Semana Ii PDF

¡La universidad para todos!
¡La Universidad para todos!
CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES Y

TECNOLOGIAS LIMPIAS
DOCENTE: MG. ING. FERNANDO VASQUEZ PERDOMO
Escuela Profesional Periodo académico: 2019 -1B

INGENIERÍA AMBIENTAL Semestre: VIII
Unidad: I
Semana II
CONSIDERACIONES BÁSICAS
(VISUALIZACIÓN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO)
REPRESENTACIÓN DE DIAGRAMAS DE
PROCESOS MEDIANRTE SOFTWARES
DE INGENIERÍA
BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA.
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(VISUALIZACIÓN DEL PROCESO)
REPRESENTACIÓN DE
DIAGRAMAS DE PROCESOS
MEDIANRTE SOFTWARES DE
INGENIERÍA
BALANCE DE MATERIA Y
ENERGÍA.
3
ORIENTACIONES
• Estimado estudiante:
• Efectúe una lectura comprensiva e

interpretativa de su guía didáctica.
• Interprete con sus propias palabras los
conceptos presentados por el autor
• Resuelva la auto-evaluación, y ejercicios
propuestos.
• Estudie, Interprete y Analice las ayudas
publicadas en el sistema.
• Antes de comunicarse con la docente a través
de la sala de conversación formule sus
preguntas de manera concreta y precisa, así
como pertinentes.
CONSIDERACIONES
BÁSICAS
(VISUALIZACIÓN DEL
PROCESO)
CONTENIDOS TEMÁTICOS
➢ Visualización básica
➢ Ingeniería de proceso
➢ De que trata la ingeniería de proceso s. Que hace el ingeniero de procesos
➢ Esquemas y diagramas de procesos
➢ Etapas de un proceso químico
➢ Tipos y categorías de diagramas
➢ Diagramas de Flujo de Procesos (DFP).
➢ Información dentro de un diagrama de flujo de proceso
➢ Diagrama de tuberías e instrumentos ( P & ID)
➢ Símbolo y codificación de equipos de procesos e ilustraciones
➢ Convenciones para la identificación de equipos
➢ Numeración de los equipos
➢ Información para las corrientes de flujo
➢ Corrientes de servicios
➢ Información suministrada en un resumen de flujo
➢ REPRESENTACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS MEDIANRTE SOFTWARES DE INGENIERÍA
➢ BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA.
➢ Reglas para creación de diagramas
➢ Ejemplos de diagramas de flujo
➢ Elaboración de flujogramas
(VISUALIZACIÓN DEL PROCESO)
Ingeniería de procesos
• Se desarrolla, evalúa y diseña los procesos

productivos
• Se genera toda la información indispensable
para la ingeniería básica
• Por Proceso se entiende toda operación de
transformación,
• Se define el cómo se hace, es la información
obtenida de la investigación y desarrollo”
7
Ingeniería de procesos
• Se definen los requerimientos de materias
primas e insumos que tenga el proceso.
• Se evalúan las condiciones del medio que
afectan a los procesos.
Los modelos matemáticos son de suma utilidad
para el mejor diseño del proceso en
consideración.
A veces es necesaria la utilización de plantas
pilotos para asegurar los parámetros de diseño
8
¿De qué trata la Ingeniería de

Procesos?
Es una rama de la ingeniería con
conocimientos suficientes en ciencia y
tecnología, para aplicarlas en el diseño,
simulación, optimización, innovación,
logística y gestión de los procesos, con
base en el estudio de aquellos de naturaleza
fisicoquímica y biotecnológica, y una ética
empresarial que promueva la protección del
ambiente y la seguridad industrial.
9
¿Qué hace el Ingeniero de Procesos?
El Ingeniero de Procesos, gracias a su

enfoque sistémico y a sus conocimientos
de gestión, puede no sólo operar
óptimamente los procesos industriales
sino que también está en capacidad de
introducirles modificaciones para lograr
una mayor eficiencia, calidad,
productividad y rentabilidad. Por otro lado,
su actitud innovadora le permite
desarrollar nuevos productos, procesos y
equipos, cuidando de no generar
impactos negativos sobre el ambiente.
10
El Departamento de Ingeniería de Procesos
está capacitada para:

Diseñar e implementar procesos fisicoquímicos y biotecnológicos,
ambientalmente sostenibles, tecnológica y económicamente factibles y
socialmente responsables
Modelar y simular procesos fisicoquímicos y biotecnológicos
Desarrollar nuevos productos competitivos internacionalmente utilizando
tecnologías limpias
Optimizar los procesos para el aprovechamiento racional de los recursos:
energía, materiales, tecnología, talento humano, capital económico e
intelectual
Operar y administrar procesos con seguridad, efectividad, calidad y
mejoramiento continuo
Administrar el conocimiento en las organizaciones, coordinando de
11
manera sistémica los diferentes recursos y áreas de la empresa
El Departamento de Ingeniería de Procesos
está capacitada para:

Proponer y participar en proyectos de investigación y desarrollo de procesos y
productos innovadores, que conduzcan a nuevos conocimientos y a la creación de
empresas
Crear y administrar su propia empresa, preferiblemente de base fisicoquímica o
biotecnológica
Evaluar proyectos industriales técnica, ambiental y económicamente
Proyectar sus conocimientos en ciencia, tecnología y administración a otros
procesos empresariales: La “Procedética”
Aplicar herramientas informáticas y computacionales especializadas para
mejorar el desempeño en áreas de ingeniería y administración
Fortalecer la gestión empresarial con sus conocimientos de los procesos
tecnológicos
Gestionar la tecnología acorde con las estrategias de la empresa y12 las

Esquemas y diagramas de procesos
El diagrama es la representación gráfica del

proceso. Se utiliza en disciplinas como la
programación, la economía, los procesos
industriales y la psicología cognitiva.
Estos diagramas utilizan símbolos con significados
bien definidos que representan los flujos de
ejecución mediante flechas que conectan los
puntos de inicio y de fin de proceso. 13
Las Características de los diagramas
• Identificar las ideas principales a ser incluidas en el

diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueño o
responsable del proceso, los dueños o responsables
del proceso anterior y posterior y de otros procesos
interrelacionados, otras partes interesadas.
• Definir qué se espera obtener del diagrama de flujo
• Identificar quién lo empleará y cómo.
• Establecer el nivel de detalle requerido.
14
Las ventajas de los diagramas
• Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un
dibujo. El cerebro humano reconoce muy fácilmente los dibujos.
Un buen diagrama reemplaza varias páginas de texto.
• Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora
del proceso. Se identifican los pasos, los flujos de los re-procesos,
los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de
botella, y los puntos de decisión.
• Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que
en ellas se realizan, facilitando a los empleados el análisis de las
mismas.
• Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos
empleados y también a los que desarrollan la tarea, cuando se
15
realizan mejoras en el proceso.
ETAPAS DE UN PROCESO QUIMICO
16
Tipos o categorías de diagramas

Tipos de diagramas de proceso
• Diagramas de Flujo en Bloque

➢ Diagramas de Flujo de Proceso en bloque
➢ Diagramas de Flujo de Panta en bloque
• Diagramas de Flujo de Proceso
• Diagramas de Tuberías e Instrumentos
17
Diagrama de flujo en bloques

El diagrama de flujo es una herramienta
fundamental para la elaboración de un
procedimiento, ya que a través de ellos podemos
ver gráficamente y en forma consecutiva el
desarrollo de una actividad determinada. Los
diagramas de flujo representan en forma gráfica la
secuencia que siguen las operaciones de un
determinado procedimiento y/o el recorrido de las
formas o los materiales. Muestran las unidades
administrativas (procedimiento general) o los
puestos que intervienen (procedimiento detallado)
para cada operación descrita, y puede indicar
18
además, el equipo que se utilice en cada caso.
DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE
19
Convenciones y formato recomendado

• Las operaciones se muestran mediante bloques
• La mayoría de las líneas de flujo se representan con
flechas que van en dirección del flujo
• La dirección del flujo es de izquierda a derecha mientras
sea posible
• Las corrientes ligeras (gases) van por el tope mientras
que las corrientes pesadas (líquidos y sólidos) van por el
fondo
• Se suministra únicamente información crítica del proceso
• Si las líneas se cruzan, la línea horizontal es continua y la
20
vertical se corta
Diagrama de Flujo de proceso (PFD)

El Diagrama de Flujo de Proceso es una
representación esquemática del proceso, sus
condiciones de operación normal y su control
básico. Este también indica los efluentes (líquidos,
gases o sólidos) emanados del proceso y su
disposición.
El diagrama incluye el balance de masa e
información para el diseño y especificación de
equipos, además sirve de guía para desarrollar el
21
Diagrama de Tubería e Instrumentación.

22
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS INDUSTRIALES
23
Información dentro de un diagrama de Flujo de

proceso (PFD)
Un PFD de tipo comercial contiene la siguiente información:
a) Todos los equipos principales en el proceso se presentarán en el
diagrama con una descripción de este. Cada equipo tendrá asignado
un número único y un nombre descriptivo
b) Las corrientes de flujo de proceso están representadas por un
número. Se incluye una descripción de las condiciones de proceso y
la composición química de cada corriente. Estos datos se presentan
directamente en el PFD o se incluyen en una tabla adicional.
c) Se muestran todas las corrientes de servicios que se suministran a
los equipos principales o que brindan una función en el proceso
d) Lazos de control básicos, que ilustren la estrategia de control
24
usada para que el proceso opere dentro de condiciones normales.
Diagramas de Tuberías e Instrumentos (P & ID)

• P & ID representa el último paso en el proceso de diseño
• Requiere diagramas de flujo de procesos completados
(PFD)
• P & ID son un documento clave para la construcción y
operación de una instalación
✓ La fuente de datos para las listas de instrumentos, listas
de equipos, isométricos de tuberías.
✓ Denominado con frecuencia durante puesta en marcha, la
rutina de operación, mantenimiento, descongestión y
actualizaciones
• Un proceso no puede ser diseñado adecuadamente 25
sin
Componentes de un diagrama de tuberías e

instrumentos
• El P & ID incluye todos los aspectos mecánicos de
la planta (con algunas excepciones que se detallan
en breve).
• Cada PFD requerirá muchas P & ID para

proporcionar los datos necesarios
26
Convenios para la construcción de diagrama de tuberías

e instrumentos (P & ID)
• Para el equipo se presenta, cada pieza incluida

Unidades de repuesto
Unidades Paralelas
Los detalles del resumen de cada unidad
• Para tuberías-incluyen todas las líneas incluidos los desagües, las
conexiones de muestra y especificar:
Tamaño (utilizar tamaños estándar)

Horario (espesor)
Materiales de construcción
Aislamiento (grosor y tipo).
27
Convenios para la construcción de diagrama de tuberías

e instrumentos (P & ID)
• Para los instrumentos se identifican
Indicadores
Grabadoras
Controladores
Mostrar las líneas de instrumentos
• Para los servicios públicos se identifican
Utilidades entradas
Utilidades salidas
Salida a las instalaciones de tratamiento de residuos. 28
Exclusiones de diagrama de tuberías e

instrumentos (P & ID)
• Condiciones de operación T, P
• Los flujos de corriente
• Lugares Equipos
• Enrutamiento de tuberías
✓ Longitudes de tubo
✓ Accesorios de tubería
• Soportes, estructuras y fundaciones
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Importancia de los diagrama de tuberías e

instrumentos (P & IDs)
El P & ID es la última etapa del proceso de diseño y sirve de guía a
los que será responsable del diseño final y la construcción. Basado
en el P & ID:
➢ Los ingenieros mecánicos y civiles diseñarán e instalar piezas
de equipo.
➢ Ingenieros de instrumentos especificarán, instalar y revisar los
sistemas de control
➢ Ingenieros de tuberías desarrollarán distribución de la planta y
alzados.
➢ Los ingenieros del proyecto se desarrollarán programaciones de
plantas y la construcción. 30
Procedimiento para el Desarrollo de P & ID
• Comience con PFD aprobado.

• Coloque cada pieza de equipo pesado en una hoja aparte.
➢ Dar a cada elemento de un número de la etiqueta, por ejemplo, el
primer tanque en el flujo de proceso se etiqueta T-1
• Coloque las líneas de proceso de diagrama de flujo
➢ Ponga corrientes de entrada que entran desde el lado izquierdo
de la hoja.
➢ Ponga corrientes de salida que salen a la derecha de la hoja.
➢ Ponga número de artículo de la fuente, el tamaño de línea y
material de construcción en cada línea. (por ejemplo, la primera
línea de la T-1 se etiqueta T1-1-3 "-CS, el segundo T1-2-6"-316SS) 31
Procedimiento para el Desarrollo de P & ID
• Ubique el equipo menor (por ejemplo, bombas, filtros) en la hoja y la etiqueta.

• Coloque bloques de equipos en la parte inferior de la hoja con la información de
especificación de clave (véase AutoCAD tutorial)
• Busque números de etiqueta instrumentación instrumento y accesorios en
líneas de proceso y equipos (véase la figura 1.4, página 14 en Turton de
simbología).
• Ponga en bloques de títulos, registro de revisión y bloques de aprobación (ver
ejemplo).
• Revisión de la precisión y designar como revisión "0"
• Todos los futuros cambios en P & ID se anotarán en el expediente de revisión e
incrementando revisión. 32
Qué se excluye de un diagrama de

tuberías e instrumentos
✓ Condiciones de operación- Temperatura-

Presión
✓ Flujo de las corrientes
✓ Ubicación de los equipos
✓ Ruta de las tuberías- Longitud de la tubería-
Tuberías apropiadas
✓ Soportes, estructuras y cimientos de un PID
33
Símbolos y codificación de equipos de

proceso e ilustraciones
34
Símbolos de ASME
35
Convenciones para la identificación de equipos
• C : Compresoras
• E : Intercambiadores de calor
• H : Calentadores a llama
• P : Bombas
• R : Reactores
• T : Columnas
• TK : Estanques de almacenamiento
• V : Estanque de proceso
36
Numeración de los equipos
✓ P – 101 A/B identifica una bomba

✓ P – 101 A/B identifica que la bomba está
ubicada en el área N°1 de la planta
✓ P – 101 A/B identifica que la bomba es la
número 01 de las n existentes en la planta
✓ P – 101 A/B identifica que hay 2 bombas
idénticas una de respaldo ( backup )
37
Información para las corrientes de flujo
(CAUDAL)
38
Convenciones para identificar procesos y

corrientes de servicio
Corrientes de Proceso
• Los diamantes se ubican en las líneas de flujo
• Los números de identificación (únicos para
cada corriente) están dentro de los diamantes
• La dirección del flujo se muestra con flechas
en las líneas de flujo
39
Corrientes de Servicios
ips - Vapor de Baja Presión (3-5 barg)*
mps - Vapor de Mediana Presión (10-15 barg)*
hps - Vapor de Alta Presión (40-50 barg)*
htm - Medio de Transferencia de Calor (orgánico) a400ºC
cw - Agua de Enfriamiento: de una torre de enframiento a
30ºC regresa <45ºC
rw - Agua Refrigerada a 5ºC regresa <15ºC
wr - Agua de Río: del río a 25ºC regresa <35ºC
rb - Agua de Mar Refrigerada a -45ºC regresa<0ºC 40
Corrientes de Servicios
cs - Agua Residual con Químicos con alto COD
ss - Agua Residual Sanitaria con alto BOD
el - Calor Eléctrico (220, 440,660V)
ng - Gas Natural
fg - Gas Combustible
fo - Aceite Combustible
fw - Agua Contra Incendios*
Las presiones son fijas durante las etapas
preliminares de diseño ylos valores típicos pueden
41
variar dentro de los rangos mostrados.

Información suministrada en un resumen de flujo

Información esencial
➢ Número de Corriente
➢ Temperatura (ºC)
➢ Presión (bar)
➢ Fracción de Vapor
➢ Flujo Másico Total (Kg/h)
➢ Flujo Molar Total (Kmol/h)
➢ Flujo Individual de cada componente (Kmol/h)
42
Información suministrada en un
resumen de flujo
Información opcional
➢ Fracción Molar del Componente
➢ Fracción Másica del Componente
➢ Flujo Volumétrico (m3/h)
➢ Propiedades Físicas Densidad Viscosidad
➢ Datos Termodinámicos Capacidades
Calóricas Entalpía de la Corriente
➢ Nombre de la Corriente
43
REPRESENTACIÓN DE
DIAGRAMAS DE PROCESOS
MEDIANRTE SOFTWARES DE
INGENIERÍA
BALANCE DE MATERIA Y
ENERGÍA.
44
Los diagramas de flujo son una manera de representar

visualmente el flujo de datos a través de sistemas de
tratamiento de información. Los diagramas de flujo
describen que operaciones y en que secuencia se
requieren para solucionar un problema dado.
Un diagrama de flujo u organigrama es una

representación diagramática que ilustra la secuencia de
las operaciones que se realizarán para conseguir la
solución de un problema. Los diagramas de flujo se
dibujan generalmente antes de comenzar a programar
el código frente a la computadora.
45
Los diagramas de flujo facilitan la comunicación entre los
programadores y la gente del negocio. Estos diagramas de
flujo desempeñan un papel vital en la programación de un
problema y facilitan la comprensión de problemas
complicados y sobre todo muy largos. Una vez que se
dibuja el diagrama de flujo, llega a ser fácil escribir el
programa en cualquier idióma de alto nivel. Vemos a
menudo cómo los diagramas de flujo nos dan ventaja al
momento de explicar el programa a otros. Por lo tanto, está
correcto decir que un diagrama de flujo es una necesidad
para la documentación mejor de un programa complejo.
46
Reglas para dibujar un diagrama de flujo
Los Diagramas de flujo se dibujan generalmente

usando algunos símbolos estándares; sin
embargo, algunos símbolos especiales pueden
también ser desarrollados cuando séan
requeridos. Algunos símbolos estándares, que se
requieren con frecuencia para diagramar
programas de computadora se muestran a
continuación:
47
48
49
Observación: Para obtener la correcta elaboración de los símbolos, existen

plantillas. Las puedes conseguir en Papelerías.
Simbolos gráficos
Dentro de los símbolos fundamentales para la creación de diagramas de flujo,
los símbolos gráficos son utilizados específicamente para operaciónes
aritméticas y relaciones condicionales. La siguiente es una lista de los símbolos
+ Sumar
más comúnmente utilizados: - Menos
* Multiplicación
/ División
± Mas o menos
= Equivalente a
> Mayor que
< Menor que
³ Mayor o igual que
£ Menor o igual que
¹ o <> Diferente de
Si
No
True 50
False
Reglas para la creación de Diagramas
a. Los Diagramas de flujo deben escribirse de arriba hacia abajo, y/o de izquierda a
derecha.
b. indica la dirección que fluye la información procesos, se deben de utilizar solamente
líneas de flujo horizontal o verticales (nunca diagonales).
c. Se debe evitar el cruce de líneas, para lo cual se quisiera separar el flujo del
diagrama a un sitio distinto, se pudiera realizar utilizando los conectores. Se debe
tener en cuenta que solo se van a utilizar conectores cuando sea estrictamente
necesario.
d. No deben quedar líneas de flujo sin conectar
e. Todo texto escrito dentro de un símbolo debe ser legible, preciso, evitando el uso de
muchas palabras.
f. Todos los símbolos pueden tener más de una línea de entrada, a excepción del
símbolo final.
g. Solo los símbolos de decisión pueden y deben tener mas de una línea de flujo de
salida. 51
Ejemplos de diagramas de flujo

Diagrama de flujo que encuentra la suma de los primeros 50 números naturales
52
Cómo se construye
• Debe de indicar claramente dónde inicia y dónde termina el diagrama.

• Cualquier camino del diagrama debe de llevarte siempre a la terminal de fin.
• Organizar los símbolos de tal forma que siga visualmente el flujo de arriba
hacia abajo y de izquierda a derecha.
• No usar lenguaje de programación dentro de los símbolos.
• Centrar el diagrama en la página.
• Las líneas deben ser verticales u horizontales, nunca diagonales.
• No cruzar las líneas de flujo empleando los conectores adecuados sin hacer
uso excesivo de ellos.
53
• No fraccionar el diagrama con el uso excesivo de

conectores.
• Solo debe llegar una sola línea de flujo a un símbolo.
Pero pueden llegar muchas líneas de flujo a otras líneas.
54
• Las líneas de flujo deben de entrar a un símbolo pro la parte superior y/o
izquierda y salir de él por la parte inferior y/o derecha.
• Evitar que el diagrama sobrepase una página; de no ser posible, enumerar y
emplear los conectores correspondientes.
• Usar lógica positiva, es decir, realizar procesos cuando es verdadera la condición
y expresar las condiciones de manera clara (por ej., "no es a =/= de b" ==>
"a=b").
• Comentar al margen únicamente cuando sea necesario. 55
Símbolos de los diagramas de flujo
56
Tipos de Diagramas de flujo

Hay varios tipos distintos de flujogramas que pueden usarse.
a) Flujograma de primer nivel o de dirección

descendente.
Un flujograma de primer nivel muestra los pasos principales de un
proceso y puede incluir también los resultados intermedios de cada paso
(el producto o servicio que se produce) y los subpasos correspondientes.
Este tipo de flujograma se usa por lo general para obtener un panorama
básico del proceso e identificar los cambios que se producen en el
proceso. Es sumamente útil para identificar los
miembros correctos para el equipo (aquellas personas que participan en el
proceso) y para elaborar indicadores para observar y seguir el proceso por
57
su concentración en los resultados intermedios.
La mayoría de los procesos pueden

graficarse en 4 ó 5 recuadros que
representan los principales pasos o
actividades del proceso. En realidad, es
buena idea usar solamente 4 ó 5
recuadros, porque no obliga a tener en
cuenta los pasos más importantes. Los
demás pasos son normalmente
58
subpasos de los más importantes.
b) Flujograma de segundo nivel o detallado
Un flujograma detallado indica los pasos o actividades de

un proceso e incluye, por ejemplo, puntos de decisión,
períodos de espera, tareas que se tienen que volver a
hacer con frecuencia (repetición de tareas o tareas
duplicadas) y ciclos de retroalimentación. Este tipo de
diagrama de flujo es útil para examinar áreas del proceso
en forma detallada y para buscar problemas o aspectos
ineficientes.
59
60
Elaboración de Flujogramas
Este se rige por una serie de símbolos, normas y pautas convencionales las
cuales son:
a. El formato o esqueleto del flujograma debe dividirse en partes que representan a
los departamentos, secciones o dependencias involucradas en el procedimiento.
Cada departamento o sección debe mostrarse una sola vez en el flujograma y en
el mismo orden o secuencia cronológica de su aparición en el procedimiento que
se describe de izquierda a derecha.
b. Se debe mostrar una misma dependencia mas de una vez en el flujograma aun
cuando las acciones del procedimiento regresen a la misma.
c. Las líneas indicadoras del flujograma deben ser más delgadas que las líneas
divisorias del formato, rectas y angulares, dotadas de flechas en sus extremos
terminales.
d. Cada paso o acción del procedimiento debe enumerarse con claridad y
describirse brevemente con muy pocas palabras. 61
Elaboración de Flujogramas
e) Cuando algún documento queda retenido en alguna dependencia del
flujograma se indica según sea archivado: definitivamente, temporalmente o
retenido por algunos días ("D"), horas ("O") o minutos (´)
f) Cuando hay que destruir algún documento luego de ser utilizado en el
procedimiento se indica con una (X) grande.
g) Cuando en el procedimiento algún documento da origen a otro se indicará en el
flujograma mediante una flecha interrumpida.
h) Al igual que vimos en los organigramas en los flujogramas cuando varias líneas
se intercruzan sin tener relación se indica mediante una inflexión en cualquiera
de ellas.
Siempre resultará mejor que el flujograma se muestre en una sola hoja, pero
cuando en su extensión se tenga que continuar en otra página, se señala
mediante un símbolo cualquiera dentro de un círculo, en la página donde se
interrumpe y el mismo que suele llamarse conector se colocará en otra página
62
como sigue.
Balances de materia y energía

Una vez que se ha dibujado el diagrama de flujo del proceso, es posible tanto para
los procesos por lotes como para los procesos continuos generar balances de
materia y energía.
Éstos se hacen para el proceso global y para cada etapa sobre la base de las leyes
de conservación y velocidad así como ciertas asunciones, algunas de las cuales
sólo son temporales.
Ejemplo: en una etapa mecánica, como la eliminación de agua de un lodo

("slurry") de fibra durante la fabricación de papel, puede asumirse que una corriente
diluida que contiene 1% de fibra seca y 99% agua entra en un separador a razón de
22,000 lb/min (10,000 kg/min), para ser separada en dos corrientes de producto, uno
que contiene 99% de la fibra alimentada con una concentración de 5% de fibra y el
63
otro, una corriente de agua de reciclo.
La proporción de fibra entre las corrientes y la composición de una corriente de

salida son asunciones que pueden ajustarse en las etapas posteriores.
En este ejemplo, las leyes de conservación requieren que el agua y la fibra se
conserven separadamente ya que ninguna reacción se prevé, y es inmediatamente
posible calcular que la corriente concentrada de fibra salga a razón de 4360 lb/min ,
(1980 kg/min), mientras que el balance de los 22,000 lb/min (10,000 kg/min) sale
como una corriente que contiene 0.0125% de fibra aproximadamente.
En un proceso complejo, deben evaluarse muchos centenares de tales etapas y

deben igualarse unas a otras. En el caso de la etapa del proceso considerada, la
corriente de los 22,000 lb/min (10,000 kg/min) debe ser igual a la entrada
proveniente de una etapa anterior; y deben ser iguales a la suma de las dos
corrientes de salida consideradas.
Cuando se ha completado el balance total y se igualan las etapas individuales,
deben
64
hacerse las siguientes consideraciones.

¿Es la velocidad de producción correcta?
¿El rendimiento de producto es satisfactorio, o
demasiado material se ha convertido en sub-productos o
perdido en las corrientes de desechos?
¿Demasiada agua o calor se han usado?
¿El producto es lo bastante puro?
Frecuentemente uno o más de estos objetivos no se
cumplen. Entonces deben revisarse las asunciones y
repetir los cálculos.
65
Balances generalidades
Sistema. Es la pate del universo que queremos
estudiar debe estar unívocamente definido
Volumen de control. Porción del espacio que
queremos controlar debe estar perfectamente
delimitado.
66
Propiedades. Los sistemas se caracterizan por el valor que

adoptan ciertas propiedades.
• Extensivas. Dependen de la cantidad de sistema
involucrada en general nos referimos a ella como “cantidad
de “Masa, volumen, área, de superficie exterior, cantidad
de carga electica, cantidad de habitantes, etc.
• Intensivas. no depende de la cantidad de materia
involucrada (Temperatura, Presión, altura de una
topografía, voltaje, concentración de una especie química,
densidad, etc.)
Algunas propiedades son escalare, otras son vectoriales. 67
Modelo Matemático
Se establece una correspondencia entre el “mundo físico” y

el “mundo matemático”.
• A cada sistema físico se le asocia un dominio S en R3 (en el espacio
tridimensional).
• Para cada propiedad de interés se define una función matemática.
68
Para un sistema dado:

Propiedades extensivas función de t
Propiedades intensivas función de t, x, y, z
Las relaciones entre las propiedades del mundo real se corresponderán con
relaciones matemáticas entre las variables en cuestión.
Un problema (P) en el mundo físico implicará encontrar el comportamiento de
sus propiedades que resulta como consecuencia de aplicar ciertas condiciones.
Ese comportamiento buscado es la solución del problema (S), sin embargo, no
siempre se puede encontrar de forma directa. 69
Modelo Matemático
70
Transferencia de propiedades entre el sistema

y su entorno
Refiere a la transferencia de alguna magnitud o

propiedad extensiva a través de la frontera del
sistema.
71
Balance de cantidad de propiedad
extensiva
72
Cambio (acumulación) de P en el sistema =

+ Cantidad de p ingresada a través de la frontera
- Cantidad de P (salida) egresada a través de la frontera
+ Cantidad de P formada dentro del sistema
- Cantidad de P consumida dentro del sistema
73
Vemos que la velocidad de cambio (acumulación) de
P, en el sistema, en el instante t =
Análogamente la velocidad de ingreso de P al

sistema en el instante t =
74
Balance diferencial de cantidad de

propiedad extensiva
Velocidad de cambio (acumulación) de P en el sistema =
+ Velocidad de ingreso de p a través de la frontera
- Velocidad de ingreso de P a través de la frontera
+ Velocidad de formación de P dentro del sistema
- Velocidad de consumo de P dentro del sistema
75
Que se analiza en un proceso química
Calculo del flujo de materiales Balance de Masa

Calculo del flujo de energía Balance de Energía
Calculo del flujo monetario análisis Económico Financiero.
76
Análisis del proceso balance fundamento y

metodología
Bases del análisis de procesos.
En cada proceso / Operación unitaria se cambian las
condiciones de una determinada cantidad de materia de
una o más de las siguientes formas:
➢ modificando su masa o composición
➢ modificando el nivel o cantidad de la energía que
posee
➢ modificando sus condiciones de movimiento.
77
Los tipos de procesos
• Por la forma de trabajo:

➢ Batch, procesamiento por lotes
➢ Continuo, insumos y productos fluyen continuamente
➢ Semicontinuos, combinaciones de operaciones
continuas y batch
• Por su comportamiento con respecto al tiempo:
➢ Estacionarios, las variables del proceso no cambian sus
valores
➢ Transitorio, algunas variables cambian su valor 78
Como se forman los balances y en que se

basan los balances
79
Los balances se basan en

Principios de conservación
Ciertas cantidades no varían, su valor es constante
✓ Masa
✓ La energía
✓ Momento lineal
✓ Momento angular
✓ Carga eléctrica
✓ Número briónico
80
✓ Extrañeza.
Los tipos de balances

➢ Diferenciales o integrales
➢ Macro o microscópicos
➢ Global o individual
➢ Unidades másicas o molares ( balance de masa)
➢ En régimen estacionario o transitorio
En general, ecuaciones lineales o diferenciales de
1er grado.
Posibilidad de analizar el proceso:
M = número de ecuaciones independientes
81
Caso Situación existente Solución

M < N hay N ----M grado de libertad
Especificar variables de diseño adicional No resoluble
Encontrar relaciones adicionales
M = N Definido Solución única
M > N Sobre especificado

Disminuir las variables de diseño y/o No resoluble
Eliminar ecuaciones innecesarias
82
Fuentes de Ecuaciones:
• Balance de masa
➢ Sin reacción : número de ecuaciones = número de especies
➢ Con reacción : número de ecuaciones = número de especies -
número de reacciones químicas independientes entre las especies
• Balance de energía
• Ecuación de diseño
➢ Cantidades, composición, relaciones entre las corrientes
• Relaciones termodinámicas y estequiométricas
➢ Relaciones de equilibrio, ley de gases ideales, diagramas de fases,
etc.
• Especificación de algunas variables o restricciones particulares
83
➢ Sumatoria de fracciones molares igual a 1, etc.
Los balances se aplican a los siguientes

sistemas
84
Las pautas para elegir un sistema son:

o Hacer el balance del sistema global como sea posible
o En procesos múltiples , “ aislar “ distintos sistemas
o Especificar siempre los límites del sistema
o Dividir el proceso en etapas más simples, reduciendo el
número de corrientes desconocidas.
85
Balance de masa, fundamentos y metodología

• Balance en procesos físicos
• Balances en sistemas con reacciones quicas
• Balance en sistemas con recirculación , purga y by- pass
• Balance en estado no estacionario
Objetivos del balance de masa

✓ Conocer los caudales y composiciones de las distintas corrientes de entrada y
salida de un sistema y las cantidades totales y composiciones medias que
están en el interior del mismo en un momento dado.
✓ Globales ( todos los compuestos)
✓ Parciales ( un componente específico)
➢ Un solo compuesto ( H2S)
➢ Un radical o grupo de átomos ( SO4)
➢ Un tipo de átomos ( Carbono) 86
➢ Otras sustancias que no varíen en el sistema ( gas inerte)
Se podrán formulara n +1 balances, solo n serán

independientes.
87
Ecuación de balance de masa
Caso particular. Régimen estacionario balance global (sin

procesos nucleares) y (sin reacción química )
Propiedades independientes del tiempo. Por lo tanto M (t) = constante.
➔ Acumulación = M = 0
La masa global se conserva (no hay formación ni consumo)
88
Balance de masa sin reacción química

Una corriente de nitrógeno, N2 (g) de 280 kg/h se mezcla con una corriente
de hidrogeno H2 (g).
A la salida del mezclador se obtiene una corriente de 40 kmol de (N2 + H2)/h.
Calcular los Kmol/h de H2 que deben suministrarse.
Diagrama de flujo
89
Seleccionar la base de cálculo

Corrientes de Nitrógeno que ingresan
Transformar las unidades a masa o moles
Elegir el sistema, Válvula mezcladora

Determinar el número de incógnitas y ecuaciones
Incógnitas W 2 Numero de incógnitas, N = 1
Ecuaciones: Balance masa global 40 =10 + W 2
Número de ecuaciones, M = 1
M = N Definido solución única

Resolver las ecuaciones planteadas W2 = 30 Kmol /h de H2 90
Balance en sistemas con reacción química

Reactivos en proporciones estequiometrias: la relación moles presentes de
N2/moles presentes de H2 es igual a la relación entre los coeficientes
estioquimétricos.
Si la cantidad de reactivos es distinta a la relación estequiométrica,
• El reactivo presente en menor proporción que la estequiométrica, es el reactivo
limitante
• El que está presente en mayor proporción que la estequiométrica es el reactivo en
exceso.
Conversión:
Relación entre moles de reactivo consumidos en la reacción y moles de reactivo
suministrados inicialmente.
Xi = moles de i consumidos / moles del i suministrado
Generalmente se refiere al reactivo limitante, en ese caso denotaremos el grado

91 de
Recordando un sistema en procesos químicos

industriales.
92
Problema: balance en sistemas con reacción química

En un reactor de producción de amoniaco se introducen corrientes gaseosas de
N2 ( 280 kg/h ) e H2 ( 30 kmol /h ).
La reacción procede hasta la conversión de un 15 % de H2 y N2.
Calcular los flujos másicos de salida.
93

Corriente de nitrógeno que ingresa
280 Kg/h N2 = 10 kmol /h N2
94
Determinar el número de incógnitas y ecuaciones

Incógnitas: W3 NH3 W3 H2 W3 N2 Numero de incógnitas, N = 3
Ecuaciones: Balance par cada especie +3
Ecuaciones Químicas independientes -1
Ecuaciones diseño (grado conversión ) + 1
Número de ecuaciones Independientes, M = 3
M = N definido solución única
95
Plantear las ecuaciones
1N 2 + 3 H2 2 HNO3
Régimen estacionario
➢ Salida = Entrada + ( Formación - Consumo)
➢ (Balance de N2) W3 , N2 = 10 + 0 - 0.15 x 10
➢ (Balance de H2) W3, H2 = 30 + 0 - 0.15 x 3 x 10
➢ (Balance de NH3) W3 ,NH3 = 0 + 2 x 0.15 x 10 - 0

Resolver las ecuaciones planteadas
8.5 Kmol/h de N2 238 kg/h N2

25.5 Kmol/h de H2 51 Kg/h H2
3.0 Kmol /h de NH3 51 Kg/h NH3 96
Balance en sistemas con recirculación, purga y

by- pass
➢ Recuperación y utilización de reactivos no consumidos

➢ Dilución de una corriente del proceso
➢ Control de una variable del proceso
➢ Circulación de un fluido de trabajo 97
Ejemplo:
En el sistema proceso se alimenta con una corriente de 10
Kmol/h De N2 y 30 km ol de H2
La conversión en el reactor es de 15% y la recirculación es
completa.
Calcular el flujo molar de Nitrógeno a la salida del reactor.
(Obsérvese que la alimentación es

en proporciones estequiométricas
por lo que el grado de conversión
aplica tanto al Nitrógeno como al
Hidrogeno.)
98
Diagrama de Flujo

Corriente de Nitrógeno que ingresa
99
Elegir el sistema a analizar

Caso mezclador
Analizar el número de incógnitas y ecuaciones
Número de incógnitas , N = 4 ( W2 N2, W2 H2, W5 N2, W5 H2 )
Número de ecuaciones independientes, M = 2 (balances para N2 y H2)
M < N no definido faltan datos
100
Caso: reactor
Número de incógnitas N =5 ( W2 N2, W2 H2, W3 N2, W3 H2, W3 NH3 )

Número de ecuaciones independientes, M = 3
+ 3 balances de masa para N2, H2, NH3

- 1 debido a que existe una reacción química
+ 1 debido a que se conoce el grado de conversión
M < N no definido faltan datos
101
Caso global
Número de incógnitas , N = 5 (W5 N2, W5 H2 , W3 N2, W3 H2, W3 NH3)

Número de ecuaciones independientes, M = 5
+ 3 balances de masa para N2, H2, NH3

- 1 debido a que existe una reacción química
+ 1 debido a que se conoce el grado de conversión
+ 2 debido a que se conoce el % de recirculación N2 e H2

M = N definido solución única
102
Remplazando el balance de masa

Balance de masa para N2, H2, NH3
(Balance de N2) W3 N2 = 10 + W5 N2 - vel de consumo N2
(Balance de H2) W3 H2 = 30 + W5 H2 - vel de consumo H2
(Balance de NH3) W3 NH3 = 0 + 0 + vel de consumo NH 3
Pero, vel formación NH 3 = 2 x vel de consumo N 2= 1.5 x vel de consumo H2
Ecuación por grado de conversión vel de consumo N2 = 0.15 x (10+ W5 N2)
Ecuación por recirculación W3 N2 = W5 N2 W3 H2 = W5 H2
Operando:
W3 N2 = 10 + W3 N2 - 0.15 x (10 + W3 N2)
W3 N2 = 56. 7 Kmol / h
Remplazando …… W3 NH3 = 20 Kmol / h

103
104
Ecuación general del balance de energía

La ecuación general del balance de energía se expresa de la siguiente
forma:
Acumulación de Energía= Transferencia de energía a través del
sistema-Transferencia de energía fuera de las fronteras del sistema
más Energía generada dentro del sistema-Energía consumida dentro
del sistema...(1)
Esta ecuación puede ser aplicada a un equipo individual o a toda una
planta
En la ecuación (1) se pueden introducir algunas simplificaciones:
➢ No hay acumulación de energía dentro del sistema
➢ No hay generación de energía dentro del sistema
➢ No se consume energía dentro del sistema 105
Balances de Energía
➢ La primera ley de la termodinámica

➢ Enfoques para resolver balances de energía.
➢ Balances sin reacción química.
➢ Balances con reacción química.
106
Formas de la energía
„ Térmica
„ Mecánica
„ Cinética
„ Potencial
„ Eléctrica
„ Magnética
„ Química
107
„ Nuclear
¡Gracias!

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Símbolos de los diagramas de flujo

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