Informe: 02

AL: Dr. Gregorio Palomino Cuela

DE: Melissa Maribel Diaz Capacoila

ASUNTO: FILTRACION A PRESION CONSTANTE

PUNO-PERU

2019
 FILTRACION A PRESION CONSTANTE

I. OBJETIVO:
Determinar experimentalmente la resistencia promedio de la torta
Entender los principios básicos de la filtración

II. INTRODUCCIÓN
La filtración es una operación básica, muy utilizada en la industria química,
consistente en la separación de partículas sólidas de una suspensión mediante un
medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. Las partículas sólidas
retenidas sobre el medio filtrante van formando un lecho poroso, a través del cual
circula el fluido, denominado torta filtrante (figura l)

Los filtros son muy variados: la elección del más adecuado, así como de las
condiciones óptimas de operación, son función de diversos factores entre los que
cabe destacar los siguientes:

Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y propiedades

corrosivas.

La naturaleza del sólido: tamaño y forma de las partículas, distribución de

tamaños y características del relleno.

La concentración de los sólidos en la suspensión a filtrar.

La cantidad de material a tratar y su valor. La filtración es, esencialmente, una

operación mecánica, que no requiere una gran cantidad de energía. En la
operación típica mostrada en la Figura 1, se establece gradualmente una torta
sobre el medio filtrante, incrementándose progresivamente la resistencia al flujo.
En los instantes iníciales de la operación se depositan partículas en las capas
superficiales del soporte, formándose el medio filtrante. Los factores más
importantes de los que depende la velocidad de filtración son, por lo tanto:

La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio
filtrante.

El área de la superficie filtrante.

La viscosidad del filtrado.

La resistencia de la torta filtrante. La resistencia del medio filtrante y de las capas

iníciales de trotarla función del medio filtrante es, generalmente, la de actuar como
soporte para la torta filtrante mientras las capas iníciales de la misma proporcionan
el verdadero filtro. El medio filtrante debe ser mecánicamente fuerte

Dependiendo de varios determinantes, este proceso puede ir desde simples

colados hasta separaciones altamente complejas, dichos determinantes
comúnmente son:

Naturaleza de los sólidos a separar, definida por propiedades tales como dureza,
elasticidad, tamaño de partícula, concentración, etc.

El medio filtrante, definido como el elemento fundamental para la práctica de la

filtración, cuya elección es, habitualmente, la consideración más importante para
garantizar el funcionamiento del proceso. Dicha elección se ve influenciada por
varios aspectos como los son en general: Compatibilidad y resistencia química con
la mezcla, permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración,
capacidad en la retención de sólidos, relación vida útil coste, etc.

Fuerza impulsora, que será la que determine el funcionamiento del filtro,

clasificándolos en: filtros por gravedad, filtros a vacío, filtros a presión o filtros
centrífugos

FILTRACION

La filtración consiste en la separación de partículas sólidas contenidas en un

fluido, pasando a través de un medio filtrante sobre el que se depositan los
sólidos. La torta establece gradualmente incrementándose de forma progresiva la
resistencia al flujo.
 Figura Nº1 Operación de filtración

Durante el periodo inicial se depositan partículas en la capa superior

de la tela

formándose el verdadero medio filtrante; este depósito inicial puede

efectuarse

mediante un primer flujo especial de material adecuado. Las variables que

intervienen

en la velocidad de filtración son:

• La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del

medio

filtrante.

• El área de la superficie filtrante.

• La viscosidad del filtrado.

• La resistencia de la torta filtrante.

• La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.

La filtración consiste en la separación de partículas sólidas de una

suspensión,
mediante un medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. El líquido
que fluye a través del medio filtrante se conoce como filtrado, mientras que la
acumulación de sólido retenido forma un lecho poroso, conocido como torta.
(Gilarranz, 2006)

A medida que se lleva a cabo el proceso de filtración, incremente el espesor de la

torta, razón por la cual, la resistencia al paso del fluido es mayor, lo cual da lugar a
que la filtración se realice a presión constante, disminuyendo el caudal con el
tiempo, o a caudal constante, donde la presión aumenta al avanzar la filtración.
(Gilarranz, 2006)

Las aplicaciones de la filtración en las industrias pastero-papeleras, se produce

tanto en la obtención de la pasta de celulosa, como en la fabricación de papel y en
el tratamiento de los efluentes residuales, a continuación se concretan
algunas aplicaciones:

Lavado de la pasta (recuperación de reactivos).

• Blanqueo.

• Espesado de la pasta.

• En la mesa plana de fabricación de papel (desgote).

• En las formas redondas de fabricación del cartón.

• Recuperación de fibras (filtros de discos).

EDIO FILTRANTE

Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre el
cual, o en el cual, son separados los sólidos del fluido durante el proceso de
filtración. Por consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una
buena separación entre los componentes de una suspensión con el mínimo
consumo de energía. En orden a realizar una cuidadosa selección de un medio
filtrante se deben tomarse encuentra muchos factores. Todos los filtros requieren
un medio filtrante para le retención de sólidos, ya sea que el filtro este adaptado
para la filtración de torta, como medio de filtración o filtración en profundidad. La
especificación de un medio de filtración está basada en la retención de un
tamaño mínimo de partícula y una buena eficiencia en la eliminación
por separación, así como también una aceptable duración. La elección del medio
filtrante es, por lo general, la consideración más importante para asegurar el
funcionamiento satisfactorio de un filtro, las características más destacadas
son:
• Capacidad para retener los sólidos sobre sus poros con rapidez.

• Velocidad baja de arrastre de sólido dentro de sus intersticios.

• Resistencia mínima al flujo de fluido.

• Resistencia a los ataques químicos.

• Suficiente resistencia para sostener la presión de filtración.

• Resistencia al desgaste mecánico.

• Facilidad para descargar tortas y limpieza.

• Capacidad de adaptarse al tipo de filtro del mismo.

• Costa mínimo.

Filtros de lecho profundo

Filtros de lecho profundo

Abiertos (por gravedad)

Cerrados (por presión)

Filtros de superficie.

Cedazos y coladores

Filtros de manga

Filtros prensas

Filtros de presión de hoja

Tambor rotatorio Figura 3: filtros desuperficie.

Filtros bandas

FUNDAMENTOS DE FILTRACIÓN. Para una suspensión determinada en un

filtro dado, la variable principal que puede controlar el operador es la caída de
presión global. Sí la diferencia de presión es constante la velocidad del flujo es
máxima al comienzo de la filtración y disminuye constantemente hasta el final
a este proceso se denomina filtración a presión constante (ΔP = Cte)

Cuando varía la caída de presión, se comienza con un valor pequeño

que va aumentando con el transcurso de la operación, ya sea progresivamente o
por etapas. Hasta alcanzar un máximo al final. El método llamado filtración a
velocidad constante consiste en mantener constante la velocidad del flujo
aumentando progresivamente la de entrada (ΔV/ ΔT= Cte)Una sección de la torta
y un medio filtrante al cabo de un tiempo “t” desde el comienzo del flujo de filtrado
nos permite hacer un análisis de esta operación, en este instante el espesor de la
torta medido desde el medio filtrante es “L” El área del filtro, medido
perpendicularmente a la dirección de flujo es A, y considerando que en
un lecho filtrante la velocidad es lo suficientemente baja para considerar que el
flujo sea laminar, decimos que el flujo del filtrado a través del lecho de la torta

empacada puede expresarse usando la ecuación de Poiseville para tubos rectos

Donde:

ΔP = Caída de presión en N/m

v = Velocidad en el tubo abierto en m/s

D = Diámetro en m

L = Longitud en m
μ

= Viscosidad en Pa-s

Sabiendo que para un flujo laminar en lecho empacado se aplica la ecuación

de

Koseny- Craman

ΔP = Caída de presión en N/m

v = Velocidad lineal basado en el área de filtración en m/s

e = Porosidad de la torta

L = Longitud en m

S = Superficie especifica de las partículas m-1

u = Viscosidad de filtrado en Pa-s

Además, sabiendo que la velocidad lineal se puede expresar como

ESISTENCIA ESPECIFICA DE LA TORTA

La torta de filtración es la recuperación de los sólidos acumulados por el

medio

filtrante; en la torta del filtrado la mayoría de las partículas sólidas son siempre
más

grandes que en el inicio en el medio filtrante y la torta; por lo tanto, los sólidos
están

retenidos como una torta de un espesor en aumento en el área del medio filtrante.

Ellos son usualmente el producto que se desea recuperar.

Figura Nº4 Torta de Filtración

La ecuación (6) Indica que la resistencia es una fracción de los espacios vacíos y
de la superficie especifica de las partículas (S). También es función de la presión,
pues esta puede afectar a la porosidad (e) cuando la suspensión está
conformada por partículas compresibles La variación de α con respecto a
la presión puede determinarse por medios de experimentales a diferentes
caídas de presión constante. Sí la torta es independiente de la caída de presión, la
torta es incomprensible, pero por lo general aumenta con ΔP, pues la mayoría de
las tortas son algo compresibles. Una ecuación de uso empírico y de uso común

es

s = Factor de compresibilidad (0.1-0.8 para los comprensibles)

Filtración a presión constante.

Integrando la ecuación para presión constante y α constante se tiene

III. MATERIALES Y REACTIVOS

 Equipo de filtración
 Agua
 Carbonato de calcio
 Balde
 Cronometro

DIAGRAMA DE FILTACION CON CARBONATO DE CALCIO

Suspensión (CaCo3  H 2O)

CUERPO

FILTRANTE
BOMBA DE VACIO

DEPOSITO

RECEPTOR

DESAGUE DE DEPOSITO

(CaCo3  H 2O)  Ca(OH)2  H 2CO3

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Preparar una solución para la filtración

Pesar 300 g de cal en 10 L de agua

Preparar la solución y agregar agua hasta 10 ml

Colocar bien el embudo buchner y luego alimentar la solución al tanque de
agitación

Abrir la válvula de globo de alimentación al filtro lentamente y el agua tiene que

llegar cero en el medidor de nivel

TABLA DE DATOS:

TIEMPO PRESION (atm)

ALTURA (minuto)
18.5 1 350
31.5 2 350
41.7 3 350
50.7 4 350
59 5 350
66.5 6 350
73.7 7 350
81.9 8 350
89.6 9 350

CURVA DE CALIBRACION
100
90 89.6
80 81.9
73.7
70
66.5
60 59
50 50.7
40 41.7
30 31.5
20 18.5
10
0
0 2 4 6 8 10

FACTOR DE OPERACIÓN

SOLUTO:
Porcentaje peso de carbonato de 3%
calcio

Peso molecular de carbonato de calcio 100.09 g/mol g

Densidad de carbonato de calcio 2.71 g/ cm3

Temperatura de operación 13°C

Solubilidad a 7°C 0.0145 g/m3

DISOLVENTE:

Densidad de agua 0.998 g/cm3

Viscosidad de agua 1.020 cp
temperatura 13°C

Donde:

Para preparar la suspensión se realiza los siguientes cálculos

CALCULO DEL ESPESOR:

D1: 1.3 cm

D2: 0.25

D3: 09

D4: 6.25

1.3cm  0.25  0.9  6.25

espesor   2.175
4

Peso de carbonato de calcio necesario para preparar 10000 ml de suspensión al

3% 300g volumen equivalente al peso inicial

WC
VCaCo3 
Ps
Donde:

VCaCo3 : volumen equivalente de carbonato de sodio

WC : masa total de la torta

Ps : densidad de los solidos

300
VCaCo3 
2.7
VCaCo3  111.111
Volumen de agua necesaria para preparar suspensión:

VT  V( agua )  VCaCo3
masa
densidad 
volumen
300
VCaCo3  3
 110.7cm3
2.17 g / cm
V( agua )  10000cm3  110.7cm3
V( agua )  9889.3cm3

VT : volumen total de suspensión separada

Calculo de la concentración inicial de la suspensión

 WC
C AO 
V( agua )
3000 g
C AO   0.03 g / cm 3

9889.3cm3
Base de cálculo:

V(suspension)  10000cm3  10 L
V(filtracion)  7.1L
WCaCo3  300 g
V( agua )  9889.3cm 3

V. CONCLUSIONES:
Del laboratorio realizado se puede concluir que:

Que se ha podido realizar la filtración a presión contante con carbonato de sodio

Obteniendo los resultados ya mencionados anteriormente

Finalmente se obtuvo la torta de carbonato de sodio

Y el disolvente obtenido después de la practica fue 7.2 litros de agua

Finalmente, también que los procesos de filtración son elementales para separar o
reconocer el soluto en soluto de una solución

VI. RECOMENDACIONES:

En la práctica realizado se recomienda:

Antes de empezar con la práctica de filtración verificar si el equipo está en buenas
condiciones

También verificar si el equipo está limpio ya que puede quedar residuos de las
practicas ya anteriores pues esto altera los resultados o retarda la separación
…….

Colocar con cuidado cada uno de las muestras que va realizar y en pesos
medidos

Tener cuidado con el papel filtro ya que es muy frágil

VII. WEBGRAFIA:

 https://www.studocu.com/es/document/universidad-mayor-de-san-
simon/recursos-humanos/resumenes/filtracion-a-presion-
constante/2316108/view
 (Doran, 1998) y METCALFE, “Ingeniería química: Unidades
SI,
 Operaciones Básicas”,editorial REVERTÉ.S.A, Barcelona.
 www.es.scribd.com/doc/28946473/Filtracion
 http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Filtracion%20
2005- 2006.pdf

VIII. ANEXOS: