Semana I

¡La universidad para todos!
¡La Universidad para todos!
CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES Y

TECNOLOGIAS LIMPIAS
DOCENTE: MG. ING. FERNANDO VASQUEZ PERDOMO
Escuela Profesional Periodo académico: 2019 -1B

INGENIERÍA AMBIENTAL Semestre: VIII
Unidad: I
Semana i
INTRODUCCIÓN
A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Y
TECNOLOGIAS LIMPIAS
TIPOS DE OPERACIONES EN LOS

PROCESOS INDUSTRIALES-
EQUIPOS
2
ORIENTACIONES
• Estimado estudiante:
• Efectúe una lectura comprensiva e interpretativa de su

guía didáctica.
• Interprete con sus propias palabras los conceptos
presentados por el autor
• Resuelva la auto-evaluación, y ejercicios propuestos.
• Estudie, Interprete y Analice las ayudas publicadas en el
sistema.
• Antes de comunicarse con la docente a través de la sala
de conversación formule sus preguntas de manera
concreta y precisa, así como pertinentes.
CONTENIDOS TEMÁTICOS
➢ Introducción
➢ Tipos de operaciones en los procesos industriales, principales equipos
➢ Procesos Químicos industriales
➢ Clases y tipos de procesos
➢ Procesos primarios la industria de los insumos
➢ Procesos secundarios la industria de los productos
➢ Los procesos de producción y la industria
➢ Industrias de procesos químicos
➢ Perspectiva histórica
➢ Desafíos
➢ Tipos de operaciones en los procesos industriales
➢ Intercambiadores de calor
➢ Sedimentadores
➢ Filtradores
➢ Columnas de destilación
➢ Columnas de absorción
➢ Columnas de adsorción
➢ Equipos de transformación (reactores), tipos de reactores
➢ Fermentadores
INTRODUCCIÓN
Un proceso de fabricación, también denominado
es el
proceso industrial, manufactura o producción,
conjunto de operaciones y
procesos necesarios para
modificar total o parcial las
características de las materias
primas. En muchos casos mediante reacciones
químicas. Dichas características pueden ser de naturaleza
muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el
ámbito de la industria.
tipos de operaciones en los

procesos industriales, debemos tener
en cuenta las maquinarias y equipos que
intervienen en dichos proceso y operaciones y
para ello desarrollaremos un estudio de los
principales equipos tales como:
6
principales equipos tales como:
Intercambiadores de calor, filtros, sedimentadores,
columnas de destilación, columnas de absorción,
equipos de transformaciones, reactores
fermentadores.
Tomar en cuenta la Ingeniería de

proceso, esquemas y diagramas de procesos,
diagrama de bloques, etc. Estos diagramas serán de
mucha utilidad en el balance de materia y energía.
7
PROCESOS QUIMICOS
INDUSTRIALES
son procesos químicos que

se usan para la
producción a escala
industrial, con frecuencias
diferentes de los que se usan
para pequeñas producciones
a escala de laboratorio. 8
Un proceso químico es un conjunto
de etapas, en cada una de las

cuales tiene lugar una
transformación química sobre el
producto de la reacción anterior, y
parte de una materia prima. Por
ejemplo: A -> B -> C -> D

9
La materia prima A sufre una transformación

química y se convierte en B, que a su vez
sufre otra transformación para dar lugar a C, y
así sucesivamente.
A -> B es una etapa
B -> C es otra etapa
C -> D es otra etapa
A -> B -> C -> D es el proceso

10
Las operaciones unitarias son etapas físicas de

procesos de separaciones industriales o no. Existen pues,
procesos físicos y procesos químicos, los primeros tienen
lugar a nivel extramolecular, y los segundos a nivel
intramolecular. Por ejemplo:
P.Físicos:Decantación,Filtración,Centrifugación, Destilación,
Rectificación, Extracción con disolventes o con solventes,
Cristalización, Molturación, Tamizado, etc.
P. Químicos: Reacciones químicas como la oxidación, la
reducción, reacciones con ácidos y reacciones con álcalis.
(En toda su extensión y amplitud). 11
CLASE Y TIPOS DE PROCESOS

a) Los procesos primarios:
Dedicados a la producción de materia prima
para su transformación posterior en productos
tecnológicos.
b) los procesos secundarios:
Están dedicados a la obtención de un
producto tecnológico acabados para su
producción se utiliza los materiales de
procesamiento primario. 12
Proceso primarios, la industria de los insumos

Como hemos visto en una innumerable cantidad de casos una vez
obtenidos los materiales de la naturaleza, estos necesitan algún tipo de
procesamiento para su utilización como materia prima de una industria
dedicada a la fabricación de productos tecnológicos como complejos o
acabados.
En general, al proceso productivo de este tipo de industria se lo

suele llamar explotación.
En la industria de proceso primario, aparecen tres etapas comunes en el
proceso de fabricación.
• Extracción y recolección de los materiales desde su fuente natural

• Producción de materia prima para los proceso secundarios
• Embalaje, almacenaje y distribución 13
Proceso secundarios: la industria de los
productos.
A los procesos primarios de producción se los
suele llamar explotación, y a los procesos
secundarios, de fabricación.
En los proceso de explotación……productos
homogéneos
En los procesos de fabricación……Productos
formados por distinta partes que debe ser
ensamblados y articulados entre sí para lograr14 un
Los procesos de producción y la industria:

Algunos de estos recursos son:
• Energético
• Humanos
• Materiales
• Financieros
• Tecnológicos: maquinarias,instrumentos,
equipos, etc.
• Informativos. 15
Industrias de Procesos Químicos

• Alimentos (bebidas, azúcar, jugos, conservas, congelados, lácteos, Vino
cerveza).
• Combustibles (petróleo, carbón, gas natural, gasolina, lubricantes y deriv.).
• Compuestos Químicos
Orgánicos (petroquímicos, solventes, caucho, etc).
Inorgánicos (sales, fertilizantes, etc).
Explosivos. Detergentes y Jabones. Pinturas y Pigmentos.
• Generación de Vapor y Energía Termo-Eléctrica.
• Materiales (cemento, vidrio, cerámica, adhesivos, construcción).
• Metalurgia (acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, Mo, Re, etc).
• Papel y Celulosa.
• Pesquera (harina y aceite de pescado, conservas, Salmón).
• Plásticos, Textiles y Fibras Sintéticas.
• Tratamientos de Aguas, Efluentes Industriales (Gases, RILes, RISes). 16
• Fármacos.
17
Perspectiva histórica
- Creación de Riqueza a partir de Recursos Naturales.
- Industria Primaria (Estratégica).
- Soporte de Industria Manufacturera y de Servicios.
Historia ligada a:
i) Fuentes de Energía
ii) Actividades Industriales y Militares.
Período Combustible Actividad
Antigüedad Leña Productos Naturales
Metalurgia, Agricultura
Moderna Carbón Carboquímica, Vapor,
Minería, Revolución Industrial
Contemporánea Petróleo Petroquímica, Combustibles
Electricidad Electroquímica, Magnética
18
Nuclear Generación Termo-Eléctrica
Desafíos
➢ Crisis Energética
➢ Problemática Ambiental.
➢ Integración de Procesos y Automatización
➢ Nuevos Materiales
➢ Plantas Flexibles, Modulares, Multiproducto y Multipropósito
➢ BioProcesos
➢ Modelación, Simulación, Optimización, Diseño, Programación y
Planificación Computacional de Procesos Industriales.
➢ Nuevos Instrumentos y Tecnologías de Separación.
➢ Nuevos Productos y Materiales Sintéticos. Polímeros y Catalizadores.
➢ Automatización y Robótica, Control Digital, Inteligencia Artificial.
➢ Bioproductos, Productos Reciclables.
➢ Sistemas Neuronales y Código Genético.
19
➢ Materiales Avanzados. Microelectrónica. Nanotecnología.
Discusión grupal de los problemas ambientales

Problemas ambientales en la
calidad del AGUA .
Problemas
Problemas ambientales en la
ambientales
calidad del aire del AIRE.
en la calidad del AIRE
Problemas
ambientales en la
calidad del SUELO 20
TIPOS DE
OPERACIONES
EN LOS
PROCESOS
INDUSTRIALES
21
22
23
24
25
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Un intercambiador de calor es un dispositivo

diseñado para transferir calor entre dos medios,
que estén separados por una barrera o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los
aparatos de refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción de energía y procesamiento
químico.
FLUIDO
FLUIDO FRIO
CALIENTE
26
Cambiadores de calor tubulares

El cambiador indirecto más simple es el cambiador de tubos
concéntricos; consta de dos tuberías concéntricas, una en el
interior de la otra, circulando los dos fluidos por el espacio
anular y por la tubería interior. Los flujos pueden ser en el
mismo sentido (corrientes paralelas) o en sentido contrario
(contracorriente).
También los intercambiadores pueden ser:
✓ Intercambiadores de Calor de doble Tubo.

✓ Intercambiadores de Calor de doble Tubo, Con arreglo
(serie- Paralelo, Horquillas.) 27
28
29
Clasificación de intercambiadores
1. Intercambiadores de contacto directo: son aquellos
dispositivos en los que los fluidos sufren una mezcla
física completa.
2. Intercambiadores de contacto indirecto:
▪ Alternativos: ambos fluidos recorren un mismo espacio
de forma alternada, la mezcla entre los fluidos es
despreciable.
▪ De superficie: son equipos en los que la transferencia
de calor se realiza a través de una superficie, cilíndrica
o plana, sin permitir el contacto directo.
30
De flujo paralelo (intercambio líquido - líquido). De flujo cruzado

(intercambio líquido – gas).
Intercambiadores de contacto directo e indirecto..
Intercambiadores de contacto indirecto: De superficie de

flujo paralelo: son equipos en los que la transferencia de calor
se realiza a través de una superficie, cilíndrica o plana, sin
permitir el contacto directo.
La temperatura de salida del fluido frio nunca

puede ser superior a la temperatura de salida
del fluido caliente 31
Intercambiadores de contacto indirecto: De

superficie de flujo cruzado, son aquellos cuyos
flujos tienen sentidos contrarios, denominándose en
“contracorriente”, se realiza a través de una superficie,
cilíndrica o plana, sin permitir el contacto directo.
La temperatura de salida del fluido frio

puede ser igual o superior a la temperatura
de salida del fluido caliente
32
Intercambiadores de tubería doble Intercambiadores enfriados

por aire Intercambiadores de tipo placa. Intercambiadores de
casco y tubo
Intercambiadores de tubería doble. Consiste en un tubo

pequeño que está dentro de otro tubo mayor, circulando un fluido
por el interior y otra por el exterior. Se utilizan cuando los
requisitos de área de transferencia son pequeños
Intercambiadores enfriados por aire. Consisten en una serie

de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser
forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener
aletas para aumentar el área de transferencia de calor 33
Intercambiadores de tipo placas. Tienen una

elevada área de intercambio en una disposición muy
compacta, ya que la superficie de contacto es
elevada. Están limitados a presiones pequeñas
Intercambiadores de casco y tubo. Ampliamente

utilizados en la industria química, consisten en una
estructura de tubos pequeños colocados en el interior
de un casco de mayor diámetro. Diseño
estandarizado por The Tubular Exchanger
34
Manufacturers Association (TEMA).
SEDIMENTADORES
La sedimentación es una operación unitaria dentro de
los procesos de tratamiento de aguas que tiene como
finalidad el remover los sólidos suspendidos que el
agua pueda contener.
Los sólidos en suspensión sedimentables son aquellos

que por acción de la gravedad se separan del seno del
líquido y son arrastrados hacia el fondo del tanque
sedimentador, donde pueden ser separados del agua a
la cual se desea darle tratamiento para remoción de
dichas partículas. 35
El proceso de sedimentación La sedimentación es

un proceso que forma parte de la potabilización del
agua y de la depuración de aguas residuales.
36
El proceso es el siguiente ……………………………
Los sedimentadores pueden ser:

a) Sedimentador de placas inclinadas de alta eficiencia.
b)Sedimentadores circular y rectangular con Colección del efluente

mecanismo de extracción de lodos
Extracción de lodos
c) Sedimentador circular con alimentación al

centro y colector periférico
Otros : Sedimentador de plano inclinado
37
FILTRADORES
La filtración remueve aquellas partículas que tienen una
densidad muy cercana a la del agua y no pudieron ser
removidas en el proceso anterior (sedimentación). Se trata
de un proceso complementario. Los filtros de arena son
efectivos para filtrar tanto contaminantes orgánicos, como
inorgánicos. El tamaño mayor y la naturaleza
tridimensional del lecho de arena proveen más área de
filtrado y tienen una mayor capacidad de retención que
muchos otros tipos de filtros.
38
Para eliminación la de turbidez

del agua se utiliza los
siguientes: 39
AFS - Lecho filtrante constituido por arena de sílice de

granulometría adecuada a la aplicación. Eliminación de
materia en suspensión.
AFD- Lechos filtrantes constituidos por antracita y arena de sílice de
granulometría adecuada a la aplicación. Eliminación de materia en suspensión.
Rango de filtración de hasta 15µ con mayores caudales de filtración que los filtros
de arena y menor consumo de agua de lavado. ATX- Alta eficiencia de filtración. Un
solo lecho filtrante constituido por un compuesto mineral aluminio-silicato con grado
de filtración de hasta 5 µ. Alto caudal de servicio y recomendado para la filtración
final de agua municipal o pozo. No recomendado para la filtración primaria de aguas
con alta turbidez. Incluye, por lo tanto, una etapa de equilibrio con alimentación que
separa dos secciones de etapas de equilibrio, denominadas rectificación y
agotamiento.
40
Filtración: Proceso de separar un sólido (como un

precipitado) de un líquido en el que está suspendido al
hacerlo pasar a través de un medio poroso por el cual el
líquido puede penetrar fácilmente. La filtración es un proceso
básico en la industria química que también se emplea para
fines tan diversos como la preparación de café, la clarificación
del azúcar o el tratamiento de aguas residuales. El líquido a
filtrar se denomina suspensión, el líquido que se filtra, el
filtrado, y el material sólido que se deposita en el filtro se
conoce como residuo, torta o lodo.
41
En los procesos de filtración se emplean cuatro tipos de

material filtrante: filtros granulares como arena o
carbón triturado, láminas filtrantes de papel o filtros
trenzados de tejidos y redes de alambre, filtros rígidos
como los formados al quemar ladrillos o arcilla (barro) a
baja temperatura, y filtros compuestos de membranas
semipermeables o penetrables como las animales. Este
último tipo de filtros se usan para la separación de sólidos
dispersos mediante diálisis.
42
Mezcla
Fase líquida
Fase sólida
Esquema básico de la filtración
43
COLUMNAS DE DESTILACIÓN
Componentes Principales de las Columnas de

Destilación.
Un recipiente vertical donde tiene lugar la separación
de los componentes líquidos interiores de columna
tales como platos o relleno que se utilizan para
incrementar el contacto entre líquido y vapor. Un
rehervidor o reboiler para vaporizar el producto de
fondo.
44
COLUMNA DE DESTILACION
45
Operación Básica y Terminología

La mezcla líquida a procesar se conoce como
alimentación y se introduce por la parte media de la
columna en un plato que se conoce como plato de
alimentación. Dicho plato divide la columna en una
sección superior (de enriquecimiento o rectificación)
y una inferior (despojamiento). La alimentación
circula hacia la parte inferior de la columna donde es
dirigida al rehervidor (o reboiler).
46
El vapor se mueve ascendiendo por la columna y al salir

por la parte superior, es enfriado por un condensador. El
líquido condensado es retenido en un recipiente
denominado tambor de reflujo. Parte de este líquido es
reciclado a la parte superior de la columna y es llamado
reflujo. El líquido condensado que sale del sistema se
llama destilado o producto de tope.
De esta manera, hay flujos internos de vapor y líquido

dentro de la columna, además de flujos externos de
corrientes de alimentación y productos, entrando y
saliendo de la columna. 47
Tipos de Columnas de destilación

El proceso de destilación se puede realizar en
diferentes tipos de columnas que pueden
clasificarse, en relación a sus dispositivos
internos en:
• Columnas de platos
• Columnas de relleno
48
Columnas de platos
En las columnas de platos la operación se lleva a
cabo en etapas. El plato va a proporcionar una
mezcla íntima entre las corrientes de líquido y
vapor. El líquido pasa de un plato a otro por
gravedad en sentido descendente, mientras que el
vapor fluye en sentido ascendente a través de las
ranuras de cada plato, burbujeando a través del
líquido
49
Columnas de relleno
La función principal del relleno consiste en
aumentar la superficie de contacto entre el líquido y
el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar
la eficacia. A medida que aumenta el tamaño del
relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de
materia y aumenta la pérdida de carga, por tanto
para determinar el tamaño óptimo de relleno habrá
que llegar a un compromiso entre estos dos
factores.
50
Otras áreas en las que se emplea la

destilación son
• Plantas productoras de bebidas alcohólicas
(destilerías).
• Plantas que procesan gas natural
Obtención de aceites esenciales a partir de
materias aromáticas
• Aplicaciones Plantas petroquímicas
• Aplicaciones Planta de destilación de etanol
51
COLUMNAS DE ABSORCIÓN
Absorción es la operación unitaria que consiste en la separación de uno
o más componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un
solvente líquido (un soluto A o varios solutos, se absorben de la
fase gaseosa y pasan a la líquida).
La Solubilidad del gas, debe ser elevada a fin de aumentar la rapidez

de la absorción y disminuir la cantidad requerida de disolvente.
Volatilidad, debe tener una presión baja de vapor. Corrosión, los materiales
de construcción que se necesitan para el equipo no deben ser raros o
costosos. Costo, debe ser barato, de forma que las pérdidas no sean
costosas, y debe obtenerse fácilmente. Viscosidad, se prefiere la viscosidad
baja debido a la rapidez en la absorción. Otros, no debe ser tóxico, ni
inflamable, debe ser estable químicamente y tener un punto bajo
52 de
COLUMNAS DE ABSORCIÓN
53
Adsorción
Aprovecha la tendencia que tiene una sustancia
sólida de retener sobre su superficie una capa de
un componente indeseable en una mezcla fluida.
La sustancia sólida se llama adsorbente. La
remoción de la humedad del aire usando sílica gel
es un ejemplo de esta operación.
54
Esquema de la adsorción
Mezcla
Mezcla
líquida
Gaseosa libre de
A
Sólido
Sólido
adsorbente adsorbente
Mezcla líquida libre de A

Mezcla
gaseosa
55
Tipos de columnas
• Columna de absorción de relleno.
Está rellenada de anillos Raschig de 10 x 10mm,

también de vidrio, usados para la absorción de gas.
El líquido usado se almacena en un tanque de
alimentación rectangular y mediante una bomba
centrífuga se suministrar por la cabeza de la
columna, desde donde desciende por el relleno y
vuelve al tanque. Un medidor de flujo de área variable
instalado en la línea de recirculación da una lectura
56
directa del caudal.
• Columna de absorción de gas de pared

húmeda - CES
Las columnas de pared húmeda pueden utilizarse para
determinar coeficientes de transferencia de masa
gas/líquido, esencial a la hora de calcular el diseño de
las torres de absorción. Dichos coeficientes forman la
base de las correlaciones usadas para desarrollar
torres de relleno. El CES examina la absorción en agua
desoxigenada (preparada por aspersión de nitrógeno)
de oxígeno del aire. Éste es un ejemplo de absorción
controlada por película líquida. Puede determinarse el
coeficiente de transferencia de masa de película líquida
para diversos caudales másicos de agua.
57
Aplicaciones de la absorción
Recuperar productos producción. De corrientes
gaseosas con fines de Método de control de
emisiones de contaminantes a la
atmósfera, reteniendo las sustancias contaminantes
(compuestos de azufre, clorados y fluorados), es decir
en efluentes gaseosos. La recuperación de gases
ácidos como H2S, mercaptanos y CO2 con
disoluciones de aminas. Producción industrial de
disoluciones ácidas o básicas en agua (ácidos
clorhídrico, sulfúrico y nítrico o hidróxido amónico).
Eliminación de SO2 de gases de combustión con
disoluciones acuosas de hidróxido de sodio. La
eliminación de óxidos de nitrógeno con disoluciones 58de
agentes oxidantes
EQUIPOS DE TRANSFORMACIÓN
Reactores discontinuos o batch
Este reactor se caracteriza por no tener flujo de entrada
de reactivos, ni de salida de productos mientras se lleva
acabo la reacción. Puede ser simplemente un
tanque, el cual puede o no contener un agitador y se le

da tiempo para que se lleve acabo la reacción; es decir
hasta que homogenice la mezcla. En los reactores
discontinuos, todos los reactivos son cargados
inicialmente en el reactor y la reacción continua
59
entonces hasta completarse.
REACTOR DISCONTINUO O BATCH
60
Ventajas
• Generalmente mejor para pequeños volúmenes de
producción.
• Más flexible en operaciones multi productos.
• Generalmente requiere un capital relativamente bajo.
• Fácil de parar y limpiar Desventajas
• Requiere un tiempo de parada inherente entre cargas.
• El Coste de operación puede ser relativamente alto.
• Estado no estacionario implica control de proceso y
una uniformidad de producto más difícil de conseguir.
61
Reactores continuos
Son aquellos que trabajan en estado

estacionario, mientras tiene lugar la
reacción química al interior del reactor.
Se alimenta constantemente de
material reactante, y también se
retira ininterrumpidamente los
productos de la reacción.
62
REACTOR CONTINUO
63
Ventajas
Mejor para producciones indefinidas
de un producto o conjunto de
productos. Coste de operación
relativamente bajo. Estado
estacionario implica control de
proceso y una uniformidad de
producto menos difícil de conseguir.
64
Desventajas
Generalmente requiere un
capital relativamente alto. Las
paradas provocadas por
mantenimientos inesperados
pueden ser costosas
65
FERMENTADORES
La fermentación microbiana es el método más aplicado
en la biotecnología y tiene muchos usos y aplicaciones
en la industria de hoy día. Principio de funcionamiento
Es necesaria una solución rica en nutrientes, donde se

inoculan los microorganismos y no se le añade nada más
excepto oxígeno (m. aerobios) y un antiespumante.
Condiciones óptimas de trabajo con el control de los
siguientes parámetros: agitación, temperatura, pH y
oxigenación. Producción y obtención del producto y
66
purificación.
Fermentadores
67
Tipos de fermentadores
Aeróbicos, es un recipiente cerrado que se puede
esterilizar, airear, agitar y cuyo contenido puede tener
la temperatura regulada con un alto grado de
exactitud. El aire esterilizado mediante filtración pasa
por una válvula que no permite el retroceso, penetra al
caldo de cultivo mediante un inyector situado en el
fondo del fermentador. El sistema de refrigeración
diseñado para eliminar el calor originado por la
agitación y el calor metabólico producido por el
68
cultivo microbiano..
Tipos de fermentadores
Anaerobios, utiliza el mismo reactor, para operar
en condiciones anaeróbicas, exceptuando la
aireación que ahora resulta innecesaria. La
intensidad de la agitación se ajustará para lograr
una mezcla homogénea.
Aplicaciones:
• Elaboración de vinos
• Elaboración de cerveza.
69
¡Gracias!

Semana I

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Semana I

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

¡La universidad para todos!

¡La Universidad para todos!

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES Y

DOCENTE: MG. ING. FERNANDO VASQUEZ PERDOMO

Escuela Profesional Periodo académico: 2019 -1B

TIPOS DE OPERACIONES EN LOS

• Efectúe una lectura comprensiva e interpretativa de su

tipos de operaciones en los

Tomar en cuenta la Ingeniería de

son procesos químicos que

Un proceso químico es un conjunto

de etapas, en cada una de las

ejemplo: A -> B -> C -> D

La materia prima A sufre una transformación

A -> B -> C -> D es el proceso

Las operaciones unitarias son etapas físicas de

CLASE Y TIPOS DE PROCESOS

Proceso primarios, la industria de los insumos

En general, al proceso productivo de este tipo de industria se lo

• Extracción y recolección de los materiales desde su fuente natural

Los procesos de producción y la industria:

Industrias de Procesos Químicos

Discusión grupal de los problemas ambientales

Un intercambiador de calor es un dispositivo

Cambiadores de calor tubulares

También los intercambiadores pueden ser:

✓ Intercambiadores de Calor de doble Tubo.

De flujo paralelo (intercambio líquido - líquido). De flujo cruzado

Intercambiadores de contacto directo e indirecto..

Intercambiadores de contacto indirecto: De superficie de

La temperatura de salida del fluido frio nunca

Intercambiadores de contacto indirecto: De

La temperatura de salida del fluido frio

Intercambiadores de tubería doble Intercambiadores enfriados

Intercambiadores de tubería doble. Consiste en un tubo

Intercambiadores enfriados por aire. Consisten en una serie

Intercambiadores de tipo placas. Tienen una

Intercambiadores de casco y tubo. Ampliamente

Los sólidos en suspensión sedimentables son aquellos

El proceso de sedimentación La sedimentación es

El proceso es el siguiente ……………………………

Los sedimentadores pueden ser:

b)Sedimentadores circular y rectangular con Colección del efluente

c) Sedimentador circular con alimentación al

Otros : Sedimentador de plano inclinado

Para eliminación la de turbidez

AFS - Lecho filtrante constituido por arena de sílice de

Filtración: Proceso de separar un sólido (como un

En los procesos de filtración se emplean cuatro tipos de

Esquema básico de la filtración

Componentes Principales de las Columnas de

Operación Básica y Terminología

El vapor se mueve ascendiendo por la columna y al salir

De esta manera, hay flujos internos de vapor y líquido

Tipos de Columnas de destilación

Otras áreas en las que se emplea la

La Solubilidad del gas, debe ser elevada a fin de aumentar la rapidez

Mezcla líquida libre de A

• Columna de absorción de relleno.

Está rellenada de anillos Raschig de 10 x 10mm,

• Columna de absorción de gas de pared

acabo la reacción. Puede ser simplemente un

tanque, el cual puede o no contener un agitador y se le