CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING 

Vol. 23,aNo. *,a2010  ·1· 

DOI: 10.3901/CJME.2010.**.***, available online at www.cjmenet.com; www.cjmenet.com.cn 

Effects of Blade Number on Characteristics of Centrifugal Pumps 

LIU Houlin*, WANG Yong, YUAN Shouqi, TAN Minggao, and WANG Kai 

Research Center of Fluid Machinery Engineering and Technology, Jiangsu University, Zhenjiang 212013, China 

Received December 8, 2009; revised May 20, 2010; accepted July , 2010; published electronically July , 2010 

Abstract: The blade number of impeller is an important design parameter of pumps, which affects the characteristics of pump heavily. 
At present, the investigation focuses mostly on the performance characteristics of axis flow pumps, the influence of blade number on 
inner  flow  filed  and  characteristics  of  centrifugal  pump  has  not  been  understood  completely.  Therefore,  the  methods  of  numerical 
simulation  and  experimental  verification  are  used  to  investigate  the  effects  of  blade  number  on  flow  field  and  characteristics  of  a 
centrifugal pump. The model pump has a design specific speed of 92.7 and an impeller with 5 blades. The blade number is varied to 4, 6, 
7 with the casing and other geometric parameters keep constant. The inner flow fields and characteristics of the centrifugal pumps with 
different blade number are simulated and predicted in non­cavitation and caviation conditions by using commercial code FLUENT. The 
impellers with different  blade  number  are  made by  using rapid prototyping,  and their  characteristics  are tested  in  an  open loop.  The 
comparison  between  prediction  values  and  experimental  results  indicates  that  the  prediction  results  are  satisfied.  The  maximum 
discrepancy of prediction results for head, efficiency and required net positive suction head are 4.83%, 3.9% and 0.36 m, respectively. 
The flow analysis displays that blade number change has an important effect on the area of low pressure region behind the blade inlet 
and  jet­wake  structure  in  impellers.  With  the  increase  of  blade  number,  the  head  of  the  model  pumps  increases  too,  the  variable 
regulation of efficiency and cavitation characteristics are complicated, but there are optimum values of blade number for each one. The 
research results are helpful for hydraulic design of centrifugal pump. 

Key words: centrifugal pump, blade number, flow field simulation, characteristics prediction, experiment 

centrifugal  pump  by  using  CFD  code  FLUENT  6.1.  At 

1    Introduction present, the investigation  of the effect  of blade number on 
the  performance  characteristics  of  pumps  focuses  mostly 
To  some  extent,  the  performance  characteristics  (the  on the axis flow pumps [7–8] , HAN, et al [7] , and YAN, et al [8] , 
head,  efficiency)  and  cavitation  characteristics  of  a  pump  studied the influence of characteristics of axial flow pump 
are  influenced  by  the  blade  number,  which  is  one  of  the  by changing blade number. The research about the effect of 
most  important  design  parameters  of  pumps.  If  blade  blade  number  on  the  cavitation  characteristics  of 
number  is  too  more,  the  crowding  out  effect  phenomenon  centrifugal  pumps  is  few,  and the research  focuses  mostly 
at the impeller is serious and the velocity of flow increases,  on  the  effects  of  the  geometric  parameters  of  impeller 
also  the  increase  of  interface  between  fluid  stream  and  inlet [9] ,  shape  of  impeller  structure [10] ,  and  the  location  of 
blade  will  cause  the  increment  of  hydraulic  loss;  if  blade  impeller leading edge [11]  on the cavitation characteristics of 
number is  too few,  the diffuser  loss  will  increase with the  centrifugal pumps. 
grow  of diffuse  extent  of flow  passage [1–3] . With  the rapid  In this paper, in order to investigate the effects of  blade 
development  of  the  computer  technology  and  number  on  the  characteristics  of  the  centrifugal  pump,  a 
computational  fluid dynamics(CFD), numerical  simulation  typical centrifugal pump is chosen as research model. The 
has became an important tool to study flow field in pumps  flow  fields  of  model  pump  were  simulated  in 
and predict  pump performance home and abroad. INOUE,  non­cavitation and cavitation condition. The impellers with 
et  al [4] ,  did  some  performance  characteristics  predictions  different  blade  number  were  made  by  using  rapid 
for  volute  type  mixed  flow  pumps  by  using  CFD  prototyping.  The  characteristics  of  model  pumps  were 
technology.  MEDVITZ,  et  al [5] ,  used  a  multi­phase  CFD  tested  in  an  open  rig.  The  predicted  results  of  head, 
method  to  analyze  centrifugal  pump  performance  under  efficiency and required net positive suction  head(NPSHR) 
developed  cavitating  conditions.  FRANKLYN [6]  presented  were  compared  with  the  experiment  data.  Also,  the effect 
the results of a numerical study of cavitating flow within a  of blade number on the inner flow field and characteristics 
of model pumps were analyzed. 
* Corresponding author. E­mail: liuhoulin@ujs.edu.cn 
This  project  is  supported  by  National  Outstanding  Young  Scientists 
Founds  of  China  (Grant  No.50825902)  and  Top  talent  Foundation  of 
2  Research Models
Jiangsu University (Grant No. 2007001) 
 ·2·  LIU Houlin, et al: Effects of Blade Number on Characteristics of Centrifugal Pumps 

The  pump  has  a  special  speed  of  92.7  and  an  impeller  residuals is 10 –5 . 
with  5  blades  was  researched.  Experiment  and  geometry 
parameters under the design condition were shown in Table  3.1    Boundary conditions 
1. In order to investigate the effect of blade number on the  Velocity  inlet  was  selected  as  inlet  boundary  condition. 
inner  flow  field  and  characteristics  of  the  model  pump,  4  Assume  that  inlet  velocity uin  is  uniform  at  axis  direction 
impellers with the blade number from 4 to 7 were made of  and its value equals to ratio of flow rate and inlet area. 
engineering plastics by rapid prototyping. 
4 Q 
u in  = ,  (1) 
Table 1.  Parameters of research model  3.14 ´ Din 2 
Specific 
Flow  Head  Rotation speed  Efficiency 
speed  where  Q is the flow rate, Din  is the pump inlet diameter. 
Q/ (m 3  • h –1 )  H/ m  n/(r • min –1 ) η/ % 
ns 
The  turbulent  condition  at  pump  inlet  can  be  described 
50  32  2 900  92.7  79.3 
by turbulent kinetic energy kin  and turbulent dissipation rate 
Blade  Impeller  Outlet  Blade 
Outlet width  εin, they can be estimated by the following formula: 
number  diameter  angle  number 
b2/ m 
Z  D2/ m  β2/(°)  Z 
5  0.168  0.01  33  5  kin = 0.005uin 
2 
,  (2) 

The 3D models of impeller and volute were produced by  Cm3 / 4 k in 

3 / 2 

professional software Pro/E, the gap between impeller and  e in  =  ,  (3) 

l
volute  was  appended  to  impeller.  The  impeller  inlet  and 
volute outlet were extended properly to reduce the effect of  where  l  is  the  turbulent  length  scale  and  l=0.07Din, 
boundary  conditions  on  inner  flow.  The  meshes  required  Cμ=0.09. 
for  the  calculations  were  generated  and  checked  by using  Outflow  outlet  was  specified  as  outlet  boundary 
the  CFD  pre­processing  package,  GAMBIT.  Due  to  the  condition, and flow rate weighting is set to be 1. 
geometry  of  the  pump  is  very  complex,  unstructured  As  to  wall  boundary  condition,  no  slip  condition  is 
tetrahedral mesh is used. “EquiAngle Skew” and “EquiSize  enforced  on  wall  surface  and  standard  wall  function  is 
Skew”  of  the  grid  were  all  less  than  0.95,  so  the  grid  applied to adjacent region. 
quality is good. Relativity examination of grid number was 
done  for  each  model  with  different  blade  number.  When  3.2  Simulation and analysis of inner flow field 
the  effect  of  grid  number  on  pump  characteristics  is  less 
than  1%, it  could  be  ignored. The  grid numbers  of  volute  3.2.1    Static pressure distribution 
and  impellers  with  different  blade  number  are  480  000  The  static  pressure  distributions  at  the  midspan  of  the 
respectively.  Fig.  1  shows  the  3D  model  and  wall  grid  of  pumps with different impeller are shown in Fig. 2. 
the calculation region with 5 blades. 

Z= 4  Z= 5 
Fig. 1.  3D model and wall grid of the impeller 
and volute (Z= 5) 

3  Numerical Simulation and Performance 
Prediction under Non­cavitation Condition 

FLUENT was used to simulate the inner flow field under 
non­cavitation  condition.  The  standard  k­ε  turbulence 
Z= 6  Z= 7 
model  and  SIMPLEC  algorithm  are  applied  to  solve  the 
RANS  equations.  The  simulation  is  steady  and  moving  Fig. 2.  Static pressure distributions at midspan 
for different impellers (kPa) 
reference  frame  is  applied  to  take  into  account  the 
impeller­volute  interaction.  Convergence  precision  of 
From Fig. 2, it can be seen clearly that for different blade
 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING  ·3· 

number,  the  static  pressure  gradually  increase  from  for different impellers (m/s) 

impeller inlet to outlet, the static pressure on pressure side 
is  evidently  larger  than  that  on  suction  side  at  the  same 
impeller  radius.  With  the  increase  of  blade  number,  the  3.3  Prediction algorithm 
static  pressure  at  volute  outlet  grows  all  the  time,  and  the  Head H of centrifugal pump is calculated as follows [12] : 
uniformity  of  static pressure  distributions  at  screw  section 
become  worse  and  worse,  but at  diffusion  section  become  pout - p in 
H  =  ,  (4) 
better and better.  rg
The  impellers  with  different  blade  number  all  have  an 
obvious low pressure area at the suction side of blade inlet.  where  pout  is  the  total  pressure  of  volute  outlet,  pin  is  the 
With the increase of blade number, the area of low pressure  total pressure of impeller inlet, ρ is density of the fluid, and 
region  grows  continuously,  which  indicates  that  the  blade  g is the gravity acceleration. 
number has a significant effect on cavitation characteristics  Hydraulic efficiency ηh  is calculated as follows: 
of centrifugal pumps. 
3.2.2    Relative velocity distribution  r gQH 
hh  =  ,  (5) 
The  relative  velocity  distributions  at  front  shroud  of  Mw
impellers with different blade number are shown in Fig. 3. 
From  Fig.  3,  it  can  be  seen  that  the  relative  velocity  in  where  M is the impeller torque, ω is the angle velocity. 
impeller  decreases  with  the  increases  of  blade  number;  Volume efficiency ηv  is calculated as follows: 
When  the  blade  number  is  few,  the  “jet­wake” 
phenomenon occurs in every flow passage of impeller, and  1 
η v  = ,  (6) 
the  “jet­wake”  phenomenon  becomes  inconspicuous  1 + 0.68 ns -2 / 3 
gradually  with  the  increases  of  blade  number.  The  jet 
domain is tightly appressed to the front shroud and nearby 
Total efficiency η is calculated as follows: 
pressure  side  of  blade.  When  the  blade  number  is  7,  the 
limitation  of  blade  to  flow  stream  is  enhanced,  the  -1 
æ 1  ö
+ d  + 0. 03÷÷÷ , 
Δ P 
“jet­wake” phenomenon in three flow passages near by the  h = ççç (7) 
tongue of volute become weaken, particularly opposite the  çèh vh h Pe  ÷
ø 
tongue of volute, which indicates that the increase of blade 
number  is  helpful  to  reduce  the  mixture  loss  of  “jet”  and 
where  Pe  is the water power and Pe=ρgQH, ΔPd  is the disk 
“wake” in centrifugal pumps. 
friction loss, calculation method is described in Ref. [13]. 
The predicted head and efficiency of model pumps with 
different  blade  number  under  design  condition  are  shown 
in Table 2. 
Wake 
Table 2.  Predicted values of head and efficiency 
Parameter  Z= 4  Z= 5  Z= 6  Z= 7 
Predicted head  H/m  28.84  31.63  31.92  33.63 
Predicted efficiency  η/%  74.63  75.10  70.30  76.10 

Jet
4  Numerical Simulation of Cavitation Flow 
and Cavitation Characteristics Prediction 
Z=4  Z=5 
1 
4.1  Numerical simulation of cavitation flow 
The  full  cavitation  model  advanced  by  SINGHAL,  et 
2 [14] 
al  ,  and  mixture  multiphase  model  were  applied  to 
simulate  the  cavitation  flow  in  model  pump.  The  full 
cavitation  model  considers  the influence  of  phase  change, 
bubble  dynamics,  pressure  fluctuation  of  turbulence  and 
3  the non­condensing gas in cavitition flow [15] . The standard 
k­ε  turbulence  model  was  chosen  to  get  the  control 
equation closed down, the k and ε equations are the same to 
Z=6  Z=7  single  phase  flow  in  the  formal,  but  the  variables  in  the 
Fig. 3.  Relative velocity distributions at front shroud  equation are the average value of mixture fluid. 
 ·2·  LIU Houlin, et al: Effects of Blade Number on Characteristics of Centrifugal Pumps 

Velocity  inlet  and  pressure­outlet  are  set  as  boundary  in  different  channels  around  the  impeller  is  non  axis 
conditions; the inlet velocity is calculated by using Eq. (1),  symmetric,  which  may  be  arose  from  the  asymmetry  of 
the cavitation condition of centrifugal pumps is adjusted by  interior  flied  of  the  model  pump  because  of  the  coupling 
changing  the  output  pressure.  Wall  boundary  condition  is  between impeller and volute [16] . 
the  same  with  non­cavitation  simulation.  In  order  to  4.3    Cavitation characteristics prediction of pumps 
improve  the  rapidity  of  convergence  and  stability  of  The  net  positive  suction  head(NPSH)  of  centrifugal 
calculation, the calculation results of single phase flow are  pump can be obtained by the following equation: 
initialed for cavitation flow. The volume fraction of vapour 
in original field of cavitation flow is assumed to be zero.  pin - p v 
H NPS  =  ,  (8) 
rg
4.2  Volume fraction of vapour on the midspan 
of impeller  where  pin  is  the  total  pressure  of  impeller  inlet,  pv  is  the 
With  the  depravation  of  the  cavitation  condition,  the  vapour pressure of fluid at the work temperature. 
pressure distributions on the impeller flow passage changes  The head of centrifugal pump can be obtained by Eq. (4). 
obviously due to the generation and development of bubble.  The  prediction  curve  of  cavitation  characteristics  is 
Fig.  4  shows  the  volume  fraction  of  vapour  on  middle  obtained  by  calculating  the  head  and  net  positive  suction 
section  of  impellers with  different  blade number  when the  head  of  centrifugal  pump  under  different  outlet  pressure. 
head  of  model  pump  decrease  3%  caused  by  cavitation.  The  NPSHR  is  determined  from  NPSH  value  for  which 
The symbol Ф represents volume fraction of vapour. When  mean  pump  head  decreased  3%,  according  to  the 
Ф=0, there is no vapour phase in volume, when Ф=1, the  specification of America hydraulic standard association. 
volume is filled of vapour phase.  The  predicted  curves  of  cavitation  characteristics  with 
different  blade  number  under  design  condition  are  shown 
in Fig. 5. 
0        0.1        0.2        0.3      0.4      0.5      0.6        0.7      0.8      0.9      1
36 
Z=7
34  Z=6
z=5
32  Z=4 
H  /  m 

30 

28 

26 

Z= 4, HNPS= 3.87 m  Z= 5, HNPS = 3.58 m  24 

2 3 4 5 6 7 8 9 10 
NPSH  /  m 

Fig. 5.  Cavitaion characteristic predicted curves 

under design condition 

From Fig. 5, it can be known that the change regular  of 
head  keeps  constant  at  first  and  then  descends  with  the 
decrease  of  NPSH.  The  head  of  model  pump  grows  with 
the  increase  of  blade  number  of  impeller.  When  the  blade 
Z= 6, HNPS = 4.3 m  Z=7, HNPS = 4.82 m 
number is 7; the head of model pump obtains the maximum 
Fig. 4.  Volume fraction on midspan of impellers  value.  The  NPSHR  of  model  pump  with  blade  number 
from  4  to  7  are  3.87  m,  3.58  m,  4.30  m,  and  4.82  m, 
As shown in Fig. 4, the volume distribution of vapour on  respectively,  which  are  obtained  by  using  interpolation 
midspan  of  impellers  is  mostly  nearby  the  suction  side  of  method basing on Fig. 5. 
blade  in  the  inlet,  and  extends  along  the  streamline 
direction  with  the  increase  of  blade  number.  The  more  5  Experimental Verification 
blade number in the impeller, the overflowing area of flow 
passage  decreases,  the  more  crowding  cut  effect  The  characteristics  of  the  model  pump  with  different 
phenomenon  occurrences,  flow  passage  was  clogged  blade  number  were tested in  Jiangsu University,  China,  in 
evidently.  So  the  cavitation  characteristics  of  the  model  order to  examine the  predicted results  calculated  by using 
pump  became  worse,  which  is  concordant  with  the  the  CFD  numerical  simulation  methods.  The  experiments 
theoretical analysis.  were  conducted  in  an  open  test  loop,  which  consists  of  a 
In  addition,  the  volume  fraction  distributions  of  vapour 
 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING  ·5· 

reservoir open to air, a suction valve, a discharge pipe and  decreases  and  increases  at  last.  The  NPSHR  decreases  at 
a  discharge  valve.  The  pump  was  driven  by  a  motor.  The  first then increases. When blade number is 7, the head and 
flow  rate  was  adjusted  with  the  discharge  valve  and  the efficiency of model pump obtains the maximum value, 
measured  by  using  an  electromagnetic  flow  meter.  The  while  the  blade  number  is  5  for  cavitation  characteristic, 
cavitation condition was adjusted by turning down the inlet  which  indicate  that  there  is  an  optimum  blade  number 
valve  to  increase  the  partial  loss.  The  pressure  was  value for the efficiency and NPSHR of a centrifugal pump, 
measured at two locations, the suction and discharge of the  but  the  optimum  value  is  different.  The  maximum 
tested  pump  by  vacuum  gauge  and  pressure  gauge.  The  discrepancies  of  prediction  results  for  head,  efficiency, 
experimental  set  for  pump  is  shown  in  Fig.  6.  The  NPSHR  are  4.83%,  3.9%,  and  0.36  m,  respectively. 
experimental  impellers  with  different  blade  number  were  Therefore the research above is reliable. 
made of engineering plastics by using rapid prototyping, as 
50  78 
shown in Fig. 7.  Efficiency experimental data 
48  77 
Efficiency CFD results 

h /% 
46  76 
44  75 
42  74 

Effeciency
Pressure  Electromagnetic  73 
gauge  Vacuum  40 
gauge  flow meter  72 

H/m 
Discharge valve  38 
71 
Motor  Inlet valve 36 
Head experimental data  70 
34 

Head 
32  Head CFD results 
30 
Pump  5.5 
28 

NPSHR   m 
5.0 
26 
4.5 
24 
22  NPSHR experimental data  4.0 
NPSHR CFD results  3.5 
20 
4  5  6  7 
Fig. 6.  Experimental set for pump 
Blade number  Z 
Fig. 8.  Comparison between experiment data 
and CFD results 

6    Conclusions 
Z=4  Z=5  Z=6  Z=7 

Fig. 7.  Experiment impellers with different blade number  The  effects  of  blade  number  on  inner  flow  and 
characteristics  of  centrifugal  pump  were  researched  by 
The  test  process  conforms  to  the  GB3216  pump  using  the  methods  of  numerical  simulation  and 
experiment  standard  completely,  and  the  Head  curve,  experimental  verification.  The  main  research  conclusions 
efficiency  curve  and  NPSHR  curve  at  different  flow  are below. 
condition can be obtained. The experimental data of model  (1) With the increase of the blade number, the limitation 
pumps with different blade number under design condition  between  blade  and  flow  stream  gets  more  obvious,  the 
are shown in Table 3.  phenomenon  of  “jet  and  wake”  in  impeller  did  become 
unobvious，which is prominent in the flow channel against 
Table 3.  Experimental values  tongue  of  volute.  It  can  be  concluded  that  the  increase  of 
Blade number  Head  Efficiency  NPSHR  blade number is helpful to reduce the mixture loss of “jet” 
Z  H / m  η / %  HRNPS/ m  and “wake” in centrifugal pump. 
4  27.51  74.07  4.04  (2)  The  uniformity  distributions  of  vapour  in  impeller 
5  30.38  75.63  3.68  channel became obvious with the increase of blade number. 
6  30.54  74.20  4.66 
The  clog phenomenon  became obvious  in  flow  passage  of 
7  32.91  77.45  4.95 
impeller  with  the  more  blade  number.  When  the  head  of 
centrifugal  pumps  decreases  3%,  the  cavitation 
The  experimental  results  and  predicted  results  of  characteristics decrease evidently. 
characteristics of model pumps with different blade number  (3)  With  the  increase  of  blade  number,  the  head  of 
were compared in Fig. 8. From Fig. 8, it can be known that  centrifugal pump grows all the time, the change regulations 
with  the  increase  of  blade  number  the  tendency  of  of  efficiency  and  NPSHR  are  complex,  but  there  is  an 
prediction results agrees well with the experimental values.  optimum  value  for  the  best  efficiency  and  cavitation 
The head of model pump grows with the increase of blade  characteristics,  the  optimum  blade  number  of  the  model 
number,  and  the  increase  amplitude  of  head  is  unequal  pump  in  this  paper  for  efficiency  is  7,  5  blades  secondly 
sized.  The  efficiency  of  the  pump  grows  at  first,  then 
 ·2·  LIU Houlin, et al: Effects of Blade Number on Characteristics of Centrifugal Pumps 

and for cavitation characteristic is 5, 4 blades secondly, so  centrifugal pumps[D]. Zhenjiang: Jiangsu University, 2008. (in Chinese). 

[14]  SINGHAL  A  K,  ATHAVALE  M  M,  Li  H  Y,  et  al.  Mathematical 
the  model  pump  with  the  5  blades  has  the  best  general 
basis  and  validation  of  the  full  cavitation  model[J].  Journal  of  Fluids 
characteristics.  Engineering, 2002, 124(3): 617–624. 
(4)  With  the  increase  of  blade  number,  the  area  of  low  [15]  CHEN  Qingguang,  WU  Yulin,  LIU  Shuhong,  et  al.  Numerical 
pressure  region  at  the  suction  of  blade  inlet  grows  simulation  of  unsteady  cavitation  turbulent  flow  in  the  whole  flow 
continuously,  and  the  uniformity  of  static  pressure  passage  of  a  Kaplan  turbine[J].  Chinese  Journal  of  Mechanical 
distribution  at  screw  section  become  worse  and  worse,  Engineering, 2006, 42(6): 211–216. (in Chinese) 
[16]  HUANG Si, WANG Guoyu. Analysis of flow field a symmetry and 
while at diffusion section become better and better. 
force  on  centrifugal  pump  by  3­D  numerical  simulation[J].  Transactions 
of the Chinese Society for Agricultural  Machinery, 2006, 37(10): 66–69. 
References  (in Chinese) 
[1]  LIU  Genyi.  Selection  of  blade  number  for  low  special  centrifugal 
pumps[J]. Pump Technology, 2005(5): 29–31. (in Chinese)  Biographical notes 
[2]  LI  Wenguang,  SU  Fazhang.  New  method  for  analyzing  the 
LIU  Houlin,  born  in  1971,  is  currently  a  professor  in  Research 
performance  of  centrifugal  oil  pumps[J].  Journal  of  Hydraulic  Center of Fluid Machinery Engineering and Technology, Jiangsu 
Engineering, 2002(10): 62–66. (in Chinese)  University,  China.  He  has  published  more  than  80  papers.  His 
[3]  LI Wenguang, Su Fazhang, Cong Xiao. Influence of the number of 
research  interests  include  the  theory,  design,  CAD  and  CFD  of 
impeller  blades  on  the  performance  of  centrifugal  oil  pumps[J].  World 
pumps. 
Pumps, 2002(4): 32–35. 
Tel: +86­511­88791718; E­mail: liuhoulin@ujs.edu.cn 
[4]  INOUE  Y,  KIMURA  S,  ONO  H,  et  al.  Some  performance 
predictions  for  volute­type  mixed­flow  pump  using  CFD[C]//  The  7th  WANG  Yong,  born  in  1982,  is  currently  a  PhD  candidate  in 
Asian  International  Conference  on  Fluid  Machinery,  Fukuoka,  Japan,  Research Center of Fluid Machinery Engineering and Technology, 
October, 2003: 6–10. 
Jiangsu  University,  China.  His  research  interests  include  pump 
[5]  MEDVITZ  R  B,  KUNZ  R  F,  BOGER  D  A,  et  al.  Performance 
cavitation and design. 
analysis of cavitating flow in centrifugal pumps using multiphase CFD[J]. 
Tel: +86­511­88780280; 
Journal of Fluids Engineering, 2002, 124(2): 377–383. 
E­mail: wangyong3748834@hotmail.com 
[6]  FRANKLYN  J  K.  Numerical  prediction  of  cavitation  in  a 
centrifugal pump[J]. ONET­CFD Network Newsletter, 2003, 2(3): 14–16.  YUAN  Shouqi,  born  in  1963,  is  currently  a  professor  and  the 
[7]  HAN  Xiaolin,  SHI  Yanfeng,  YAO  Tie,  et  al.  research  on  effect  of 
President of Jiangsu University, China. He has received 16 prizes 
blade  number  change  on  axial  flow  pump  by  numerical  simulation[J]. 
of  science  and  technology  advancement  at  province  or  ministry 
Pump Technology, 2007(4): 14, 15–17. (in Chinese) 
level.  He  has  published  3  books  and  more  than  180  papers.  His 
[8]  YAN  Bipeng,  TANG  Fangping.  Study  on  the  performance  of 
research  interests  include  the  theory,  design  and  CFD  of  pumps 
axial­flow  pump  by  changing  the  number  of  its  blades[J].  Journal  of  and fluid machinery. 
Yangzhou  University  (Natural  Science  Edition),  1998,  1(3):  53–55.  (in  Tel: +86­511­88780007; E­mail: shouqiy@ujs.edu.cn 
Chinese) 
[9]  LUO  Xianwu,  ZHANG Yao,  PENG Junqi,  et al.  Effect  of impeller 
TAN  Minggao,  born  in  1980,  is  currently  an  assistant  research 
inlet geometry on centrifugal pump cavitation performance[J]. J. Tsinghua 
fellow  in  Research  Center  of  Fluid  Machinery  Engineering  and 
Univ. (Sci. & Tech.), 2008, 48(5): 836–839. (in Chinese) 
Technology,  Jiangsu  University,  China.  He  has  published  20 
[10]  WU  Renrong.  The  influence  of  the  structure  shape  of  blade  on  papers  and  his  research  interests  include  CFD,  design  and 
cavitation performance of centrifugal pump[J]. Electromechanical Device,  performance prediction of pumps. 
1995(6): 18–21. (in Chinese) 
Tel: +86­511­88791718; E­mail: tmgwxf@ujs.edu.cn 
[11]  FAN  Zhonglin,  LI  Wenguang,  XUE  Jianxin.  The  influence  of  the 
shape  of  blade  inlet  edge  on  NPSH  of  centrifugal  pump[J].  Journal  of 
WANG  Kai,  born  in  1981,  is  currently  a  PhD  candidate  in 
Gansu University of Technology, 1994, 20(1): 44–47. (in Chinese) 
Research Center of Fluid Machinery Engineering and Technology, 
[12]  TAN  Minggao,  YUAN  Shouqi,  LIU  Houlin,  at  el.  Numerical  Jiangsu  University,  China.  His  research  interests  include  pump 
research  on  performance  prediction  for  centrifugal  pumps[J].  Chinese  CAD and CFD. 
Journal of Mechanical Engineering, 2010, 23(1): 21–26. 
Tel: +86­511­88780280; E­mail: wangiak@yahoo.com.cn
[13]  TAN  Minggao.  Prediction  research  on  energy  characteristics  for