1.

Una prueba de tensión usa un espécimen de prueba que tiene una longitud de medición de 50 mm,
y un área de 200 mm2. Durante la prueba, el espécimen se vence bajo una carga de 98000 N. La
longitud de medición correspondiente es de 50.23 mm. Esto es el 0.2% del punto de deformación.
La carga máxima de 168000 N se alcanza con una longitud de medición de 64.2 mm. Determine a)
La resistencia de vencimiento, b) el módulo de elasticidad, y c) la resistencia a la tensión.

a) O = F/A = 98 000 N/0.0002 m2 = 490 000 000 Pa = 490 MPa

b) O = E/e  E = O/e = 490/0.0026 = 188 461.5385

e = (50.23 – 50/50) – 0.0002 = 0.0026

c) O = F/A = 168 000/200 = 840 MPa

2. En el problema 1, la fractura ocurre a una longitud de medición de 67.3 mm. a) Determine la

elongación porcentual, b) si el espécimen se estrangula cuando el área es de 92 mm2, determine la
reducción porcentual del área.
a) Elongación porcentual

17.3 x 100 / 50 = 34.6 %

b) Reducción porcentual del área

92 x 100 / 200 = 46 %

3. El espécimen en una prueba de tensión tiene una longitud de medición de 2.0 in y un área de 0.5
in2. Durante la prueba el espécimen se vence bajo una carga de 32 000 lb. La longitud de medición
correspondiente es de 2.0083 in. Esto es el 0.2% del punto de deformación. La carga máxima de 60
000 lb se alcanza con una longitud de medición de 2.60 in. Determine a) la resistencia de
deformación, b) el módulo de elasticidad, y c) la resistencia a la tensión.

a) O = F/A  32 000 lb / 0.5 in2 = 64 000 lb / in2

b) O = E/e  E = O/e = 64 000 lb / 0.00415 = 15 421 686.75

e = 2.0083 – 2 / 2 = 0.00415

c) O = F/A  60 000 lb / 0.5 in2 = 120 000 lb / in2

4. En el problema 3, la fractura ocurre cuando la longitud de medición es de 2.92 in, a) determine la
elongación porcentual, b) si el espécimen se estrangula para un área de 0.25 in2, determine la
reducción porcentual del área.
a) Elongación porcentual

0.92 x 100 / 2 = 46 %

b) Reducción porcentual del área

0.25 x 100 / 0.5 = 50 %

5. Durante una prueba de tensión en la que la longitud de medición inicial es de 125.0 mm y el área
de la sección transversal es de 62.5 mm, se recaban los siguientes datos de fuerza y longitud de
medición: 1)17 793 N a 125.23 mm, 2)23 042 N a 131.25 mm, 3) 27 579 N a 1410.05 mm, 4) 28 913
N a 147.01 mm, 5) 27 578 N a 153.00 mm, y 6) 20 462 N a 160.10 mm. La carga máxima es de 28
913 N, y el último punto de los datos ocurrió inmediatamente antes de la falla. a) Grafique la curva
de esfuerzo – deformación de ingeniería. Determine b) la resistencia de deformación, c) el módulo
de elasticidad, d) la resistencia a la tensión.
a) O = F/A  20 462 N / 62.5 mm2 = 327.392 MPa

b) O = E/e  E = O/e = 327.392 /0.2808 = 1165.92 MPa

e = (160.10 – 125 /125) = 0.2808

c) O = F/A  28 913 / 62.5 mm2 = 462.608 MPa

6. Una placa de 42 mm de espesor fabricada de acero al bajo carbono se reduce a 34.0 mm en un paso
de laminado. A medida que el espesor se reduce, la placa se engruesa 4%. El esfuerzo de fluencia de
la placa de acero es de 174 MPa y la resistencia de tensión es de 290 MPa. La velocidad de entrada
de la placa es de 15.0 m/min. El radio del carrete es de 325 mm y la velocidad de rotación es de 49.0
rev/min. Determine a) el coeficiente de fricción mínimo requerido que haría esta operación de
laminado posible, b) la velocidad de salida de la placa y c) el deslizamiento hacia delante.
(a) dmax = μ2 R
Dado que d = to - tf = 42-34 = 8,0 mm,
μ2 = 8/325 = 0,0246
μ = (0,0246) 0,5 = 0,157
(b) towovo = tfwfvf
wf = 1.04 wo
42 (wo) (15) = 34 (1.04wo) vf
vf = 42 (wo) (15) / 34 (1.04wo) = 630 / 35,4 = 17,8 m / min
(c) vr = π = π R2N (0.325) 2 (49,0) = 16,26 m / min
 s = (vf - vr) / vr = (17,8 a 16,26) /16.26 = 0,0947

7. Una plancha de 2.0 in de grueso tiene 10 in de ancho y 12.0 ft de longitud. El espesor se reduce en
tres pasos de laminación en caliente. Cada paso reduce la plancha 75% de su grueso anterior. Para
este metal y esta reducción se espera un ensanchamiento de 3% en cada paso. Si la velocidad de
entrada de la plancha en el primer paso es de 40 ft/min, y la velocidad de los rodillos es la misma
para los tres pasos, determine a) la longitud y b) la velocidad de salida de la plancha después de la
reducción final.
(a) Después de tres pases, tf = (0,75) (0,75) (0,75) (2,0) = 0,844 en
wf = (1,03) (1,03) (1,03) (10,0) = 10.927 en
towoLo = tfwfLf
(2,0) (10,0) (12 x 12) = (0,844) (10,927) Lf
Lf = (2,0) (10,0) (12 x 12) / (0,844) (10,927) = 312,3 in = 26.025 ft
(b) Teniendo en cuenta que la velocidad del rodillo es la misma en los tres puestos y que
towovo = tfwfvf,
Paso 1: VF = (2,0) (10,0) (40) / (0,75 x 2,0) (1,03 x 10,0) = 51,78 pies / min
Paso 2: VF = (0,75 x 2,0) (1,03 x 10,0) (40) / (0.752 x 2,0) (1,032 x 10,0) = 51,78 pies / min
Paso 3: VF = (0,752 x 2,0) (1,032 x 10,0) (40) / (0.753 x 2,0) (1,033 x 10,0) = 51,78 pies / min
8. Se usa una serie de operaciones de laminado en frío para reducir el espesor de una placa de 50 a
25 mm en un molino reversible de 2 rodillos. El diámetro del rodillo es de 700 mm y el coeficiente
de fricción entre los rodillos y el trabajo es de 0.15. La especificación es que el draft sea igual en
cada paso. Determine a) el número mínimo de pases requerido y b) el draft para cada paso.
(a) dmax = μ2 R = (0.15) 2 (350) = 7.875 mm
Número mínimo de pases = (a - tf) / dmax = (50-25) /7.875 = 3.17 → 4 pases
(b) Proyecto por pasada d = (50-25) / 4 = 6,25 mm
9. En el problema 19.3, suponga que está especificada una reducción porcentual igual en cada paso en
lugar del draft: a) ¿cuál es el número mínimo de pases requerido? b) ¿cuál es el draft para cada
paso?
a) dmax = μ2 = R (0.15) 2 (350) = 7.875 mm
Esto se convierte en una máxima reducción posible x = 7.875 / 50 = 0.1575
Sea x = reducción fracción por pasada, y n = número de pasadas. El número de pasadas
debe ser una número entero. Para reducir de a = 50 mm a 25 mm a = n pasa, la relación
siguiente debe ser satisfecho:
50 (1 - x) n = 25
 (1 - x) n = 25/50 = 0,5
(1 - x) = 0,51 / n
Trate n = 4: (1 - x) = (0,5) 1/4 = 0,8409
x = 1 a 0,8409 = 0,1591, lo que excede la máxima reducción posible de 0.1575.
Trate n = 5: (1 - x) = (0,5) 1/5 = 0,87055
x = 1 a 0,87055 = 0,12945, lo que está dentro de la máxima reducción posible de 0.1575.
(b) Pase 1: d = 50 (0,12945) = 6,47 mm, tf = 50 a 6,47 = 43,53 mm
Pase 2: d = 43.53 (0.12945) = 5,63 mm, tf = 43,53 a 5,63 = 37,89 mm
Pase 3: d = 37.89 (0.12945) = 4,91 mm, tf = 37,89 a 4,91 = 32,98 mm
Pase 4: d = 32.98 (0.12945) = 4.27 mm, tf = 32,98 a 4,27 = 28,71 mm
Pase 5: d = 28.71 (0.12945) = 3,71 mm, tf = 28,71 a 3,71 = 25,00 mm
10.Un molino laminador continuo en caliente tiene dos bastidores. El grueso de la placa inicial es de 25
mm y el ancho es de 300 mm. El espesor final será de 13 mm y el radio de cada bastidor de 250 mm.
La velocidad de rotación del primer bastidor es de 20 rev/min. En cada bastidor se producirán drafts
iguales de 6 mm. La placa es lo suficientemente ancha en relación con su espesor para que no ocurra
un incremento en la anchura. Bajo la suposición de que el deslizamiento hacia delante es igual en
cada bastidor, determine a) la velocidad vr en cada bastidor y b) el deslizamiento hacia delante, c)
determine también la velocidad de salida en cada bastidor de rodillos si la velocidad de entrada al
primer bastidor es de 26 m/min.

(a) Sea a = espesor de la chapa que entran en el stand 1. a = 25 mm. Deje que t1 = salir de
espesor de la chapa en el stand 1 y el grosor de entrar en el stand 2. t1 = 25-6 = 19 mm.
Deje t2 = salir de espesor de la chapa en el stand 2. t2 = 19-6 = 13 mm.
Deje vo = velocidad de la placa de entrar en el stand 1.
Deje que v1 = velocidad de la placa de salir en el stand 1 y entrar velocidad en el stand 2.
Deje v2 = velocidad de la placa de salir en el stand 2.
Deje velocidad vr1 = rollo en el stand 1. VR1 = πDNr = π (2 x 250) (3.10) (20) = 31.42 m / min
Deje velocidad vr2 = rollo en el stand 2. vr2 =?
Adelante deslizamiento s = (vf - vr) / vr
svr = vf - vr
(1 + s) vr = vf
En el stand 1, (1 + s) VR1 = v1 (Ec. 1)
En el stand 2, (1 + s) VR2 = v2 (Ec. 2)
 Por volumen constante, towovo = t1w1v1 = t2w2v2
Puesto que no hay cambio en el ancho, wo = w1 = w2
Por lo tanto, Tovo = t1v1 = t2v2
1.0vo = 0.75v1 = 0.50v2
v2 = 1.5v1 (Ec. 3)
Combinando (. Las ecuaciones 2 y 3), (1 + s) vr2 = v2 = 1.5v1
Sustituyendo (Ec. 1), (1 + s) VR2 = 1,5 (1 + s) VR1, VR2 por lo tanto = 1.5vr1
VR2 = 1,5 (31,42) = 47,1 m / min
(b) 25vo = 19v1
v1 = 25 (26) / 19 = 34,2 m / min
(Ec. 1): (1 + s) VR1 = v1
(1 + s) (31,4) = 34,2
(1 + s) = 34,2 / 31,4 = 1.089
s = 0,089
(c) v1 = 34,2 m / min, calculado anteriormente en (b)
v2 = 1.5v1 = 1,5 (34,2) = 51,3 m / min
11.Un molino de laminación en caliente tiene ocho bastidores. Las dimensiones de la plancha inicial
son: espesor de 3.0 in, ancho de 15.0 in y longitud de 10.0 ft. El espesor final será de 0.3 in, el
diámetro del rodillo en cada bastidor de 36 in y la velocidad de rotación en el bastidor número 1 de
30 rev/min. Se ha observado que la velocidad de la plancha que entra al bastidor número 1 es de
240 ft/min. Suponga que no ocurre ensanchamiento de la plancha durante la secuencia de
laminado. La reducción porcentual del espesor es igual en cada bastidor y se supone que el
deslizamiento hacia delante será igual en cada bastidor. Determine a) la reducción porcentual en
cada bastidor, b) la velocidad de rotación de los rodillos en los bastidores del dos al ocho, c) el
deslizamiento hacia delante, d) ¿cuál es el draft en los bastidores uno y ocho y e) ¿cuál es la longitud
y velocidad de salida de la tira final que sale del bastidor ocho?

(a) Reducir de a = 3,0 a tf = 0.3 en más de 8 stands, 3.0 (1 - x) 8 = 0.3

(1 - x) 8 = 0,3 / 3,0 = 0,10
(1 - x) = (0,10) 1/8 = 0,74989
x = 1 a 0,74989 = r = 0.2501 = 25.01% en cada stand.
(b) Avanzar deslizamiento s = (vf - vr) / vr
svr = vf - vr
(1 + s) vr = vf
En el stand 1: (1 + s) VR1 = v1, donde la velocidad VR1 = rollo, velocidad v1 = salida de losa.
En el stand 2: (1 + s) VR2 = v2, donde la velocidad vr2 = rollo, velocidad v2 = salida de losa.
En el stand 8: (1 + s) VR8 = v8, donde la velocidad VR8 = rollo, velocidad v8 = salida de losa.
Por volumen constante, towovo = t1w1v1 = t2w2v2 =. . . = t8w8v8
Puesto que no hay cambio en el ancho, wo = w1 = w2 =. . . w8
Por lo tanto, Tovo = t1v1 = t2v2 =. . . = t8v8
a = 3,0,
3Vo = 3 (1 - r) v1 = 3 (1 - r) = 2v2. . . 3 (1 - r) 8v8, donde r = 0.2501 como se determina en la
parte (a).
Desde s es una constante, vr1: vr2:. . . : VR8 = v1: v2:. . . : v8
Dado que Nr1 = 30 rev / min, VR1 = πDNr1 = (2π x 18/12) (30) = 282,78 pies / min
En general Nr = (30 / 282.78) = 0.10609vr
Nr2 = 0,10609 x 282,78 / (1-r) = 0,10609 x 282,78 / (1-0,2501) = 40 rev / min
Nr3 = 0,10609 x 282,78 / (1-r) 2 = 53,3 rev / min
Nr4 = 0,10609 x 282,78 / (1-r) 3 = 71,1 rev / min
Nr5 = 0,10609 x 282,78 / (1-r) 4 = 94,9 rev / min
NR6 = 0,10609 x 282,78 / (1-r) = 5 rev 126.9.3 / min
Nr7 = 0,10609 x 282,78 / (1-r) 6 = 168,5 rev / min
NR8 = 0,10609 x 282,78 / (1-r) 7 = 224,9 rev / min
(c) Dado vo = 240 pies / min
v1 = 240 / (1-r) = 240 / 0,74989 = 320 ft / min
v2 = 320 / 0,74989 = 426,8 m / min
A partir de las ecuaciones de deslizamiento hacia adelante, (1 + s) VR1 = v1
(1 + s) (282,78) = 320
(1 + s) = 320 / 282,78 = 1,132 s = 0,132
Consulte con soporte 2: dado v2 = 426.8 ft / min desde arriba
Nr2 = 0.10609vr2
Reorganizar, VR2 = Nr2 / 0,10609 = 9.426Nr2 = 0,426 (40) = 377.04 pies / min
(1 + s) (377,04) = 426,8
(1 + s) = 426,8 / 377,14 = 1,132 s = 0,132, como antes
(d) Proyecto en el stand 1 d1 = 3,0 (0.2501) = 0.7503 en
Proyecto en el stand 8 d8 = 3,0 (1-0,2501) 7 (0,2501) = 0,10006 en
(e) Duración de la tira final Lf = L8
towoLo = t8w8L8
Dado que wo = w8, Tolo = t8L8
3.0 (10 pies) = 0.3L8 L8 = 100 ft
towovo = t8w8v8
Tovo = t8v8
v8 = 240 (3 / 0,3) = 2.400 ft / min
12. Una placa de 250 mm de ancho y 25 mm de espesor se reduce en un solo paso en un molino de dos
rodillos a un espesor de 20 mm. El rodillo tiene un radio de 50 mm y su velocidad es de 30 m/min.
El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia de 240 MPa y un exponente de
endurecimiento por deformación de 0.2. Determine a) la fuerza de laminación, b) el momento de
torsión de laminación y c) la potencia requerida para realizar esta operación.

(a) Proyecto de d = 25-20 = 5 mm,

Contactar con longitud L = (500 x 5) 0.5 = 50 mm

Deformación real ε = ln (25/20) = ln 1,25 = 0,223

Y f = 240 (0.223) 0,20 / 1,20 = 148,1 MPa

Fuerza de laminación F = 148,1 (250) (50) = 1.851.829 N

(b) de par T = 0,5 (1.851.829) (50 x 10-3) = 46.296 Nm

(c) N = (30 m / min) / (2π x 0,500) = 9,55 rev / min = 0.159 rev / s

Potencia P = 2π (0,159) (1,851,829) (50 x 3.10) = 92.591 Nm / s = 92.591 W

13.Resuelva el problema 19.7 utilizando un radio de rodillo de 250 mm.

(a) Proyecto de d = 25-20 = 5 mm,

Contactar con longitud L = (250 x 5) 0,5 = 35,35 mm
Deformación real ε = ln (25/20) = ln 1,25 = 0,223
Y f = 240 (0.223) 0,20 / 1,20 = 148,1 MPa
Fuerza de laminación F = 148,1 (250) (35,35) = 1311095 N
(b) de par T = 0,5 (1.311.095) (35.35 x 3.10) = 23 174 Nm
(c) N = (30 m / min) / (2π x 0,250) = 19,1 rev / min = 0.318 rev / s
Potencia P = 2π (0,318) (1,311,095) (35.35 x 03.10) = 92.604 Nm / s = 92.604 W

14.Resuelva el problema 19.7 suponiendo un molino de rodillos en conjunto cuyos rodillos de trabajo
tienen un radio de 50 mm. Compare los resultados con los dos problemas anteriores y note el
importante efecto del radio de los rodillos sobre la fuerza, el momento de torsión y la potencia.
(a) Proyecto de d = 25-20 = 5 mm,
Contactar con longitud L = (50 x 5) 0,5 = 15,81 mm
Deformación real ε = ln (25/20) = ln 1,25 = 0,223
Y f = 240 (0.223) 0,20 / 1,20 = 148,1 MPa
Fuerza de laminación F = 148,1 (250) (15,81) = 585.417 N
(b) de par T = 0,5 (585.417) (15.81 x 3.10) = 4,628 Nm
(c) N = (30 m / min) / (2π x 0,050) = 95,5 rev / min = 1.592 rev / s
Potencia P = 2π (1.592) (585.417) (15,81 x 10-3) = 92.554 Nm / s = 92.554 W
15.Una plancha de 4.50 in de grueso que tiene 9 in de ancho y 24 in de largo se reducirá en un solo
paso en un molino de dos rodillos a un espesor de 3.87 in. El rodillo gira a una velocidad de 5.50
rev/min y tiene un radio de 17.0 in. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia igual a
30 000 lb/in2 y un exponente de endurecimiento por deformación de 0.15. Determine a) la fuerza
del laminado, b) el momento de torsión del laminado y c) la potencia requerida para realizar esta
operación.
(a) Proyecto de d = 4,50-3,87 = 0,63 en,

Contactar con longitud L = (17,0 x 0,63) = 0,5 3.27 en

Deformación real ε = ln (4,5 / 3,87) = ln 1.16 = 0.1508

Y f = 30,000 (0,1508) 0,15 / 1,15 = 19.642 libras / in2

Rodando fuerza F = S f wL = 16.414 (9,0) (3,27) = 483.000 libras

(b) de par T = 0.5FL = 0,5 (483.000) (3,27) = 789 700 N-cm.

(c) N = 5,50 rev / min

Potencia P = 2π (5,50) (483.000) (3,27) = 54580500 in-lb / min

HP = (54580500 in-lb / min) / (396 000) = 138 hp

16. Una operación de laminado de un solo paso reduce una placa de 20 mm de grueso a 18 mm. La
placa inicial tiene un ancho de 200 mm. El radio del rodillo es de 250 mm y la velocidad de rotación
es de 12 rev/min. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia de 600 MPa y un
exponente de endurecimiento por deformación de 0.22. Determine a) la fuerza de laminación, b) el
momento de torsión de laminación y c) la potencia requerida para esta operación.
(a) Proyecto de d = 20-18 = 2,0 mm,

Contactar con longitud L = (250 x 2) 0.5 = 11.18 mm = 0,0112 m

Deformación real ε = ln (20/18) = ln 1,111 = 0,1054

Y f = 600 (0.1054) 0,22 / 1,22 = 300 MPa

Fuerza de laminación F = 300 (0.0112) (0,2) = 0,672 MN = 672000 N

(b) de par T = 0,5 (672.000) (0,0112) = 3.720 N-m

(c) Teniendo en cuenta que N = 12 rev / min

Potencia P = 2π (12/60) (672,000) (0,0112) = 37.697 W

17.Un molino de laminación en caliente tiene rodillos cuyo diámetro es de 24 in. Puede ejercer una
fuerza máxima de 40 000 libras. El molino tiene una potencia máxima de 100 hp. Se desea reducir
una placa de 1.5 in de grueso al draft máximo posible en un paso. La placa inicial tiene 10 in de
ancho. El material caliente tiene un coeficiente de resistencia de 20 000 lb/in2 y un exponente de
endurecimiento por deformación de 0. Determine a) el draft máximo posible, b) la deformación real
asociada y c) la velocidad máxima de los rodillos para esta operación.
(a) Supuesto: máximo posible proyecto está determinado por la capacidad de la fuerza del molino y
no rodar por el coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo.

Proyecto de d = 1,5 - tf

Contactar con longitud L = (12d) 0.5

Y f = 20,000 (ε) 0 / 1,0 = 20,000 libras / pulg2

Fuerza F = 20,000 (10) (12d) 0.5 = 400.000 (la fuerza limitante de la planta de laminación)

(12d) 0.5 = 400.000 / 200.000 = 2,0

12 d = 2,02 = 4

d = 4/12 = 0,333 en

(b) La verdadera tensión ε = ln (1.5 / tf)

tf = a -d = 1,5 a 0,333 = 1,167 en

ε = ln (1,5 / 1,167) = ln 1,285 = 0,251

(c) Teniendo en cuenta la máxima potencia posible HP = 100 hp = 100 x 396 000 (in-lb / min) / CV =
39600000 InlB /

min

Contactar con longitud L = (12 x 0.333) 0.5 = 2.0 en

P = 2πN (400,000) (2,0) = 5,026,548N in-lb / min

5,026,548N = 39600000

N = 7.88 rev / min

vr = 2πRN = 2π (12/12) (7,88) = 49,5 m / min

18.Resuelva el problema 19.12, excepto porque la operación es laminado en caliente encima de la
temperatura de cristalización y el exponente de endurecimiento por deformación es de 0.18.
Suponga que el coeficiente de resistencia permanece en un valor de 20 000 lb/in2.
(a) Asunción (igual que en el problema anterior): máximo posible proyecto está determinada por
la capacidad de la fuerza del tren de laminación y no por coeficiente de fricción entre los rodillos y
la trabajo.

Proyecto de d = 1,5 - tf

Contactar con longitud L = (12d) 0.5

ε = ln (1.5 / tf)

Y f = 20,000 (ε) 0,18 / 1,18 = 16,949ε.18

F=Y

(10) (12d) = 0,5 34.641Y f (d) = 0,5 400 000 (como se indica)

Y f (d) 0.5 = 400.000 / 34.641 = 11.547

Ahora use prueba y error para valores de Y f yd que encajan en esta ecuación.

Trate d = 0,3 en, tf = 1,5-0,3 = 1,2 en

ε = ln (1,5 / 1,2) = ln 1,25 = 0,223

Y f = 16,949 (0,223) 0,18 = 13,134 libras / pulg2.

(d) 0,5 = 11.547 / 13.134 = 0,8791

d = 0,773, que no es igual al valor de prueba inicial de d = 0,3

Trate d = 0,5 en, tf = 1,5-0,5 = 1,0 en

ε = ln (1,5 / 1,0) = ln 1,50 = 0,4055

Y f = 16 949 (0.4055) 0,18 = 14.538 libras / pulg2.

(d) 0,5 = 11,547 / 14,538 = 0,7942

d = 0,631, que no es igual al valor de prueba de d = 0,5

Trate d = 0,6 en, tf = 1,5-0,6 = 0,9 en

ε = ln (1,5 / 0,9) = 0,5108

Y f = 16 949 (0.5108) 0,18 = 15,120 libras / pulg2.

(d) 0,5 = 11.547 / 15.120 = 0,7637

d = 0,583, que es demasiado mucho en comparación con d = 0,6

Trate d = 0,58 en, tf = 1,5-0,58 = 0.92 en

ε = ln (1,5 / 0,92) = ln 1,579 = 0,489

Y f = 16,949 (0,489) 0,18 = 15,007 libras / pulg2.

(d) 0,5 = 11.547 / 15.007 = 0.769

d = 0,592, que está cerca, pero todavía por encima del valor de prueba de d = 0,55

Trate d = 0,585 en, tf = 1,50 a 0,585 = 0,915 en

ε = ln (1,5 / 0,915) = 0,494

Y f = 16,949 (0,494) 0,18 = 15,036 libras / pulg2.

(d) 0,5 = 11.547 / 15.036 = 0.768

d = 0,590, que está cerca, pero todavía por encima del valor de prueba de d = 0,585.

Trate d = 0,588 en, tf = 1,50 a 0,588 = 0,912 en

ε = ln (1,5 / 0,912) = 0,498

Y f = 16,949 (0,498) 0,18 = 15,053 libras / pulg2.

(d) 0,5 = 11.547 / 15.053 = 0.767

d = 0,588, que es casi el mismo que el valor de prueba de d = 0,588.

(b) La verdadera tensión ε = ln (1,5 / 0.912) = 0.498

(c) Teniendo en cuenta la máxima potencia posible HP = 100 hp = 100 x 396 000 (in-lb / min) / CV

= 39600000 in-lb / min

Contactar con longitud L = (12 x 0,588) 0.5 = 2.66 en

P = 2πN (400.000) (2,66) = 6,685,000N in-lb / min

6,486,000N = 39600000

N = 5.92 rev / min

vr = 2πRN = 2π (12/12) (5,92) = 37,2 m / min

19.Una pieza cilíndrica es recalcada en un troquel abierto. El diámetro inicial es de 45 mm y la altura
inicial es de 40 mm. La altura después del forjado es de 25 mm. El coeficiente de fricción en la
interfaz troquel-trabajo es de 0.20. El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por
un coeficiente de resistencia de 600 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación de
0.12. Determine la fuerza instantánea en la operación: a) en el momento en que se alcanza el punto
de fluencia (fluencia a la deformación de 0.002). b) si h = 35 mm y c) si h = 25 mm.
(a) V = πD2L / 4 = π (45) 2 (40) / 4 = 63 617 mm3

Dado ε = 0.002, Yf = 600 (0.002) 0,12 = 284,6 MPa, y h = 40 a 40 (0,002) = 39,92

A = V / h = 63617 / 39.92 = 1594 mm2

Kf = 1 + 0,4 (0,2) (45) /39.92 = 1,09

F = 1,09 (284,6) (1594) = 494.400 N

(b) Dada h = 35, ε = ln (40/35) = ln 1,143 = 0,1335

Yf = 600 (0.1335) 0,12 = 471,2 MPa

V = 63.617 mm3 de la parte (a) anterior.

A h = 35, A = V / h = 63617/35 = 1818 mm2

Correspondiente D = 48,1 mm (de A = πD2 / 4)

Kf = 1 + 0,4 (0,2) (48,1) / 35 = 1.110

F = 1.110 (471,2) (1818) = 950 700 N

(c) Dada h = 25, ε = ln (40/25) = ln 1,6 = 0,4700

Yf = 600 (0.470) 0,12 = 548,0 MPa

V = 63.617 mm3 de la parte (a) anterior.

A h = 25, A = V / h = 63.617 / 25 = 2545 mm2

Correspondiente D = 56,9 mm (de A = πD2 / 4)

Kf = 1 + 0,4 (0,2) (56,9) / 25 = 1.182

F = 1,182 (548,0) (2545) = N 1649000

20.Una pieza cilíndrica se recalca en frío en un troquel abierto con D = 2.5 in y h = 2.5 in y una altura
final de 1.5 in. El coeficiente de fricción en la interfaz troquel-trabajo es de 0.10. El material de
trabajo tiene una curva de fluencia definida por K = 40 000 lb/in2 y n = 0.15. Determine la fuerza
instantánea en la operación: a) cuando se alcanza el punto de fluencia (fluencia a la deformación de
0.002), b) h = 2.3 in, c) h = 1.9 in y d) h = 1.5 in.
(a) V = πD2L / 4 = π (2,5) 2 (2,5) / 4 = 12.273 in3

Dado ε = 0.002, Yf = 40.000 (0.002) 0,15 = 15748 libras / in2 y h = 02/05 a 02/05 (0,002) = 2,495

A = V / h = 12.273 / 2.495 = 4.92 pulg2

Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,5) /2.495 = 1,04

F = 1,04 (15.748) (4,92) = 80,579 libras

(b) Dada h = 2,3, ε = ln (2,5 / 2,3) = ln 1,087 = 0,0834

Yf = 40000 (0.0834) 0,15 = 27.556 libras / pulg2

V = 12.273 IN3 de la parte (a) anterior.

A h = 2.3, A = V / h = 12.273 / 2.3 = 5.34 pulg2

Correspondiente D = 2,61 (de A = πD2 / 4)

Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,61) /2.3 = 1,045

F = 1,045 (27,556) (4,34) = 153822 libras

(c) Dada h = 1,9, ε = ln (2,5 / 1,9) = ln 1,316 = 0,274

Yf = 40,000 (0,274) 0,15 = 32,948 libras / pulg2

V = 12.273 IN3 de la parte (a) anterior.

A h = 1.9, A = V / h = 12.273 / 1.9 = 6.46 pulg2

Correspondiente D = 2,87 (de A = πD2 / 4)

Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,87) /1.9 = 1,060

F = 1,060 (32,948) (6.46) = 225.695 libras

(d) Dada h = 1,5, ε = ln (2,5 / 1,5) = ln 1,667 = 0,511

Yf = 40,000 (0,511) 0,15 = 36.166 libras / pulg2

V = 12.273 IN3 de la parte (a) anterior.

A h = 1.5, A = V / h = 12.273 / 1,5 = 8,182 in2

Correspondiente D = 3,23 (de A = πD2 / 4)

 Kf = 1 + 0,4 (0,1) (3,23) /1.5 = 1,086

F = 1,086 (36,166) (8,182) = 321,379 libras

21.Una pieza de trabajo tiene un diámetro de 2.5 in y una altura de 4.0 in Se recalca a una altura de
2.75 in. El coeficiente de fricción en la interfaz troquel-trabajo = 0.10. El material de trabajo tiene
una curva de fluencia con un coeficiente de resistencia es de 25 000 lb/in2 y un exponente de
endurecimiento por deformación de 0.22. Construya una gráfica de fuerza contra altura del trabajo.
Volumen del cilindro V = πD2L / 4 = π (2,5) 2 (4,0) / 4 = 19.635 in3

Vamos a calcular la fuerza F en valores seleccionados de altura h: h = (a) 4,0, (b) 3,75, (c) 3,5, (d)
3,25, (e)

3,0, (f) 2,75, y (g) 2.5. Estos valores se pueden utilizar para desarrollar la trama.

A h = 4.0, asumimos la fluencia acaba de ocurrir y la altura no ha cambiado significativamente. uso

ε = 0.002 (el punto de rendimiento aproximado de metal).

En ε = 0.002, Yf = 25.000 (0.002) 0,22 = 6,370 libras / in2

Ajuste de la altura de esta cepa, h = 4,0 a 4,0 (0,002) = 3,992

A = V / h = 19.635 / 3.992 = 4.92 pulg2

Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,5) /3.992 = 1,025

F = 1,025 (6,370) (4,92) = 32,125 libras

A h = 3,75, ε = ln (4,0 / 3,75) = ln 1.0667 = 0.0645

Yf = 25000 (0.0645) 0,22 = 13,680 libras / pulg2

V = 19.635 in3 calculado anteriormente.

A h = 3.75, A = V / h = 19.635 / 3,75 = 5,236 in2

Correspondiente D = 2,582 (de A = πD2 / 4)

Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,582) /3.75 = 1,028

F = 1,028 (13,680) (5,236) = 73,601 libras

A h = 3.5, ε = ln (4,0 / 3,5) = ln 1,143 = 0,1335

Yf = 25000 (0.1335) 0,22 = 16,053 libras / pulg2

A h = 3.5, A = V / h = 19.635 / 3.5 = 5.61 pulg2

Correspondiente D = 2,673 (de A = πD2 / 4)

Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2.673) /3.5 = 1.031

F = 1,031 (16,053) (5,61) = 92,808 libras

 A h = 3,25, ε = ln (4,0 / 3,25) = ln 1,231 = 0,2076

Yf = 25000 (0.2076) 0,22 = 17,691 libras / pulg2

A h = 3.25, A = V / h = 19.635 / 3,25 = 6,042 in2

Correspondiente D = 2,774 (de A = πD2 / 4)

Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,774) /3.25 = 1,034

F = 1,034 (17,691) (6,042) = 110.538 libras

A h = 3.0, ε = ln (4,0 / 3,0) = ln 1,333 = 0,2874

Yf = 25000 (0.2874) 0,22 = 19,006 libras / pulg2

A h = 3.0, A = V / h = 19.635 / 3,0 = 6,545 in2

Correspondiente D = 2,887 (de A = πD2 / 4)

Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2.887) /3.0 = 1.038

F = 1,038 (19,006) (6,545) = 129.182 libras

A h = 2,75, ε 0_5_3_ _l_ = ln (4,0 / 2,75) = ln 1.4545 = 0.3747

Yf = 25000 (0.3747) 0,22 = 20144 libras / pulg2

V = 19.635 in3 calculado anteriormente.

A h = 2.75, A = V / h = 19.635 / 2,75 = 7,140 in2

Correspondiente D = 3,015 (de A = πD2 / 4)

Kf = 1 + 0,4 (0,1) (3,015) /2.75 = 1,044

F = 1,044 (20,144) (7,140) = 150,136 libras

22. Se ejecuta una operación de encabezamiento en frío para producir la cabeza de un clavo de acero.
El coeficiente de resistencia del acero es 600 MPa y el exponente de endurecimiento por
deformación es de 0.22. El coeficiente de fricción en la interfaz troquel-trabajo = 0.14. El alambre
del cual se hace el clavo es de 5.00 mm de diámetro. La cabeza tiene un diámetro de 9.5 mm y un
espesor de 1.6 mm. La longitud final del clavo es de 120 mm. a) ¿qué longitud de alambre se debe
proyectar fuera del troquel para proveer el volumen suficiente de material para esta operación de
recalcado?, b) calcule la fuerza mínima que debe aplicar el punzón para formar la cabeza en esta
operación de troquel abierto.
(a) Volumen de uñas cabeza V = πDf

2HF / 4 = π (9,5) 2 (1,6) / 4 = 113.4 mm3.

Ao = πDo

2/4 = π (4.75) 2/4 = 19,6 mm2

 ho = V / Ao = 113,4 / 19,6 = 5,78 mm

(b) ε = ln (5,78 / 1,6) = ln 3,61 = 1,2837

Yf = 600 (1.2837) 0.22 = 634 MPa

Af = π (9,5) 2/4 = 70,9 mm2

Kf = 1 + 0,4 (0,14) (9,5 / 1,6) = 1,33

F = 1,33 (634) (70,9) = 59.886 N

23. Consiga un clavo común grande de cabeza (cabeza plana). Mida el diámetro de la cabeza y su
espesor así como el diámetro del rabo del clavo, a) ¿qué longitud de material debe proyectarse fuera
del troquel para proveer el suficiente material para producir el clavo?, b) usando los valores
apropiados para el coeficiente de resistencia y el exponente de endurecimiento por deformación
del metal con el que se produce el clavo (tabla 3.4), calcule la fuerza máxima en la operación de
encabezado para formar la cabeza.

24.Una operación de recalcado en caliente se ejecuta en un troquel abierto. El tamaño inicial de la pieza
es Do = 25 mm y ho = 50 mm. La pieza se recalca a un diámetro = 50 mm. A esta elevada
temperatura, el metal de trabajo fluye a 85 MPa (n = 0). El coeficiente de fricción en la interfaz
trabajo troquel es de 0.40. Determine a) la altura final de la pieza, b) la fuerza máxima en la
operación.
(a) V = πDo

2HO / 4 = π (25) 2 (50) / 4 = 24 544 mm3.

Af = πDf

2/4 = π (50) 2/4 = 1963,5 mm2.

hf = V / Af = 24.544 / 1963.5 = 12,5 mm.

(b) ε = ln (50 / 12,5) = ln 4 = 1,3863

Yf = 85 (1.3863) 0 = 85 MPa

La fuerza es máxima en la mayor valor del área, Af = 1963,5 mm2

D = (4 x 1963,5 / π) = 0,5 50 mm

Kf = 1 + 0,4 (0,4) (50 / 12,5) = 1,64

F = 1,64 (85) (1.963,5) = 273.712 N

25.Una prensa hidráulica de forja es capaz de ejercer una fuerza máxima de 1 000 000 N. Una pieza
cilíndrica se recalca en frío. La pieza inicial tiene un diámetro de 30 mm y una altura de 30 mm. La
curva de fluencia del metal se define por K = 400 MPa y n = 0.2. Determine la reducción máxima en
altura a la que puede ser comprimida la pieza con la prensa, si el coeficiente de fricción es de 0.1.
Volumen de trabajo V = πDo

2HO / 4 = π (30) 2 (30) / 4 = 21 206 mm3.

Área final Af = 21.206 / hf

ε = ln (30 / hf)

Yf = 400ε0.2 = 400 (ln 30 / hf) 0.2)

Kf = 1 + 0.4μ (Df / hf) = 1 + 0,4 (0,1) (Df / hf)

Forjar fuerza F = KfYfAf = (1 + 0.04Df / hf) (400 (ln 30 / hf) 0.2) (21.206 / hf)

Requiere solución de prueba y error para encontrar el valor de hf que coincidirá con la fuerza de
1.000.000 N.

(1) Trate hf = 20 mm

Af = 21.206 / 20 = 1.060,3 mm2

ε = ln (30/20) = ln 1,5 = 0,405

Yf = 400 (0.405) 0,2 = 333,9 MPa

Df = (4 x 1060,3 / π) 0.5 = 36.7 mm

Kf = 1 + 0.04 (36.7 / 20) = 1,073

F = 1,073 (333,9) (1.060,3) = 380.050 N

Demasiado bajo. Pruebe con un valor menor de hf aumentar F.

(2) Intente hf = 10 mm.

Af = 21.206 / 10 = 2.120,6 mm2

ε = ln (30/10) = ln 3,0 = 1,099

Yf = 400 (1.099) 0,2 = 407,6 MPa

Df = (4 x 2120,6 / π) 0.5 = 51,96 mm

Kf = 1 + 0,04 (51,96 / 10) = 1,208

F = 1,208 (407,6) (2.120,6) = N 1043998

Un poco alta. Tienes que probar un valor de hf entre 10 y 20, más cerca de 10.

(3) Trate hf = 11 mm
 Af = 21.206 / 11 = 1.927,8 mm2

ε = ln (30/11) = ln = 2,7273 1,003

Yf = 400 (1.003) 0,2 = 400,3 MPa

Df = (4 x 1927,8 / π) 0.5 = 49,54 mm

Kf = 1 + 0,04 (51,12 / 11) = 1,18

F = 1,18 (400,3) (1.927,8) = 910.653 N

(4) Por interpolación lineal, intente hf = 10 + (44/133) = 10,33 mm

Af = 21206 / 10,33 = 2052,8 mm2

ε = ln (30 / 10,33) = ln = 2,9042 1,066

Yf = 400 (1.066) 0,2 = 405,16 MPa

Df = (4 x 2052,8 / π) 0.5 = 51,12 mm

Kf = 1 + 0.04 (51.12 / 10.33) = 1,198

F = 1,198 (405,16) (2.052,8) = 996.364 N

(5) En una nueva interpolación lineal, intente hf = 10 + (44/48) (0,33) = 10,30

Af = 21206 / 10,30 = 2058,8 mm2

ε = ln (30 / 10,30) = ln 2,913 = 1,069

Yf = 400 (1.069) 0,2 = 405,38 MPa

Df = (4 x 2058,8 / π) 0.5 = 51.2 mm

Kf = 1 + 0,04 (51,2 / 10,3) = 1,199

F = 1,199 (405,38) (2.058,8) = N 1000553

Reducción máxima altura = 30,0-10,3 = 19,7 mm

26.Se diseña una pieza para forjarse en caliente en un troquel impresor. El área proyectada de la pieza,
incluida la rebaba, es de 16 in2. Después del cortado, la pieza tendrá un área proyectada de 10 in2.
La configuración geométrica de la pieza es compleja. El material fluye a 10 000 lb/in2 al calentarse
y no tiende a endurecerse por deformación. A temperatura ambiente, el material fluye a 25 000
lb/in2. Determine la fuerza máxima requerida para ejecutar la operación de forjado.

Puesto que el material de trabajo no tiene tendencia a trabajar endurecen, n = 0.

De la Tabla 21.1, elija Kf = 8,0.

F = 8,0 (10000) (16) = £ 1,280,000

27.Una biela se diseña para forjado en caliente en un troquel impresor. El área proyectada de la pieza
es de 6 500 mm2. El diseño del troquel ocasionará la formación de rebaba durante el forjado, así
que el área, incluida la rebaba, será de 9 000 mm2. La forma de la pieza es compleja. Al calentarse
el material de trabajo fluye a 75 MPa y no tiende a endurecerse por deformación. Determine la
fuerza máxima requerida para ejecutar la operación.
Puesto que el material de trabajo no tiene tendencia a trabajar endurecen, n = 0.

De la Tabla 21.1, elija Kf = 8,0.

F = 8,0 (75) (9,000) = 5.400.000 N.