cerrado y dominado por dos grandes empresas:
Compañía de Cervecerías Unidas (CCU), con un nivel de participación de 82,8% (CCU,
2011), y Cervecerías Chile abarcando el resto del mercado, para dejar solo con un 0,4% de
participación al conjunto de microcervecerías presente en el país. (Gestión, 2008).
El bagazo, conforme su composición, tiene un importante valor nutritivo debido a sus altos
contenido de proteínas y fibra (FEDNA, 2004; Mussatto et al., 2004; Afshar et al., 2008), lo
que le confiere atributos para ser utilizado en rumiantes además de una buena aceptación por
los animales luego de un corto período de acostumbramiento (AIANER, 2010). Aun así esta
práctica es parcial y existen alternativas de manejo, como son: en alimentación humana,
elaboración de ladrillos, fabricación de papel y enmiendas de suelo (AIANER,
2010, Mussatto et al., 2004). Como residuo vegetal, se tiene la posibilidad de utilización del
bagazo cervecero en la producción de energía, a través de la elaboración de carbón,
combustión directa o bien mediante la producción de biogás (Mussatto et al., 2004). Este
último se produce a través de la digestión metanogénicas
La digestión anaeróbica es un proceso biológico complejo a través del cual, en ausencia de

oxígeno, la materia orgánica es transformada en biogás (Montes, 2008). Traub (2008)
define al biogás como un combustible que se genera en medios naturales o en dispositivos
específicos (digestores), a causa de las reacciones de biodegradación de la materia orgánica
mediante la acción de microorganismos y de otros factores, en ausencia de oxígeno.
El biogás está compuesto por un 50% a un 70% de metano (CH4) y un 30% a 50% de dióxido
de carbono (CO2) conteniendo pequeñas cantidades de nitrógeno (N2), sulfuro de hidrógeno
(H2S), vapor de agua, amoníaco (NH3), hidrógeno (H2), pudiendo existir otros compuestos
azufrados como mercaptanos y siloxanos, sulfuro de carbonilo y disulfuro de carbono,
considerados elementos traza. Cuando el biogás tiene un contenido de metano superior al
45% es inflamable. El biogás tiene propiedades específicas que se indican en la Cuadro 1
(Deublein y Steinhauser (2008) citado por FAO, 2011).
Cuadro 1: Características generales del biogás

Composición 55 – 70% metano (CH4)
30 – 45% dióxido de carbono (CO2)
Traza de otros gases
Contenido energético 6.0 – 6.5 kW h m-3
Equivalente de combustible 0.60 – 0.65 L petróleo m-3 biogás
Límite de explosión 6 – 12 % de biogás en el aire
Temperatura de ignición 650 – 750°C (con el contenido de CH4 mencionado)
Presión crítica 74 – 88 atm
Temperatura crítica -82.5°C
Densidad normal 1.2 kg m-3
Olor Huevo podrido (el olor del biogás desulfurado es
imperceptible)
Masa molar 16.043 kg kmol-1
Fuente: Deublein y Steinhauser (2008) citado por FAO, 2011.
5
El proceso de la digestión anaeróbica es muy complejo, debido tanto por el número

de reacciones bioquímicas que tienen lugar como por la cantidad de microorganismos
involucrados en ellas. De hecho, muchas de estas reacciones ocurren de forma simultánea. Los
estudios bioquímicos y microbiológicos realizados hasta ahora, dividen el proceso de
descomposición anaeróbica de la materia orgánica en cuatro fases: Hidrólisis, etapa
fermentativa o acidogénica, etapa acetogénica y etapa metanogénica (FAO, 2011).
Hilbert (2000), señala que los principales factores que afectan la producción de biogás son:
composición y concentración del sustrato (nutrientes disponibles), temperatura del sistema,
la velocidad de carga orgánica (VCO), tiempo de retención hidráulico (TRH), nivel de
acidez (pH), relación Carbono/Nitrógeno y la presencia de compuestos inhibidores del
proceso.
De estos parámetros, el TRH y el VCO, determinados por el tipo de sustrato, son los
principales parámetros de diseño que definen el volumen del digestor (FAO, 2011). Donde, el
TRH es el tiempo que requieren las bacterias para degradar la materia orgánica para la
elaboración de biogás. (Varnero, 1992), mientras que la VCO es la cantidad de materia
orgánica introducida diariamente en el reactor por unidad de volumen, siendo directamente
dependiente de la concentración de sustrato y del tiempo de retención (FAO, 2011).
Dentro de sus usos más comunes se encuentra la utilización en calderas para generación de
calor o electricidad y su utilización en motores o turbinas para la generación
de electricidad. También, es posible su purificación para su incorporación en redes de
gas natural y su utilización como material base en la síntesis de productos de elevado
valor agregado como metanol o gas natural licuado (Biodisol, 2010).
Considerando esto, así como la importancia de la industria cervecera en Chile respecto a sus
volúmenes de producción y consumo energético de sus procesos, junto a la generación de
residuos de esta industria, especialmente el bagazo cervecero que no es comercializado ni da
utilidades a la empresa, es que se pretende evaluar el potencial de producción de
biogás, mediante el uso del bagazo cervecero, en un sistema de digestión anaeróbica bajo
condiciones controladas.
Objetivo general
Evaluar cantidad y calidad de biogás producido a partir del bagazo cervecero como materia
prima para un sistema de digestión anaeróbica, bajo condiciones controladas.
Objetivos específicos
1. Caracterizar la composición del bagazo cervecero para generar biogás.

2. Determinar el tiempo de retención hidráulico (TRH) del bagazo cervecero en un sistema
de biodigestión.
3. Determinar la cantidad y calidad de biogás producido.
4. Caracterizar la composición del efluente resultante de la biodigestión.
6
MATERIALES Y MÉTODOS
Lugar de estudio
El presente trabajo, se desarrolló en la planta piloto de tratamiento residuos orgánicos del

Centro de Agricultura y Medio Ambiente (AGRIMED) y en el laboratorio de Reciclaje
Orgánico, ambos pertenecientes a la Facultad de Ciencias Agronómicas de la Universidad de
Chile. El ensayo se llevo a cabo desde inicios del mes de mayo del año 2011 hasta
finales del mes de Enero del año 2012.
Materiales
Digestores anaeróbicos
Un digestor anaeróbico o biodigestor es en su forma más simple un contenedor dentro del cual
se transforma la materia orgánica mediante el proceso de fermentación anaeróbica para la
producción de biogás. Existen diversos diseños como tipos de biodigestores. Pero en su
principio operacional, estos pueden ser clasificados básicamente en dos tipos:
Digestores de régimen estacionario o del tipo Batch

Biodigestores en donde la alimentación o carga del digestor con la materia prima se realiza
una única vez en su inicio para luego ser sellados herméticamente impidiendo entradas o
salidas del material. Bajo este sistema el proceso fermentativo, pasa por todas sus fases por lo
cual se utiliza en principal medida para la caracterización de los productos y residuos.
Digestores de carga continúa

Biodigestores en donde ocurre una incorporación diaria de un volumen determinado de
materia prima (afluente), y a su vez, se retira la misma cantidad de digestato del sistema
(efluente), permitiendo así, un flujo continuo de producción de biogás en una etapa deseada
(metanogénica).
Para el presente estudio se trabajó con digestores anaeróbicos del tipo Batch, los cuales se
fabricaron con tambores metálicos de medidas: 36,5cm de diámetro y 67cm de alto, con un
volumen total de capacidad de 70L. Los tambores (Biodigestores) fueron identificados
y llenados con las mezclas sometidas a estudio a un volumen de 45L correspondiente al 64%
de la capacidad total, dejando un 36% de espacio libre, volumen que permitió la
acumulación de gases producidos y la interacción gas-residuo en el proceso fermentativo.
El sistema completo se consideraba además de los biodegestores, una piscina de contención

para el control de temperatura y un panel de control el cual manejaba el flujo de
gases (Figura 1).
7
Figura 1: Sistema completo para la biodigestión.
En la piscina donde se encontraban inmersos los biodigestores, se le incorporó un sistema

para la regulación de la temperatura, sistema que consistió en una resistencia eléctrica
regulada por un termostato. Lo cual permitía el control de la temperatura, evitado que el

sistema se enfriara por debajo de los 30°C, manteniendo la temperatura constante y
favoreciendo el desarrollo de los microorganismos dentro del rango mesofílico.
Para cada biodigestor se le adaptaron dos mangueras de 9 y 12 mm, las cuales permitían el
flujo de gases para su medición y posterior quema y el control de presión al interior de los
digestores, respectivamente. La primera se conectaba a un sistema compuesto por manifold,
uniones y válvulas (Figura 2a) los cuales permitían agrupar los gases o manejarlos de
manera independiente según fuera la necesidad del estudio. Mientras que la segunda
manguera, se conectó a un manómetro de baja presión (16 Kpa máximo) (Figura 2b) para el
control de la presión dentro del biodigestor.
Figura 2a: Sistema de conexión de mangueras; Figura 2b: manómetro de baja presión.
8
Además de los elementos ya mencionados, el sistema se componía de: una trampa de agua
y un flujómetro (L m-1) (figura 3a) los cuales permitían la captura de vapor de agua
presente en el gas, para luego realizar la medición de la cantidad de gas producido;

un analizador de gases Dräger X-am7000 (figura 3b) unido al sistema por un adaptador que
permitía la conección al sistema; trampa de sulfuro de hidrógeno (figura 3c) para la
reducción de este compuesto en la mezcla de gas total, el cual se fabrico en tubos de PVC
rellenos con viruta metálica y de quemadores (figura 3d) en dos líneas, una con trampa para
sulfuro de hidrógeno y otra sin trampa para la quema directa del gas.
Figura 3a: Trampa de agua y contador de flujo; Figura 3b: medidor de gases Dräger
X- am7000; Figura 3c: Trampa de sulfuro de hidrógeno; Figura 3d: quemador.
Bagazo cervecero
Obtención
El Bagazo cervecero, se obtiene del proceso de elaboración de cerveza (Figura 4), el cual se
inicia con la cosecha, limpieza y almacenamiento del grano de cebada. La cebada es
un cereal cuyas espigas se caracterizan por tener granos particularmente largos y se clasifican
en dos tipos: cebadas de invierno y cebadas de primavera. Estas presentan diversas
variedades, las cuales se clasifican a su vez, de acuerdo al arreglo de los granos en la espiga
en cebadas de dos hileras y cebadas de seis hileras. Si bien la variabilidad y diversidad de
cebadas es importante, no todas son igualmente útiles para el malteado y la fabricación de
cerveza. (Maltear 2009)
9
CEBADA
Proceso de
Malteado
Limpieza / Selección
Agua Remojo
(5 – 18 °C) / 48h
Germinación Aire Húmedo

(15 – 21 °C) / 6 – 7 días
Secado
CEBADA MALTEADA
Proceso de
Molienda Elaboración de
Cerveza
Agua / Calor Maceración Adjuntos (opcional)
Fracción Liquida
Filtración CALDO
Fracción Sólida
BAGAZO CERVECERO
Figura 4: Diagrama del proceso obtención de bagazo de cerveza, adaptado de Mussatto et

al. (2006).
El Malteado consiste en activar las enzimas presente en el grano para transformar las
reservas energéticas en azucares más simples. Los cambios esenciales que ocurren durante la
modificación del grano son: Aumento y activación enzimática hidroliticas mediante
liberación o síntesis; degradación de paredes celulares, proteínas y almidón; y reducción de la
fuerza estructural del tejido del grano. (MALTEAR, 2009).
Una vez finalizado este proceso, la malta (cebada malteada) puede ser tostada desarrollando
sabor y color en diferentes grados de acuerdo a la intensidad del tostado a la cual fue
sometido, luego deber ser molida para poder realizar la maceración. Proceso en el cual se
incrementa escaladamente la temperatura de 37 a 78°C para promover la hidrolisis
enzimática de los constituyentes de la malta, principalmente almidón, y otros productos
como proteínas y ß-glucanos y arabinoxilanos como polisacáridos complejos. Durante el
proceso, el almidón es convertido en azucares fermentables (principalmente maltosa) y
10
azucares no fermentables (dextrinas) y las proteína son parcialmente degradadas

a polipéptidos y aminoácidos. La solución acuosa obtenida de este proceso se conoce como
caldo, el cual es utilizado como medio de fermentación para la producción de cerveza
(Mussatto et al., 2006).
La fracción sólida del residuo que queda, se conoce como bagazo cervecero. De acuerdo a
Townsley (1979), el proceso de elaboración de cerveza es selectivo, removiendo solo
aquellos nutrientes de interés para la elaboración de la cerveza. Dejando en el bagazo,
proteínas insolubles en agua, como también los residuos de las paredes celulares de la
cascara, pericarpio y restos de semillas. Dependiendo del tipo de cerveza a producir pueden
variar los residuos, tanto por los tipos de maltas como por la adición de adjuntos
como trigo, arroz o maíz.
Caracterización
El bagazo cervecero se compone principalmente de la cáscara, pericarpio y cubiertas de la
semilla de la cebada. Dependiendo de la uniformidad del malteado, pueden quedar en
mayor o menor cantidad restos de almidón en el endospermo y restos de pared celular. Aun
así, el contenido de almidón es insignificante comparado a los compuestos de las paredes
celulares de la cascara, pericarpio y cubiertas de la semilla, las cuales son abundantes en
polisacáridos de celulosa y no-celulosa, lignina, algunas proteínas y lípidos. La cáscara a su
vez presenta altos contenidos de silicio y polifenoles. (Mussatto et al., 2006).
Santos et al. (2003), explica que la composición química del bagazo varía de acuerdo a las
variedades de cebada utilizada, las condiciones de cosecha, malteado y maceración del
procesos, como también, la calidad y cantidad de adjuntos agregados al momento de
la elaboración. Dentro de su composición química, diversos autores coinciden en tratar
al bagazo como un material lignocelulósico rico en proteínas y fibra (Cuadro 2).
Cuadro 2: Composición química de bagazo cervecero según diversos autores en % peso

seco
Componente Prentice y Kamunachi Fukuda et
Refsguard et al. (2001) al. (2002)
(1978)
Proteínas 31 24 15,2
Pentosas 19 Nd Nd
Ligninas 16 11,9 27,8
Arabinoxilanos Nd 21,8 28,4
Almidón y ß-glucanos 12 Nd Nd
Celulosa 9 25,4 16,8
Lípidos 9 10,6 Nd
Cenizas 4 2,4 4,6
Las proteínas constituyen un sustrato muy importante en el proceso de digestión anaeróbica

debido a que además de ser fuente de carbono y energía, los aminoácidos derivados de su
hidrólisis tienen un elevado valor nutricional. Parte de estos aminoácidos son utilizados
directamente en la síntesis de nuevo material celular y el resto son degradados a ácidos
volátiles, dióxido de carbono, hidrógeno, amonio y sulfuro en posteriores fases del proceso.
11
La degradación de los lípidos en ambientes anaeróbicos comienza con la ruptura de

las grasas produciendo ácidos grasos de cadena larga y glicerol. Y la velocidad de degradación
de los materiales lignocelulósicos compuestos principalmente por lignina, celulosa y
hemicelulosa, es tan lenta que suele ser la etapa limitante del proceso de hidrólisis. Esto es
debido a que la lignina es muy resistente a la degradación por parte de los microorganismos
anaeróbicos afectando también a la biodegradabilidad de la celulosa, de la hemicelulosa y de
otros hidratos de carbono. (FAO, 2011). A su vez, Uzodinma y Ofoefule (2008),
complementa con propiedades fisicoquímicas según lo expresado en la Cuadro 3.
Cuadro 3: propiedades fisicoquímicas del bagazo cervecero

Parámetro Bagazo
Humedad 14,1 %
pH 5,03 %
Sólidos totales 67,3 %
Sólidos volátiles 14,84 %
Carbono 47 %
Nitrógeno 1,82 %
Relación C/N 25,9
Las características bioquímicas de residuos deben permitir el desarrollo y la actividad

microbiana del sistema anaeróbico. El proceso microbiológico no solo requiere de fuentes de
carbono y nitrógeno, además, de rango neutro de pH ara que el proceso se desarrolle
satisfactoriamente. El valor del pH en el digestor no sólo determina la producción de biogás
sino también su composición (FAO, 2011)
El bagazo cervecero utilizado en el presente trabajo, se obtuvo de la Cervecería Capital.

Cervecería independiente y pionera en el mercado de la microcervecería en Chile, ubicada en
la localidad de Batuco, la cual cuenta con una planta de producción con capacidad
productiva para 45.000 L mes-1 y donde se elaboran tres tipos de cerveza principalmente: Pale
ale, Amber ale e Indian pale. Dentro de estos tipos de cerveza, se selecciono el bagazo
proveniente del tipo Amber ale, definida por cervecería Capital (2011) como, una cerveza de
color cobrizo, con buen amargor y un final algo dulce producto de la malta caramelizada que
se le agrega en la mezcla de granos. Es una cerveza más larga y de buen volumen. Sus
características son: Fermentación de alta temperatura por 4 días; levaduras del tipo ale;
gasificación natural en estanque, alcohol de 5° y un amargor de 33 Ibu.
Estiércol de Bovino.
Obtención
El estiércol de bovino se obtuvo de las dependencias de Mundo Granja, proyecto de
la Facultad de Ciencias Veterinarias y Pecuarias. Esta unidad consiste en una granja educativa
ubicada en el mismo Campus Sur de la Universidad de Chile. En estas instalaciones
se cuenta con una gran diversidad de animales de los cuales se utilizo en estiércol de
los bovinos para su utilización en la biodigestión.
12
Caracterización
Los bovinos son mamíferos herbívoros que poseen un órgano especial (rumen) en cuyo
interior se lleva a cabo la digestión de celulosa y otros polisacáridos mediante la actividad
microbiana, porque estos animales carecen de las enzimas necesarias para digerirlos. Este
órgano se encuentra a una temperatura y acidez constantes (39°C, pH 6,5), donde el fluido
ruminal contiene gran cantidad de células, alrededor de 1011 bacterias /mL. Las bacterias y
los hongos celulolíticos actúan produciendo el disacárido celobiosa y glucosa. Ésta
experimenta una acción bacteriana en la que se forman principalmente los ácidos acético,
propiónico y butírico, dióxido de carbono y metano. (Carillo, 2003)
La composición del estiércol es muy variable, ya que depende de muchos factores como la
especie, edad y alimentación del ganado, así como el uso de camas, la inclusión o exclusión
del excremento líquido y la magnitud de los procesos de descomposición y lavado que haya
tenido lugar durante su almacenaje. Salazar et al. (2007), realiza una caracteriza del
residuo, el cual se expresa en la Cuadro 4.
Cuadro 4: Caracterización físico química de dos tipos de estiércol de bovino.

Muestra pH CE MO N% P% K% %Hum
Estiercol Bovino 1 8,8 5,51 72,6 2,03 1,91 1,97 52,8
Estiercol Bovino 2 7,2 5,91 37,7 1,52 6,83 0,12 57,9
A su vez, Varnero y Arellano (1990), establecen rangos para los niveles de nutriente y la
composición química del residuo. (Cuadro 5)
Cuadro 5: Caracterización estiércol de bovino

Estiércol de Bovino Porcentaje en base seca (%)
Lípidos 3,23
Proteínas 9,05
Celulosa y Hemicelulosa 32,49
Lignina 35,57
Cenizas 19,66
C 17,4 – 40,6
N 0,3 – 2,0
Sólidos Totales 13,4 – 56,2
13
Metodología
Materias primas.
Caracterización fisicoquímica
Tanto el bagazo cervecero como el estiércol de bovino fueron sometidos a análisis para su
caracterización y preparación como materias par una biodigestión anaeróbica para la
generación de biogás. Los parámetros a determinar fueron:
Contenido de agua
La medición del contenido de agua se realizó mediante el método gravitatorio a 70±5ºC
hasta masa constante, según TMECC 03.09 (TMECC, 2004).
pH
El método utilizado para la medición de este parámetro fue TMECC 04.11 (TMECC,
2004).
Conductividad eléctrica
Este parámetro químico se determinó con un conductivímetro previamente calibrado,
utilizándose el mismo extracto acuoso empleado en la medición de pH. Fue medido
de acuerdo al método TMECC 04.10 planteado por TMECC (2004).
Materia Orgánica
El porcentaje de materia orgánica se calculó mediante la metodología planteada por
TMECC 05.07-A (TMECC, 2004).
Este método consiste en medir el contenido de cenizas por pérdida de masa, luego
de realizar una calcinación del material a 600 ºC en una mufla.
El porcentaje de carbono orgánico (CO) se obtuvo mediante la siguiente ecuación:
MO
CO(%) =
1,8
Nitrógeno total
Los análisis de nitrógeno se determinaron mediante el método TMECC 04.02-D (TMECC,
2004).
Ensayo de Fitotoxicidad
Se determinó a través de la metodología de índice de germinación planteada por Varnero
(2005). A través de este bioensayo, se logró detectar la presencia de sustancias fitotóxicas,
para lo cual se utilizaron dos especies indicadoras sensibles, rabanito (Raphanus sativus) y
lechuga (Lactuca sativa), de rápido crecimiento y fácil manejo. Estas especies permitieron
advertir la presencia de sustancias fitotóxicas mediante efectos negativos que provocan
sobre la germinación y crecimiento de las semillas.
14
Se determinó el nivel de fitotoxicidad a través de las siguientes fórmulas:
Porcentaje de Germinación relativo (GR)
N º DE SEMILLAS GERMINADAS EN EXTRACTO

GR(%) = ×100
N º DE SEMILLAS GERMINADAS EN TESTIGO
Además se determinaron los siguientes parámetros para asegurar la ausencia de metabolitos

fitotóxicos.
Largo de radícula relativo (ER):
LARGO PROMEDIO DE RADÍCULAS EN EXTRACTO (cm)

EG(%) = ×100
LARGO PROMEDIO DE RADÍCULAS EN TESTIGO (cm)
Índice de germinación (IG):
GR × ER
IG =
100
De acuerdo al índice de germinación es posible determinar nivel de fitotoxicidad (Cuadro

6).
Cuadro 6: Nivel de Fitotoxicidad

Índice de Germinación Nivel de Fitotoxicidad
IG ≤ 50 Presencia de sustancias fitotóxicas
Presencia de sustancias fitotóxicas
50<IG>80
moderada
IG≥80 Ausencia de sustancias fitotóxicas
Digestión anaeróbica
Tiempo de retención hidráulico (TRH)

En digestores de régimen estacionario (batch) o discontinuo, el TRH es el tiempo que
transcurre entre la carga del sistema y su descarga (FAO, 2011), Mientras que en un
sistema de carga diaria (régimen semicontinuo), el tiempo de retención va a determinar el
volumen diario de carga que será necesario para alimentar al digestor, y se define como el
valor en días del cociente entre el volumen del digestor y el volumen de carga diaria.
V୭୭୭୭୭୭ ୭୭୭
TRH ൌ (11)
୭୭୭୭୭୭୭୭୭୭୭
V୭୭୭୭୭୭୭୭୭୭୭୭
୭୭୭୭୭୭୭
La fracción de materia orgánica degradada aumenta al aumentar el TRH, sin embargo la

producción volumétrica de metano disminuye, una vez superado el óptimo (Figura 7). El límite
mínimo de los TRH está dado por la tasa de reproducción de las bacterias
15
metanogénicas debido a que la continua salida de efluente del digestor extrae una
determinada cantidad de bacterias que se encuentran en el líquido. Esta extracción debe ser
compensada por la multiplicación de las bacterias que pertenecen dentro del reactor. Es por
tanto necesario determinar para cada tipo de residuo y de digestor el tiempo de retención que
optimiza el proceso.
Cantidad de biogás
Mediante la utilización de un gasómetro se determinó el volumen en litros, diarios
producido por cada biodigestor. Procurando realizar las mediciones al medio día, durante todo
el periodo del ensayo.
Calidad de biogás
Mediante el equipo medidor de gases Dräger X-am7000, se caracterizó semanalmente
la composición del biogás en relación a: metano (%), dióxido de carbono (%), ácido
sulfhídrico (%), oxígeno (%), Nitrógeno (ppm), y monóxido de carbono (ppm).
Residuo
Una vez finalizado el proceso y junto a la obtención de los residuos, se procedió a evaluar en
relación a los parámetros ya mencionados para las materias primas.
• Humedad del residuo y sólidos totales (Secado a 70±5ºC )

• Sólidos Volátiles (SV) o materia orgánica (MO) (Pérdida por calcinación a 600ºC)
• Carbono Orgánico (CO) (% en base seca a 70±5ºC)
• C/N (Carbono en % en base seca a 70±5ºC de carbono orgánico y Nitrógeno en %
en base seca a 70±5ºC)
• pH (suspensión en agua 1:5)
• Conductividad eléctrica (CE) (en extracto 1:5)
• Ensayo de fitotoxicidad
Tratamientos.
El presente estudio, consistió en la elaboración de dos tratamientos. Bagazo Acondicionado

(BA), siendo una mezcla del residuo del bagazo cervecero bajo condiciones adecuadas para la
producción de biogás. Y el tratamiento Estiércol de Bovino (EB) como tratamiento
testigo debido a su amplia utilización en la producción de biogás. Cada tratamiento constó de
tres repeticiones, siendo para BA: A1, A2 y A3; y para EB: T1, T2 y T3
Análisis Estadístico
Las variables CE, pH, sólidos volátiles, C/N y producción de biogás se analizarán en forma
descriptiva indicando promedio, desviación estándar e intervalos de confianza. Se
desarrollarán curvas por cada repetición mediante métodos de regresión en función del
tiempo para ver el comportamiento de las variables durante el proceso.
16
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Materias primas
Se analizaron muestras de cada materia prima, caracterizándolas físico-químicamente, los

resultados de estos análisis se expresan en la Cuadro 7.
Cuadro7: Caracterización físico-química para bagazo cervecero y estiércol de bovino.

Bagazo Cervecero Estiércol de Bovino
Humedad 75% 65%
Sólidos Totales 25% 35%
Carbono Orgánico 54% 46,8%
Nitrógeno Total 2,01% 1,61%
C/N 26,8 : 1 29 : 1
pH 5,2 7,8
-1
CE 8 dS m 5,8 dS m-1
Sólidos Volátiles 97% 80%
Tanto el bagazo cervecero como el estiércol de bovino, son residuos que se presentan con una
alta humedad, 75% y 65% respectivamente. Aun así, estos valores deben ser corregidos para
establecer las condiciones ideales para el proceso de biodigestión anaeróbica, las cuales
según Varnero (1992) son de un rango de humedad entre 85 y 92%, para poder llegar
a manejar un rango de sólidos totales entre un 8 y 15%. Tanto las muestra de bagazo y de
estiércol, son muestras frescas, donde no transcurrió mas de 24hrs desde su
recolección hasta su medición.
El valor de carbono orgánico para el estiércol de bovino es un poco mayor a los

rangos determinados por FAO (2011), quienes proponen un rango entre 17,4 a 40,6 %,
mientras que el valor obtenido fue de un 46,8%. Esta diferencia se puede deber a diversas
causas, desde las razas animales, la alimentación hasta los efectos del entorno. Para el
bagazo cervecero su valor también fue alto, donde Uzodinma y Ofoefule (2008) establece un
valor de un 47%, mientras que los resultados de los análisis realizados, entregan un valor de
un
54%.
El contenido de nitrógeno para el estiércol de bovino fue de un 1,61%, entregando

una relación de 29:1, valor adecuado para el proceso fermentativo, y a su vez esperado según
lo propuesto por diversos autores. Para el bagazo cervecero, el valor fue de un 2,01% con una
relación C/N de 26,8 : 1. Debido a la poca información sobre el residuo en comparación al
estiércol de bovino el cual ha sido utilizado ampliamente para la producción de biogás, se
determinó las diferentes formas de nitrógeno presentes en el bagazo, las cuales se presentan a
continuación en la Cuadro 8.
17
Cuadro 8: Contenidos de nitrógeno en el Bagazo Cervecero

Tipo de Nitrógeno Valor
N-Total 2,01 %
N-Orgánico 1,98%
N-Amoniacal 124 ppm
N-Nítrico 98 ppm
El nitrógeno total se compone de nitrógeno orgánico (%) y nitrógeno mineral (ppm). La

fracción mineral a su vez se compone de nitrógeno amoniacal y nitrógeno nítrico. Debido a la
baja concentración de las formas minerales de nitrógeno en el residuo, se tiende a utilizar el
valor de nitrógeno total como si fuera el valor de nitrógeno orgánico para la realización de los
cálculos para la determinación de los factores para el proceso de biodigestión.
La relación de C/N para el bagazo cervecero fue de un 26,8 : 1 valor adecuado para
el proceso fermentativo.
El valor de pH, para el bagazo cervecero fue de 5,2 (Fuertemente ácido) y para el estiércol de
bovino de 7,8 (ligeramente alcalino). Según Varnero (1992), para el normal desarrollo de la
biometanización se requiere un valor de pH neutro (6,6 – 7,3).
Los valores de conductividad eléctrica para el bagazo y el estiércol de bovino, son bajos y no
representan la necesidad de un control para su utilización en el proceso de fermentación
anaeróbica.
En cuanto al contenido de sólidos volátiles, el bagazo cervecero presenta un valor de 97%,

valor mayor al que presenta el estiércol de bovino con un 80%, lo cual preestablece para el
bagazo cervecero un mayor potencial para la producción de biogás de acuerdo a la cantidad
de gas producido.
Fitotoxicidad
Se analizó la fitotoxicidad que presenta el bagazo cervecero y el estiércol de bovino, con el

fin de considerar su utilización como residuos frescos en la agricultura. Los resultados para el
bagazo cervecero fueron tajantes, demostrando una toxicidad severa, al no haber
germinación de ninguna semilla. Como se muestra en la Cuadro 9.
Cuadro 9: Análisis de Fitotoxicidad para Bagazo Cervecero.

Muestra PGR (%) ER(%) IG Observaciones
1 0,0 0,0 0,0 Toxicidad severa
Para el estiércol de bovino (Figura 5), se determinó un rango de toxicidad de moderada a

severa, donde si bien, se obtuvo un alto porcentaje de germinación entre las muestras, éstas se
vieron afectadas en el crecimiento radicular. Lo cual condiciona el establecimiento y
crecimiento para los cultivos.
18
Fittotoxicidad Estiercol d
de bovino
1000
80
60
40
20
0
PGR (%) ER (%) IG
T1 100 54,34 54
4,34
T2 80 36,21 28,97
T3 80 26,21 20
0,97
Figura 5: Análisis de fitotoxicidad para estiércol de bovino.

El estiércol de bovino es ampliamente utilizado en la agricultura convencional como
fertilizante para los cultivos sin realizarle un tratamiento previo para su estabilización, pues
son fuentes de entrega de nutrientes especialmente compuestos nitrogenados que ayudan al
crecimiento y desarrollo de los cultivos, aun así, son fitotóxicos y la recomendación es a
estabilizarlos mediante un proceso como el compostaje, antes de su utilización.
El estiércol de bovino permite su utilización directa en el caso de que se asuman sus
consecuencias para los cultivos, pero el bagazo cervecero no permite su utilización de
manera directa para los cultivos.
Bagazo Acondicionado
Debido a la condición fuertemente ácida del bagazo, se determinó su corrección mediante la

aplicación de cal (Ca(OH)2). Elaborando, una curva de calibración (figura 6), la cual se
realizó en base a una solución de cal y agua en relación 1:100, incorporando dosis
crecientes al bagazo cervecero. Las dosis fueron de: 3, 5, 8 y 10 ml de la solución de cal y se

incorporaron en 100 ml de solución de Bagazo. Una vez incorporado y homogenizada la
muestra se procedió a la determinación de pH.
19
pH Curva de Calibracion de pH
10
8
y = 0,8041ln(x) + 7,04
7
R² = 0,9531
4
0 2 4 6 8 10
ml de solución cal/agua en 100ml de solución
Figura 6: Curva de Calibración de pH para Bagazo
Considerando un valor de pH neutro para el proceso fermentativo y la producción de

biogás, se concluyó para la elaboración de BA un aumento de pH de 5,2 a un valor superior a
7,0. Determinando una dosis de aplicación de la solución de cal y agua en relación 1:100, de
300 ml por litro de la solución con bagazo. A esta mezcla se le incorporó un 10% de estiércol
de bovino, como material inoculante de bacterias y se completó con agua para alcanzar
un valor de humedad y de concentración de sólidos totales adecuados y que permitieran
el desarrollo para una fermentación metanogénicas.
La formulación de la mezcla se estableció en un volumen total de 160L para ser distribuido

en 3 biodigestores con capacidad de 45L de mezcla para cada uno. Las cantidades de
la mezcla de BA quedan expresadas en la Cuadro 10.
Cuadro 10: Componentes de mezcla para bagazo acondicionado

Cantidad Mezclas
80Kg. Bagazo cervecero fresco
4,8 L. Solución cal y agua En relación 1:100
8 Kg Estiércol de bovino fresco
140 L Agua
La composición final del BA, de acuerdo a sus tres tratamientos queda expresada en
la
Cuadro 11.
20
Cuadro 11: Caracterización del tratamiento de bagazo acondicionado (BA)

A1 A2 A3 Promedio
Humedad (%) 89,1 89,2 89,7 89,33±0,32
Carbono Orgánico (%) 51,3 51,5 51,2 51,33±0,15
Sólidos Volátiles (%) 78 78 78 78,00±0,00
C/N 26 26 26 26,00±0,00
Sólidos Totales (%) 10,9 10,8 10,3 10,67±0,32
pH 7,5 7,8 7,9 7,73±0,21
CE(dS m-1) 16 12,8 11,1 13,30±2,49
Estiércol de bovino
Dada las condiciones ideales del residuo para su fermentación y producción de biogás, así
como su amplia utilización. Se elaboró un tratamiento testigo para el BA, donde su
composición de la mezcla queda expresada en la Cuadro 12, en la cual solo fue necesaria su
corrección de sólidos totales mediante la incorporación de agua.
Cuadro 12: Componentes de estiércol de bovino

Cantidad Mezclas
8 Kg Estiércol de bovino fresco
140 L Agua
La composición final del tratamiento EB, se expresa en la Cuadro 13.
Cuadro 13: Caracterización del tratamiento de estiércol de bovino (EB)

T1 T2 T3 Promedio
Humedad (%) 87,6 87,4 87,3 87,43±0,15
Carbono Orgánico (%) 48,6 46,4 48,3 47,77±1,19
Sólidos Volátiles (%) 75 76 75 75,33±0,58
C/N 30:1 28:1 30:1 29,33±1,15:1
Sólidos Totales (%) 12,4 12,6 12,7 12,57±0,15
pH 7,6 7,6 7,5 7,57±0,06
-1
CE(dS m ) 6,8 5,4 7,6 6,60±1,11
21
Digestión anaeróbica
Determinación del tiempo de retención hidráulico (TRH)
Se estableció como criterio para finalizar el proceso fermentativo, que la medición del flujo
fuera escaso o nulo por un período constante de tiempo, siendo ésto en la práctica, un flujo
menor a 2 l s-1. por el período de una semana. El figura 7, compara los tiempos de retención
hidráulica para los tratamientos.
TRH (Días)
BA 144
EB 98
0 30 60 90 120 150
Figura 7: Tiempo de retención
El TRH para BA fue de 144 días siendo superior en 46 días al de EB, estableciendo una mayor
demora para la disminución de la actividad microbiológica y por ende una disminución
en la producción de biogás. El TRH fue superior a los parámetros propuestos por Varnero
(1992), donde estableció el criterio para climas temperados con inviernos fríos como el de
Santiago, en un TRH de 60 a 90 días. EB, se mantuvo dentro de los parámetros establecidos
previamente con un TRH de 98 días.
El tratamiento BA, demostró una tendencia a estar mas tiempo, debido a que el proceso
fermentativo que ocurrió, no fue el esperado para la producción de biogás, este tipo
de fermentación, se desarrolla por periodos más prolongados pues no obedece a un equilibrio
de sus componentes entres materias primas, condiciones químicas y carga microbiana, por lo
que la degradación del material se realizo hasta que las condiciones lo permitiesen.
En cuanto a EB, este desarrollo el ciclo completo de Biometanización y se mantuvo bajo los
rangos esperados.
22
Cantidad biogás
La cantidad de biogás producido depende, no solo de el material a utilizar, los

microorganismos presentes y de los balances químicos y nutricionales, sino que además
depende de factores externos que regulan el proceso como son: la temperatura, el
biodigestor (sistema cerrado sin filtración de gases e incorporación de oxigeno) y una
adecuada homogenización de la mezcla. La suma de factores y sus interacciones
condicionan la producción y el proceso fermentativo, los resultados obtenidos en cuanto al
volumen de producción para las mezclas BA y EB, quedan expresados en la figura 8.
30 900
Volumen diario BA (a) Volumen acumulado BA (b)
800
25 A1 700
Volumen acumulado (L)

A2
20 600
A3
500
Volumen (L)
15
400
10 300
200 A1
5 100 A2
A3
0
0
0 30 60 90 120 150 0 30 60 90 120 150
Tiempo (días) Tiempo (días)
35 (c) 500 (d)

Volumen diario EB Volumen acumulado EB
450
30
400
Volumen acumulado (L)
25 350
T1
Volumen (L)
20 300
T2
250
15 T3
200
10 150
T1
100 T2
5
50 T3
0 0
0 30 60 90 0 30 60 90
Tiempo (días) Tiempo (días)
Figura 8: Volúmenes de producción de biogás: (a) Volumen de producción diaria de

tratamiento BA. (b) Volumen acumulado de producción del tratamiento BA. (c) Volumen de
producción diaria de tratamiento EB. (d) Volumen acumulado de producción del
tratamiento EB.
23
Independiente del tipo de tratamiento, las producciones en la cantidad de gas generado,

mostraron una fluctuación de acuerdo al comportamiento de la dinámica de poblaciones de
microorganismos, en donde, las producciones promedios por tratamiento, quedan
expresados en la Cuadro 14.
Cuadro 14: producciones totales promedios por tratamiento

BA (L) EB (L)
Producción promedio diaria 4,5 ± 4,64 4,1 ±4,55
Producción mínima diaria 0,0 0,0
Producción máxima diaria. 21,5 27,7
Volumen acumulado promedio 650,14 392,87
Durante la biodigestión, la actividad microbiana se vio afectada por alteraciones en el

sistema de medición, en donde, aumentos y disminuciones de temperatura distintas a los
30°C, produjeron una mayor o menor liberaciones de gases, alcanzado valores máximos de
27,7 L. para BA y de 21,5 L para EB, mientras que para ambos tratamientos los valores
mínimos obtenidos fueron de 0 L.
El volumen total promedio de producción fue de 650,14 litros para Bagazo acondicionado y
de 392 Litros para estiércol de bovino, los cuales representan un volumen de producción de
0,0144 m3 kg-1 para BA y 0,0087 m3 kg-1 para EB.
La actividad y la consecuente liberación de gases fue mayor al inicio del proceso (primeros
30 días), luego de eso, la producción de biogás fue mermando hasta detenerse o ser casi nula.
La figura 9, entrega los valores promedio de producción para los distintos
tratamientos.
10
12 Producción promedio BA Producción promedio EB
(a) (b)
10 8
y = 0,3157x2 ‐ 3,9963x + 12,902 2
8 y = 0,24x ‐ 3,472x + 10,18
R² = 0,9496 6
Vol (L)
R² = 0,9996
Vol (L)
6
4
4
2
2
0 0
30 60 90 120 144 30 60 90 96
Días Días
Figura 9: Producción promedio de biogás: (a) Tratamiento bagazo acondicionado. (b)

Tratamiento estiércol de bovino
24
Calidad biogás
La calidad de los gases se evaluó cada 14 días, en donde las mediciones para BA se
realizaron a partir del día 50 y para EB se realizaron desde el tercer día. Los resultados
obtenidos de las mediciones se muestran en la figura 10.
600
Bagazo Acondicionado (a)
500
400
gases (ppm)
300
200 CO
100
0
0 50 100 150
Tiempo (días)
100,0 (b)
90,0
Estiercol de Bovino
80,0
70,0
60,0
% Gases
50,0
40,0
30,0
T1‐CH4 T1‐CO2 T1‐O2
20,0
T2‐CH4 T2‐C02 T2‐02
10,0
T3‐CH4 T3‐CO2 T3‐02
0,0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (días)
Figura 10: Calidad del biogás (a) BA. (b) EB.
Para EB, la concentración de gases fue de un 55% de CH4 y 45% de CO2, siendo para los
otros gases: O2, H2S y CO de valores no significativos. Estos resultados se condicen con los
propuestos por Deublein y Steinhauser (2008) citado por FAO, 2011, (Cuadro 1), donde se
establecen dentro de los valores promedios como tratatamiento testigo.
25
.Para BA, no se logró obtener valores de medición de las calidades de gases en cuanto a CH4,
CO2, O2, yH2S, debido a que a concentración de CO en la medición superaba las 500 ppm,
valor crítico para el medidor de gases Dräger X-am7000, impidiendo la evaluación de los otros
gases. De igual manera, no se logró combustionar el gas obtenido al someterlo a una llama,
razón por la cual se infiere que la concentración de metano se encuentra por debajo
de un 50%, valor crítico que permite la combustión del biogás. Tanto por las
concentraciones de monóxido de carbono y la no combustión del gas, hacen presumir que el
proceso de fermentación en su etapa metanogénica no se realizó, desarrollándose otro
tipo de fermentación a la esperada.
WILEY-VCH (2008), explica el fenómeno de la fermentación metanogénica, como un

proceso complejo, el cual puede ser dividido en cuatro fases: hidrólisis, acidogénesis,
acetogénesis y metanogénesis. Cada fase es impulsada por diferentes grupos de
microorganismos, los cuales se encuentran en una interrelación microbiana y poseen
diversos requerimientos del medio, por lo tanto, para desarrollar una digestión
metanogénica adecuada, se debe establecer una relación de degradación similar entre
las primeras y últimas etapas donde los índices de degradación sean de igual tamaño,
esto quiere decir, que debido a los requerimientos se pueden agrupar las dos primeras
fases, Hidrólisis y Acidogénica en un primer grupo o etapa 1. Y las fases Acetogénica
y Metanogénica en un segundo grupo o etapa 2 (figura 11).
Figura 11: bioquímica de la formación de gas metano, adaptado de WILEY-VCH (2008),

26
Los diferentes microorganismos de las distintas etapas, deben desarrollarse de manera

equilibrada y similar, en donde la cantidad de microorganismos de las etapas 1 y 2, deben ser
similares en cantidad con los microorganismos de las etapas 3 y 4. Un desequilibrio de esta
relación, conlleva a una alteración del medio, a las poblaciones microbianas, la
fermentación metanogénica y por consecuente la disminución de metano en la producción de
biogás.
En la primera etapa la hidrólisis, presenta un amplio grupo de microorganismos

indisolubles hidrolíticos como celulosa, proteínas y grasas, las cuales son fragmentados en
monómeros por enzimas (hidrolasa), estas enzimas provienen exclusivamente de bacterias de
metabolismo anaeróbico y actúan sobre los polímeros orgánicos u otros materiales
complejos despolimerizándolos enzimáticamente en los correspondientes monómeros o
fragmentos más sencillos. Posteriormente estos compuestos experimentan un proceso de
fermentación que origina diferentes ácidos orgánicos, lo cual es indispensable para lograr la
ruptura de los biopolímeros complejos en polímeros solubles o monómeros, puesto que los
microorganismos que realizan la depuración solamente son capaces de actuar sobre materia
orgánica disuelta.
Esta etapa de degradación (etapa 1) puede ser limitante de la velocidad del proceso global,
sobre todo tratando residuos con alto contenido en sólidos, el grado de hidrólisis y la
velocidad del proceso dependen de muchos factores, entre otros del pH, de la temperatura, de
la concentración de biomasa hidrolítica, del tipo de materia orgánica particulada y del tamaño
de partícula. La hidrólisis de los carbohidratos toma lugar en algunas horas, para las proteínas
el proceso toma algunos días y en el caso de la lignocelulosa el proceso es muy lento e
incompleto.
El bagazo cevecero es un producto de difícil degradación biológica, es un material que

proviene de una sacarificación en donde su carga microbiológica es prácticamente nula,
posee un alto contenido de compuestos lignocelulósicos y tiende por esto la formación de
monóxido de carbono debido a una degradación incompleta, generando un incremento en la
concentración de ácidos, una disminución en el valor de pH y el continuo desarrollo de un
sistema bajo una fermentación ácida, afectando la actividad microbiológica, produciendo
un aumento en la población de bacterias acidogénicas en el medio condicionando el
establecimiento de otras bacterias como las metanogénicas.
Los microorganismos presentes en las etapas de hidrólisis y de acidogénesis son bacterias

anaeróbicas facultativas como las enterobacterias, bacterias aerotolerantes como las
bacterias del ácido láctico y bacterias anaeróbicas estrictas como: Clostridium,
Propionibacterium, Selenomona, estas bacterias consumen el oxígeno disuelto en el agua y
por ende bajan el potencial redox, lo que es la base para la proliferación de más
microorganismos anaeróbicos.
Los productos de la fase acidogénica sirven de substrato para la formación de otras

bacterias, las cuales se desarrollan en una segunda etapa, en donde las reacciones son
endergónicas (se necesita energía para la degradación de los productos de la acidogénesis), las
bacterias de esta etapa producen necesariamente H2 y están en simbiosis constante con los
organismos que producen metano. Los organismos metagénicos pueden sobrevivir solo
27
a altos niveles de presión parcial de hidrógeno, si este nivel baja, el H2, CO2 y acetato son
producidos por bacterias acetogenicas en el caso contrario predomina la formación de acido
propionico, butírico, valérico y etanol (entre otros).
Un esquema que muestra la degradación acetogénica y la simbiosis con los organismos

metanogénicos se muestra en la figura 12
Figura 12: Degradación Acetogénica, adaptado de WILEY-VCH (2008),
Cuando la metanogénesis funciona, la etapa acetogénica también funciona sin problemas, en

el caso contrario comienza una sobre-acidificación. Las bacterias metanogénicas
pertenecen al reino de las arquebacterias. De acuerdo a los sustratos que pueden degradar se
dividen en: Hidrogenotróficos, capaces de producir, metano a partir de hidrógeno y
anhídrido carbónico, Aceticlásticos, producen metano y anhídrido carbónico a partir de
acetato, Metilótrofos, metabolizan compuestos como metilaminas y metilsulfuros, los
géneros de metanobacterias hidrogenofílicas más frecuentes en reactores anaerobios son:
Methanobacterium, Methanospirillum y Methanobrevibacter.
La fermentación metanogénica es un proceso complejo, el establecer un sistema de

biometanización en equilibrio bajo un biodigestor requiere que el material a utilizar así lo
permita, si bien conceptual y teóricamente toda biomasa es biodegradable y permite la
producción de biogás. La complejidad del material debido a su composición determina
como en este caso, la metodología adecuada para una biometanización completa.
Para el bagazo cervecero, la compatibilidad de mantener un sistema de biometanización en un

solo contenedor o biodigestor se vuelve difícil de concebir y se requiere desarrollar un sistema
de codigestión que permita una degradación de los material lignocelulósicos y más resistente
en una primera etapa, ocurriendo de esta manera, la hidrólisis y acidogénesis en un contenedor
o biodigestor, para luego dar paso a una segunda etapa en donde ocurran las etapas
acetogénica y metanogénicas, para que estos procesos ocurran es fundamental la
reinoculización con bacterias metanogénicas, corrección de pH y C/N.
28
Residuos
Producto de la biometanización llevada a cabo, se determino, la composición fisicoquímica

de los residuos de los distintos tratamientos, siendo expuestos los resultados de estos en la
Cuadro 15.
Cuadro 15: Caracterización físico-química para BA y EB

BA EB
Humedad 89,67 ± 0,58 % 90 ± 0,00 %
Sólidos Totales 10,33 % 10,00 %
Carbono Orgánico 42,67 ± 0,40 % 36,33 ± 0,12 %
Nitrógeno Total 0,4% 1,5%
C/N 106,33 ± 1,15 : 1 24 ± 0,00 : 1
pH 5,19 ± 0,04 7,83 ± 0,06
CE 15,9 ± 1,87 dS m-1 8,9 ± 0,50 dS m-1
Sólidos Volátiles 76,33 ± 0,58 % 58,67 ± 1,15 %
Tanto la humedad como la concentración de sólidos totales para BA, se mantuvo

estadísticamente igual. Mientras que para EB demostró un aumento para su contenido de
humedad y una disminución de sus sólidos totales. Respecto al valor de pH, para BA sufrió
una disminución de ligeramente alcalino (7,73±0,21) a fuertemente ácido (5,19±0,04),
lo cual manifiesta una acidificación del medio, lo cual se pudo deber a la biodigestión
incompleta que sufrió el material, lo cual se apoya con la gran liberación de CO y la poca o
nula producción de CH4. Un valor de pH de estas características evidencia además lo
complejo y sensible del proceso de biodigestión, en donde la realización adecuada de las
etapas es fundamental para la producción de gas metano. En cuanto al tratamiento EB, este se
mantuvo dentro del rango ligeramente alcalino, corroborando los resultados y como
también la producción de gases obtenidos.
La conductividad eléctrica para ambos tratamientos demostró una leve variación no siendo
relevante para el estudio.
Ulloa et al. (2011), estudió la cinética de generación de metano a partir de la digestión

anaeróbica de residuos orgánicos de una microcervecería. Analizó el efecto de
las concentraciones de sólidos totales en contenidos iniciales de 3%, 6% y 10%. En
donde determino que las concentraciones de sólidos totales inciden en el volumen total de
metano generado, el que aumenta a mayores sólidos totales dada la mayor disponibilidad
de sustrato y que a su vez disminuye la velocidad inicial de generación, obteniendo
valores inferiores para altas concentraciones de sólidos totales, indicando inhibición de la
reacción a altas concentraciones. Lo cual se condice con las concentraciones utilizadas
en este estudio y con los resultados del proceso obtenido.
29
El contenido de Carbono para BA, disminuyo cerca de un 8,66%, mientras que para EB, su
decaimiento fue mayor alcanzado un valor cercano de un 11,44%. Lo cual evidencia
la mayor actividad microbiana presente en el tratamiento EB. Se determinó a su vez
el contenido de nitrógeno y la relación C:N para cada tratamiento. En EB, estos valores
se encontraron dentro de lo esperado, disminuyendo su relación C:N concentrando
el nitrógeno en el residuo.
Para BA, la respuesta fue distinta, se determino una baja en la concentración de nitrógeno en
el residuo por lo cual se procedió a analizar su composición tanto en nitrógeno total,
amoniacal y nítrico, en donde los resultados se expresan en la Cuadro 16.
Cuadro 16: Contenidos de nitrógeno de BA

Tipo de Nitrógeno Valor
N-Total 0,4 %
N-Amoniacal 815 ppm
N-Nítrico 56 ppm
Se observa una disminución del contenido de nitrógeno total en el residuo lo cual apoya la
tesis de pérdida de este elemento en su forma de gas en la mezcla de biogás, además, el valor
elevado de nitrógeno amoniacal puede generar una inhibición del proceso de
biometanización, alterando el desarrollo de los distintos microorganismos presentes en el
proceso de digestión anaeróbica, el aumento en la relación C/N, ratifica lo ya mencionado, en
donde no existe una concentración de este elemento en el residuo
Fitotoxicidad
Al igual que con la materia prima, se analizó la fitotoxicidad que presentan los residuos de
los tratamientos BA y EB, con el fin de considerar su utilización como residuos frescos en
la agricultura. Los resultados se muestran en la Cuadro 17.
Cuadro 17: Análisis de Fitotoxicidad para BA

Trat. PGR (%) ER(%) IG Observaciones
A1 0,0 0,0 0,0 Toxicidad severa
Los valores obtenidos para BA, fueron los mismos que en su inicio, siendo de una toxicidad
severa para su utilización directa en la agricultura. En donde si bien, el bagazo cervecero
presentaba una dificultad en su utilización, no se logro una estabilización del residuo
lo cual sería lo esperado después de un procesos de biometanización, debido a la fermentación
incompleta que se desarrollo, la acidificación del medio y una posible liberación se
sustancias inhibidoras, determinados por las altas concentraciones de nitrógeno amoniacal
liberados al medio.
30
El tratamiento EB, (figura 13), demostró valores más bajos que el estiércol fresco,
presentando una fitotoxicidad severa, aunque a diferencia del tratamiento BA, este si
presento una baja germinación de las semillas y desarrollo radicular. Esta condición se
puede deber a un proceso no del todo completo de fermentación anaeróbica y por ende un
residuo no del todo estabilizado o terminado, permaneciendo en el medio sustancias
inhibidoras como ácidos orgánicos.
Fitotoxicidad EB
70
60
50
40
30
20
10
0
PGR (%) ER(%) IG
T1 16,7 6,2 1,6
T2 36,7 10,0 4,2
T3 60,0 16,4 10,3
Figura 13: Fitotoxicidad para EB.

31
CONCLUSIONES
El bagazo cervecero, principal residuo de la industria cervecera, presenta un gran potencial

para su utilización como materia prima en el desarrollo de energías alternativas, como la
generación de biogás mediante un proceso de fermentación metanogénica. Si bien los
resultados obtenidos en la biometanización no concluyen sobre el producto final, en cuanto a
sus atributos en calidad y cantidad de los gases obtenidos, sí se logran determinar factores de
corrección para el proceso que permitirían una fermentación completa para la
producción de biogás.
Se concluye que el proceso se debe realizar mediante un proceso de codigestion, en

biodigestores que dispongan sistemas separados para una primera etapa o inicial que
considere el desarrollo de las fases hidrolítica y acidogénica, que permita la degradación del
material lignocelulósico y la formación de ácidos orgánicos. Y luego una segunda etapa que
desarrolle las fases acetogénica y metanogénica, para lo cual, es fundamental la inoculación
de bacterias metanogénicas, la corrección de sólidos totales, pH y C/N
Estableciendo una fermentación anaeróbica con desarrollo de bacterias metanogénicas, será

posible la medición y cuantificación del biogás producido, de igual manera, se espera
la producción de un residuo de mejor calidad y con potenciales usos para la agricultura,
producto de una fermentación anaeróbica completa.
32
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PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DEL BAGAZO CERVECERO.

CARLOS ANDRÉS RODRÍGUEZ VENANDY

PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DEL BAGAZO CERVECERO.

BIOGAS PRODUCTION FROM BREWERS SPENT GRAIN

CARLOS ANDRÉS RODRÍGUEZ VENANDY

PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DEL BAGAZO CERVECERO.

Memoria para optar al título profesional de:

CARLOS ANDRÉS RODRÍGUEZ VENANDY

María Teresa Varnero 6,5

Ian Homer Bannister 6,3

Sr. Werther Kern F. 5,7

El bagazo cervecero es el residuo que se obtiene de la industria cervecera, luego de

Palabras claves: Digestión anaeróbica, biometanización, cerveza.

Key Words: anaerobic digestion, biomethanisation, beer.

Las energías renovables se caracterizan porque en sus procesos de transformación y

Se entiende por biomasa, al conjunto de materias orgánicas renovables de origen vegetal,

En la industria cervecera, el residuo de biomasa residual más abundante corresponde a

El mercado de la cerveza en Chile se encuentra en pleno desarrollo. Durante el año 2008, la

La digestión anaeróbica es un proceso biológico complejo a través del cual, en ausencia de

Cuadro 1: Características generales del biogás

El proceso de la digestión anaeróbica es muy complejo, debido tanto por el número

1. Caracterizar la composición del bagazo cervecero para generar biogás.

El presente trabajo, se desarrolló en la planta piloto de tratamiento residuos orgánicos del

Digestores de régimen estacionario o del tipo Batch

Digestores de carga continúa

El sistema completo se consideraba además de los biodegestores, una piscina de contención

Figura 1: Sistema completo para la biodigestión.

En la piscina donde se encontraban inmersos los biodigestores, se le incorporó un sistema

regulada por un termostato. Lo cual permitía el control de la temperatura, evitado que el

favoreciendo el desarrollo de los microorganismos dentro del rango mesofílico.

presente en el gas, para luego realizar la medición de la cantidad de gas producido;

Germinación Aire Húmedo

Agua / Calor Maceración Adjuntos (opcional)

Figura 4: Diagrama del proceso obtención de bagazo de cerveza, adaptado de Mussatto et

azucares no fermentables (dextrinas) y las proteína son parcialmente degradadas

Cuadro 2: Composición química de bagazo cervecero según diversos autores en % peso

Las proteínas constituyen un sustrato muy importante en el proceso de digestión anaeróbica

La degradación de los lípidos en ambientes anaeróbicos comienza con la ruptura de

Cuadro 3: propiedades fisicoquímicas del bagazo cervecero

Las características bioquímicas de residuos deben permitir el desarrollo y la actividad

El bagazo cervecero utilizado en el presente trabajo, se obtuvo de la Cervecería Capital.

Cuadro 4: Caracterización físico química de dos tipos de estiércol de bovino.

Cuadro 5: Caracterización estiércol de bovino

El porcentaje de carbono orgánico (CO) se obtuvo mediante la siguiente ecuación:

Se determinó el nivel de fitotoxicidad a través de las siguientes fórmulas:

Porcentaje de Germinación relativo (GR)

N º DE SEMILLAS GERMINADAS EN EXTRACTO

Además se determinaron los siguientes parámetros para asegurar la ausencia de metabolitos

Largo de radícula relativo (ER):

LARGO PROMEDIO DE RADÍCULAS EN EXTRACTO (cm)

De acuerdo al índice de germinación es posible determinar nivel de fitotoxicidad (Cuadro

Cuadro 6: Nivel de Fitotoxicidad

Tiempo de retención hidráulico (TRH)

La fracción de materia orgánica degradada aumenta al aumentar el TRH, sin embargo la

• Humedad del residuo y sólidos totales (Secado a 70±5ºC )

El presente estudio, consistió en la elaboración de dos tratamientos. Bagazo Acondicionado

Se analizaron muestras de cada materia prima, caracterizándolas físico-químicamente, los

Cuadro7: Caracterización físico-química para bagazo cervecero y estiércol de bovino.

El valor de carbono orgánico para el estiércol de bovino es un poco mayor a los

El contenido de nitrógeno para el estiércol de bovino fue de un 1,61%, entregando

Cuadro 8: Contenidos de nitrógeno en el Bagazo Cervecero