INFORME DE LABORATORIO

PERIODO MARZO 2019-

ASIGNATURA: SISTEMAS HIDRÁULICOS Y JULIO 2019 NIVEL: VII
LECTIVO:
NEUMÁTICOS
DOCENTE: ING. ERNESTO SANTILLÁN NRC: 3452 PRÁCTICA N°: 10
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA PRÁCTICA: LABORATORIO DE HIDRÓNICA Y NEUTRÓNICA
INTEGRANTES: Luis Coyago
Kevin Gómez
Oñate Carlos
TEMA DE LA
PRÁCTICA: CIRCUITO NEUMATICO INDIRECTO (SELLADO POR CALOR)
INTRODUCCION:
Un sistema de termo sellado de bolsitas plásticas es activado desde dos lugares diferentes. La duración de la aplicación del
calor puede ser determinada por medio de un temporizador neumático. En la figura 10.1 se muestra el circuito de control
interno.

OBJETIVOS:
- Familiarizar el uso de un temporizador en un circuito de control neumático.
- Familiarizar el uso de una compuerta lógica OR en un circuito de control neumático.

MATERIALES:

EQUIPOS:

1 Panel de suministro de aire, PN-2001

1 Cilindro doble acción, CY2
1 Válvula piloto 5/2 doble, (V5)
 UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE
CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 11/05/18

CARRERA: INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

1 Válvula manual 3/2 con pulsador de retorno, (V1)
1 Válvula manual 3/2 con pulsador hongo de retorno a resorte, (V6)
1 Compuerta lógica OR, (OR1)
1 Válvula temporizador neumática de retardo, (T1).

MARCO TEORICO

Termoselladoras
Una termoselladora o sellador térmico es una máquina utilizada para el sellado de materiales termoplásticos utilizando calor.
Esto puede ser con materiales termoplásticos monocapas o que tienen varias capas, siendo al menos una termoplástica. El
termosellado puede unir dos materiales similares entre sí o pueden unirse a materiales distintos, uno de los cuales debe tener
una capa termoplástica.
Existen dos tipos principales de termoselladoras por contacto directo: por barra caliente y por impulso según sea el sistema
de calentamiento de la herramienta, continuo o discontinuo respectivamente.
Están disponibles otros sistemas de sellado en los cuales el calentamiento del sustrato se realiza sin contacto directo con los
materiales a unir como, por ejemplo, el sellado por inducción o por gas caliente. Pero todos los sistemas requieren la aplicación
de presión para el logro de la soldadura.

Tipos de termoselladoras
Selladoras por barra caliente
Poseen una herramienta que es calentada y se mantiene a una temperatura constante (también conocido como sellado
térmico por contacto directo).

Fig. 1 Esquema de sellado por barra caliente

Estos utilizan una o más barras calentadas que hace contactar el material con la interfase caliente y formar una unión. Las
barras, planchas y troqueles tienen diferentes configuraciones y se pueden cubrir con una capa anti-adherente o utilizan
diversos materiales de interposición (ejemplo: recubrimiento de teflón) para evitar que se pegue a la herramienta caliente.
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Fig. 2 Sellador por barra caliente manual

Sellador térmico continuo
También conocidos como selladores de banda, utilizan correas en movimiento sobre los elementos de calefacción.
Generalmente están disponibles en alimentación horizontal y vertical, diseñadas para sellar bolsas. El modelo vertical es ideal
para embalaje de bolsas que contienen artículos vertibles como polvos o líquidos.

Fig. 3 Selladoras de banda (horizontal y vertical)

Selladores térmicos por impulso
Tienen elementos de calefacción (uno o dos) usualmente de nicromo (aleación de níquel y cromo) colocados entre un caucho
sintético resistente y una superficie antiadherente.

Fig. 4 Esquema de sellado por impulso

Los elementos calefactores no se calientan continuamente; se genera calor sólo cuando fluye la corriente. Cuando los
materiales se colocan en el cierre por calor, se mantienen en su lugar por la presión. Una corriente eléctrica calienta el
elemento de calentamiento durante un tiempo especificado para crear la temperatura requerida. Las mordazas mantienen el
material en su lugar después de que se detuvo el calentamiento, a veces con agua de refrigeración.
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Fig. 5 Sellador por impulso manual

Sellador por alambre caliente
Implica un alambre caliente que corta las superficies y los une con un cordón de borde fundido. Para esta misma función
existen selladoras que presentan cuchillas de corte. Esto no se emplea por lo general cuando las propiedades de barrera son
críticas.

Fig. 6 Termosellado por alambre y por cuchilla

Dentro de la termoselladoras por alambre caliente se pueden encontrar las termoselladora tipo “L”. Son específicas para el
envasado con películas termocontraíbles. Con el accionamiento de su cabezal sueldan y cortan el material embolsando el
producto. Tienen la particularidad que pueden soldar en forma de ele. Posteriormente, se sopla aire caliente para la
contracción del film plástico.

Fig. 7 Termoselladora tipo “L”

Sellador por inducción
Se denomina sellado por inducción, a un método, sin contacto, de calentar un disco metálico para sellar herméticamente la
parte superior de recipientes de plástico o de vidrio. Este proceso de sellado se realiza luego que el contenedor ha sido llenado
con su contenido y la tapa se ha colocado en su posición.
El método utiliza el principio de inducción electromagnética para generar calor y fijar el material del sello.
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Fig. 8 Sellado por inducción

La tapa presenta una película delgada que es la inductora. Esta película puede ser de diversos materiales, distribuidos en
varias capas. El estrato superior es de papel, generalmente adherida con pegamento a la tapa. La capa siguiente es de cera,
que se utiliza para adherir una laminilla de aluminio al papel. El estrato inferior es un film de polímero laminado sobre el metal.
Luego que la tapa o cierre se coloca en posición, al contenedor se le hace pasar bajo una bobina de inducción, la cual emite
un campo electromagnético oscilante.

Fig. 9 Capas de la tapa

Cuando el contenedor o botella pasa bajo la espira de inducción la lámina de aluminio que conduce la electricidad comienza
a calentarse. El calor derrite la cera, la cual se absorbe en la pulpa del papel y libera a la laminilla metálica de la tapa. El film
polímero también se calienta y fluye hacia el reborde de la abertura del contenedor. Al enfriarse, el polímero forma una unión
con el contenedor y establece así un sello hermético. Este proceso, que ocurre en un lapso de unos pocos segundos, no
afecta al recipiente, ni a su contenido.
Selladora automática por inducción

Otros tipos de máquinas selladoras

Sellado por alta frecuencia
Durante el proceso, las piezas a unir se someten a un campo eléctrico de alta frecuencia aplicada entre dos barras de metal.
El campo eléctrico dinámico provoca la vibración molecular en el plástico. Algunos de los movimientos oscilatorios resultantes
se convierten en energía térmica, haciendo que el material a calentar.
Los productos fabricados por soldadura de alta frecuencia incluyen carteras de papelería, inflables, lonas y bolsas de sangre.
La técnica se restringe generalmente a de PVC, EVA y poliuretanos.

Sellado por ultrasonido

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La soldadura ultrasónica implica el uso de alta frecuencia de energía mecánica para ablandar o fundir el termoplástico en la
línea de la articulación. Piezas a unir se mantienen juntas bajo presión y después se someten a vibraciones ultrasónicas, por
lo general a una frecuencia de 20 o 40 kHz. La soldadura ultrasónica es un proceso rápido, con tiempos de soldadura
típicamente menos de un segundo, y puede ser fácilmente automatizado. Se trata de una opción para el sellado de embalajes
tales como pomos.

Termosellado por gas caliente

El calentamiento de las zonas a sellar es realizado mediante aire caliente para lograr el ablandamiento del termoplástico con
la posterior aplicación de presión para lograr la soldadura. Puede utilizarse para armar los paneles laterales de plástico de
construcciones agrícolas de peso ligero, tales como invernaderos y cobertizos. Esta técnica también es utilizada para
cerramiento de pomos.

Calidad de sellado
Un buen sellado es el resultado de tiempo, temperatura y presión correctos para determinado material termoplástico. Varios
métodos de ensayo están disponibles para medir la resistencia de los sellos por calor. Como así también, hay varios métodos
disponibles para determinar la capacidad de un paquete o envase sellado para retener su integridad, características de barrera
y la esterilidad.
Los métodos de prueba pueden incluir: resistencia del sellado (ASTM F2824 y F88), estallido por presurización y fluencia
durante tiempos prolongados (ASTM F1140 y F2054), integridad de vacío (ASTM D3078), etc.

Fig. 10 Ensayo de resistencia del sellado

Aplicaciones principales
Una de las principales aplicación para el proceso de sellado térmico es en la industria del envasado para el sellado de bolsas,
potes, pomos y otros tipos de envases.
La fabricación de bolsas o los recipientes flexibles utiliza el sellado térmico, ya sea para la soldadura perimetral del material
plástico de las bolsas como para el sellado de los extremos en las bolsas.
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El sellado térmico se utiliza para unir conectores de las pantallas LCD (pantallas de cristal líquido) al PCB (placa de circuito
impreso) en muchos productos electrónicos de consumo, así como en los dispositivos médicos y de telecomunicaciones.
En la industria médica, también se utiliza este proceso para sellar y evitar la contaminación de los dispositivos de prueba
médica, material quirúrgico y bandejas de recogida de muestras.
Otra aplicación puede ser para la unión de varias películas plásticas para obtener una de mayor extensión como las utilizadas
en invernaderos.

Fig. 11 Envasado de productos alimenticios

Fig. 12 Instrumental quirúrgico

Fig. 13 Envasado en film termocontraible

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Fig. 14 Termosellado de lona de PVC

Fig. 15 Unión de conectores flexibles del LCD al PCB

INSTRUCCIONES:
Previo el desarrollo de la práctica los estudiantes deberán:

1. Ingresar con ropa de protección, mandil, gafas, zapatos cerrado, cabello recogido, etc.
2. Verificar la disponibilidad de los equipos a usar en la práctica.

PROCEDIMIENTO:

NOTA: Antes de conectar o desconectar la tubería a los componentes, asegúrese que las válvulas estén cerradas, que no
haya presión en la tubería y que la línea este desconectada.

1. Ajuste el regulador de presión del suministro de aire a 6 atm

2. Familiarización con la válvula temporizadora T1
3. Conecte una de las salidas del abastecimiento del aire a la lumbrera de entrada de la válvula V6.
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4. Estudie el temporizador T1 e identifique la entrada, la salida y el tornillo de ajuste de la válvula de aguja.

5. Conecte la lumbrera de salida de la válvula V6 a la entrada de presión del temporizador, y active la válvula V6
6. Mida el tiempo en el que el aire tarda en llegar a la salida del temporizador T1.
7. Gire el tornillo regulador del caudal ene l temporizador, y active la válvula V6 una vez mas
8. Construya el circuito. Revise cuidadosamente las válvulas V1 y V6, se recomienda volver a revisar las válvulas OR1
y V5.
9. Active el circuito
10. Cambie el tiempo de retardo, girando el tornillo del ajuste del tiempo de retardo en la válvula T1.

SIMULACION

CIRCUITO ARMADO
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CIRCUITO ACCIONADO

DIAGRAMA DE RECORRIDO
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RESULTADOS OBTENIDOS

Informe de la práctica y desarrollo de la autoevaluación.

1. ¿Qué sucede si oprime continuamente la válvula V6? ¿Por qué?

Si se oprime por primera vez se va a extender el actuador manteniéndolo en la posición de extensión esto debido a que se
activara la Válvula V5 y permitirá el paso de fluido directamente para que se produzca la fase de extensión del pistón.
2. ¿Qué sucede si oprime continuamente la válvula V1? ¿Por qué?
Cuando se oprime continuamente la válvula V1 ocurre lo mismo que al presionar la válvula V6, pues esto se debe a que la
válvula selectora que permite el paso de fluido al presionar V1 o V6 pues produce la misma acción.
3. ¿Qué sucede si oprime continuamente la válvula V1 y V6? ¿Por qué?
Si se presiona las dos válvulas continuamente no va a circular el fluido en el sistema ya que la válvula selectora no va a
permitir el paso del fluido por ninguna de las dos válvulas, ya que bloquea el funcionamiento normal del sistema.
4. Trate de apretar el tornillo de ajuste de tiempos del temporizador casi a fondo, y estime el retardo máximo
que podría lograr con este temporizador.

Por lo tanto el tiempo que dura el movimiento del actuador, sería el tiempo final menos el tiempo inicial del mismo así
obtendríamos dicho intervalo de tiempo.
∆t=30.300-3.255=27.045 segundos

5. Dibuje una gráfica que muestre el tiempo de retardo en función de las vueltas del tornillo de ajuste.
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Tiempo de Retardo
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6

Intervalo Timer (s) Apertura del tonillo %

CONCLUSIONES:

- Al aplastar continuamente las válvulas el recorrido del actuador es de manera consistente puesto que por las
determinaciones de las dos válvulas de accionamiento el circuito es consistente
- La utilización de un temporizador neumático nos ayuda en este caso a controlar el tiempo con que el secado se
realizara para la cual al activarlo pasa el tiempo de accionamiento y se desactiva al no tener un temporizador el
actuador se desactiva automáticamente cuando se deje de presionar cualquiera de las dos válvulas
- Al presionar las válvulas continuamente no va a circular el fluido en el sistema ya que la válvula selectora no va a
permitir el paso del fluido por ninguna de las válvulas, bloqueando el funcionamiento del sistema.

RECOMENDACIONES:
- Las conexiones al momento de la simulación son muy importantes puesto que si alguna esta sobrescrita encima de
la otra esta generara errores en la simulación y posteriormente en el resultado final
- Buscar los elementos en las bibliotecas correctas del fluid sim sea hidráulico o neumático
- Tener un conocimiento previo en el que se pueda revisar bien las conexiones en el circuito, para que este pueda ser
accionado sin ningún inconveniente y de manera rápida.

BIBLIOGRAFÍA:

- http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2013/12/termosellado.html
- http://www.elempaque.com/blogs/Sellado-de-flexibles-por-calor-constante,-teoria-basica-para-peliculas+126132
- https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2013/12/termosellado.html