1.

Explicación del proceso seleccionado

Celdas de Flotación Rougher:

La etapa rougher es la etapa en que se logran altas recuperaciones y se elimina gran parte de
la ganga. Debido a que esta etapa se opera con la mayor granulometría posible, el concentrado
rougher está constituido por materiales medios o middlings, por lo cual las leyes de este
concentrado son de bajas y requieren una etapa de limpieza que seleccione el concentrado. Al
circuito rougher llega la alimentación del proceso de flotación, y en algunas oportunidades,
concentrados de la etapa scavenger o colas de la etapa cleaner. Las colas de la etapa rougher
pueden ser colas finales del proceso, o bien, almentación a un circuito scavenger.

Según el proceso:

La operación de este circuito mostrada a continuación considera una etapa de flotación

rougher en dos filas rougher de 6 celdas de 28.3 m3 cada uno una primera etapa de
limpieza de 4 celdas de 8.5 m3 cada uno la recirculación será condicionada por los relaves
de la limpieza scavenger a los tanques acondicionadores, y tres etapas de flotación
subsiguientes en columnas tipo celdas, flotación segunda limpieza en dos columnas
paralelas de 2.5 m de diámetro flotación tercera limpieza en dos columnas paralelas de
1.70 m diámetro y flotación cuarta limpieza en dos columnas paralelas de 1.25 m de
diámetro
Las etapas que se puede encontrar en algún circuito de flotación son:

1. Etapa de flotación de Recuperación (Rougher)

2. Etapa de flotación Depuradora (Scanvenger)

3. Etapa de flotación limpieza (Cleaner)

4. Etapa de flotación Re-limpieza (Re-cleaner)

 2. Sistemas y actuadores utilizados

Sistema de detección de H2S

El gas H2S es generado en la planta de moly. Para salvaguardar la vida humana, el sistema
de detección de gas H2S es colocado en el área de moly en varias ubicaciones. Cada
sistema de detección de H2S consiste de un detector/transmisor (ejem. 0370-AE/AIT-
06914) con un rango de 0 a 50 ppm son colocados en campo los cuales se comunican al
PCS vía 4-20mA. El transmisor también activa la alarma audible local (ejem. 0370-YA-
06914) y la alarma local visual (ejm. 0370-YL-06914) en el campo para el respectivo
equipamiento. El tiempo promedio de espera (TWA) de H2S es 10 ppm y el límite de
exposición de menor tiempo (STEL) de H2S es 15 ppm. Las alarmas visibles y audibles son
activadas a 5 ppm de nivel de H2S.

Transmisores de Nivel de Ultrasónicos

Motor

Este tipo de control de motor es designado para motores de equipamiento general y

puede ser operado manualmente o automáticamente como parte de una secuencia de
arranque automatizada.

Válvula V1:

Válvulas On/Off con actuador neumático junto con una válvula solenoide del tipo retorno
por resorte, con posición de falla ABIERTO o CERRADO son comandada y monitoreada
desde el PCS. Ellos tienen los siguientes comandos y monitoreo
3. Subprocesos implicados:

Video donde ese explica el funcionamiento de una celda de flotación:

https://www.youtube.com/watch?v=zEDIOWkjd8s

 Siempre funciona los motores tipo M1

 Control necesario:

Sistema de retroalimentación de pulpas entre celdas controlado por el nivel del pulpa

 Se extrae muestra de cada una de las celdas un analizador de Ph y se envía al

tanque de distribución de NaHS para que pueda proveer más de este si hiciese
falta. Hay una alarma de nivel muy muy alto y de nivel muy muy bajo.
 Se extrae una muestra luego de la limpieza scavanger se analiza el pH y luego se
activa la bomba de NaOH para poder enviar más
 En el proceso también se envía una señal al sistema de alarma siempre y cuando
haya más H2S en el proceso. Es una alarma audible.

 Se monitorea la profundidad de la columna de espuma

 Control de Válvula selenoide de flujo de agua:

 Ventilación de las celdas de flotación para el posterior limpiado de los gases

 4. Diagrama de flujo
INICIO %M0

Motores

Señal de alto Señal de alto Señal acidez Bajo nivel de ORP

nivel de espuma nivel de pulpa
Abrir válvula de
Cerrar válvula de Señal de Cerrar válvula de Señal de
tanque de
Señal de Abrir válvula Señal de
nivel de espuma nivel de nivel de pulpa nivel nivel normal nivel DE
alimentación de de tanque de
espuma normal de de pH ORP
pulpa NaOH alimentación deseable
normal
%M1 de NaHS
%M3 %M4

Alarma H2S
%M5

Abrir válvulas de
agua por un periodo %M2

Limpieza con
antiespumantes
5. Tabla de I/O

# DIRECCIÓN DESCRIPCIÓN TAG TYPE

0 %I:1/0 Parada de emergencia SX DI
1 %I:1/1 Pulsador de Puesta en marcha P DI
2 %I:1/2 Sensor de nivel de espuma SNE Analog
3 %I:1/3 Sensor de nivel de pulpa SNP Analog
4 %I:1/4 Sensor de pH SPH Analog
5 %I:1/5 Sensor ORP SORP Analog
6 %O:2/0 Motor en movimiento MT DO
7 %O:2/1 Alarma de H2S AS DO
8 %O:2/2 Válvula de nivel de espuma VE DO
9 %O:2/3 Válvula de nivel de pulpa VP DO
10 %O:2/4 Válvula de tanque de NaOH VN DO
11 %O:2/5 Válvula de tanque de NaSH VNA DO
12 %O:2/6 Válvula de agua de emergencia VA DO
11 %I:3/1 Estado Inicial M0 BYTE
12 % I:3/2 Cerrar válvula de nivel de espuma M1 BYTE
% I:3/3 Abrir válvulas de agua por T M2 BYTE
% I:3/4 Cerrar válvula de nivel de pulpa M3 BYTE
% I:3/5 Abrir válvula de tanque de M4 BYTE
alimentación de NaOH
% I:3/6 Abrir válvula de tanque de M5 BYTE
alimentación de NaHS
6. Diagrama de Ladder:
7. Sensores utilizados y ficha de datos

Transmisores Medidor de Ph (AIT)

Medidor de nivel ultrasónico (LIT)

Analizador ORP (AIT)

8. Planos del Proceso y Plano P&ID

Plano del proceso

Plano P&ID