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Director
DAVID ALBERTO PERTUZ COMAS
Ph. D. Ingeniería Mecánica
Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo
valor y tenor, en Bucaramanga, a los 04 días del mes de julio de dos mil diecinueve
2019.
EL AUTOR / ESTUDIANTE:
Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo
valor y tenor, en Bucaramanga, a los 04 días del mes de julio de dos mil diecinueve
2019.
EL AUTOR / ESTUDIANTE:
pág.
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 13
6. CONCLUSIONES ............................................................................................. 56
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 57
ANEXOS ............................................................................................................... 59
LISTA DE FIGURAS
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pág.
DESCRIPCIÓN O CONTENIDO:
1
Monografía.
2
Facultad de Ingenierías Físico Mecánicas. Escuela de Ingeniería Mecánica.
Especialización en Gerencia de Mantenimiento. Director: David Alberto Pertuz Comas, Ph.
D. en Ingeniería Mecánica.
SUMMARY
DESCRIPTION OR CONTENTS:
Having the need to reinvent ourselves and improve in all aspects environmental,
social, safety, health and processes, we propose a maintenance model that
guarantees the reliability and availability of critical and non-critical assets of the
company, to ensure the integrity of the team and the programmed useful life of them.
The methodology used is supported in API 580 and RP 581, initially probabilities and
consequences of failure are identified, then there is a specific methodology that goes
to the well control system, identifying critical elements, the next phase is the analysis
of the methodology to be implemented for inspections and maintenance tasks and
finally the maintenance management model is determined with respect to the
activities of the industry.
3
Monograph..
4
Faculty of Engineering Physics and Mechanics. Mechanical Engineering School.
Specialization in Maintenance Management. Director: David Alberto Pertuz Comas, Ph. D.
Mechanical Engineering.
INTRODUCCIÓN
• API STD 53: Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling Wells
• API Spec 16D: Specification for Control Systems for Drilling Well Control
Equipment
• API RP 16E: Recommended Practice for Design of Control Systems for
Drilling Well Control Equipment
• API RP 54: Recommended Practices for Safety and Health for Oil and Gas
Well Drilling and Servicing Operation.
1. GENERALIDADES DE LA ORGANIZACIÓN
1.2 OBJETIVOS
De igual forma esta monografía busca identificar fallas potenciales que puedan
reducir o mitigar el daño ambiental por vertimiento de combutibles sin contención,
posibles roturas, fugas y/o exposiones que afectan directamente a los trabajadores,
la sociedad y el área de influencia.
La definición según la norma API RP5805, IBR o en inglés RBI (Risk Based
Inspection), es el proceso de valoración y administración de riesgo que se centra en
la pérdida de contenido a presión debido al deterioro del material, el cual se puede
observar en la figura 2.
5
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Risk-based Inspection Methodology. API
Recommended Practice 581. 3 ed. Washington D.C.: El instituto, 2016. 632 p.
Con esta metodología se realiza un análisis de la probabilidad de falla y las
consecuencias que origina dicha falla, con el fin de desarrollar un plan de inspección
que garantice disponibilidad y confiabilidad de los activos importantes/críticos de la
compañía.
El RBI no es posible aplicarlo en todos los elementos, la norma API RP 580 Risk
Based Inspection indica a qué tipo de equipos es aplicable este método.
Los equipos presurizados y sus componentes que son cubiertos por el proceso RBI
son:
Su alcance varía entre un simple elemento y toda una instalación, pero en general
se utilizan varios elementos.
2.4 CLASIFICACIÓN
• Análisis cualitativo.
• Análisis cuantitativo.
• Análisis semicuantitativo.
6
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Risk-based Inspection Methodology. API
Recommended Practice 581. 3 ed. Washington D.C.: El instituto, 2016. 632 p
2.4.1 Análisis cualitativo. Este método se realiza con rangos alto, medio, bajo;
pero es necesario asignar valores numéricos a cada categoría para facilitar el
cálculo del riesgo.
Este tipo de análisis trabaja con el riesgo total por lo que es una evaluación más
detallada. Está compuesto de cindo tareas a saber:
La clave del éxito de un RBI radica en la información utilizada para el cálculo del
riesgo. La diferencia entre los diferentes tipos de análisis es la cantidad y el detalle
de la información. A continuación, se muestra la información que tiene mayor
relevancia y utilidad, pero no es la única que puede ser utilizada:
• Tipo de equipo.
• Materiales de construcción.
• Registros de inspecciones y reparaciones previas.
• Composición del fluido de trabajo.
• Condiciones de operación.
• Tasa y severidad de los mecanismos de daño.
• Costos de equipos reemplazados.
• Costos de remediación ambiental.
2.6 RIESGO
Figura 3. Riesgo.
Una surgencia (influjo, amago, aporte, fluencia, kick) se puede definir como una
condición existente cuando la presión de formación excede la presión hidrostática
ejercida por el fluido de perforación, permitiendo el ingreso del fluido de formación
al pozo. Un influjo mal manejado puede derivar en un descontrol total del pozo
(reventón, blowout).
7
WELL CONTROL INTERNACIONAL. Control de pozos, Manual del Alumno. Buenos Aires,
Argentina: La Organización, 2013. 354 p.
Se cuenta con equipos que permiten controlar este tipo de influjos en superficie, su
función es contener la presión y evitar fugas que pueden exponer al personal a
potenciales peligros. El sector de hidrocarburos se encuentra condicionado, en toda
su cadena de procesos, por estándares internacionales emitidas por American
Petroleum Institute (API, por sus siglas en inglés).
El estándar Well Control Equipment Systems for Drilling Wells API Std 53 (5th
Edition) tiene como objetivo promover la seguridad del personal, integridad del
equipo de perforación y preservación del medio ambiente en operaciones terrestre
y marina.8 Este objetivo es alcanzado conservando una alta confiabilidad de los
equipos y manejo del riesgo.
Como segunda barrera de control de pozo, el equipo de superficie, debe ser capaz
de cerrar y asegurar el pozo en todas las etapas de una operación de workover. El
equipo debe ser configurado de tal forma que permita que la barrera primaria se
restaure. La restauración se alcanza circulando fluido de mayor peso (“fluido para
matar”) dentro del pozo y circulando el fluido de la formación. Como parte del equipo
para matar el pozo se encuentran los tanques de lodos, bomba centrifuga, bomba
triplex, quienes hacen parte del sistema de circulación de pozo y permiten bombear
el fluido de control de pozo.
8
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Well Control Equipment Systems for Drilling Wells.
API Standard 53. 5 ed. Washington D.C.: El instituto, 2018. 86 p.
9
CRUMPTON, Howard. Well Control for Completions and Interventions. Houston, USA: Gulf
Publishing Company, 2018. 826 p. ISBN: 9780081001967.
El sistema de control de pozo está diseñado por componentes que proporcionen
control de presión en el wellbore, es decir, su función primaria es contener los fluidos
del pozo en el wellbore, proporcionar un medio para adicionar fluido de control y
permitir que volúmenes controlados sean removidos del wellbore.
• Bomba de lodos.
• Tanques atmosféricos de almacenamiento de fluido.
• Choke Manifold.
• Separador de lodo - gas (por-boy).
• Sistema de Control BOP.
Un BOP es una válvula de gran tamaño diseñada para cortar el flujo del pozo. Para
permitir que el flujo sea cortado bajo cualquier circunstancia durante el
completamiento de un pozo o durante un rango de operaciones de workover.
Algunas válvulas BOP, con funciones diferentes son ensambladas para armar un
stack de BOP.
• Posicionar los Pipe Rams encima de los Blind Rams permite que el pozo
pueda ser aislado y los insertos de los rams pueden ser cambiados.
• Debe haber un drilling spool debajo de los Blind rams para permitir la
circulación y monitoreo de presión.
Las BOP´s son clasificadas y configuradas con base en la presión del pozo. El API
clasifica en 6 presiones de trabajo: 2000 psi, 3000 psi, 5000 psi, 10000 psi, 15000
psi, 20000 psi. Sin embargo, la clasificación de presión API del set BOP no es lo
mismo que la presión de trabajo de los componentes de un BOP (working pressure
rating). Por ejemplo, un set BOP diseñada para una presión máxima sen superficie
de 2000 psi es construida con componentes de 5000 psi.
Figura 5. Configuración set de BOP para una presión de trabajo de 3000 – 5000 psi.
La configuración de un set de BOP para una presión de trabajo 3000 – 5000 psi
debe contar con mínimo:
• Preventor anular
• Dos proventores para tubería
• Línea kill line y choke line pueden ser conectadas al ram BOP o a un drilling
spool.
• Diámetro nominal de la kill line y choke line debe ser por lo menos de 2”
• Drilling Spool puede ser posicionado debajo o entre los preventores de
tubería. Las salidas laterales deben tener un mínimo de 2”.
3.2 KILL LINE, CHOKE LINE, CHOKE MANIFOLD
Las kill line es conectada al set BOP, ya sea en unos de los arientes del preventor
doble ram o al drilling spool. La posición de la kill line dependerá de la configuración
del set BOP, pero idealmente será ubicado debajo del preventor doble ram que
cierra primero.
4. APLICACIÓN METODOLOGÍA RBI
Después del accidente Macondo en Estados Unidos, el cual tiene unas perdidas
estimadas de US$ 42 mil millones, el análisis de riesgo de equipos de control de
pozo ha ganado gran importancia en proyectos de exploración y desarrollo de
campos petroleros.10
10
LUKIN, Nikolas y DE SOUSA, Gilberto. Risk analysis of annular preventer performance
in multiplexed submarines BOP based on ISO 31.000 and API 581 standards. [En línea].
En: The Twenty-fifth International Ocean and Polar Engineering Conference. Hawai, USA,
21 al 26 de junio de 2015. [Consultado el: 15 de febrero de 2019]. Disponible en:
https://www.onepetro.org/conference-paper/ISOPE-I-15-634
aplicar la herramienta RBI para reducir el riesgo y optimizar los programas de
inspección.
La API RP 581 establece dos métodos para el cálculo del POF: el método de
frecuencia genérica de falla (GGF) y el método de distribución de Weibull de dos
parámetros. El primer método es empleado para predecir la probabilidad de perdida
de contención en un equipo presurizado. El método de Weibull es empleado para
predecir la probabilidad de falla en intercambiadores de calor y PRDs.
El POF como función del tiempo 𝑃𝑓 (𝑡) es determinado como el producto de una
frecuencia genérica de falla 𝑔𝑓𝑓 por un factor de daño 𝐹𝑀𝑆 y por un factor de sistema
de manejo 𝐷𝑓 (𝑡)
Para determinar los valores de frecuencia de falla se tiene una tabla que se
encuentra en la norma API 581, estos valores fueron recomendados en un estudio
estadístico realizado por los miembros de la API, y se obtuvieron valores recopilados
de diferentes plantas del mundo, tal como se muestra en la tabla 3.
Tabla 3. Frecuencia Genérica de Fallas por componentes.
𝒈𝒇𝒇 Como una función del tamaño del
Tipo de Tipo de agujero (fallas/año) 𝒈𝒇𝒇𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
Equipo Componente (fallas/año)
Pequeña Mediana Grande Ruptura
Compresor COMPC 8.00E-06 2.00E-05 2.00E-06 0 3.00E-05
Compresor COMPR 8.00E-06 2.00E-05 2.00E-06 6.00E-07 3.06E-05
Intercambiador HEXSS.
8.00E-06 2.00E-05 2.00E-06 6.00E-07 3.06E-05
de calor HEXTS,
PIPE-1,
Tubería 2.80E-05 0 0 2.60E-06 3.06E-05
PIPE-2
PIPE-4,
Tubería 8.00E-06 2.00E-05 0 2.60E-06 3.06E-05
PIPE-6
PIPE-8,
PIPE-10,
Tubería PIPE-12, 8.00E-06 2.00E-05 2.00E-06 6.00E-07 3.06E-05
PIPE-16,
PIPEGT16
PUMP2S,
Bomba PUMPR, 8.00E-06 2.00E-05 2.00E-06 6.00E-07 3.06E-05
PUMP1S
Tanque 650 TANKBOTTOM 7.20E-04 0 0 2.60E-06 7.20E-04
Tanque 650 COURSE-1-10 7.00E-05 2.00E-05 5.00E-06 1.00E-07 1.00E-04
KODRUM,
COLBTM,
FINFAN,
FILTER,
Recipiente 8.00E-06 2.00E-05 2.00E-06 6.00E-07 3.06E-05
DRUM,
REACTOR,
COLTOP,
COLMID
• 𝑡ℎ𝑖𝑛
Adelgazamiento general y local (Thinning). 𝐷𝑓−𝑔𝑜𝑣
• 𝑒𝑥𝑡𝑑
Daño externo (External Damage). 𝐷𝑓−𝑔𝑜𝑣
• 𝑆𝐶𝐶
Agrietamiento por corrosión SCC (Stress Corrosión Cracking) 𝐷𝑓−𝑔𝑜𝑣
• 𝑏𝑟𝑖𝑡
Fractura por fragilidad (Brittle fracture). 𝐷𝑓−𝑔𝑜𝑣
4.3.2.1 Factor de daño por adelgazamiento general y local. Se puede usar para
determinar el DF para el adelgazamiento, tenga en cuenta que este procedimiento
asume que, si el revestimiento / revestimiento de soldadura está presente, se corroe
antes de cualquier corrosión del material base.
Presión de diseño, La presión de diseño, lado de la carcasa y lado del tubo para un
MPa (psi) intercambiador de calor.
Es una práctica común construir un componente con un material que se sabe que
está sujeto a daños en el entorno operativo, pero para proteger el material del
entorno con un forro que es resistente.
Figura 7. Metodología para el cálculo del factor de daño del revestimiento.
4.3.2.4 Factor de Daño Scc - Hic / Sohic-H2s. HIC se define como grietas internas
paso a paso que conectan burbujas de hidrógeno adyacentes en diferentes planos
en el metal, o a la superficie del metal. No se requiere una tensión externa aplicada
para la formación de HIC.
Tabla 5. Datos requeridos para la determinación del factor de daño - HIC / SOHIC-
H2S Cracking.
DATOS COMENTARIOS
REQUERIDOS
Susceptibilidad La susceptibilidad está determinada por el
(Bajo medio alto) asesoramiento de expertos o utilizando los
procedimientos en esta sección.
Presencia de agua (Si Determine si hay agua libre en el componente.
o no) Considerar no solo condiciones normales de operación,
pero también arranque, apagado, proceso molestias,
etc.
H2S Contenido de Determinar el contenido de H2S de la fase acuosa. Si
agua los resultados analíticos no son fácilmente disponible,
se puede estimar utilizando el enfoque de Petrie &
Moore.
pH del agua Determinar el pH de la fase acuosa. Si los resultados
analíticos no son fácilmente disponible, debe ser
estimado por un ingeniero de procesos bien informado.
DATOS COMENTARIOS
REQUERIDOS
Presencia de cianuros Determinar la presencia de cianuro a través de
(Si o no) muestreo y / o análisis de campo.
Considere principalmente operaciones normales y
molestas, pero también arranque y Condiciones de
cierre.
Contenido de azufre de Determine el contenido de azufre del acero utilizado
la placa de acero para fabricar el componente.
Esta información debe estar disponible en MTR en
archivos de equipos. Si no está disponible, puede
estimarse a partir de las especificaciones ASTM o
ASME de la de Acero listado en el formulario U-1 en
consulta con el ingeniero de materiales.
Forma del producto de Determine qué forma de producto de acero se usó para
acero fabricar el componente. La mayoría de los componentes
(Placa o tubo) se fabrican a partir de placas de acero laminadas y
soldadas (por ejemplo, A285, 515, A516, etc.), pero se
fabrican algunos componentes de diámetro pequeño de
tubos de acero y componentes de tuberías. La mayoría
de las tuberías de diámetro pequeño son fabricado a
partir de tubería de acero (por ejemplo, A106, A53, API
5L, etc.) y tuberías componentes (por ejemplo, A105,
A234, etc.), pero la mayoría de las tuberías de diámetro
grande (arriba aproximadamente NPS 16 diámetro) se
fabrica a partir de chapa laminada y soldada acero.
Utilice el historial de inspección para determinar el
Edad (Años) tiempo desde la última inspección SCC
DATOS COMENTARIOS
REQUERIDOS
Categoría de La categoría de efectividad que se ha realizado en el
efectividad de la componente.
inspección
Monitoreo en línea El tipo de métodos de monitoreo proactivo de la
(Sondas de hidrógeno, corrosión o herramientas empleadas como Sondas de
variables de proceso hidrógeno y / o monitorización de variables de proceso.
o Combinación)
Número de El número de inspecciones en cada categoría de
inspecciones efectividad que se han realizado
4.3.2.6 Factor de daño de fatiga mecánica de tubería. Las fallas por fatiga de los
sistemas de tuberías presentan un peligro muy real en ciertas condiciones y los
sistemas de tuberías instalados no deben estar sujetos a tales fallas, pero la
predicción de vibración en los sistemas de tuberías en la etapa de diseño es muy
difícil, especialmente si hay fuentes mecánicas de tensiones cíclicas, como bombas
y compresores reciprocantes.
• El componente es tubo.
• Ha habido fallas de fatiga en el pasado en este sistema de tuberías o hay
sacudidas visibles / audibles en estas tuberías sistema o hay una fuente de
vibración cíclica dentro de aproximadamente 15.24 metros (50 pies) y
conectada a la tubería (directa o indirectamente a través de la estructura). La
agitación y la fuente de agitación pueden ser continuas o intermitentes.
• Las condiciones transitorias a menudo causan vibraciones intermitentes.
Las tuberías diseñadas adecuadamente tienen una baja tendencia a la falla por
fatiga mecánica debido al bajo período de vibración o baja amplitud de estrés. El
período está determinado por el diámetro de la tubería, el espesor, la masa, el
espacio de soporte y tipo de apoyo sobre la base de los aportes de ingenieros e
inspectores de planta de varias disciplinas, los siguientes indicadores son clave:
Tabla 6. Valores numéricos asociados con POF y categorías COF basadas en área
en ft².
A partir de los resultados obtenidos por la norma API 581, las inspecciones visuales
realizadas a los equipos de control de pozo y al cálculo de inspecciones, se generan
los planes de inspección, revisión y mantenimiento.
5.2 MANTENIMIENTO QBH RAM BOP´s 4 – 1/16 15K PSI MARCA CAMERON
1. Asegúrese de que todos los pernos del bonete estén apretados correctamente.
2. Con las puertas cerradas, realice una prueba de presión hidráulica en todas las
cavidades como se describió anteriormente. Haga una verificación visible para
asegurarse de que no haya fugas
3. Realice una prueba de presión del pozo como se describe anteriormente. Hacer
un visible
4. Compruebe que no haya fugas externas.
1. Con las puertas cerradas, realice una prueba de presión del orificio en todas las
cavidades como descrito arriba. Haga una verificación visible para asegurarse de
que no haya fugas
2. Abra los ensamblajes del bonete y retire los ensamblajes de ariete, como se
describe anteriormente.
3. Limpie e inspeccione visualmente todos los conjuntos de ariete, el sellado del
bonete
4. Repare el área roscada tanto en los pernos de la tapa como en la tapa agujeros
para pernos ubicados en el cuerpo del BOP si es necesario.
5. Retire los pozos menores de la I.D. perforar superficies de sellado del cuerpo
podría dañar el sello superior con un paño de esmeril.
6. Inspeccione el O.D. Juntas tóricas de la junta del capó. Reemplace las juntas
tóricas si es necesario.
7. Inspeccione el orificio del BOP para el asiento de la llave provocado por la tubería
de perforación girando en el agujero. Si cualquier radio del orificio es un 1/8 "o mayor
8. Inspeccione los ensambles de goma de los ensambles para detectar daños.
Reemplace los artículos de goma si es necesario.
9. Aplicar una presión de cierre de 500 psi. Inspeccionar el O.D. vástago del pistón
de operación para picaduras y arañazos. La varilla debe ser reemplazada si los
arañazos
o las picaduras podrían dañar los sellos del orificio de la varilla conectado.
10. Vuelva a instalar las juntas tóricas del capó.
11. Vuelva a instalar los conjuntos de ariete.
12. Aplique presión de apertura para cerrar los bonetes.
13. Con una presión de apertura de 1,500 psi aplicada, atornille los pernos del
bonete, aplicando el torque adecuado.
Con la elaboración del plan de mantenimiento que identifica los equipos críticos del
sistema de control de pozo, se determina que actividades de mantenimiento esta
definidas por frecuencias y que factores de falla son comunes en el tipo de actividad.
Liderazgo y Administración
Preguntas Puntuaciones Puntuaciones
Posibles Reales
1 ¿La organización a nivel corporativo o local tiene una declaración 10
de política general que refleja el compromiso de la gerencia de
proceso de gestión de la seguridad y haciendo hincapié en
cuestiones de seguridad y pérdida control?
2 Es la declaración de política general:
a. ¿Contenido en manuales? 2
b. Publicado en varios lugares? 2
c. ¿Incluido como parte de todos los folletos de reglas? 2
d. ¿Referido en todos los programas de entrenamiento principales? 2
e. ¿Utilizado de otras maneras? (Describir) 2
3 ¿Están las responsabilidades de los problemas de seguridad y 10
salud del proceso claramente definidas en la descripción del trabajo
de cada gerente?
4 ¿Se establecen los objetivos anuales en el área del proceso de 15
seguridad y salud para todo el personal de administración, y luego
se incluyen como una consideración importante en sus
evaluaciones anuales regulares?
5 ¿Qué porcentaje del total del equipo de administración ha % x 10
participado en un curso de capacitación formal o en una conferencia
o seminario externo sobre la gestión de la seguridad de procesos
en los últimos tres años?
6 ¿Hay un Comité de Seguridad del sitio, o equivalente? 5
a. ¿El informe del comité representa una porción diagonal de la 5
organización?
b. ¿Se reúne el comité regularmente y documenta que se 5
implementan las recomendaciones apropiadas?
Total Points 70
Process Safety Information
Preguntas Puntuaciones Puntuaciones
Posibles Reales
1 Están disponibles las Hojas de datos de seguridad de materiales 5
(MSDS) para todas las sustancias químicas utilizadas o
manipuladas en cada unidad?
a. ¿Se incluye el inventario máximo en el sitio de cada uno de 2
estos productos químicos?
b. ¿Esta información está disponible para el personal de 2
operaciones y mantenimiento y para el personal de contrato
apropiado en la unidad?
c. ¿Los efectos peligrosos, si los hay, de la mezcla involuntaria 2
de los diversos materiales en el sitio se indican claramente en los
Procedimientos Operativos Estándar y se destacan en los
programas de capacitación de operadores?
2 ¿Se aplican y aplican procedimientos de control de calidad para 10
garantizar que todos los materiales identificados cumplan con las
especificaciones cuando se reciben y utilizan?
3 La información escrita actualizada está disponible en la unidad
que:
a. Resume la química del proceso? 3
b. Enumera los límites superior e inferior seguros para 3
elementos como temperaturas, presiones, flujos y
composiciones.
c. States the Safety related consequences of deviations fr 3
these limits? o
m
4 ¿Hay disponible un diagrama de flujo de bloques o un diagrama 5
de flujo de proceso simplificado para ayudar al operador a
comprender el proceso?
5 ¿Están los P & ID disponibles para todas las unidades en el sitio? 10
6 ¿La documentación muestra que todo el equipo en la unidad está 8
diseñado y construido de acuerdo con todos los códigos, normas
y buenas prácticas de ingeniería generalmente aceptadas?
7 ¿Se ha identificado todo el equipo existente que se diseñó y 4
construyó de acuerdo con los códigos, normas o prácticas que ya
no se usan en general?
¿Se ha documentado que el diseño, el mantenimiento, la 4
inspección y las pruebas de dicho equipo permitirán que se opere
de manera segura?
f. ¿Factores humanos? 2
Total Points 80
Operating Procedures
Preguntas Puntuaciones Puntuaciones
Posibles Reales
1 Are written operating available to 10
procedures maintenance
personnel in all units?
Do the operating procedures clearly define the position of the 5
person or persons responsible for operation of each applicable
area?
2 Are the following operating considerations covered in all
Standard Operating Procedures (SOPs)?
a Initial startup 2
.
b. Normal (as well as emergency) operation 2
c Normal shutdown 2
.
d Emergency shutdown 2
.
e. Is the position of the person or persons who may 2
initiate these procedures defined?
4 Are the SOPs in the facility written in a clear and concise style 10
to ensure effective comprehension and promote compliance of
the users?
5 Are there adequate procedures for handover/transfer of 10
information between shifts?
Every 6 months 8
Yearly 4
Each 3 years 2
Not Done 0
Total Points 80
Safe Work Practices
Preguntas Puntuaciones Puntuaciones
Posibles Reales
1 Have safe work practices been developed and implemented
for employees and contractors to provide for the control of
hazards during operation or maintenance, including:
a. Hot work 2
c. Lockout/tagout 2
g. Vehicle entry 2
h. Crane lifts 2
Every 6 months 4
Yearly 2
Not done 0
Total Points 80
Training
Preguntas Puntuaciones Puntuaciones
Posibles Reales
1 Is there a written procedure that defines the general training in 10
site-wide safety procedures, work practices, etc., that a newly
hired employee will receive?
Opinion of instructor 3
No verification 0
Never 0
6 What is the average amount of training given to each operations
employee per year, averaged over all grades? (Choose one)
15 days/year or more 10
11 to 14 days/year 7
7 to 10 days/year 5
3 to 6 days/year 3
5 3
Is a formal program for thickness measurements of piping as well
as
vessels being used?
d. Are the results used to predict remaining life and adjust future
2
inspection frequency?
c. Copies of P&IDs, SOPs, MSDS, Plot Plans, and other critical safety 2
information for all process units at the facility
6 Are regular drills conducted to evaluate and reinforce the emergency plan? 10
Total Points 65
Incident Investigation
a. Date of incident 2
8 During the last 12-month period, have any incident or accident reports 6
or report conclusions been transmitted to other sites that operate similar
facilities within the company?
Total Points 75
Contractors
c. Entry/access controls? 2
quality
assurance, and performance?
4 Are periodic assessments performed to ensure that the contract 9
employer is providing to his or her employees the training,
instruction, monitoring,
etc., required to ensure the contract employees abide by all
facility safe- work practices?
Total Points 45
80
Management System Assesments
No hecho 0
Total Points 40
81