3.3.2 ¿Qué tipo de fermentador se necesita?

Se requiere tanques con una relación ideal de altura: diámetro 3: 1, que poseen 2 o más agitadores
de eje central Rushton y que tengan también deflectores El objetivo es dividir el aire forzado
entrante en la parte inferior en burbujas que se elevan lentamente para mejorar su relación de área
volumen y el tiempo de retención para maximizar la transferencia de oxígeno

Factores que afectan la aeración son:

Perfil de aireación entre las capas imites de una burbuja con la célula

Dependencia de la tasa de transferencia de Dependencia de la velocidad de transferencia de

oxígeno en la tasa de flujo de aire oxígeno en la velocidad del impulsor

Efecto de aumento del antiespumante en la Influencia del número de impulsores en la tasa

tasa de transferencia de oxígeno de transferencia de oxígeno

La solubilidad del oxígeno disminuye al aumentar la temperatura (la tasa de crecimiento de E. coli a
temperaturas por debajo de 37 ° C puede ser más lenta pero con mayor energía por el aumento de
la aireación y la respiración más lenta).
Para la agitación, se debe evitar un eje de agitador superior, que tiene un motor pesado es preferible
un motor accionado inferior acoplado magnéticamente al agitador, este magneto minimiza el
servicio de los sellos, el riesgo de fugas y la contaminación, pero es inadecuado si hay densidades
celulares muy altas con cultivos viscosos en este caso se usan los sellos mecánicos dobles que
pueden necesitar mantenimiento. El fermentador debe ser capaz de contener derrames usando un
paquete por debajo del mismo volumen y tener un suelo sellado. Los fermentadores pueden ser
continuo o discontinuos o por lotes

Perfil de crecimiento ideal, y un ejemplo de una cultivo real monitoreando varios parámetros

Se debe tener en cuenta:

 La tasa de aireación no puede ser proporcional la tasa de consumo de oxígeno del cultivo,
por lo que la concentración de oxígeno disuelto disminuye, pero se puede corregir
aumentando la velocidad del flujo de aire, la de agitación y la presión del espacio de cabeza.
Se usa sondas para el control de oxigeno

 La fuente nutrientes puede consumirse hasta que su disponibilidad limite el crecimiento

 Las toxinas pueden acumularse e inhibir el crecimiento
 El pH puede cambiar por la acumulación de productos finales metabólicos. Usar álcalis o
acido para controlarlo
 Puede surgir espuma por las sales, el pH, la temperatura, la composición del medio, el flujo
de aire, la agitación e incluso la sobredosis de antiespumante. Esta reduce la aireación y
puede bloquear el filtro de salida. Se controla agregando antiespumante por goteo en
respuesta al sensor. Se sabe que el antiespumante disminuye ligeramente el O2 disuelto y
puede dañar las células y proteínas. Los antiespumantes que se pueden metabolizar
 también pueden tener un efecto fisiológico en las células y causar un crecimiento diauxico
(tipo crecimiento microbiano bifásico que tiene lugar cuando hay presentes dos sustratos
diferentes que pueden ser utilizados como fuente de carbono). El tipo de antiespumante
que se va a usar debe probarse antes de ser usado para examinar su afecta el proceso o el
comportamiento o las proteínas

Tipos de fermentadores y características

Fermentador autoclavable de bajo volumen (3–10 L MWV)

Fermentador New Brunswick Biofl o 3000 con recipientes intercambiables de diferentes volúmenes
que varían de 3 a 10L permite cultivar cultivos costosos. El autoclavado del equipo es difícil por lo
que se ubica junto a un autoclave y un polipasto o gancho también se puede usar un carro para el
movimiento de material entre ellos. Se deben evitar las escaleras. Tiene un motor de agitador
accionado por la parte superior. El aire forzado se toma del suministro a 1,5 bar, con trampas de
agua y filtros que permiten eliminar cualquier contaminante. Su ventaja radica en la poca cantidad
de equipo requerido (autoclave, una bomba de aire, agua y suministro de energía adecuados). Para
sistemas SIP a pequeña escala 10 L, el costo del equipo auxiliar puede ser perjudicial

Esterilización de volumen medio in situ (15–25 L MWV)

El fermentador MBR de 25L MWV posee con un generador de vapor integrado. Se lo esteriliza in
situ, no requiere suministro de vapor externo pero requiere un suministro de agua de presión
altamente regulada. El aire forzado se toma a 1,3 bar.

Mayor volumen de vapor en el lugar (30 y 100 L MWV)

Tenemos dos fermentadores a escala piloto:

 De 30L MWV fabricados por Applikon

 De 100L Techfors fabricado por INFORS.

El suministro de vapor a los dos primeros está adecuadamente soportado por un generador de
vapor Firbimatic TES Geyser Modular, pero se necesita de un dispositivo de esterilización que
soporte el volumen. Usa un 2xOF1202 de Junair con un receptor de aire de 150 L para suministrar
aire comprimido a todos los fermentadores a escala piloto.