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CARACTERÍSTICASDELCONCRETO
Introducción
¿Qué es el concreto?
% Vol.
6 -15 MAT. CEMENTICIO
15- 20
AGUA / HIELO PASTA
1-3
ADITIVOS
22 -45 AIRE MORTERO
AGREGADO FINO
CONCRETO
> 65%
30 -47
CONCRETO
AGREGADO GRUESO
≠
CEMENTO
.
NO existe concreto multiproposito, cada uno de nuestros productos requiere un
“DISEÑO de mezclas”
.
• ¿Dónde?
• ¿Que clase de exposición?
• ¿Cuándo?
• ¿Cómo?
• ¿Con quienes?
• Personal certificado?
Agentes que originan la falla de un elemento
Congelamiento y deshielo (Heladas)
Heladas + Sales
Cambios volumétricos: Fisuras - asentamiento plástico, calor
Físico Desgaste por Abrasión
Delaminación de superficies allanadas
Acción del fuego
Cargas (Prematuras,excesivas)
Categoría, clase de
exposición y riesgo de Sulfatos
deterioro Cloruros
Ácidos
Químico
Reacción Álcali – Agregado (RAS, RAC)
Eflorescencias (Manchas), otros
CONCRETO RESISTENTE
Y DURABLE
COMPACTACIÓN
ASENTAMIENTO
ESTRUCTURA:
TIPO DE
DIMENSIONES, SEP.
COLOCACIÓN
REFUERZO TMN AGREGADO
MATERIALES
Cemento
Agregados
Agua
Aditivos
Fibras
Aplicaciones
Especificación del
Moderada
cemento Moderado calor Alta resistencia Bajo calor de Alta resistencia a Inhibereacción
Uso general resistencia a los
de hidratación inicial hidratación los sulfatos álcali / sílice
sulfatos
NTP334.009
ASTM C150
I ✓ II III IV II V ✓
(AASHTO M 85)
Cementos Portland
IS
NTP 334.090 IS(MS)
IP IS(MH)
ASTM C595 IP(MS
) I(PM) IP(MH)
(AASHTO M 240) - P(LH)
P(MS)
Cementos Portland I(SM) I(PM)(MH)
I(PM)(MS)
adicionados S, P I(SM)(MH)
I(SM)(MS)
ICo ✓
NTP 334.088
ASTM C1157 Opción ✓
GU ✓ MH ✓ HE LH MS ✓ HS ✓
Cementos Performance (R)
Adicionados
Efecto de las adiciones en la microestructura
CEMENTOSPORTLAND
2 (3CaO.SiO2) + 11 H2O = 3 CaO.2SiO2.8H2O + 3 Ca(OH)2
Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado (Hidróxido deCalcio)
2 (2CaO.SiO2) + 9 H2O = 3 CaO.2SiO2.8H2O + Ca(OH)2
Silicato dicalcio Silicato de calcio hidratado
CEMENTOSPORTLANDADICIONADOS
Capa
pasiva PROTECCIÓN
QUÍMICA
Medio
alcalino
Armadura
PROTECCIÓN FÍSICA(Recubrimiento)
d
Tipo de cemento correcto
Baja relación a/mc
Uso de ADICIONES
Agentes Agresivos
O2, CO2, H2O, SO4=, Cl-
MATERIALES — Agregados
Influencia en elconcreto:
Tamaño
Gradación (granulometría) y Mf
Condición de humedad ytemperatura
Limpieza
Forma y resistencia
Calidad
MATERIALES— Agregados
GRUESO
Predominantemente retenido en tamiz N° 4 (4.75 mm)
Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o volumen total del
agregado
•Arena (Solo zarandeo)
•Piedra triturada
.
MATERIALES—Agregadogrueso
NATURAL CHANCADO = TRITURADO
PROCEDENCIA
Grava GravaChancada Piedra chancada
Y
FORMA Chatas / Esférica, al menos
Esféricas Cúbica Chatas / alargadas
alargadas 1 cara fracturada
Pocas partículas
esféricas
DEMANDAAGUA Creciente
TRABAJABILIDAD
FACTOR Decreciente
COMPACTACIÓN
MATERIALES — Agregados
El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y acabado, producirá el concreto de
menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras debido a efectos térmicos o porcontracción.
.
Proporcionamiento deagregados
50% Sand 0-4 (GM 2.39) + 50% Gravel 4-16 (GM 5.62) GM =4.0
MATERIALES — Agregados
METODOEXPERIMENTAL:
Máxima densidad (mezclar agregadosy determinar densidad máxima – Feret: mayor resistencia)
Influencia de la humedad y
absorción de los
agregados
Seco en Horno
Absorptio
Seco al Aire
Total Moisture
n
Saturado
Superficie Seca
Moisture
Free
Húmedo
Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal
Tamaño máximo ― NTP 400.011 / ASTM C125: Esel que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestrade
agregado grueso. EN ELCONCRETONO SEENCONTARAN PARTÍCULAS MASGRANDES
ASTM C125: Abertura de malla mas pequeña a través de la cual se permite que pase la totalidad del agregado
El agua es el disolvente universal, se combina químicamente con otros elementos para formar ácidos y sales
como sulfatos, cloruros, bicarbonatos, etc. Por esta cualidad reacciona químicamente con el cemento
hidráulico.
AGUATOTALDELATANDA(Mixer)
No debe modificar la relación a/mc en más de0.02
Métodos de
Ensayo Límites ensayos
Resistencia a compresión, mínimo, % NTP339.033
del control a 7 días A 90
NTP339.034
A Las comparaciones estarán basadas enproporciones fijas para un diseño de mezcla de concreto representativo
con abastecimiento de agua cuestionable y una mezcla de control utilizando agua 100 %potable o agua destilada
MATERIALES — Agua
Si estos límites son excedidos, regirán los requerimientos para el concreto del Código ACI 318. Para condiciones
que permiten utilizar cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerador, se permitirá que el comprador pueda
prescindir de la limitación del cloruro.
MATERIALES — Aditivos
Sepermiten:
• Reductores de agua o modificadores del tiempo de fraguado (NTP 334.088 / ASTM C494M)
• Aditivos para concreto fluido (ASTM C1017M)
• Incorporadores de aire (NTP 334.089 / ASTM C260)
• Aditivos inhibidores de la corrosión inducida por el ión cloruro (ASTM C1582)
• Para el concreto con cemento expansivo los aditivos cumplirán con (ASTMC845)
• Otros aditivos con autorización del profesional facultado para diseñar.
No se usa aditivos que contengan cloruro de calcio en concreto pre-tensado, en concreto que contenga
elementos embebidos de aluminio, ni en donde se empleen formaletas de acero galvanizado.
Fuente: ACI318S-14)
MATERIALES—Aditivos
• ASTMC494
– Tipo A— Reductor de agua,
– Tipo B—Retardante
– Tipo C—Acelerante,
– Tipo D—Reductor de agua conretardo
– Tipo E—Reductor de agua y acelerante,
– Tipo F—Reductor de agua de alto rango
– Tipo G—Redutor de agua de alto rango conretardo
• ASTM C1017
– Tipo I —Plastificante
– Tipo II —Plastificante y retardante
MATERIALES—Fibras
POLIPROPILENO METÁLICAS
Microfibras
Macrofibras Macrofibras
(Ø < 0.30 mm)
Control de la fisuraciónpor Absorción de energía deconcreto Absorción de energía deconcreto
contracción plástica lanzado lanzado
600 - 900g/m3 5 - 8 kg/m3 25 - 40kg/m3
Puenteo de fisuras enpavimentos, Puenteo de fisuras enpavimentos,
Protección pasiva contra elfuego losas ind. y soleras losas ind. y soleras
2 Kg/m3, aprox. 4 - 6 kg/m3 20 - 30kg/m3
MATERIAL TOLERANCIA
Cementantes
Masa > 30% capacidad balanza 1%de la masaacumulativa
Fuente:
Aditivos
Por masa o volumen 3%de la cantidad requerida
Tipo de cemento
TMN agregado
grueso
Asentamiento o flujo de
asentamiento
• Contenido de aire
– Especificado ± 1.5%
– Máximo para losas acabadas con llana metálica 3%
• Tipo y dosis de fibra
• Concreto pretensado o para tableros depuentes
• Proporción cemento: arena(mortero)
• Tiempo de fraguado no convencional
• Asentamiento diferido (después de xhoras)
• Colocación especial (tremie, inserción de armadura, retiro.fundas)
• Colocación de altura mayor a 1.5 m Resistencia especial a la segregación
Requisitos implícitos
• Tiempo de fraguado
– 12 ± 2 horas
• Resistencia a la segregación, en condiciones normales de
colocación
– mínimos movimientos laterales,
– Altura de colocación < 1.5 m
• Balance finos y gruesos
– Apariencia Pedroso: concretos pobres y concretos directos
– Apariencia Pastoso: Concreto bombeable
• Libre de exudación anómala
REQUERIMIENTO DELCLIENTE
¿DONDESEDETALLAN LASESPECIFICACIONESPARAELCONCRETO?
Especificaciones Técnicas del Proyecto
Planos del proyecto
.
NTP 339.114 ConcretoPremezclado
Ítem Pág.
1 OBJETO 1
2 REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3 CAMPO DE APLICACION 5
4 DEFINICIONES 5
5 BASES DECOMPRA 6
6 MATERIALES 6
7 REQUISITOS PARA LACALIDAD DELCONCRETO 7
8 TOLERANCIAS EN ELASENTAMIENTO O FLUJO DEASENTAMIENTO 11
9 CONCRETOCON AIREINCORPORADO 13
10 CANTIDAD DEMATERIALES 14
11 PLANTA DE DOSIFICACIÓN 15
2 MEZCLADORES YAGITADORES 16
13 MEZCLADO YENTREGA 18
14 USO DEEQUIPO NO AGITADOR 22
15 INFORMACION DELAGUÍA DEENTREGA 23
16 INSPECCION DELAPLANTA 25
17 MÉTODOS DEENSAYO EINFORME 25
18 MUESTREOYENSAYO DELCONCRETOFRESCO 26
19 RESISTENCIA 27
20 INCUMPLIMIENTO A LOSREQUISITOS DERESISTENCIA 29
21 ANTECEDENTE 29
ANEXO A (Uniformidad) 30
ANEXO B(f’cr) 32
4.- DEFINICIONES
La unidad de medida, para la compra será el metro cúbico de concreto en estado fresco, tal como se
descarga de la unidad de transporte.
Masa total de la mezcla
Volumen=
Peso unitario del concreto fresco (PUCF)
Se debe considerar el volumende concreto entregado y no el que se coloca debido al desperdicio,sobre excavación o
deformación de los encofrados, etc. (4 -10%)
Los desperdicios no son responsabilidad del productor de concreto.
CRITERIOS DEDISEÑO DEMEZCLAS
.
Concepto de dosificación
.
Reducción de la resistencia promedio
(Optimización)
Fuente ACI214
relación a/c & resistencia
Resistencias promedio de producción
f'c Resist de campo
a/mc
(kg/cm2) (Xp a 28 d)
Resistencia (kg/cm2)
Resistencia Vs Relación a/mc
500
280 0.54 340 y = 1109.9e -2.1647x
450
350 0.40 457 R 2 = 0.993
400
Cemento Tipo MS / Sin incorporación de aire – Planta Cajamarca
350
300
250
200
Actualizar tablas y 150
gráficos cada mes 100
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
Relación a/mc
Diseño de mezclas por durabilidad
.
Categorías y clases de exposición
(Reglamento ACI 318 S-08)
F Congelamiento y deshielo
S Exposición a sulfatos
La durabilidad
C del concreto hecho
Protección de con
refuerzo paracemento
la corrosiónhidráulico es la habilidad
para resistir la acción del intemperismo, ataque químico, abrasión o
cualquier otro proceso de deterioro
.
Diseño básico por durabilidad
CATEGORÍASYCLASESDEEXPOSICIÓN REQUISITOS (ACI 318S-14)
a/m f’c mín
Categoría Clase Condición Requisitos mínimos adicionales
c MPa
má
x.
Cementa
Contenido deaire
nte s
Concreto no expuesto a ciclos de congelamiento
F0 N/A 17 N/A N/A
y deshielo.
Clima
El agua marina está incluida dentro de la Clase de Exposición S1 (exposición moderada) en la Tabla 19.3.1.1, aun cuando ésta generalmente
contiene más de 1500 ppm de SO4. El cemento portland con un contenido mayor de C3A mejora el enlace de los cloruros presentes en el
agua marina yel Reglamento permite otros tipos de cemento portland con un contenido mayorde C3A,hasta de 10 por ciento, si se reduce la
relación a/mc máxima a 0.40
Diseño básico por durabilidad
Para valores de f’c que excedan 35 Mpa (35 kg/cm2), se permite la reducción del contenido de aire en 1.0 punto de
porcentaje indicado en la Tabla19.3.3.1
Diseño básico por durabilidad
CONSIDERACIONERS
ESPECIALES
1 Una capa sencilla Tránsito Peatonal Oficinas, iglesias, esp. Acabado uniforme, agregado Acabado normal, alisado con llanas de
Comerciales, institicionales, antideslizante en áreas especificas. acero, acabado antideslizantes cuando
residencial, multiunidades, Agregado mineral con color, agregadose requiera.
decorativos con pigmento de color o expuesto,
patrones estampados, disposición
artÍistica de juntas, curado
2 Una capa sencilla Superficie expuesta al tránsito Oficinas, iglesias, esp. Losas planas y nivel adecuado para Acabado ligero alisado con llana metálica
peatonal Comerciales, institicionales, con aplicar revestimiento, curado.
revestimiento Coordinar la juntas con los
revestimientos aplicados.
3 Doscapas Superficie expuesta o cubierta - Capa superior adherida o no Losa base: Superficie uniforme, a Losa base: Acabado con llana debajo de
tráfico peatonal. adherida sobre la losa, base para nivel, curado. Capa superior no la capa superior no adherida; limpia,
edificios comerciales o de uso no adherida: Capa separadora sobre superficie con textura debajo de la capa
industrial. Dondeel tipo o losa base, espesor mínimo de 75 mm,superioradherida.
cronograma de construcción lo armado, curado. Capa superior: Parasuperficies
requiera Capa superior adherida: Agregado, expuestas, acabado normal alisado con
con clasificación apropiada de llana de acero. Para superficie cubierta,
tamaño, espesor mínimo (19 mm), acabado ligero alisado con llana de
curado acero.
Concreto para losasindustriales
CLASE ACABADO FINAL
5 Una capa sencilla Superficie expuesta - tráfico Pisos industriales para Subrasante buena y uniforme, Acabado ligero alisado con llana de
de vehículos industriales, es manufactura, procesamiento y disposición de juntas, resistencia acero
decir, ruedas neumáticas y almacenamiento a la abrasión, curado.
ruedas sólidas
moderadamente suaves.
6 Una capa sencilla Superficie expuesta - tráfico Pisos industriales sujetos a Subrasante buena y uniforme, Endurecedor de superficie especia
pesado de vehículos tráfico pesado, pueden estar disposición de juntas, de agregado metálico o mineral;
industriales, es decir, ruedas sujetas a impacto de cargas. transferencia de carga alisado intenso con llana de acero
duras y cargas pesadas en resistencia a la abrasión, curado.
ruedas
Concreto para losasindustriales
CLASE
TIPO DE TRÁFICO PREVISTO USO CONSIDERACIONERSESPECIALES ACABADOFINAL
7 Doscapas Superficie expuesta - tráfico Pisos adheridos de dos capas Losa base: Subrasante buena y uniforme, Superficie de base de losa limpi
pesado de vehículos industriales, sujetos a tráfico pesado e refuerzo, disposición de juntas, superficie a nivel, con textura adecuada para capa
es decir, ruedas duras y cargas impacto. curado superior ligada. Las llanas
pesadas en ruedas Capa superior: Compuesta de agregado todo mecánicas especiales para capa
mineral o todo metálico de buena granulometría, superior son opcionales,
espesor mínimo (19 mm)Endurecedor superficial acabado alisado intenso con
de agregado metálico o mineral aplicado a capa llana de acero .
superior simple de alta resistencia para
endurecerla, curado
8 Doscapas Comoen la clase 4, 5 o 6 Capasuperior no adheridasobre Capaseparadora sobre losa base, espesor mínimo Comoen la clase 4, 5 o 6
pisos nuevos o existentes o 100 mm, resistencia a la abrasión,curado
donde la secuencia o el
cronograma deconstrucciónlo
requiera.
9 Capa sencilla o capaSuperficie expuesta - Requiere Pasillos estrechos, bodegasde Diversos requisitos de calidad de concreto, curado. Estricto seguimiento a las
superior tolerancias de superficies súper naves altas, bahías de Procedimiento especiapara aplicación y atención altécnicas de acabado, como lo
(coronamiento) planas o críticas. Materiales almacenes, estudios de detalle cuando se recomienda usar endurecedores indica la ACI302
especiales - manejo de vehículos otelevisión, pistas de hielo o cernidos y esparcidos Ff50 a Ff125 (Piso
la robótica que requieren gimnasios. Ver ACI 360 para la “Súperplano”). Curadoespecial
tolerancias específicas. guía de diseño
Concreto para losasindustriales
RECOMENDARELESTUDIOCOMPLETODELACI
COMMITTEE REPORT302.1R
CONCRETOEN ESTADOFRESCOYPUESTAEN OBRA
ESTADOS DELCONCRETO
Propiedades deseablespara el concreto en susdos estados:
Cohesión Durabilidad
Economía
CONCEPTOSBÁSICOS
TIEMPO DE FRAGUADO
Mediante Resistencia a la Penetración
(ASTM C403 / NTP339.082)
1. Antes del fraguado 2. Fraguado 3. Endurecido
4,000 psi
Rigidizacióncompleta
Inicio endurecido
Vibración Límite
No puedereplastificarse
después
500psi
4,000 psi
Resistencia ala penetración (libras/pulg2)
500psi
Consistencia
Fluidez
Movilidad Aptitud de Colocación con el método y
Términos que Bombeabilidad acorde con la estructura.
incluye Compacidad
Debe
Terminable
reunir
Aspereza Mínima pérdida de hogeneidad en
Cohesión condiciones normales de colocación
Capacidad de paso
Pérdida de asentamiento
ACI 116: Propiedad del concreto o mortero fresco que determina la facilidadcon que puede ser mezclado, colocado,
consolidado, y acabadoen un estado homogéneo.
ASTMC125: “Es la energía requeridapara manipular una dada cantidad de concreto en estado fresco con la mínima
pérdida de homogeneidad.
No depende exclusivamente del concreto, involucra al equipo, tipo y tamaño del elemento, métodos de colocación y
compactación a utilizar, etc.
COHESIÓNSEGREGACIÓN
(HOMOGENEIDAD) CUALITATIVAVISUAL
Rendimiento volumétrico
.
Colocación del concreto
. COLOCACIÓN DELCONCRETO
OBJETIVOS DELA COLOCACIÓN DELCONCRETO
Mantener las características del concreto
Mantenerla homogeneidad del concreto, evitando la segregación (separación de componentes).
– La altura de caída libre vertical del vertical debe ser menor a 1.2 m
– Nunca utilizar el vibrador como herramienta para trasladar concreto
– Deposite el concreto en forma continua y lo más cerca posible de suposición final. Evite el movimiento horizontal excesivo de la mezcla
– Enlosas, debe empezar en un extremo del elemento, descargando el concreto contra colocado anteriormente, evitar formar pilas y movimientos
laterales
– Encolumnas evitar que el concreto rebote en el encofrado o refuerzo.
Mantenga la velocidad que garantice que el concreto colocado previamente no haya fraguado cuando se coloque
la capa siguiente.
RECOMENDACIONES
• Cuando se llene elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (losas, vigas) en forma simultanea, es
conveniente esperar un pequeño tiempo antes de colocar concreto en los elementos horizontales para
permitir que el concreto de los elementos verticales se asiente. Este no debe ser mayor a aquel que permita
vibrar el concreto bajo la capa decontacto.
• En muros y columnas, colocar el concreto en capas horizontales, para que el vibrador ingrese hasta la capa
anterior.
Regla: el espesor máximo de la capa a vaciar debe unos 10 cm menor que la longitud del mangote.
• Compactar cada capa antes de la colocación de la próximacapa
CORRECTO INCORRECTO
CORRECTO INCORRECTO
El asentamiento se reduce Usar el mismo
conforme llena el encofrado asentamiento en toda
la profundidad
RECOMENDACIONES
.
CORRECTO INCORRECTO
SECUENCIADEVACIADO DELOSASSOBRETERRENO
Junta moldeada Paneles o carriles vaciados primero
Junta aserrada Paneles o carriles de relleno
1 2 3 4 5 6 1 4 2 5 3 6
VIBRACIÓNINTERA Manual
Mecánica
Combinación
VIBRACIÓNEXTERNA
.
VIBRACIÓNINTERNA
Vibrador
A5 cm de
encofrado
Radio deAcción 1½ R o 6d
.
Vibración sistemática (interna) de cada capa
CORRECTO
La penetración vertical de unas pocas pulgadas
en la capa anteriormente colocada (que no
debe estar endurecida) en intervalos regulares
debe proporcionar una consolidaciónadecuada
INCORRECTO
La penetración aleatoria del vibrador en cualquier ángulo
y espaciamiento, sin la profundidad suficiente no va a
garantizar unauniónadecuadadelas dos capas
Vibraciónexterna
• Vibradores de cimbras
• Mesas vibratorias
• Vibradores de superficie
– Reglas (Plantillas) vibratorias
– Vibradores de placas
– Plantillas de rodillos
– Llanas manuales vibratorias
Recomendaciones para evitar defectos
Nociones al vibrar
Detenga la vibración cuando:
.
¿Que es el curado?
Consiste en el mantenimiento de las siguientes condiciones, para que las propiedades deseadas del concreto
se desarrollen:
• Humedad
• Temperatura
• Tiempo(> 7días)
2. Sistemas para mantener la humedad: Luego del acabado se puede usar uno o varios
de los siguientes métodos:
Sistemas para mantener la humedad
Saturado
Concreto
Encharcamiento
Evaporación
Láminao
Parcialmentesaturado
curador
Saturado Láminasplásticas
Concreto
• Aplicar variascapas
.
ResistenciaMecánica
f1 f2 F1+ f2
f2 2
300 mm
= Resistencia a la compresión
Resistencia a la Compresión
f1 f2 f3 f1 + f2 + f3
3
200 mm
= Resistencia a la
compresión
El diámetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces mayor que el TMN del agregado.
Frecuencia de muestreo para
resistencia
ACI 318 – ASTM C94 NTE.060
• Al menos una vez al día por tipo de • No menos de una vez al día, por tipo
concreto de concreto
• Al menos una vez cada 110 m3 de • ni menos de una vez por cada 50 m3
concreto de concreto,
• ni menos de una vez por cada 300 m2
• Al menos cada 460 m2 de superficie de
de superficie de losas o muros.
losas o muros
• No deberá tomarse menos de una
muestra de ensayo por cada cinco
camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
Aceptación de resultados deresistencia
(a)
• Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 días será mayoro
igual a f'c.
(b)
• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en mas de 35 kg/cm2 cuandof'c
es 350 kg/cm2 o menor.
• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 0.10f'c cuando f'c es
mayor a 350 kg/cm2.
Evaluación de resultados de
resistencia
Aceptación del concreto por su resistencia a compresión
Resistencia especificada, f'c=280 kg/cm2
No. de Pruebas Cilindros individuales Promedio de la prueba Promedio de 3 pruebas consecutivas
No. 1 No. 2
Ejemplo aceptable
1 289 299 294 -
2 270 287 279 -
P P/2 P/2
PL/4 PL/6
PORQUEMANTENERLAS SUPERFICIESHÚMEDAS?
• Si se confirma que el concreto tiene resistencia baja y los cálculos indican que la capacidad de
soportar las cargas se redujo significativamente, deben permitirse ensayos de núcleos extraídos de la
zona en cuestión de acuerdo con la normaASTM C42M.
• 3 núcleos porcada resultado del ensayo de resistencia que sea menor a fc-35.
• Los núcleos deben ser ensayados no antes de 48 horas y no más tarde de los 7 días de que sean
extraídos.
• Cuandolos núcleos den valores erráticos, se debe permitir extraer núcleos adicionales de la misma
zona.
Investigación de resultados de bajaresistencia
(1) El promedio de tres núcleos es por lo menos igual al 85 por ciento de f’c
(2) Ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75 por ciento de f’c.
ETIMOLOGÍA
Nuevoproyecto
Pathos = enfermedad o afección
Logos= estudio o tratado
• Enconstrucción
Estudio del conjunto de procesos
degenerativos, tipificados en laalteración
de los materiales y los elementos de
construcción.
Causas
Medidas correctivas / Diagnóstico y Reparación
Congelamiento y deshielo + sales Proceso de
deterioro físico
Causas
Exposición en edad temprana a climafrío
Ciclos de congelamiento y deshielo
Accionespreventivas
✓ Uso de concreto con incorporador de aire
Causas
Cristalización de sales en los poros cercanos a la superficie
del concreto
Ciclos de humedecimiento y secado
El sulfato y el carbonato de sodio pueden sufrir
transformaciones en la fase de hidratación por cambios
de humedad o de la temperatura.
Acciones preventivas (ACI 201.2R)
✓ Analizar suelo y agua, si las sales predominantes son el
NaSO4 y/o el NaCO3 P S A ∆ Vol 314%
✓ Adoptar medidas para minimizar el movimiento del agua
dentro del concreto (Baja Permeabilidad, drenaje,
barreras)
✓ Uso de concreto con incorporador de aire
✓ Uso de concreto con a/mc máx. 0.45 y f´c min 31 MPa +
puzolana
✓ Uso de agregados sanos (prueba de durabilidad ASTMC 88)
✓ Adecuado curado
Ataque físico de sales(PSA) Proceso de deterioro físico
Extensibilidad
Fres Jov en Endurecido
co
Griet as
l sicas
Pá t
~ 2h ~ 6h 1d 2d 7
Edad
Fisuras por Consolidación Plástica Restringida
Restricción: acero, encofradosangostos
Causas
Exudación excesiva
Deficiente técnica de compactación
Capas muy altas en elem. verticales,
sedimentación de sólidos
Recubrimiento insuficiente.
Accionespreventivas
✓ Asegurar recubrimiento mínimo, incrementar si es
necesario
✓ Usar concreto premezclado, con aditivos reductores de
agua, DMcohesivo, evitar precipitación de agregados.
✓ Reducir exudación / asentamiento de la mezcla de
Concreto
✓ Compactar por capas y eficientemente
✓ Ajustar la velocidad de colocación…más lento en
elementos de mayor altura
✓ Revibración luego de un rato puede ayudar a cerrar las
fisuras
✓ Cerrar las fisuras después de un rato puede eliminarlas,
particularmente si se aplica recompactación
✓ Usar fibras sintéticas
Fisuras por Consolidación Plástica Restringida
Losade concretoarmado
Grietas de RetracciónPlástica
Causas
Evaporación del agua de mezcla
HRbaja, corrientes viento, alta temperatura ambiental.
Evaporación > Exudación
OTROS
Acumulación de finos en la superficie
Recubrimiento insuficiente
Acciones preventivas
✓ Evitar evaporación (Tasa < 1 kg/m2/h)
✓ Uso de microfibras
✓ Protección con láminas plásticas, sombra, cortavientos
✓ Protección con membranas de curado (antes que desaparezca el brillo
superficial)
✓ Curado oportuno y eficiente
✓ Evitar acumulación de finos y agua
✓ Controlar recubrimiento
✓ Evitar vaciar en horas críticas (calor, seco, viento)
✓ Humedecer encofrados, base y armadura
✓ Usar fibras sintéticas (reducen pero no evitan fisuras)
✓ Tratar de incrementar la exudación de lamezcla
Grietas de Retracción Plástica
Estimación de la Velocidad de Evaporación
Estimación de la Velocidad de
Evaporación desde la Superficie del
Concreto
➢ Canadian Standard CAN3-A23.1-
M77, p. 129.
➢ ACI305R
Los aparatos se
instalan de 1 a 1.5 m
de la superficie, a la
sombra
RARAVEZ
anemómetro
Estimación de la Velocidad del Viento
Causas
Encofrado no estanco
Curado pobre o inadecuado
Operaciones de acabado excesivas
Exceso de vibración
Adicionar agua durante el acabado o acabar con agua
deexudación.
Espolvorear cemento para el acabado
Ocasionalmente carbonatación
Accionespreventivas
✓ Encofrado estanco
✓ Compactaradecuadamente
✓ Curar antes que desaparezca el brillo superficial
✓ No espolvorear cemento}
✓ No efectuar acabado en presencia añadiendo agua
✓ Humedecer las bases y encofrados.
Ejemplo de Agrietamiento Aleatorio por Segregación
Fisuras por contracción por secado
Causas
Pérdida de agua del concreto endurecido
Depende (contenido de agua, HR,
temperatura, velocidad y duración del
secado, esbeltez, restricciones)
Accionespreventivas
✓ Protección inicial y curado (oportuno y eficiente)
✓ Revisar distribución de armaduras
✓ Uso de macrofibras
✓ Correcta y oportuna disposición de juntas de contracción
Accionespreventivas
✓ Tener personal certificado
✓ Tener al menos 2 vibradores de concreto.
Delaminación de superficies
Causas acabadas con llana
Superficie sellada por alisado con llana mientras el
C245-MS-H57-
concreto subyacente está plástico y exudando A5/FPC3/AI5%
(sangrando) o aún puede liberar burbujas de aire. +
Aire incorporado + llana metálica Acabado con llana
Uso de barreras de vapor.
metálica
Retardo sin control del tiempo de fraguado.
Uso de vibrador de alta frecuencia + regla vibratoria,
aportan demasiado mortero a la superficie. AMPOLLAS YDELAMINACIÓN
Golpes secos, particularmente en un concreto con SUPERFICIAL
re
incorporado.
Accionespreventivas
✓ Dudar de una superficie que se puede acabar antes de
lo normal.
✓ Allanado inicial con cuchillas horizontales
✓ %aire máximo 3%, para allanado metálico,
✓ Evitar vaciar sobre bases con temperatura inferior a los
40ºF. (5ºC).
Fisuras por cargas
prematuras
• Causas
1. Sobrecargas a edades tempranas
2. Aumento de carga viva de 250 a 800kg/m2, por
apilamiento de encofradometálico
• Acciones correctivas
1. Planificar actividades en función de la
resistencia de probetas curadas in situ.
2. No apilar materiales ni encofrados enazoteas y
entrepisos
Fisuras por cargas prematuras
Reparación.
.
Juntas
.
Barras de unión y barras de transferencia
.
Falla por alabeo Pavimentos
.
Fallas por falta de trabazón en lasjuntas
.
Falta de protección ante lluvias
Mal sellado de juntas
Mal diseño de juntas
ATAQUEQUÍMICO
Causas
Med idas correctivas / Diagnóstico y Reparación
Mecanismo de ataque
de sulfatos
Reacciones de deterioro porataque de sulfatos:
1.Agregado 2. OH-
OH-
reactivo Concentraci Na+
ón de álcalis
RAS
3. Humedad
Reacción álcali -sílice (Interna)
Causas
Med idas correctivas / Diagnóstico y Reparación
Corrosión
Protección de las armaduras de acero
Capa
pasiva PROTECCIÓN
QUÍMICA
Medio
alcalino
Armadura
PROTECCIÓN FÍSICA(Recubrimiento)
d
Tipo de cemento correcto
Baja relación a/mc
Uso de ADICIONES
Agentes Agresivos
O2, CO2, H2O, SO4=, Cl-
Recubrimiento de peor
calidad
POR
• Segregación
• Compactación
• Curado
• Exudación
Lasprobetas
• Acabado
normalizadas no
• Fisuras
representan totalmente
• Etc.
la calidad del
recubrimiento en la
estructura
La protección estará dada por la baja permeabilidad y espesor del recubrimiento
Donde proteger las estructuras?
1km
Curando oportuna y
eficientemente
Cemento adicionado
Si se utiliza curador
químico
Ataque de sulfatos
=
Reacción álcali – sílice
=
Carbonatación
Hongos, bacterias =