FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

TRABAJO GRUPAL ANALISIS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TIPO LINEA

NOMBRE DEL TUTOR :

INTEGRANTES:
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Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL.................................................................................................. 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS .......................................................................................... 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR ............................................................. 4
2. Resumen- Recursos cuello de botella en sistemas de manufactura. ......................... 5
Bibliografía .................................................................................................................... 7
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1. INTRODUCCIÓN

Se entiende como sistema productivo un conjunto de secciones interconectadas que trabajan para
alcanzar un solo objetivo, las secciones pueden hacer parte de un departamento un organismo o un
subsistema, es por esto que una empresa se puede llamar o entender como un sistema, dado que
se divide pero todos trabajan para un solo objetivo.

Hoy en día se tiene tres tipos de sistemas de producción de bajo pedidos, la producción por lotes y
producción en línea, para este caso la producción adecuada sería la de línea.

La producción en línea se hace cuando producen un producto en específico, y por ser de esta manera
el proceso casi no sufre cambios seguidos y puede llevar un ritmo sin parar, el ritmo de producción
es acelerado y se procura que las operaciones se ejecutan sin interrupción, por tal razón se le llama
en línea por que el producto pasa por diferentes etapas de trabajo, sin esperar que todo el trabajo
del lote.

La monotonía, los altos riesgos de sobre producción, y la dificultad en la continuidad de la

producción llega a ser uno de los grandes retos que debe enfrenta este proceso.

Esto se debe por números problemas entre ellos se encuentra las fallas mecánicas en alguna de las
maquinas, mal funcionamiento, destiempo con materia prima, generando un retraso en alguna de
las estepas a este fenómeno se le conoce en las empresas como cuello de botella, es el causante de
los dolores de cabeza para empresas de manufactura, presentar retrasos en su producción ocasiona
una reducción de eficacia en sus procesos de fabricación.

Lo antes dicho refleja la necesidad que se tiene hoy en día de enfrentar dichos problemas de
producción o consiguiente el siguiente informe describe la industria de producción tipo línea de
ensamblaje en la fabricación de circuitos integrados los cuales están presentes en los dispositivos
electrónicos; esta fabricación consta de 6 etapas para su fabricación iniciando con Preparación de
oblea, Oxidación, Difusión, Metalización, Fotolitografía, y finaliza en empacado; su fabricación es un
proceso complejo donde esta debidamente automatizado con procesado químico de alta
complejidad (Análisis de sistemas de producción tipo linea de ensamblaje , 2018); Por tal razón es
necesario entender dichos procesos para atender cualquier complejidad que se encuentre en el
mismo.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL
Realizar un informe colaborativo, con el propósito de reconocer los problemas y soluciones que se
presentan en un sistemas productivos de manufactura en la fabricacion de circuitos integrados.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS
 Calcular tasas de procesos en cada estación de trabajo.
 Identificar cuellos de botella en la producción en línea.
 Identificar las causas y efectos de variabilidad en los tiempos de ciclo.
 brindar diferentes soluciones para mejorar la eficiencia el proceso de fabricación.

1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

tiempo Planeacion Ejecucion Investigacion Ejecicion 2

Semana 1 Cronograma
(4/11/2019)
Semana 2 Introducción Sector de
Objetivos manufactura
(8/11/2019) (6/11/2019)
Semana 3
Semana 4 Resumen Cuellos de
(20/11/2019) botella
Teoria de
tiempos
(23/11/2019)
Semana 5
Semana 6 Correcciones Tiempos de Calculo de tasas
(3/12/2019) produccion Identificacion de
Tasas cuellos de
Soluciones de botella
cuellos de Posibles
botella soluciones (5-
(4/12/2019) 8/12/2019)
Semana 7
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2. Resumen- Recursos cuello de botella en sistemas de manufactura.

Cuello de botella es una situación que se presenta en las fábricas de manufactura,

en donde el ritmo de trabajo de producción se reduce haciéndose más lento, la
mayoría de veces esta reducción de rimo se presenta cuando:
 Falta de operarios
 Falta de almacenamientos
 Tiempos muertos
 Velocidades incorrectas
 Averías de algunas maquinas
 Demoras por parte de proveedores

Esto ocasiona altas perdidas de dinero, alta rotación de empleados muchos tiempos
muertos dado al remplazo o arreglos de máquinas descompuestas; para ello muchas
empresas integran múltiples monitorizaciones de datos importantes donde
demuestren la obstrucción de proceso de producción, los cuales se hacen por medio de
unos análisis anteriores del proceso.

Esto ocasionara una mejora notable en la organización tanto en la capacidad como en

el tiempo de entrega a los clientes, mejora a su vez la flexibilidad en cada área para
estar preparados para cualquier cambio repentino en la cadena de suministro y sus
componentes manuales (Universidad privado del norte , 2014)
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Dentro del análisis del proceso de producción podemos hallar la variabilidad de los
procesos, la cual esta figurada como incertidumbres en un proceso productivo, para que
un proceso represente un bajo índice de variabilidad se debe ser estricto en cada uno
de los procesos y los que lo yuxtaponen, pues esta se presenta por causas tales como:
 Comunes:
Esta hace referencia al tipo de equipo que se maneja, ya que hay equipos que por
naturaleza no son precisos, en sentido general hace referencia a los recursos
físicos en el sistema.

 Aleatorias:
Estas requieren un estudio, ya que, dependiendo de la frecuencia relativa, se
deben tomar acciones para controlar, esta se arraiga a factores de baja
frecuencia como por ejemplo fatiga de componentes, capacidad del talento
humano como exactitud del sistema.

 No controlables:
Hace referencia a factores que no están en el esquema lineal de trabajo, como
por ejemplo sociales (Cuando de detiene la producción o se ve afectada por
protestas), ambientales (fenómenos naturales), administrativas (cambio de
personal de planta o recorte de personal).

Los retrasos generados por las condiciones anteriores son comúnmente

conocidos como (colas), las cuales de puede entender como lapsos de espera
dentro de un sistema lineal.

TIEMPO DE COLA:

Como principales medidas de tiempo tenemos.

 Tiempo promedio de espera en cola (Wq):

Espacio promedio de una solicitud o un cliente espera hasta ser atendido o
procesado.

 Tiempo promedio de espera en el sistema (W):

Comprende la sumatoria de todos los tiempos perdidos en el sistema desde la
llegada hasta la salida, en pocas palabras tiempo de permanencia en el sistema
de colas.
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Bibliografía

Análisis de sistemas de producción tipo linea de ensamblaje (noviembre de 2018).

Torres, J. D. (16 de mayo de 2011). SCRIBD. Obtenido de sistemas de produccción :

https://es.scribd.com/doc/55505338/4-Tipos-de-Sistemas-de-Produccion

Universidad privado del norte . (2014). cuello de botella en un proceso de producción .