Agua para morteros y

hormigones
FACULTAD DE INGENIERÍA UNA
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA UNCA
2016
Prof. PhD. Ing. Roberto Alejandro Rojas Holden
• En el hormigón, la calidad del agua cobra
importancia en varios aspectos: agua de mezclado;
agua de curado; agua de lavado de los agregados y
de los equipos; No se tratará el agua del medio que
rodea al Hº ya endurecido – agua de contacto- (se
verá en durabilidad). La calidad y cantidad de
impurezas (disueltas o en suspensión) en el agua
puede : interferir en la hidratación del cemento;
modificar el tiempo de fraguado; reducir la
resistencia; causar manchas en la superficie del
hormigón; aumentar el riesgo de corrosión de las
armaduras.
• EL AGUA DE MEZCLADO:
• Es el agua libre que se encuentra en el hormigón
en estado fresco y consiste en la suma del
contenido de agua incorporado a la mezcla más el
agua proveniente de la humedad superficial de los
agregados. Tiene tres funciones principales:
• Reaccionar con el cemento para producir su
hidratación;
• Actuar como un lubricante, contribuyendo a la
trabajabilidad de la mezcla;
• Asegurar el espacio necesario en la pasta, para el
desarrollo de los productos de hidratación
AGUA DE AMASADO
• La mayoría de las aguas que son bebibles y no tienen
pronunciado gusto, olor o color particular y no es gaseosa o
espumosa cuando se agita, pueden ser aceptadas como agua
de mezclado. (IRAM 1601).
• Excepción 1: Muchas aguas inaceptables para beber, son
satisfactorias para elaborar hormigones, y permiten alcanzar
la resistencia a compresión exigida en el proyecto.
• Excepción 2: Ciertas aguas minerales que contienen
carbonatos o bicarbonatos alcalinos son potables, pero no
deben usarse en hormigones con riesgo de reacción álcali -
agregado.
• Los criterios más difundidos para la aceptación de agua de
mezclado son de dos tipos:
• Requisitos de comportamiento que comprueban que el agua
no interfiere en la hidratación y endurecimiento del
cemento.
• Requisitos físicos y químicos que corresponden a la cantidad
y composición de las sales disueltas y a los sólidos en
suspensión.
• Tiempo de fraguado: El agua a usar no debe
acelerar (10%) el inicio de fragüe o extender
(+10%) el fin de fragüe. Resistencia a compresión:
La reducción de la resistencia a compresión no
debe superar el 10%. En el futuro próximo el agua
potable será un recurso costoso y escaso. Por
esta razón la tendencia es: Utilizar agua servidas
para evitar contaminación y fijar contaminantes.
Reutilizar el agua de curado y lavado. Utilizar
procesos de purificación
• Efectos de las Sustancias Disueltas: • Las sustancias orgánicas
presentes en las aguas naturales puedan afectar el tiempo de
fraguado del cemento Portland o la resistencia última del
hormigón, es un problema considerable. Las aguas muy
coloreadas, con olor notable o que tengan visibles algas
verdes o cafés deberán ser vistas con desconfianza y en
consecuencia ensayadas. • Sedimentos o partículas en
suspensión; Se puede tolerar aproximadamente 2,000 ppm de
arcilla en suspensión o de partículas finas de roca. Cantidades
mayores podría no afectar la resistencia, pero bien podrían
influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de
hormigón. Antes de ser empleada, cualquier agua lodosa
deberá pasar a través de estanques de sedimentación o
deberá ser clarificada por cualquier otro medio para reducir
la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla.
Cuando se regresan finos de cemento al hormigón en aguas
de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.
• • Azúcar; Una pequeña cantidad de sacarosa, de 0.03%
a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el
fraguado del cemento. El límite superior de este rango
varia respecto de los distintos cementos. La resistencia
a 7 días puede verse reducida, en tanto que la
resistencia a los 28 días podría aumentar. El azúcar en
cantidades de 0.25% o más del peso del cemento puede
provocar un fraguado rápido y una reducción sustancial
de la resistencia a los 28 días. Cada tipo de azúcar
afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de
manera distinta. Menos de 500 ppm de azúcar en el
agua de mezclado, generalmente no producen un
efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si
la concentración sobrepasa esta cantidad, se deberán
realizar ensayos para analizar el tiempo de fraguado y
el desarrollo de la resistencia.
• Casi cualquier agua natural que sea potable y que no
tenga un sabor u olor pronunciado, se puede utilizar
para producir hormigón. Sin embargo, algunas aguas no
potables pueden ser adecuadas para el hormigón.
• Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden
afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del
concreto, sino también pueden ser causa de
eflorescencia, manchado, corrosión del esfuerzo,
inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad.
• El agua que contiene menos de 2,000 partes por millón
(ppm) de sólidos disueltos totales generalmente puede
ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar
hormigón.
Requisitos del agua para hormigones
 Otras consideraciones
• El Reglamento de construcción del American Concrete Institute,
ACI 318,limita el contenido de ión cloruro soluble al agua en el
concreto, a los siguientes porcentajes en peso del cemento:
• • Concreto pretensado. 0.06%
• • Concreto armado expuesto a cloruros 0.15% durante su servicio.
• •Hormigón reforzado que vaya a estar seco 1.00% protegido
contra la humedad
• durante su servicio.
• • Otras construcciones de concreto reforzado 0.30%
• Sulfatos. El interés respecto a un elevado contenido de sulfatos en
el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro
por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde
el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con
contenidos elevados de sulfatos.
• Cloruros.
• La inquietud respecto a un elevado contenido de
cloruros en el agua de mezclado, se debe
principalmente al posible efecto adverso que los iones
de cloruro pudieran tener en la corrosión del acero de
refuerzo, o de los torones de presfuerzo. Los iones
cloruro atacan la capa de óxido protectora formada en
el acero por el medio químico altamente alcalino por ej.
pH 12.5, presente en el concreto. El nivel de iones
cloruro solubles en el agua en el cual la corrosión del
acero de refuerzo comienza en el concreto es de
aproximadamente 0.15% del peso del cemento. Del
contenido total de ión cloruro en el concreto, sólo es
soluble en el agua aproximadamente del 50% al 85%: el
resto se combina químicamente en reacciones del
cemento.
• Carbonatos y bicarbonatos alcalinos.
• Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio tiene
diferentes efectos en los tiempos de fraguado de
cementos distintos. El carbonato de sodio puede causar
fraguados muy rápidos, en tanto que los bicarbonatos
pueden acelerar o retardar el fraguado. En
concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de
manera significativa la resistencia del concreto. Cuando
la suma de sales disueltas exceda 1.000 ppm, se
deberán realizar pruebas para analizar su efecto sobre
el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28
días. También se deberá considerar la posibilidad que
se presenten reacciones álcali-agregado graves.
 MUESTREO DEL AGUA
• Para que los resultados sean confiables, las muestras deben ser
representativas del agua que se va a examinar.
• PARA LOS ANÁLISIS FÍSICOS -QUÍMICOS:
• Las muestras deben colectarse en frascos limpios de cristal o plástico,
herméticamente cerrados. Lo importante es que las muestras no entren en
contacto con el medio ambiente que lo rodea, a fin de no adquirir ningún tipo de
contaminación.
• -Todas las muestras desde el momento de la toma hasta el momento del análisis,
deben conservarse a temperatura de 4ºC.
• - Las muestras de agua provenientes de pozos profundos deberán tomarse luego
de un buen desarrollo.
• -Las muestras de agua provenientes de lagos, lagunas y embalses, se encuentran
expuestas a condiciones variables, resultantes de causas naturales tales como el
frío, el calor, las lluvias, los vientos, etc. En general una muestra es suficiente, pero
si existen condiciones cambiantes se deben tomar varias muestras en lugares
diferentes. Se debe tener en cuenta que los lagos pueden estar estratificados, por
lo que la composición del agua puede variar con la profundidad.
• - Las muestras de arroyos y ríos, donde las condiciones del agua son
sensiblemente variables debido a las corrientes, es común el muestreo en los
lugares cercanos a la localización de la futura toma de agua.
 Grado de Ataque
por tipo de exposición
• Tipo de medio agresivo Parámetros Tipo de Exposición
• Ataque Débil Ataque Medio Ataque fuerte

• AGUA VALOR DEL pH 6.5 –5.5 5.5 –4.5 < 4.5

• CO AGRESIVO (mg CO /l)

2 2 15 –40 40 –100 > 100

• ION AMONIO (mg NH /l) 4+ 15 -30 30 –60 > 60

• ION MAGNESIO (mg Mg /l) 2+ 300 -1000 1000 –3000 >3000

• ION SULFATO (mg SO /l) 42- 200 –600 600 –3000 >3000

• RESIDUO SECO (mg /l) 75 -150 50 -75 < 50

• Agresivos al hormigón
• Simplificando la clasificación de las acciones
agresivas contra el hormigón, se tienen:
• Acciones Mecánicas
• Acciones Físicas
• Acciones Biológicas
• Acciones Químicas
 Ahora bien, el agua puede actuar como:

• Agente erosivo (Acciones Físicas): causa erosión por

cavitación, que se presenta cuando el agua sin sólidos fluye
con gran velocidad paralelamente a una superficie del
hormigón y, debido a cualquier cambio en la geometría de
dicha superficie o a otra causa, el flujo de agua se separa de
la pared de hormigón creando una zona de bajas presiones.
Ello ocasiona la formación de pequeñas burbujas de vapor
de agua en esas zonas, vapor que luego se condensa y las
hace estallar bruscamente, deteriorando la superficie del
hormigón
• Agente Agresivo químico (Acciones Químicas):las aguas del subsuelo
o de otros orígenes, tales como aguas de pH <= 5, aguas puras, aguas
sulfatadas o selenitosas, aguas residuales con 30 g/l de sales disueltas,
etc. poseen caracteres agresivos para el hormigón, y la agresividad es
mucho más fuerte cuando se trata de aguas en movimiento. Se tiene:

• La acción de los ácidos sobre el hormigón produce una conversión de

sus compuestos cálcicos en sales cálcicas del ácido actuante. El
resultado de estas transformaciones es una destrucción de la
estructura del cemento endurecido, cualquiera sea la compacidad de
éste. La velocidad de deterioro causada por el ataque de un agresivo
químico es mucho mayor si la solución fluye que si está estancada.
• Las aguas puras, al igual que los ácidos, disuelven los compuestos
cálcicos, y
• causan el mismo efecto destructor sobre la pasta endurecida de
cemento. Por su parte, la lluvia ácida no aporta suficiente cantidad de
ácido al año como para que su efecto sobre el hormigón sea
significativo
• El ataque por sulfatos se caracteriza por la reacción del ión sulfato,
como sustancia agresiva, con el aluminato del cemento,
originando sulfo aluminato tricálcico con un notable aumento del
volumen, que puede originar la desintegración del hormigón. Los
sulfatos solo atacan al componente alúmina, por lo tanto, la mayor
o menor compacidad del cemento tiene un papel clave en el
proceso de deterioro.
• La presencia de otros elementos modifica el proceso descrito: así,
el agua de mar, a pesar de tener un alto contenido de sulfatos, son
moderadamente agresivas, a causa de la presencia de iones cloro
• El ataque por álcalis es similar al de los sulfatos, excepto que son
los áridos y no el cemento, los que reaccionan con el agente
agresivo. El hidróxido cálcico de los poros del hormigón contiene
álcalis en mayor o menor proporción, que atacan a la sílice
contenida en los áridos formando el gel álcali-sílice. Esta reacción
puede provocar expansiones destructivas en el hormigón, que se
manifiestan en la superficie mostrando un esquema de figuración
en mapa. Otras manifestaciones son los hinchamientos locales y la
exudación de productos cristalinos
• Durabilidad de las estructuras de hormigón armado
• El objetivo a alcanzar en el proyecto y ejecución de una estructura es
conseguir que posea condiciones de seguridad, funcionalidad y durabilidad.
• El 1º paso para alcanzar la 3ª condición es identificar el tipo de ambiente al
que se verá sometida la estructura; el tipo de ambiente está definido por el
conjunto de acciones físicas y químicas al que la estructura se verá
sometida, las cuales pueden llegar a provocar su degradación con el tiempo.
• En lo que respecta al tipo de medio agresivo, se distinguen:
• Agua: cuyos principales parámetros de agresividad son el pH, el contenido
en CO2
• Agresivo, Cl-, los contenidos en iones amonio, magnesio y sulfato, y el
residuo seco.
• Suelo: cuyos parámetros de agresividad son el grado de acidez y el
contenido en ión
• Sulfato y Cl-.
• Cabe destacar que se considera al agua el mayor enemigo, por lo que las
formas y detalles estructurales deben ser tales que faciliten su evacuación.
Muestreo
Agua de curado
 TURBIEDAD:
• Es el aspecto óptico causado por la dispersión e interferencia de los rayos
luminosos que pasan a través del agua que contiene pequeñas partículas en
suspensión.
• PROPÓSITO: es importante por ser uno de los factores visuales que influyen
en la aceptación del agua por parte del usuario. - El Reglamento del ERSSAN
acepta como: límite admisible 5 UNT (Unidades Nefelométricas de
Turbiedad) “límite recomendado” menor o igual a 1 UNT
• EQUIPOS UTILIZADOS- Turbidímetro- 1 probeta
• PROCEDIMIENTO: Se calibra el turbidímetro; Se llena con la muestra de
agua el tubo de vidrio que tiene el turbidímetro, tapando y secándolo
exteriormente, y se lo coloca en el compartimiento correspondiente; Se
presiona el tubo suavemente hasta que se tranque, y se tapa para evitar la
entrada de la luz exterior; Se aprieta el botón TEST.
• CALCULO DE LA TURBIEDAD: Se lee el número que aparece en el visor, el
cual directamente representa el valor de la turbiedad de la muestra de agua
en estudio.
 Color
• El color en el agua es ocasionado por la extracción de materia colorante del humus
de los bosques, o de la materia vegetal de los pantanos y áreas de poca
profundidad.
• El color puede ser de dos tipos: Color verdadero: es el que permanece en el agua
después de haberse removido el total de sólidos disueltos en ella. (corresponde al
del agua filtrada) Color aparente: es el color verdadero más cualquier otro color
que produzcan los sólidos disueltos.
• PROPÓSITO: Si bien la presencia de color en el agua no indica que precisamente
exista una contaminación, lo ideal es que el agua tratada para el consumo humano
sea incolora. El Reglamento del ERSSAN acepta como: “límite admisible” 15 UCV
(Unidades de Color Verdadero,“límite recomendado ”menor o igual a 5 UCV.
• EQUIPOS UTILIZADOS: Colorímetro. 1 probeta.
• PROCEDIMIENTO: Se llena uno de los tubos del colorímetro con agua destilada, y el
otro con la muestra de agua. Se cierra el compartimiento, se prende la luz interna y
acercamos los ojos al binocular del aparato. Giramos el disco colorimétrico hasta
que los colores en el binocular sean aproximadamente iguales. De no ocurrir la
igualación de los colores es porque se necesita diluir la muestra, tantas veces como
sea necesaria, hasta lograr que los colores en el binocular sean similares.
• CALCULO DEL COLOR: El número ubicado al lado de la celda que corresponde a la
igualación de los colores en el binocular, es el valor del color de la muestra.
 Olor
• Los olores son debidos a pequeñísimas concentraciones de compuestos volátiles.
Algunos de estos compuestos se producen cuando se descompone la materia
orgánica. por el plancton, que son organismos que desprenden vestigios de aceites
esenciales volátiles, desechos industriales como el fenol y derivados del petróleo.
• PROPÓSITO: el olor en el agua indica, en la mayoría de los casos, la existencia de un
foco de contaminación.. De ahí que la eliminación de olores desagradables es uno
de los objetivos principales de una planta de tratamiento de agua potable. El
Reglamento del ERSSAN acepta como “límite admisible y recomendado” un “olor
aceptable”, es decir, que no sea desagradable para la mayoría de los consumidores.
• PROCEDIMIENTO: Debido a las pequeñísimas concentraciones de las sustancias que
producen los olores, los procedimientos analíticos no son satisfactorios para su
medición y tiene que confiarse en el sentido del olfato del ejecutante de la prueba.
Por eso es importante que el lugar donde se desarrolla la prueba, así como también
los instrumentos utilizados estén exentos de olores. CALCULO: Los tipos de olores
son: AROMÁTICO (especias): alcanfor, limón, clavo, pepino. BALSÁMICO (floral):
geranio, violeta, vainilla. QUÍMICO: desechos industriales o tratamientos químicos.
DESAGRADABLE: pescado, residuos cloacales. TERROSO: Tierra húmeda o
pantanosa. PASTO: pasto triturado. RANCIO: paja en descomposición, moho.
VEGETAL: legumbres.
 Sabor
• El sabor en el agua está íntimamente ligado al olor, y es causado por las mismas
condiciones. Sin embargo, la materia mineral disuelta puede impartir al agua
sabores, pero no olores.
• PROPÓSITO: El sabor es una medida de la aceptación del agua por parte del
usuario, aunque un cambio de sus características puede causar reclamaciones por
parte de los mismos, si es que se han acostumbrado a un determinado sabor. El
Reglamento del ERSSAN acepta como “límite admisible y recomendado” un “sabor
aceptable”, es decir, que no sea desagradable para la mayoría de los consumidores.
• PROCEDIMIENTO: La prueba solo se debe aplicar a aquellas muestras de agua que a
ciencia cierta son seguras para beber, y al igual que en el caso del olor, la
determinación se realiza a través del sentido del gusto del ejecutante.
• CALCULO DEL SABOR: Existen diversos tipos de sabores:
• METÁLICO: causado por sales de cobre, zinc, o de hierro; SALADO: causado por
cloruros y/o sulfatos; QUÍMICO: causada por la desinfección (cloración) del agua
tratada.
• Los procedimientos para la determinación del olor y del sabor de una muestra de
agua se denominan “PROCEDIMIENTOS ORGANOLÉPTICOS” porque se recurren a la
utilización de los sentidos del ejecutante de la prueba.
• El grado de DUREZA del agua potable se ha clasificado en
términos de su concentración equivalente de CaCO3, de la
siguiente manera:

• - Muy blanda………………………….. menos de 40 ppm de CaCO3

• - Blanda………………………………….. entre 40 a 60 ppm de CaCO3
• - Medianamente dura………..…..entre 60 a 180 ppm de CaCO3
• - Dura………………………....………. entre 180 a 300 ppm de CaCO3
• - Muy dura………………………..……. mayor de 300 ppm de CaCO3

• El Reglamento del ERSSAN acepta como “límite admisible”

una Dureza Total de 400 ppm de CaCO3 y “límite
recomendado” una alcalinidad menor o igual a 250 ppm de
CaCO3.
 Sólidos totales disueltos
• - Menos de 300 ppm ……………………….. EXCELENTE
• - Entre 300 y 600 ppm ……………………… BUENA
• - Entre 600 y 900 ppm ……………………… ACEPTABLE
• - Entre 900 y 1200 ppm …………………….. REGULAR
• - Mayor de 1200 ppm ………………………. INACEPTABLE
• -Por lo general, el STD no es eliminado totalmente en
las plantas de tratamiento de agua potable
convencionales.- El Reglamento del ERSSAN acepta
como “límite admisible” del STD hasta 1000 ppm y
como “límite recomendado” menor a 1000 ppm.
 POR COMPRESIÓN
(ENSAYOS MECÁNICOS):
• Además puede compararse un hormigón hecho con el
agua en estudio con otro realizado en las mismas
condiciones y dosificación pero con un agua potable
conocida ya sus propiedades. Se realiza el ensayo a
compresión a los 7 y 28 días para aceptar dicha agua, si
la resistencia promedio de tres probetas a los 28 días es
superior al 90 % del promedio de la resistencia a
compresión de las probetas realizadas con el agua de
características y propiedades ya conocidas, pudiendo
ésta ser potable o no como ya se consideró
anteriormente. Esto puede hacerse en ausencia de los
ensayos físico-químicos a fin de evaluar la posibilidad
de su uso como agua de mezcla o de curado del
hormigón.
Hagamos algo al respecto!