INDICE DEL CONTENIDO:

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES MINER CORPORATION

EXPORT S.A.C.
CAPÍTULO I ....................................................................................................... 6
DATOS GENERALES DEL ALUMNO ................................................................ 6
CAPÍTULO II ...................................................................................................... 6
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA .......................................................... 6

2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA: ................................................................ 6

2.2. TIPO DE EMPRESA. ............................................................................ 6

2.2.1. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA ....................................... 6

2.3. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD DEL PROYECTO .............................. 7

2.3.1. UBICACIÓN .................................................................................... 7
2.3.2. ACCESIBILIDAD ............................................................................ 8

2.4. ORGANIZACIÓN................................................................................... 9

2.5. RECURSOS ........................................................................................ 11

2.5.1. VEGETACIÓN .............................................................................. 11
2.5.2. FAUNA ......................................................................................... 11
2.5.3. CLIMA. .......................................................................................... 11
2.5.4. RELIEVE ...................................................................................... 12
2.5.5. RECURSO MINERA ..................................................................... 12
2.5.6. RECURSOS HUMANOS. ............................................................. 12
2.5.7. RECURSO ENERGÉTICO ........................................................... 12
2.5.8. RECURSO AIRE COMPRIMIDO .................................................. 13
2.5.9. RECURSO HÍDRICO .................................................................... 14

2.6. GEOLOGÍA ......................................................................................... 15

2.6.1. GEOLOGÍA REGIONAL ............................................................... 15
2.6.2. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ....................................................... 22
2.6.3. GEOLOGÍA LOCAL ...................................................................... 22
2.6.4. GEOLOGÍA ECONOMICA ............................................................ 23

2.7. INFRAESTRUTURA DE PRODUCCIÓN ............................................ 25

2
 2.8. SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
25

2.9. COMERCIALIZACIÓN ........................................................................ 26

CAPITULO III ................................................................................................... 26
PROCESOS DESAROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA ............................ 26

3.1. OBJETIVOS ........................................................................................ 26

3.2. DESCRIPCIÓN ................................................................................... 27

3.2.1. OPERACIÓN MINA. ..................................................................... 27
3.2.2. EQUIPOS. .................................................................................... 27
3.2.3. LABORES DE DESARROLLO. .................................................... 34
3.2.4. METODO DE EXPLOTACIÓN...................................................... 35
3.2.5. CICLO DE MINADO ..................................................................... 35

3.3. TRABAJOS REALIZADOS .................................................................. 48

3.4. DURACIÓN DE LAS PRÁCTICAS ...................................................... 53

IV. APRECIACIÓN PERSONAL ....................................................................... 53
V. CONCLUSIONES ........................................................................................ 53
VI. RECOMENMDACIONES ............................................................................ 54
VII. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 54
VIII. ANEXOS ................................................................................................... 55

3
 ÍNDICE DE TABLAS
Cuadro N° 1: Coordenadas de la concesión donde está ubicada el Proyecto .. 8
Cuadro N° 2: Ruta vía terrestre. ........................................................................ 9
Cuadro N° 3: Vía aérea. .................................................................................... 9
Cuadro N° 4: consumo de combustible por equipo ......................................... 14
Cuadro N° 5: Columna Estratigráfica Generalizada del Cuadrángulo de
Andahuaylas (28-p) .......................................................................................... 21
Cuadro N° 6: Las dimensiones del scooptramp. ............................................. 30
Cuadro N° 7: Especificaciones técnicas del scooptramp. ............................... 31
Cuadro N° 8: Especificación técnica de dinamita semexa 65. ........................ 32
Cuadro N° 9: Especificación técnica del ANFO ............................................... 33
Cuadro N° 10: Horarios de disparos Unidad minera Los Chankas.................. 38
Cuadro N° 11: Distancia entre taladros. .......................................................... 44
Cuadro N° 12: Coeficiente de roca. ................................................................. 44
Cuadro N° 13: Factor de carga con relación a la sección del túnel. ................ 44
Cuadro N° 14: Tiempos tomados de las actividades. ...................................... 50
Cuadro N° 15: El factor Kb. ............................................................................. 50
Cuadro N° 16: Ks, de acuerdo al iniciado de los taladros. .............................. 51

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 ÍNDICE DE IMAGENES
Imagen N° 1: Ubicación del proyecto. ............................................................... 8
Imagen N° 2: características de la compresora de 750 cfm ............................ 13
Imagen N° 3: Perforación neumática. .............................................................. 28
Imagen N° 4: Las partes principales de barra. ................................................ 28
Imagen N° 5: Brocas de uso............................................................................ 29
Imagen N° 6: Características vista lateral del Scooptramp. ............................ 29
Imagen N° 7: características vista posterior Scooptramp. ............................... 30
Imagen N° 8: Preparación del block de explotación. ....................................... 36
Imagen N° 9: Ciclo de minado. ........................................................................ 37
Imagen N° 10: Circuito de ventilación en tajo .................................................. 39
Imagen N° 11: Esquema de carguío de taladros. ............................................ 45
Imagen N° 12: Esquema de carguío de taladros. ............................................ 47
Imagen N° 13: Esquema de carguío de taladros. ............................................ 51

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 1 CAPÍTULO I

2 DATOS GENERALES DEL ALUMNO

APELLIDOS Y NOMBRES: Carpio Quispe Claudia

Nº DE MATRÍCULA: 102104

ÚLTIMO CICLO TERMINADO: X Semestre.

CRÉDITOS APROBADOS: 216

3 CAPÍTULO II

4 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA:

MINER CORPORATION EXPORT S.A.C – MINCOR S.A.C

UNIDAD MINERA LOS CHANKAS 3 – YAWARCCASA

2.2. TIPO DE EMPRESA.

MINER CORPORATION EXPORT S.A.C. Es una empresa de desarrollo de los

recursos naturales, con participación en la exploración y desarrollo de
propiedades mineras alrededor del país. Actualmente todas las actividades se
centran en la perspectiva CHANKAS 1 y CHANKAS 2, CHANKAS 3, planta y
mina respectivamente.

2.2.1. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA

La Empresa Miner Corporation Export S.A.C inicio sus actividades el 28 de abril

del 2009, en la comunidad de Huaraccopata, distrito de José María Arguedas,
provincia de Andahuaylas región Apurímac, con la suscripción de terrenos
superficiales de la comunidad a favor de la empresa, para fines de construcción
de la planta concentradora que tratara minerales de los mineros artesanales
existentes alrededor del área. Luego de un tiempo de haber realizado
exploraciones, la empresa inicio sus actividades en mina para abastecer a la
planta concentradora su propio mineral, ubicado en el paraje Alalaya

6
perteneciente a la misma comunidad, donde también se realizó el usufructo de
terrenos a favor de la empresa.

MINCOR S.A.C tiene inversiones y proyectos alrededor del país, como la selva
central (Satipo), es una empresa formado por inversiones peruanas que se
esfuerza por aumentar las reservas al costo más bajo y convertirlas en
ganancias a través de la producción y la venta; crean valor para la empresa, para
los accionistas, para sus empleados y para las comunidades en donde trabajan.

Actualmente MINCOR S.A.C es una empresa minera constituida por 60

trabajadores de las cuales se distribuyen de la siguiente manera 30 trabajadores
en operación mina y 30 trabajadores en planta, que algunos viven junto a sus
familias en las instalaciones del proyecto. Empresas locales de bienes y servicios
son proveedoras directas de Mincor. Las operaciones están en una zona que
cuenta con 5 comunidades cercanas que se han visto beneficiados por los
proyectos de salud, educación, saneamiento e infraestructura impulsados por la
empresa.

2.3. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD DEL PROYECTO

2.3.1. UBICACIÓN

UBICACIÓN POLÍTICA

El proyecto está ubicado en el paraje Pucara Ccocha, Políticamente ubicado al

sur del Perú comprendido en:

Distrito : Tumay Huaraca

Provincia: Andahuaylas

Región : Apurímac

7
 Cuadro N° 1: Coordenadas de la concesión donde está ubicada el Proyecto

PUNTO COORDENADAS WGS84

NORTE ESTE
1 8464630.53 672773.24
2 8459630.49 672773.28
3 8459630.50 670773.32
4 8464630.53 670773.28
Fuente: Geocatmin

UBICACIÓN GEOGRAFICA:

Latitud: 13° 54´ 07.7”

Longitud: 73° 24´ 36.90”

Altitud: 4290 MSNM

Imagen N° 1: Ubicación del proyecto.

Fuente: Google Earth

(Ver ANEXO Plano 01: Plano de ubicación de la mina Mincor).

2.3.2. ACCESIBILIDAD

Para acceder a la mina los CHANKAS 3 se tienen 2 rutas, por vía aérea y
terrestre desde la ciudad de Lima, en el cuadro siguiente se muestran las
siguientes rutas:

8
 Cuadro N° 2: Ruta vía terrestre.
Distancia Tiempo
De A Tipo (km) (Horas)

Lima Abancay Asfaltada 907 16:00

Abancay Andahuaylas Asfaltada 116 03:00
Andahuaylas Huancabamba Afirmada 28 00:40
Huancabamba Huaraccopata (planta de Afirmada 14 00:20
beneficio los Chankas)

Huaraccopata Desvió Llahuarccasa Afirmada 33 00:45

Desvió Proyecto sector Llahuarccasa Trocha Carrosable 2 00:15
Llahuarccasa
TOTAL 1101 21:00
Fuente: elaboración propia.

Cuadro N° 3: Vía aérea.

Distancia Tiempo
De A Tipo (km) (Horas)

Lima Huancabamba - - 01:00

Huancabamba Huaraccopata (planta de Afirmada 14 00:20
beneficio los Chankas)
Huaraccopata Desvió Llahuarccasa Afirmada 33 00:45
Desvió Proyecto sector Llahuarccasa Trocha 2 00:15
Llahuarccasa Carrosable
TOTAL 50 02:30

Fuente: elaboración propia.

2.4. ORGANIZACIÓN.

La organización de la mina y planta, Chankas 3, Chankas 2 y Chankas 1,

respectivamente está compuesto por la siguiente organización.

PRESIDENTE DEL DIRECTORIO: dueño y socios de varias empresas de

pequeña envergadura

GERENTE GENERAL: Quien está a cargo de la empresa desde sub oficia que
se encuentra en ciudad de Andahuaylas

GERENTE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS: que es parte de director gerente

y que está a cargo de financiación de la contrata

JEFE DE MINA: quien está a cargo de la contrata en las operaciones mineras y

en contacto con los ingenieros supervisores de parte de COMPAÑÍA MINERA
en el proyecto Chankas 3, Chankas 2 y Chankas 1.

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JEFE DE GUARDIA: quien está encargado de las tres guardias y del frente de
operaciones su participación es 100% labor.

Diagrama N° 01: Organización de la Empresa Miner Coorporatión Export Sac

PRESIDENTE DEL DIRECTORIO

JAIME VELAZQUES

GERENTE GENERAL

ADMINISTRADOR

JEFE MINA Y JEFE DE

JEFE PLANTA GEOLOGÍA Y JEFE DE
PRODUCTIVIDAD
TOPOGRAFIA SEGURIDAD

JEFE DE GUARDIA TÉCNICOS

TRABAJADORES

CAPATACES PRACTICANTES

PERFORISTA

AYUDANTE

COLABORADORES

Fuente: Elaboración propia.

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2.5. RECURSOS

2.5.1. VEGETACIÓN

La vegetación de la zona es característica de la región Andina, presentado una

serie de formaciones vegetales que van desde la formación de puna hasta
matorrales, existe presencia de asociaciones de gramineas y especies
herbaceas. La vegetación natural está constituida predomínatemente por
manejos dispersos de gramíneas que llevan el nombre de “ichu”, conformando
los pajonales de puna con formaciones arbustivas dispersas, rodales de solo un
tipo de cactácea, así como también la pinnata y el bromus. En la zona no se
registran campos de cultivo.

2.5.2. FAUNA

La fauna del lugar está formado por mamíferos silvestres y domesticos entre los
que se pueden observar son: el “zorro andino” (Lycalopex culpaeus), el “puma”.
Tanto el zorro como el puma tienen distribuciones muy amplias, y otras especies
de mamíferos y aves como la perdiz, huallata entre otras.

2.5.3. CLIMA.

Clima: Su clima es seco y frío en los meses de mayo a Diciembre, frío y lluvioso
entre los meses de Enero a Abril.

Temperatura: La zona tiene una temperatura entre < 0° C durante la noche y >
a 15° C, fenómenos que se presenta con mayor frecuencia durante los meses
de Abril, Mayo, Junio, Julio y Agosto. Los meses de Septiembre, Octubre,
Noviembre y parte de Diciembre la temperatura oscilan entre 10° C a 15° C, con
una temperatura media de 13° C.

Humedad: La humedad relativa es del 70% originando la garúa y granizada en

los meses de Enero a Marzo.

Precipitaciones: Fenómeno eléctricos acompañado de lluvias torrenciales que

se inician en el mes de Diciembre, Enero, Febrero, Marzo y abril (estación de
invierno)

Nubosidad: De Enero a Abril el valle presenta una espesa neblina que lo cubre
especialmente en las mañanas.

11
2.5.4. RELIEVE

El origen y las características de la forma de relieve de la provincia Andahuaylas

se deben a diversos episodios de movimiento tectónico de la cadena de los
Andes así como también a procesos erosivos originando las diversas formas de
paisajes conformando así la geomorfología actual de su territorio.

La parte central de la provincia está constituida por amplias planicies de antigua

denudación glaciar, surcados recientemente por ríos de ciclo juvenil como por
ejemplo el rio Chumbao, que forma un hermoso valle en el trayecto de las
ciudades de San Jerónimo, Andahuaylas y Talavera.

Hacia el sur dominan las formas fisiográficas denominadas punas, que

constituyen zonas altas y planas de la cordillera andina que han experimentado
sucesivos episodios de glaciación. Los glaciares han erosionado las partes
elevadas de las montañas y los materiales arrancados han sido transportados y
finalmente han rellenado las partes bajas, caracterizada así a una conformación
fisiográfica típica en las cordilleras Occidental y Oriental. En Pabellones
(Pampachiri) se conoce un área apreciable de un bosque de rocas, donde la
erosión eólica y el intemperismo han sido agentes primordiales de su formación.

2.5.5. RECURSO MINERA

La mina Chancas 3 tiene como roca huésped principalmente dioritas y calizas

del Albiano-Cenomaniana, la presencia de diques aplíticos, andesíticos y
xenolitos en las que prima el ensamble “Cuarzo-Pirita-calcopirita” así como otros
tipos de minerales como son bornita, y calcosina, en la superficie se observan
carbonatos como la malaquita y azurita.

2.5.6. RECURSOS HUMANOS.

El recurso humano con el que cuenta la mina es aproximadamente de 30

trabajadores, de los cuales un 30% del personal contratado es de la comunidad
de Huaraccopata.

2.5.7. RECURSO ENERGÉTICO

12
El suministro de energía eléctrico para el alumbrado, cargar las lámparas, y
trabajos de oficina, se usan generador eléctrico, de 50hp.

2.5.8. RECURSO AIRE COMPRIMIDO

Para poner en funcionamiento los equipos de perforación Jackleg se requieren

de Equipos de Compresión de Aire que tengan un caudal y presión suficiente
para poder hacer andar los piñones de las perforadoras, así como de su sistema
de rodamiento.

El aire comprimido será suministrada desde dos equipos compresor marca

Sullair de 820 cfm y 750 cfm de dos salidas que será lo suficientemente para
abastecer a los equipos perforadoras Jack leg.

Imagen N° 2: características de la compresora de 750 cfm

Fuente: Sullair.

13
 Cuadro N° 4: consumo de combustible por equipo

N° de equipos Equipos Consumo diario Total consumo

2 Scoop tram 30 gal/día 60 gal.
1 compresora 35 gal/día 35 gal.
1 Generador de 50 hp 25 gal/día 25 gal.
8 Volquetes 40 gal/día 320 gal
Total 440 gal/Día
Fuente: elaboración propia.

2.5.9. RECURSO HÍDRICO

a. CONSUMO

Se estima que el recurso hídrico para el consumo humano en el proyecto

minero asciende a los 50 lt persona por día esto para consumo y aseo del
trabajador, el número de personal en dicho proyecto es de 25 personas con
lo que la demanda hídrica para el consumo humano es de 1250 lt equivalente
a 1.25 m3 por día, esta agua es almacenada cerca al campamente en un
tanque eternit de 2000 L de capacidad ahí será clorada para que se apto
para el consumo humano.

b. INDUSTRIAL

El consumo de agua por una perforadora Jack leg es de 3 lt/min, y se

requerirá de 1.5 m3/guardía aproximadamente en los 2 frentes de
explotación, para trabajos de operación minera como es la perforación ya
que las perforadoras neumáticas jackleg requieren el recurso hídrico para
el sistema de refrigeración, barrido de los taladros y evitar la emisión de
polvos en suspensión. Debido a que existen 02 frentes de trabajo el
requerimiento de agua para el uso industrial asciende a los 90 lt/día.

Se tiene una poza de captación de las siguientes características ubicada

en la quebrada del área de explotación, desde donde se capta este recurso
y es conducido mediante tuberías de polietileno hacia las instalaciones del
proyecto para su distribución.

14
2.6. GEOLOGÍA
2.6.1. GEOLOGÍA REGIONAL
2.6.1.1. ESTRATIGRAFÍA

En este cuadrángulo, afloran unidades estratigráficas cuya edad va desde el

Triásico superior al Cuaternario reciente, estando afectadas por una gran
actividad tectónica y magmática que incidieron en la disposición estructural de
las unidades paleozoicas, mesozoicas, así como en la sedimentacion cenozoica.

A) PALEOZOICO

GRUPO MITU (Ps-m)

Esta unidad ha sido reconocida ampliamente en dos sectores: al SO de la

hoja, afloran en el cerro Huampo , constan de una gruesa secuencia de
brechas volcánicas con clastos de rocas intrusivas, volcánicos y derrames
lávicos de tipo andesita. En este sector y hacia la hoja de Chincheros su
grosor es considerable, pudiendo alcanzar varios cientos de metros. Al norte
del la hoja de Andahuaylas, en las proximidades a Talavera, afloran
secuencias de conglomerados con clastos de volcánicos, intrusivos y
areniscas de dimensiones variables; estos también son evidenciadas al NE
de Pacobamba, en el cerro llamado Huaman Apka. Otros afloramientos
reducidos son también diferenciados al norte de la hacienda Palmira, en la
margen derecha de la quebrada Ausampara; en este lugar su expocisión es
controlada por una falla, que pone en contacto al Grupo Mitu con capas rojas
cenozoicas. Por su posición estratigráfica, esta unidad es considerada del
Pérmico superior, debido a que suprayace a las calizas del Grupo
Copacabana (Pérmico inferior) y subyace al Grupo Pucará del TTriásico
superior-Jurásico inferior.

B) MESOZOICO

GRUPO PUCARÁ (TrsJi-pu).

En la hoja de Andahuaylas se ha reconocido una gruesa secuencia de calizas

masivas grises que varían de sur a norte. Las calizas diferenciadas al SO del
área constan de calizas con fósiles mal conservados, al tope se alternan
calizas arenosas.

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Afloramientos reconocidos en el cerro Sascamaya Grande, al NE de la laguna
Runtococha, presentan hacia la base secuencias de calizas grises
blanquecinas en estratos delgados, eventualmente alternados con areniscas
grises y ocasionalmente sills (Fotos Nos. 4, 5 y 6). Hacia el tope gradan a
areniscas grises, calizas arenosas, con concresiones calcáreas y lutitas en la
parte superior.

GRUPO YURA

Sus afloramientos en el área de interés son reducidos, encontrándose

limitados al SO y al este de la laguna Pacucha. Las rocas que conforman este
grupo consisten de cuarzorenitas, areniscas, lutitas y calizas. En base a sus
características litológicas y algunas evidencias fósiles se ha diferenciado 5
unidades geológicas, que son las formaciones Puente, Cachíos, Labra,
Gramadal y Hualhuani.

 Formación Puente (Jm-pu): Se han reconocido aproximadamente

150 m que corresponde a la parte superior esta unidad, se componen
de cuarciarenitas y areniscas grises claras, intercaladas con delgados
niveles centimétricos de lutitas negras. Sus afloramientos han sido
reconocidos en los flancos del anticlinal de la laguna Runtococha; aquí
se observa una secuencia de cuarciarenitas grises, areniscas y
limolitas grises intercaladas por escasos niveles de lutitas negras,
encima yacen una secuencia lutácea correspondiente a la Formación
Cachíos.
 Formación Cachíos (Jm-ca): Esta formación está constituida de
aproximadamente 150 m de lutitas negras oscuras, alternadas
esporádicamente con delgadas capas de areniscas grises con
predominancia hacia el tope.

Se le ha reconocido en el cerro Pucara; en este sector sus

afloramientos consisten de una secuencia lutácea de color gris,
laminadas y fracturadas, que se alternan con delgados niveles de
areniscas grises y limolitas grises

 Formación Labra (Js-la): Está conformada por aproximadamente 200

m de cuarzorenitas gris blanquecinas con tonos verde amarillentos,

16
 alternadas por niveles lutáceos. Sus afloramientos han sido
reconocidos en el anticlinal de la laguna Runtococha (cerro Saccra
Orco); en este sector se observan secuencias de cuarzorenitas
blanquecinas, areniscas y eventualmente lutitas que se alternan.
 Formacion Gramadal (Js-gr): Las rocas de esta formación consisten
de una secuencia de calizas grises fosilíferas, caliza marrón gris,
intercalada con areniscas y limolitas; estas características litológicas
no son iguales para todos los lugares donde afloran. Sus afloramientos
reconocidos en el anticlinal de la laguna de Runtococha, consisten de
secuencias de areniscas gris blanquecino, alternado con areniscas
calcáreas marrones; encima sobreyace una gruesa secuencia de
cuarzorenitas blanquecinas correspondientes a la Formación
Hualhuani. Debido a la falta de evidencias paleontológica que nos
permita datar la edad de esta formación, la asignamos al Jurásico
superior en base a su posición estratigráfica, a la edad en su área tipo.
 Formación Hualhuani (Ki-hu); Esta formación comprende de
aproximadamente en 100 a 200 m de cuarcitas blancas con laminación
oblicua y paralela, eventualmente presentan horizontes lutáceos. Sus
mejores exposiciones han sido reconocidos al SO de la hoja de
Andahuaylas, en los cerros Tororumi y Quichque, y lugar donde
también está ampliamente expuesto es en el anticlinal de la laguna
Runtococha, más precisamente en los cerros Yayau, Ccapaioc,
Yanaorcco y Saccra Orcco, aquí se observa una gruesa secuencia de
cuarciarenitas blanquecinas.
 Formación Arcurquina (Kis-ar); En la hoja de Andahuaylas se
describe a la Formación Arcunquina como una secuencia compuesta
de aproximadamente 600 m de calizas negras a grises. Se ha
diferenciado y dividido en tres miembros, a, b y c, considerando sus
diferencias secuenciales y litológicas. Los restos fósiles encontrados
como Equinoideo ind. y un Gasteropodo ind., debido a su mala
conservación no permiten determinar la especie, por lo que nos otorga
un amplio rango en edad, que va del Jurásico al Cretáceo, sin embargo
en las faldas de los cerros Bandurque y Huachhualla se evidencian

17
 fósiles Exogira squamata D´ORBIGNY, Bivalva ind que señalan una
edad del Cenomaniano.

C) MESOZOICO-CENOZOICO

Formación Ausangate (Ks-au) Comprende aproximadamente más de 1000

m de grosor de lutitas, limoarcillitas, limolitas pardo rojizas laminadas,
alternadas eventualmente con gruesos estratos de areniscas marrón pardas.
Afloramientos de esta formación han sido ampliamente reconocidos al norte
y SE de la hoja de Andahuaylas; una de sus mejores exposiciones está en el
cerro Atapra, ubicada al norte de la localidad de Pacobamba.

 Formación Muñani (Ks-mu): La Formación Muñani está conformada

por aproximadamente de 2000 m de areniscas y lutitas pardo rojizas;
habiéndose diferenciado dos unidades en base a sus características
litológicas.
D) DEPÓSITOS CUATERNARIOS
 Depósitos Morrénicos (Qpl-mo): Estos depósitos han sido
diferenciados en diversos sectores de la hoja de Andahuaylas,
predominantemente en sectores de mayor elevación topográfica,
predominantemente se han localizado al sur y SO de Andahuaylas.
Están compuestos por bloques angulosos de naturaleza heterogénea
y de diversos tamaños en una matriz arenosa y clastos menores.
 Depósitos Aluviales (Qh-al): Consisten en depósitos de gravas y
arenas gruesas, depósitadas en quebradas, ríos y otros sistemas de
drenaje. En el área están localizados en los cauces antiguos y
recientes, laderas de los valles y quebradas, formando terrazas y
conos aluviales.
 Depósitos de Bofedal (Qh-bo): Son acumulaciones consistentes en
residuos pantanosos y detríticos, con influencia hídrica.
 Depósitos Coluviales (Qh-co): Son depósitos consistentes en
material fragmentario heterogéneo, transportado y acumulado, han
sido reconocidos en pendientes o taludes.

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  Depósitos Fluviales (Qh-fl): Consisten en depósitos compuestos por
material clasticos como: arenas y limos transportados por los ríos y
quebradas activos.
2.6.1.2. ROCAS INTRUSIVAS

En la hoja de Andahuaylas, casi el 30% del área está conformada de rocas

intrusivas, entre ellas se ha reconocido cuerpos plutónicos en forma de stocks,
algunos diques y subvolcánicos; todos ellos forman parte del Batolito de
Andahuaylas. Estos plutones se les observa intruyendo a la Formación
Arcurquina, Grupo Yura y a la secuencia de capas rojas del Cretáceo superior–
Paleógeno. La extensión dentro del cuadrángulo de Andahuaylas abarca
generalmente la parte central, siendo más extensa hacia la hoja de Abancay. En
base a sus características petrológicas, las intrusiones plutónicas han sido
diferenciadas en varios plutones, comprendidas en tres unidades importantes:
Parco, Cotabambas y Ocobamba. Las rocas diferenciadas son de diferentes
tipos, varían de una cuarzodiorita hasta un monzogranito.

Las rocas intrusivas menores están constituidas por sills, diques y

ocasionalmente, aislados cuerpos subvolcánicos de naturaleza andesítica.

A) UNIDAD OCOBAMBA

Está constituida por varios plutones las más importantes que alberga la
región del estudio, serán mencionadas.

 Plutón Anchaca (PN-oc-an/cdi): Está compuesto de rocas

cuarzodioríticas y abarcan una gran extensión dentro de la hoja de
Andahuaylas, afloran en las localidades de Puca Puca, Kishuara,
San Miguel de Argama, Pichirhua, entre otras (C-I y II); asimismo,
en las localidades de Anccatira, Ccoyahuacho (C-IV), entre otras
localidades. Las muestras obtenidas en la quebrada Palcamayo
(este de Kishuara), en Huanchhualla (sur de la laguna Pacucha) y
en la localidad de Pichirhua, tienen según sus respectivos estudios
petrográficos, altos contenidos de plagioclasas, mayores al 60%,
cuarzo mayor a 5% y feldespatos potásicos mayor a 5%. Presentan
un color gris claro ligeramente verdoso.

19
  Plutón Huayllacocha (PN-oc-hu/to): Este plutón está constituido
por tonalitas, las cuales afloran extensamente al sur de la hoja de
Andahuaylas, en la quebrada Ruyacc Ccacca, laguna Huayllacocha
(sur de la laguna Sutococha, CII,III). Estudios macroscópicos de
una muestra obtenida en la quebrada Ruyacc Ccacca revelan
contenidos principalmente de plagioclasas 69%, cuarzo 21%,
feldespato potásico 3%, hornblenda 7% y otros. La muestra
presenta un color gris blanquesino.
B) UNIDAD PARCO

Está constituida por varios plutones las más importantes que alberga la
región del estudio, serán mencionadas

 Plutón Auquimarca (PN-pa-au/gd): La granodiorita de este plutón

es amplimente reconocidas en la hoja de Abancay (C-III); hacia la
hoja de Andahuaylas aflora en forma reducida en las localidades de
Anchicha, muy próximo a los afloramientos del ortogneis.
 Plutón Parco (PN-pa-pa/di))(PN-papa/mcdi) (PN-pa-pa/mcmdi):
Las rocas que conforman este plutón afloran extensamente al SE
de la hoja de Andahuaylas, en las proximidades a la localidad de
Anchicha. En su estructura interna, este plutón presenta variaciones
composicionales que varían desde una diorita, metacuarzodiorita
hasta una metacuarzomonzodiorita. Los afloramientos de este
plutón están mejor expuestos en las hojas de Chalhuanca y
Abancay.
 Plutón Llinque (PN-pa-ll/cdi): Este plutón aflora al sur de la hoja
de Andahuaylas (C-II,III) en los límites con la hoja de Chalhuanca.
Sus mejores exposiciones han sido diferenciadas en la localidad de
Llinque, mediante fotointerpretación se asume que este plutón se
extiende hacia al este hacia el cerro Molleyoc.

20
 Cuadro N° 5: Columna Estratigráfica Generalizada del Cuadrángulo de
Andahuaylas (28-p)
Columna Estratigráfica Grosor en Descripción
Eratema Sistema Serie Unidades Litoestratigráficas Metros
Depósitos fluviales Depósitos acumulados en los ríos, constituidos por gravas, arenas y
limos.
Depósitos coluviales Depósitos de material fragmentario heterogéneo transportado y
Depósitos bofedales acumulado en pendientes o taludes.
Holocena Depósitos de pantanos con detritos.
Depósitos aluviales
Depósitos de gravas y arenas gruesas
Depósitos acumulados con clastos heterogéneos y matriz
Depósitos glaciofluviales compuesta por arena, limos y arcillas.
CUATERNARIO
Depósitos morrénicos Depósitos constituido por bloques hetereométricos angulosos
en matriz limoarenosa y clastos menores..
Pleistocena T T
T T

Complejo Volcánico Carhuarazo T T T

T
T T T Tobas de cristales, tobas vitrocristalinas.
Gpo. Barroso
CENOZOICA

T T
T T T T

(Formación Yacotingo)
T T T
T T T

Andesitas de color grís violácea con fenocristales de plagioclasas

Complejo Volcánico Indiferenciado englobados en una matriz vítrea.

Pliocena
Conglomerados polimícticos con matriz arenosa, en estratos de
NEÓGENO areniscas deleznables con clastos elongados de arcillas.
Miocena Grupo Puno Fm. Soncco +
+ Conglomerados polimícticos de naturaleza, intrusiva, volcánica,
+ areniscosa , englobados en una matriz arenos a
+
Oligocena + + microconglomerádica, con clastos subredondeados de diversas
+
dimensiones.
PALEÓGENO +
Eocena Areniscas arcósicas pardo rojizas y grises con niveles
conglomerádicos e intercaladas con lutitas rojizas en igual
Paleocena proporción que las areniscas.
Areniscas pardo rojizas, se intercalan con lutitas y limoarcillitas
Fm. Muñani rojas.
Lutitas, limoarcillitas, limolitas pardo rojizas laminadas alternadas
intercaladas algunas veces por gruesos estratos de areniscas
Fm. Auzangate marrones.
Limolitas calcáreas pardo amarillentas, areniscas cuarzosas y
arcosas gris blanquecinas de grano medio, intercaladas con
Superior Fm. Vilquechico limoarcillitas laminadas, calizas laminadas gris verdosas a violáceas
y lutitas grises.
Miembro C + Calizas grises en estratos gruesos presenta una grosera
CRETÁCEO +
estratificación
+ ++ +
+ + +
Fm. Arcurquina Miembro B + +
+ +
Calizas grises en estratos delgados, bien estratificadas.
+ +
+ + + +
Miembro A + Calizas negras bien estratificadas en estratos gruesos, nódulos
+
+ + calcáreos de diversas dimensiones y fósiles mal conservados

Fm. Murco Areniscas y lutitas rojizas, en algunos casos gris verdosas con
Inferior capas de yeso.
Fm. Hualhuani Cuarciarenitas gris blanquecinas en estratos gruesos, con
laminación oblicua y paralela, eventualmente presentan niveles
MESOZOICA

lutáceos.
Fm. Gramadal
Areniscas gris blanquecinas intercaladas con areniscas calcáreas
Superior marrones
Grupo Yura Fm. Labra Cuarciarenitas y areniscas gris blanquecinas con tonos verde
amarillentos, intercaladas por niveles lutáceos.

Fm. Cachíos Lutitas negras intercaladas con delgados niveles de areniscas y

limolitas gris.
JURÁSICO
Medio Fm. Puente
Cuarciarenitas y areniscas gris claras, intercaladas con delgados
niveles centimétricos de lutitas negras.
Calizas grises macizas con fósiles mal conservados, con
Fm. Socosani diseminaciones de pirita, hacia el tope intercalaciones de calizas
arenosas.
Algunas calizas grises macizas con fósiles mal conservados, hacia
Inferior
+ el tope con intercalaciones de calizas arenosas, en algunos casos
intercalaciones de capas de yeso.
Grupo Pucará + +
Superior (?)
Plutón metamórfico + + + Probable granodiorita metamorfizada, gneis con bandeamiento de
TRIÁSICO + + feldepastos.
de Abancay +
Inferior
+ Brechas volcánicas con clastos de rocas intrusivas, volcánicas,
derrames lávicos andesíticos y conglomerados con clastos de rocas
Grupo Mitu + volcánicas, intrusivas y areniscas de dimensiones variables.
Superior
+
PALEOZÓICA

PÉRMICO
Calizas macizas gruesas de color gris pardusco con evidencia
Inferior Grupo Copacabana fósil. La Unidad superior está constituida por una secuencia
lutácea, intercalada con delgadas capas de calizas grises.

Calizas grises, areniscas gris verdosas con estructuras

CARBONÍFERO Pensilvaniano sedimentarias e intercalaciones de lutitas verdes.
Grupo Tarma
Fuente: (INGEMET (Cuadrangulo de Andahuaylas), 2017)

21
2.6.2. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

La estructura generada y su disposición dentro del área, están estrechamente

relacionadas al comportamiento tectónico y a la disposición estructural de la
Deflexión de Abancay. En esta parte de la Cordillera de los Andes, los diversos
plegamientos y fallamientos presentan una tendencia E-O, NO-SE, ONO-ESE.
En la hoja de Andahuaylas, de acuerdo a los razgos estructurales y estilo
tectónico, se han diferenciado 3 zonas estructurales. Zona de influencia de la
Tectónica Andina Abarca el 60 % del área estudiada. Los principales razgos
estructurales son consecuencia de los efectos de la tectónica andina. Las
estructuras formadas, mantienen una tendencia estructural andina, de dirección
E-O, ONOESE y NO-SE; existen otras estructuras que adoptan direcciones NE-
SO, las que están formadas generalmente por calizas de la Formación
Arcurquina. Esta zona comprende a rocas del Paleozoico superior, Mesozoico y
del Cenozoico, como son los grupos Tarma, Copacabana, Mitu, Pucará,Yura,
Formación Arcurquina y las Capas Rojas, las cuales están ampliamente
expuestas en la hoja de Andahuaylas. Las rocas del Paleozoico se hallan
formando pliegues de dirección NO-SE, de varios kilómetros de longitud,
involucran generalmente a rocas de los grupos Tarma, Copabana y el Grupo Mitu
hacia los flancos. Al NE de Andahuaylas se encuentran afloramientos de los
grupos Yura y la Formación Arcurquina, los que se encuentran formando un
pliegue anticlinal tumbado de dirección E-O, así como sinclinales; afectados por
numerosas fallas transversales a su elongación principal. Al sur, en la laguna
Runtococha, es posible observar un gran plegamiento tumbado que se
encuentra afectando a secuencias carbonatadas del Grupo Pucará, Grupo Yura
y la Formación Arcurquina. Los depósitos de la Formación Arcurquina presentan
un mayor número irregular de plegamientos, que debido a su estratificación
delgada permiten la formación de pliegues disarmónicos, tal como se observa al
norte de la laguna Runtococha y sur de Talavera.

2.6.3. GEOLOGÍA LOCAL

La geología del mineral que extrae es de formación hidrotermal, se trata de

minerales de ensamble, cuarzo, pirita, calcopirita, hematita, limonita, crisocola y
otros silicatos, la potencia de veta varía desde los 0.70 m hasta los 3.0 m la roca
encajonante es la caliza, el mineral de valor económico que es extraído es la

22
calcopirita, esta estructura de veta es de tipo rosario, las bolsonadas encontradas
tienen una longitud aproximada de 50 m y es ahí donde se desarrolla los tajeos
para la explotación, el buzamiento de beta es aproximadamente de 74° NE.

El área comprendida está ubicada dentro del cuadrángulo de Andahuaylas 28-

p, la columna estratigráfica de este cuadrángulo comprende una secuencia de
rocas metamórficas, sedimentarias e ígneas que se han formado desde el
Neoproterozoico hasta el Cuaternario reciente.

Dentro de este cuadrángulo se encuentran otras formaciones geológicas como

son YURA y PUCARA esta conforma mayormente una secuencia clástica de
origen continental, asociada a eventos vulcanoclásticos desarrollada en
ambientes epicontinental. Existe variabilidad en la composición litológica, está
constituida por areniscas cuarzosas, grises claros y areniscas calcáreas con
estratificaciones. En esta secuencia estratigrafía se encuentran emplazados las
estructura mineralizadas se trata de una brecha de matriz calcárea con
fragmentos angulosos de caliza y dolomita de color grisáceo presenta sulfuros
pequeñas fracturas que se muestra la Geología Local.

2.6.4. GEOLOGÍA ECONOMICA

A. ALTEACIÓN HIDROTERMAL.
Se trata de la formación de carbonatos secundarios en las rocas de caja el
fenómeno es particularmente común en calizas (dolomitización). Los procesos
químicos involucrados en la carbonatización son complejos y dependen
esencialmente del tipo de roca afectada, en este tipo de alteración se observa
en las estructuras mineralógicas mucha sílice removida y probablemente
transferida a las vetas, donde cristaliza como cuarzo.

Dentro de la alteración se observan silicatos (granates) como parte de la

silicificacion.

B. MINERALIZACIÓN

La mineralización en el yacimiento minero se encuentra en una serie de vetas

paralelas en forma de tipo Rosario, en donde se aprecian los minerales de mena
y ganga, estos son: cuarzo galena, calcopirita, malaquita azurita, pirita, crisocola,
bornita, calcosina y limonita, calcita como relleno.

23
C. MINERALES DE MENA

Son aquellos minerales que con su extracción dan un beneficio económico.

 Calcopirita
 Bornita
 Covelina
 Calcosina
D. MINERALES GANGA

Son aquellos minerales que no presentan ciertos beneficios económicos pero si

van asociados a los minerales de MENA.

 Cuarzo
 Calcita
 Limonita
E. RESERVAS

Actualmente en la Unidad Minera Los Chankas 3 se vienen desarrollando 2

blocks de explotación, y que posteriormente entre en ampliación (tajeo de nuevos
blocks), a continuación se detalla las reservas de la mina.

Reservas probadas:

Blocks de 30m x 20m

Ancho de tajos: 3m

Números de blocks: 4 sector Yawarccasa.

P.e mineral: 2.9 TM/m3

R probadas = (30m x 20m x 1.6m) x 4 x 2.9 TM/m3

R probadas = 11136 TM/m3 (sector Yawarccasa)

Números de blocks: 15 sector Yawarccasa.

R probables = (30m x 20m x 1.6m) x 15 x 2.9 TM/m3

R probables = 41760 TM/m3 (sector Yawarccasa)

Reservas probables: a futuro se proyecta realizar a mediano plazo 15 tajos de

explotación con las mismas características de blocks de reservas probadas con
proyección de ampliación en el futuro.

24
2.7. INFRAESTRUTURA DE PRODUCCIÓN

La empresa Miner Corporation Export S.A.C cuenta con las siguientes

infraestructuras de producción:

Oficinas de operaciones: Conformado por una oficina donde se administra todas

las operaciones de mina y planta como son: planeamiento, geología, seguridad,
medio ambiente, planta, recursos humanos, relaciones comunitarias también
están encargados de áreas de desarrollo como: geotecnia, servicios,
infraestructura, proyectos, sistemas, mantenimiento.

Planta concentradora: Actualmente Miner Corporation Export S.A.C. viene

trabajando en 3 sectores Alalaya y Pucara Ccocha y Llahuarccasa, la
mineralización permite sostener un ritmo de producción de 370 TM/día, para una
planta con capacidad de 350 TM/día, con una ley del orden de 2.5 % de cobre.

Campamentos: El campamento cuenta con la mayoría de las comodidades. Un

campamento para Staff, dos campamentos para trabajadores Comedor
Almacén, entre otros.

Equipos: La empresa cuenta con los equipos siguientes:

 08 unid Volquetes de capacidad 30TMH

 03 unid scoop tram de capacidad: 3.5 Yd³
 02 unid compresoras de 820 cfm y 750 cfm
 02 ventiladores tipo axial de 10 hp de potencia.
 05 perforadoras Jack Leg.

2.8. SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
MINCOR S.A.C con sus unidades mineras CHANKAS 1, CHANKAS 2 Y
CHANKAS 3, aún no se implementado ningún sistema de seguridad y salud
ocupacional, por lo que se trabaja siguiendo las normas de seguridad y salud
ocupacional establecida por el D.S. 024-2016-EM, del cual el ingeniero
responsable y asistentes son los encargados de difundirlo, y se realizan de la
siguiente manera:

25
  Las charlas de cinco minutos: Son charlas de temas de seguridad que
son brindados hacia los trabajadores al inicio de cada guardia.
 Verificación de estándares operativos, donde verificamos diariamente
las condiciones de trabajo antes de iniciar y durante nuestra labor para
eliminar condiciones inseguras, lo usamos en tareas rutinarias en todas
las labores dentro de la mina y en superficie para prevenir los accidentes
haciendo bien nuestro trabajo.
 Se realizan acciones de peligro, riesgo y control que permite identificar
los peligros, evaluar los riesgos y determinar los controles, lo usamos en
actividades no rutinaria, labores críticos, cuando vamos a movilizar un
equipo, tiros cortados, descampaneo de chimeneas, trabajo de alto
riesgo.

2.9. COMERCIALIZACIÓN

MINCOR S.A.C es una mina subterránea y cuenta con una planta concentradora
que produce el concentrado bruto de cobre por el proceso de flotación con una
capacidad continua de 350TM/día, trabaja con una ley de cabeza de 2.5 % Cu,
obteniendo un concentrado de cobre de 26 a 30%.

5 CAPITULO III

6 PROCESOS DESAROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA

3.1. OBJETIVOS
 Aplicar los conocimientos adquiridas en los estudios universitarios en
los diferentes campos de intervención en la minería subterránea.
 Ganar experiencia en minería subterránea en métodos
convencionales y haciendo el uso de algunos conocimientos
adquiridos.
 Conocer el ciclo de minado de las labores de la Unidad así como
también los diferentes métodos de explotación.

26
3.2. DESCRIPCIÓN

Realicé mis prácticas en la unidad minera Chankas 3 sector de Yawarccasa, el

régimen de trabajo para el personal de la empresa es de 20x10, 20 días de
trabajo y 10 días de descanso, el desarrollo de las prácticas pude realizar en las
áreas de operación mina.

3.2.1. OPERACIÓN MINA.

En la mina chankas 3 – sector de Llahuarccasa se vienen desarrollando un

conjunto de actividades y operaciones unitarias como son perforación,
voladura, ventilación, desatado de rocas, limpieza, sostenimiento y transporte,
con el objetivo de realizar labores de preparación y extracción contrando
minerales con leyes que varían de 2.5 % de Cu. En la zona actualmente se
están explotando cuatro blocks de producción, las dimensiones de los bloques de
producción son de 40m x 20m.

PRODUCCIÓN
Prod/Día=Sección*alturan corte*δ mineral*2 (disp.)/ (Guard.)*N°guard/dia*N
Tajos
Prod/Día=3.2*1.6*1.6*2.9*2 (disp.)/ (Guard.)* 2 (guard)/dia*4 Tajos
Prod /Disparo=23.75 TM/Disparo
Prod /Día=380TM/Día
La capacidad de la planta de beneficio de Los Chankas es de 350 TM/ Día y la
producción de mina es de 380 TM/ Día.

3.2.2. EQUIPOS.

Jack Leg. Perforadora con barra de avance que se utiliza para realizar taladros
inclinados, se usa mayormente para la construcción de galerías, chimeneas;
utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y proporcionar
comodidad de manipulación al perforista.

27
 Imagen N° 3: Perforación neumática.

Fuente: (ATLAS COPCO.)

Para la ejecución de los taladros de voladura se empleará perforación por roto-

percusión mediante equipos de accionamiento neumático dotados de barras de
avance.

Accesorios De La Perforadora Convencional

Barras Cónicas. Transmite la energía desde la fuente hacia la broca. La barra

consiste en una culata forjada a un extremo y a una broca. Las barras utilizadas
son las hexagonales y su acoplamiento es con rosca.

Tenemos varios tamaños de barras cónicas para la perforadora neumática. Son

de 2, 4, 6 pies de longitud.

Imagen N° 4: Las partes principales de barra.

Fuente: Sandvik

Brocas. Es el aplacador de la energía en el sistema, atacando mecánicamente

a la roca para lograr la penetración dentro de esta. Las brocas utilizadas en

28
perforación convencional son las brocas descartables de botones de diseño
balístico de 36 mm y de 38 mm.

Imagen N° 5: Brocas de uso.

Fuente: Sandvik

Scooptram CAT R1300G.- El cargador subterráneo R1300G está diseñado para una
alta producción, carga y empuje de bajo costo por tonelada en aplicaciones mineras
subterráneas. Sooptram CAT R1300G diseño compacto con rendimiento ágil,
construcción sólida y mantenimiento simplificado aseguran una excelente productividad,
larga duración y bajos costos de operación. Diseñado para ser cómodo y productivo.
(http://www.cat.com , s.f.)

Imagen N° 6: Características vista lateral del Scooptramp.

29
 Imagen N° 7: características vista posterior Scooptramp.

Fuente: Caterpillar

Cuadro N° 6: Las dimensiones del scooptramp.

Pala
7. Despeje sobre el suelo de descargas a
máxima elevación 1560 mm
Dimensiones
1. Longitud con la pala a nivel del suelo 9107 mm
2. Anchura entre neumáticos 1900 mm
3. Altura hasta la parte superior de la
cabina 2120 mm
4. Eje de ruedas 3050 mm
5. Despeje sobre el suelo 328 mm
6. Altura máxima hasta el codo del brazo 2918 mm
8. Alcance a máxima elevación y descarga 1583 mm
9. Ancho de cuchara 2200 mm

Fuente: Caterpillar

30
 Cuadro N° 7: Especificaciones técnicas del scooptramp.

Transmisión
Velocidad máxima hacia adelante 24 km/h
Velocidad máxima marcha atrás 23 km/h
Sistema hidráulico
Tiempo de elevación 5 seg.
Tiempo de descarga 2 seg.
Tiempo de bajada 2.3 seg.
Pala
Fuerza de arranque 26504 libra.
Despeje sobre el suelo de descargas a
máxima elevación 1560 mm
Ancho de la pala 2200 mm
Capacidad de pala colmada 3.1 m3

Fuente: Caterpillar

Dinamita.- Altos explosivos sensibles al detonador mayormente compuestos por

un elemento sensibilizador como la nitroglicerina, combinada con aditivos
portadores de oxígeno y combustibles no explosivos, todos en las proporciones
adecuadas para mantener un balance de oxígeno. Su empleo esta
preferentemente dirigido a pequeños diámetros de taladro en subterráneo,
túneles, minas canteras y obras civiles. Normalmente se comercializan en
cartuchos de papel parafinado con diámetros desde 22mm hasta 75mm y
longitudes de 180mm, 200mm y 340mm, embalados en cajas de cartón de 25kg.
Dinamitas dimensiones 7/8 pulg x 7pulg.

Convencionalmente, de acuerdo al contenido de nitroglicerina en proporción a la

mezcla inicial no explosiva y aspectos de aplicación las dinamitas se clasifican
en:

 Gelatinas
 Semigelatinas
 Pulverulentas

31
Las gelatinas tienen alta capacidad de trituración y resistencia al agua,
empleándose en rocas duras y en condiciones difíciles. Las semigelatinas son
ampliamente usadas en rocas de condiciones intermedias; las pulverulentas en
rocas relativamente suaves y secas; y las especiales en trabajos determinados
como el precorte y en la exploración para prospección sismográfica de
hidrocarburos.

Cuadro N° 8: Especificación técnica de dinamita semexa 65.

Especificaciones Técnicas Unidades Semexsa 65
Densidad g/cm3
1.12 ± 3%
Velocidad de detonación m/s
4,200 ± 200
Presión de detonación kbar 94
Energía KJ/kg 3,130
RWS % 85
RBS % 116
Resistencia al agua Buena

Fuente: Exsa (https://exsa.net/, s.f.)

Anfo.- Es un explosivo de alto orden. Consiste en una mezcla de nitrato de

amonio y un combustible derivado del petróleo, desde gasolinas a aceites de
motor. Estas mezclas son muy utilizadas principalmente por las empresas
mineras y de demolición, debido a que son muy seguras, baratas y sus
componentes se pueden adquirir con mucha facilidad.

Las cantidades de nitrato de amonio y combustible varían según la longitud de

la cadena hidrocarbonada del combustible utilizado. Los porcentajes van del
90% al 97% de nitrato de amonio y del 3% al 10% de combustible, por ejemplo:
95% de nitrato de amonio y 5% de queroseno. El ANFO tiene como principal
problema su gran facilidad para disolverse en agua dado su gran tendencia a la
obsorción (higroscopía). Cuando al ANFO se le añade polvo de aluminio el ANFO
se convierte en una variedad aún más potente llamada ANFO. La explosión del
ANFO es sin destello, y la onda expansiva es muy poderosa en relación al poco
monto que se ha de usar.

32
 Cuadro N° 9: Especificación técnica del ANFO

especificaciones técnicas de ANFO

Densidad 0,8 ± 0,05 g/cm3

Resistencia a la humedad Ninguna

Diámetro Crítico 75mm

Velocidad de detonación 3.000 ± 300 m/s

Potencia absoluta en volumen ABS 757 cal/cm3

Potencia absoluta en peso AWS 890 cal/g

Fuente: (https://exsa.net/, s.f.)

Carmex.- Es un eficiente sistema de iniciación para efectuar voladuras

convencionales seguros. está compuesto por los siguientes componentes: un
Fulminante Común Nº 8, un tramo de Mecha de Seguridad, un Conector para
Mecha Rápida y un Block de sujeción, que viene a ser un seguro de plástico,
cuya función es asegurar la Mecha Rápida al Conector para Mecha Rápida.

33
3.2.3. LABORES DE DESARROLLO.

Cortadas y galerías.

Son labores horizontales de 3 m x 3 metros de sección realizadas principalmente

con fines exploratorios, para dar accesos y servicios a las zonas de trabajo. Se
realizan en forma convencional con equipos como:

 Perforadoras tipo Jack leg.

 scooptram

Chimeneas.

Son labores verticales y/o inclinadas; chimeneas simples de 1.6 m x 1.2 m. de

sección, estas labores se realizan en forma convencional con equipos como:

 Perforadoras tipo jack leg

34
3.2.4. METODO DE EXPLOTACIÓN.

En UNIDAD MINERA LOS CHANKAS 3 se aplica el método de explotación

OPEN STOPING que consiste en extraer el mineral en tajeos utilizando puntales
y tablas como piso de perforación en realce.

3.2.5. CICLO DE MINADO

Para determinar el método de trabajo debemos tener en cuenta las condiciones

geomecánicas del inclinado a excavar.

Debido al Tipo de sección y a la longitud del inclinado 340, el ciclo de ejecución

de los trabajos con la “Metodología de tajeo” considera las siguientes
actividades:

 Perforación
 Voladura
 Ventilación del frente
 Desate
 Limpieza de mineral
 Instalación de puntales de plataforma
 acarreo

En resumen, el ciclo de trabajo de la excavación en el tajeo, es una de las

actividades importantes, por lo cual hay que darle el tiempo requerido para
poder realizarla con eficiencia, ya que cualquier falla en alguna de ellas
ocasionará que todo el ciclo falle.

35
 Imagen N° 8: Preparación del block de explotación.

Fuente: (PLAN DE MINADO UNIDAD MINERA LOS CHANCAS, 2010)

36
 Imagen N° 9: Ciclo de minado.
PERFORACION VOLADURA

VENTILACIÓN DESATADO COLOCACIÓN DE PUNTALES

LIMPIEZA

Fuente: (PLAN DE MINADO UNIDAD MINERA LOS CHANCAS, 2010)

PERFORACIÓN.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras neumáticas tipo “Jack Leg”
y “Stoper” con barreros cónicos de 02, 04, y 06 pies de longitud y brocas de 38
mm. de diámetro, malla de perforación rectangular de tres filas.

Se basa en principios mecánicos de percusión y rotación, cuyos efectos de golpe

y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca en un área equivalente
al diámetro de la broca y hasta una profundidad dada por la longitud del barreno

37
utilizado. La eficiencia en perforación consiste en lograr la máxima penetración
al menor costo.

VOLADURA

Se realiza voladura controlada con explosivos tipo pulverulenta como el Semexa

80% y anfo, para rocas duras y como accesorios utilizamos las armadas con
fulminante, mecha lenta, carmex y pentacord.

a. Densidad

Peso específico en g/cm3 (a mayor densidad, mayor potencia), varía entre

0,7 a 1,6 g/cm3. Todo explosivo tiene una densidad crítica encima de la
cual ya no detona. 0.81gr/cm3

Después de haber concluida la perforación realizando el seguimiento

indicado se realiza el carguío de los taladros y su posterior chispeo, esta
operación unitaria en la que el macizo rocoso se convierte en trozos más
pequeños, en la unidad operativa Los Chancas 3 se tiene establecido los
horarios de disparo en ambas guardias, dos disparos por guardia.

Cuadro N° 10: Horarios de disparos Unidad minera Los Chankas.

HORARIOS DE DISPARO GUARDIA

11:45 AM Turno día
05:45 PM Turno día
11:45 PM Turno noche
05:45 AM Turno noche
Fuente: Elaboración propia.

Consideramos que la voladura optima es aquella que minimiza el costo unitario

total, es decir que el costo de voladura, carguío, acarreo y chancado sea el
mínimo.

Los explosivos y accesorios utilizados para la voladura son los siguientes:

 Dinamita semexa de 65% de 7/8” x 7”.

 Carmex
 Anfo

38
VENTILACIÓN

El diseño de las chimeneas cada 40 metros tiene tres objetivos básicos:

exploración vertical, ventilación de labores y servicios (camino, tuberías, etc.).

Para mantener un buen circuito de ventilación natural en los tajos se tiene

establecido la explotación de una batería de tajos en forma simultánea de modo
que permita mantener la conexión entre los tajos que existen entre las chimeneas
de ventilación. A continuación, se presenta un esquema de ventilación; se puede
apreciar el diseño de las chimeneas y el flujo del aire natural que permite un
sistema de ventilación natural en las labores de explotación y ventilación forzada
(mecánica) si las condiciones lo ameriten o el equipo de acareo este en trabajo.

Imagen N° 10: Circuito de ventilación en tajo

Fuente: elaboración propia.

A. NECESIDAD DE AIRE
 La necesidad de aire está en función del número de personas que están
en operación en interior mina, cantidad de equipos en movimiento y a la
cantidad de explosivo a utilizar.
 El cálculo del caudal del aire está en función a la altitud en la que se
encuentra la mina.

Según el (Decreto Supremo 024-2016-EM), da a conocer cuánto de aire se

39
necesita por hombre a otras altitudes:

- De 0 a 1500 msnm el aire necesario será de 3 m3/min

- De 1500 a 3000 msnm, aumentara en 40% que será igual a 4 m3/min.
- De 3000 a 4000 msnm, aumentara en 70% que será igual a 5 m3/min.
- Sobre los 4000 msnm aumentara en 100% que será igual a
6 m3/min.

En el caso de emplearse equipos diésel, la cantidad de aire no será menor

de 3 m3/min, por cada HP que desarrollen los equipos.

B. NECESIDAD DE AIRE EN UN FRENTE DE TRABAJO.

El diseño del sistema de ventilación de la mina MINCOR se desarrolla de
acuerdo a las normas de seguridad e higiene minera, obteniendo el caudal
necesario a suministrar a interior mina, y las características del ventilador a
instalar.
Se trata de labores con sección de 3.0m x 3.0m se tiene 4 frentes de
explotación, en cada frente de explotación se trabaja con 5 personas.

CAUDAL REQUERIDO POR EL NUMERO DE PERSONAS Y POR HP DEL

EQUIPO EN INTERIOR MINA.

Q1= F x N (m³/min.)

Donde:

o Q1 = Caudal total para “n” personas que trabajen en interior mina (m³/
min.)
o F = Caudal mínimo por persona (5 m³/ min.)
o N = Número de personas en el lugar que serán igual a 5.

En la Unidad operativa la única maquinaria diésel es el Scoop:

Q2= 3 m³/min x HP =3 * 91.72 (2) = 550.32

Donde:

o Q1 = HP de maquina diésel (m³/ min.)

Remplazando parámetros en la formula se obtiene un caudal de 100m³/ min

por persona y 550.32 m3/min por cada Hp si el Scoop tiene 91.72 HP y se

40
 cuenta con dos Scoop´s de acuerdo a las especificaciones del equipo utilizado.

CAUDAL REQUERIDO POR CONSUMO DE EXPLOSIVOS.

La fórmula que se conoce para este, toma en cuenta la formación de productos

tóxicos por la detonación de explosivos, el tiempo que se estima para despejar
las galerías de gases y la cantidad máxima permitida, según normas de
seguridad, de gases en la atmósfera.
Para el cálculo de este caudal, se emplea la siguiente relación.

Q= 16,67 x E (m³/min)
E= cantidad de explosivo a detonar 22.09 (Kg)

Reemplazando en la fórmula tendremos: Q3 = (16.67 * 22.09) m3/min.

Entonces, tendríamos finalmente: Q3 = 368.3 (m3/min)

CAUDAL REQUERIDO PARA MANTENER OPTIMAS CONDICIONES

AMBIENTALES (POLVOS EN SUSPENSIÓN Y HUMOS).

Q4 =V x n x A (m3/min.)

- Q4 = Cantidad de aire para mantener condiciones ambientales ideales

(m3/min)
- V = Velocidad del aire en este caso se elegirá 20 m2/min por utilizarse
dinamita, si se emplea anfo la velocidad será de 25 m3/min.
- n = Numero de niveles en trabajo, con temperaturas elevadas. En
este caso se considera 1, por tratarse de un solo nivel
- A = Área promedio de la sección de la labor (3*3) (m2).

Reemplazando valores en la formula se obtendrá un caudal = 675 m3/min.

CAUDAL TOTAL REQUERIDO

Sumatoria de caudales obtenidos
QT=Q1 + Q2 + Q3 + Q4 = 100 + 550.32 + 368.3 + 675 = 1693.62 m3/min.
QT= 1693.62 m3/min * 1.1 = 1862.98 m3/min = 65761 cfm

41
NOTA: al caudal total requerido se le añade un factor de seguridad de 10%, y las
condiciones de funcionamiento del ventilador varían por la altura por lo que se
requiere analizar el factor de corrección para realizar los ajustes.

DESATE
Es una de las actividades más primordiales ya de esto dependerá que los
personales, los equipos que ingresan a las labores no sufran accidentes por
gaseamiento y por caída de rocas respectivamente.

El regado de tajeos de producción es muy importante ya que nos permite

visualizar los tiros fallados e identificar las rocas sueltas, fracturas, fallas,
discontinuidades, etc.

SELECCIÓN DE LA BARRETILLA APROPIADA PARA EL DESATADO.

La selección de la barretilla para desatar, debe ser adecuada al ancho y altura

de la labor, para que el desatador tenga facilidad de movimiento, por ejemplo:

 Barretillas de 4 pies, para labores de 2.0 m de alto.

 Barretillas de 6 pies, para labores de 2.5 a 3 m de alto. Procedimiento para el
desatado de rocas sueltas.
 El desatado implica considerar en primer lugar la presencia de dos personas.
Sin embargo en toda labor minera, el desatado lo realiza una sola persona y
la otra observa cómo se comporta la roca. Sólo en casos que el bloque a
desatar sea demasiado grande, considerando su continuidad, lo deben hacer
dos personas.
 Se deberá empezar a revisar el techo de las galerías desde el ingreso a ellas,
la vibración a causa de la voladura podría generas inestabilidad en los techos
de las labores
 El área debe estar libre de desmonte y equipos que impidan una rápida
evacuación.
 El desatador debe ubicarse bajo el techo seguro, donde no exista rocas
sueltas o que estén sometidas.
 El desatador deberá coger la barretilla con ambas manos, una adelante y otra
atrás, colocar la barretilla al costado de su cuerpo (nunca debajo de las

42
 piernas) y maniobrarla a no más de 45° con respecto a la horizontal, ya sea
para golpear o palanquear la roca suelta.

LIMPIEZA.

La limpieza del mineral de cada tajeo es realizada utilizando carretillas hacia los
chimeneas, que este es conducidos a cámaras de almacenamiento de mineral
ubicadas en la parte baja de los bloques de explotación en el nivel 4300.

Las secciones de las labores principales son de 3x3 por lo general, utilizando así
Scoop marca CATERPILAR de 3.5 yardas cubicas (2.6 m3).

ACARREO

Luego el acarreo de mineral se realiza con scoop Caterpillar de 3.5 yd3 de

capacidad de cuchara, tomando en cuenta las siguientes consideraciones:

 La distancia de acarreo es de 120m desde las cámaras de

almacenamiento de mineral hasta la cacha de almacenamiento de mineral
ubicada en la superficie.
 Capacidad de cuchara del scooptramp 3.5 yd3
 Velocidad de acarreo 8-10 km/h

En la unidad minera LOS CHANKAS, se tienen los parámetros y diseños

establecidos para casos de Galerías, Chimeneas, Cruceros. Del cual se
presentan los cálculos para estos casos.

Existen varias fórmulas para determinar el número de taladros cargados, sin

considerar los taladros de alivio. El número de taladros depende del tipo de roca
a volar, grado de confinamiento del frente, grado de fragmentación, diámetro de
las brocas de perforación, factores que pueden obligar a reducir o ampliar la
malla de perforación calculado en forma teórica,( Formula de Protodia konov ,
geólogo) en este caso calcularemos la forma práctica según (MANUAL PRÁCTICO
DE VOLADURA):

𝐏
𝐍°𝐓𝐚𝐥 = + (𝐜 ∗ 𝐒)
𝐝𝐭
Donde:

43
P: circunferencia o perímetro de la sección del túnel, en m, que se obtiene con
la fórmula:

𝑃 = 4√𝐴

dt: distancia entre los taladros de la circunferencia o periféricos.

c: coeficiente o factor de roca.
S: dimensión de la sección del túnel en m2 (cara libre).

Cuadro N° 11: Distancia entre taladros.

Dureza de roca Distancia entre taladros (m)

Tenaz 0,50 a 0,55

Intermedia 0,60 a 0,65
Friable 0,70 a 0,75

Fuente: (MANUAL PRÁCTICO DE VOLADURA)

Cuadro N° 12: Coeficiente de roca.

Dureza de roca Coeficiente de roca
Tenaz 2.00
Intermedia 1.50
Friable 1.00

Fuente: EXSA
Cuadro N° 13: Factor de carga con relación a la sección del túnel.
Kilos de explosivos estimados por m3 de roca
Sección En roca dura y En roca En roca suave y
tenaz intermedia friable
de 1 a 5 2,60 a 3,20 1,80 a 2,30 1,20 a 1,60

de 5 a 10 2,00 a 2,60 1,40 a 1,80 0,90 a 1,20

de 10 a 20 1,65 a 2,00 1,10 a 1,40 0,60 a 0,90

de 20 a 40 1,20 a 1,65 0,75 a 1,10 0,40 a 0,60

de 40 a 60 0,80 a 1,20 0,50 a 0,75 0,30 a 0,40

Fuente: (MANUAL PRÁCTICO DE VOLADURA)

A) GALERÍAS

 Calculamos número de taladros para crucero y galerías.

Reemplazando en la formula según la fórmula de Protodia konov.

44
 𝐏
𝐍°𝐓𝐚𝐥 = + (𝐜 ∗ 𝐒)
𝐝𝐭

P  4 3*3
P  12
Los siguientes datos de obtuvieron del cuadro N° 11 y 12.
dt  0.50 ; C  2 ; s  9m
2

Reemplazando en la formula
12
N t   2 * 9 ; N t  42tal
0.50
Se 03 Taladros de alivio
 Cálculo de factor de carga en galería.
Calculamos la longitud de carga de taladro para lo cual se tiene que 6 pies de
barreno.
2
𝐿𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = ∗ 𝐿 𝑡𝑎𝑙. ∗ 𝐸𝐹𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
3
2
𝐿 𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = ∗ 1.82 𝑚 ∗ 0.92 = 1.12 𝑚
3
Imagen N° 11: Esquema de carguío de taladros.

Fuente: elaboración propia.

Calculamos la cantidad de DINAMITA Y ANFO en cada taladro.

∅𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 2
𝑉𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = 𝐿𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝜋 ∗ ( )
2
3.8𝑐𝑚 2
𝑉 𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 94.39𝑐𝑚 ∗ 𝜋 ∗ ( ) = 1070.49 𝑐𝑚3
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑛𝑓𝑜 2

Se sabe que la densidad del ANFO confinado es de 0.80 gr/cm 3 y densidad del
DINAMITA confinado es de 1.12 gr/cm3
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐷𝐼𝑁𝐴𝑀𝐼𝑇𝐴 = 81 𝑔𝑟
𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜

45
 𝑔𝑟
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐴𝑁𝐹𝑂/𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 1070.49𝑐𝑚3 ∗ 0.8 = 856.392 𝑔/𝑡𝑎𝑙
𝑐𝑚3
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜/𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 937.39 𝑔𝑟 = 0.9373 𝐾𝑔/𝑡𝑎𝑙
Si se tiene que en toda frente de disparo números de taladros es 39 taladros
𝐾𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐴𝑁𝐹𝑂/𝑑𝑖𝑠𝑝. = 0.937 ∗ 39𝑡𝑎𝑙
𝑡𝑎𝑙
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐴𝑁𝐹𝑂/𝑑𝑖𝑠𝑝. = 36.543𝐾𝑔
Volumen de la carga roto.
 Eficiencia de perforación: 92%
 Eficiencia de disparo: 95%
 Densidad insitu 2.9 TM/m3

𝑉𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝐿𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝐸𝐹𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝐸𝐹𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

∗ 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 1.82𝑚 ∗ 0.92 ∗ 0.95 ∗ 3 ∗ 3 𝑚2
𝑉𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 14.38 𝑚3 ∗ 2.9 𝑇𝑀/𝑚3
𝑉𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 41.77 𝑇𝑀
Factor de potencia
36.543 𝐾𝑔
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
41.77 𝑇𝑀
𝐾𝑔
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.87
𝑇𝑀
 Cálculo de factor de carga en cruceros.
Volumen de la carga roto
 Eficiencia de perforación: 92%
 Eficiencia de disparo: 95%
 Esponjamiento 50%
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒 = 𝐿𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝐸𝐹𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝐸𝐹𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎
∗ 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒 = 1.82𝑚 ∗ 0.92 ∗ 0.95 ∗ 3 ∗ 3 𝑚2
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒 = 14.38 𝑚3 ∗ 1.5 = 21.57 m3
Factor de carga
36.543 𝐾𝑔
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 =
21.57 𝑚3

46
 𝐾𝑔
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 1.69
𝑚3

B) CHIMENEAS
 Calculamos número de taladros para chimenea

𝐏
𝐍°𝐓𝐚𝐥 = + (𝐜 ∗ 𝐒)
𝐝𝐭

P  4 1.6 *1.2
P=5.54 m
Los siguientes datos de obtuvieron del cuadro N° 11 y 12.
dt  0.50 ; C  2 ; S =1.92 M2
Reemplazando en la formula
5.54
N t   2 *1.92 ; N t  14.92  15tal
0.50
De los cuales 3 taladros son de alivio (sin carga)

 Calculamos el Facto de Potencia.

Calculamos la longitud de carga por taladro para lo cual se tiene que 6 pies
longitud de barreno.
2
𝐿𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = ∗𝑇 ∗ 𝐸𝐹𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
3 𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜
2
𝐿𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = ∗ 1.828 𝑚 ∗ 0.92 = 1.12 𝑚
3
Imagen N° 12: Esquema de carguío de taladros.

1.12 m

Fuente: elaboración propia.

Calculamos la cantidad de ANFO Y DINAMITA en cada taladro.

47
 3.8𝑐𝑚 2
𝑉 𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 94.39𝑐𝑚 ∗ 𝜋 ∗ ( ) = 1070.49 𝑐𝑚3
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑛𝑓𝑜 2

Se sabe que la densidad del ANFO confinado es de 0.80 gr/cm3 y densidad del
DINAMITA confinado es de 1.12 gr/cm3
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐷𝐼𝑁𝐴𝑀𝐼𝑇𝐴 = 81 𝑔𝑟
𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜
𝑔𝑟
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐴𝑁𝐹𝑂/𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 1070.49𝑐𝑚3 ∗ 0.8 = 856.392 𝑔/𝑡𝑎𝑙
𝑐𝑚3
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜/𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 937.392 𝑔𝑟 = 0.937 𝐾𝑔/𝑡𝑎𝑙
Si se tiene que en toda frente de disparo números de taladros es 13 taladros
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜/𝑑𝑖𝑠𝑝. = 0.937 ∗ 12 𝑡𝑎𝑙 = 11.244
𝑡𝑎𝑙 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
Volumen de la carga roto
 Eficiencia de perforación: 92%
 Eficiencia de disparo: 95%
 Densidad insitu 2.9 TM/m3

𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝐿𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝐸𝐹𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝐸𝐹𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

∗ 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 1.82𝑚 ∗ 0.92 ∗ 0.95 ∗ 1.2 ∗ 1.6 𝑚2
𝑇𝑀
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 3.06 𝑚3 ∗ 2.9
𝑚3
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 8.90 𝑇𝑀
Factor de potencia
11.244𝐾𝑔
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
8.90 𝑇𝑀
𝐾𝑔
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1.26
𝑇𝑀

3.3. TRABAJOS REALIZADOS

3.3.1. ÁREA DE OPERACIÓN MINA

Durante mis prácticas, he realizado el diseño de malla para tajeos de producción,

el marcado en campo, determinaciones de los factores de carga, la toma de
tiempos de perforación con objetivos de reducir el tiempo de perforación y el

48
diseño y pparticipacion en la elaboración del certificado excepcional de
operación minera (COME).

A) TOMA DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN PARA AUMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD.
Una de las actividades realizadas durante mis prácticas fue la toma de tiempos
para determinar los tiempos de perforación.
A partir de tiempo de perforación por taladro se ha determinado la velocidad de
perforación y el tiempo de perforación por tajeo.

Velocidad de perforación
Está dada por la siguiente expresión:

𝐿
𝑉𝑃 =
𝑇𝑡𝑎𝑙

Donde:
Vp = Velocidad de penetración (pies / min).
L = Longitud de taladro (pies).
Ttal = tiempo de perforación (min).
Entonces remplazando:

𝐿 6𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑉𝑃 = = = 1.056 𝑝𝑖𝑒𝑠 /𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
𝑇𝑡𝑎𝑙 5.68 𝑚𝑖𝑛/𝑇𝑎𝑙
6𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 = 5.68 𝑚𝑖𝑛/𝑇𝑎𝑙
1.05 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑎𝑙
5.68 ∗ 24 = 1. ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 20 𝑠𝑒𝑔.
𝑇𝑎𝑙 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜

El rendimiento de la perforación va a estar determinado al tipo de roca que se

presenta en el momento de la perforación, en caso de rocas Dioritas se ha
tomado un tiempo de 5.68 segundos por cambio de posición, 31.57 segundos en
cambio de varillas de perforación y 48.57 segundos en otros movimientos
haciendo 24.29 minutos. En total de tiempo de perforación 7 minutos y 25
segundos por taladro, realizando 8 taladros por hora, por lo que en 24 taladros
por disparo se demora 3 horas, VER ANEXO N°02 Cuadro resumen de datos
tomados en campo.

49
 Cuadro N° 14: Tiempos tomados de las actividades.

ACTIVIDADES HORAS DE CICLO

Ingreso hasta la labor 00:20

Inspección de la Labor 00:20

Regado 00:10

Desatado de Rocas 00:20

Instalación de puntales (sostenimiento) 01:00

Perforación 03:00

Carguío y Voladura 00:30

Salida 00:20
TOTAL 06:00

Fuente: Elaboración propia

B) DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN EN TAJEOS DE PRODUCCIÓN.

He aportado con el diseño de malla de perforación para tajeos de producción, los
cálculos realizados se muestran a continuación:

 Cálculos de Burden y Espaciamiento.

𝐊𝐛 ∗ 𝐃𝐞
𝑩=
𝟏𝟐
Donde:
B= Burden (pies)
Kb= Factor Subterráneo (10 Pulg)
De= Diámetro del Explosivo (1.5 Pulg)
Cuadro N° 15: El factor Kb.

Densidad Explosivo Kb Kb
Densidad de Roca
utilizado Tajo Abierto Subterráneo
Baja dureza 2,50 t/m3 Densos 1,60 g/cm2 40,00 20,00
R. dens. Prom. 2,60 t/m3 Slurry 1,60 g/cm2 35,00 17,00
R. dens. Prom. 2,60 t/m3 Dinam. 1,60 g/cm2 30,00 15,00
Dura ANFO 0,80 g/cm2 20,00 10,00
Fuente: (ASH)

Reemplazando los datos a la formula.

𝐊𝐛 ∗ 𝐃𝐞 10 ∗ 1.5
𝑩= = = 1.25 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝟏𝟐 12

50
 𝐵 = 0.381 ≈ 0.4 𝑚
Calculo del espaciamiento (S):
𝑆 = 𝐾𝑠 ∗ 𝐵
Donde:
Ks = Relación de espaciamiento cuadro N° 12.
S = Espaciamiento (pies).

Cuadro N° 16: Ks, de acuerdo al iniciado de los taladros.

RETARDO EN TIEMPO Ks
Intervalos grandes 1,00
Intervalos cortos 1,20 a 1,80
Iniciadores simultáneamente 2,00
Fuente: (ASH)
𝑆 = 2 ∗ 0.40 𝑐𝑚
𝑆 = 0.80𝑐𝑚

 Cálculo de factor de carga.

Calculamos la longitud de carga de taladro para lo cual se tiene que 6 pies de
barreno.
2
𝐿𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = ∗ 𝐿 𝑡𝑎𝑙. ∗ 𝐸𝐹𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
3
2
𝐿 𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 = ∗ 1.82 𝑚 ∗ 0.92 = 1.12 𝑚
3
Imagen N° 13: Esquema de carguío de taladros.

Fuente: elaboración propia.

51
Calculamos la cantidad de ANFO Y DINAMITA en cada taladro.
3.8𝑐𝑚 2
𝑉 𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 94.39𝑐𝑚 ∗ 𝜋 ∗ ( ) = 1070.49 𝑐𝑚3
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑛𝑓𝑜 2

Se sabe que la densidad del ANFO confinado es de 0.80 gr/cm 3 y densidad del
DINAMITA confinado es de 1.12 gr/cm3
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐷𝐼𝑁𝐴𝑀𝐼𝑇𝐴 = 81 𝑔𝑟
𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜
𝑔𝑟
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐴𝑁𝐹𝑂/𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 1070.49𝑐𝑚3 ∗ 0.8 = 856.392 𝑔/𝑡𝑎𝑙
𝑐𝑚3
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜/𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 937.392 𝑔𝑟 = 0.937𝐾𝑔/𝑡𝑎𝑙
Si se tiene que en toda frente de disparo números de taladros es 24 taladros
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜/𝑑𝑖𝑠𝑝. = 0.937 ∗ 24 𝑡𝑎𝑙 = 22,488
𝑡𝑎𝑙 𝑇𝑎𝑙

Volumen de la carga roto

 Eficiencia de perforación: 92%
 Eficiencia de disparo: 95%
 Densidad insitu 2.9 TM/m3

𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝐿 𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜/𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝐸𝐹𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝐸𝐹𝑉𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

∗ 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 1.82𝑚 ∗ 0.92 ∗ 0.95 ∗ 1.6 ∗ 3.2 𝑚2
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 8.2 𝑚3 ∗ 2.9 𝑇𝑀/𝑚3
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 23.73 𝑇𝑀

Factor de carga
22.488 𝐾𝑔
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 =
23.73 𝑇𝑀
𝐾𝑔
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0.947
𝑇𝑀
Otra de las actividades realizadas durante mi permanencia en MINCOR fue el
marcado del diseño de malla de galería y tajeo de producción. VER ANEXO
N°01 Registro fotográfico.

52
C) APORTE EN LA ELABORACIÓN DE CERTIFICADO DE OPERACIÓIN
MINERA EXCEPCIONAL.
El COME; es para la autorización de usos de explosivos, donde se ha sustentado
el uso de la cantidad de explosivo solicitada para la unidad minera.
VER ANEXO N°03 Reporte de COME presentado al ministerio de energía de
minas y Ver Plano N° 05 y 06.

3.4. DURACIÓN DE LAS PRÁCTICAS

Realicé mis practicas pre – profesionales del 01 de M a r z o de 2017 al 3 1
de Mayo de 2017, con una duración de 3 meses.

IV. APRECIACIÓN PERSONAL

Fué una gran experiencia el poder estar en una mina subterránea donde
pude comprobar que los estudios universitarios se completa recién con el
trabajo en el campo para lo que fui formada profesionalmente, aplicar los
conocimientos de la universidad y satisfecho porque cumplí con mis objetivos
propuestos antes de mi inicio de prácticas.

V. CONCLUSIONES
 Adquirí experiencia en minería subterránea y he logrado aplicar mis
conocimientos adquiridos en la universidad en los diferentes campos de
la mina.
 Se ha determinada factores de carga en los diferentes frentes de
𝐾𝑔
producción, factor de potencia en Galerías es de 0.87 , factor de
𝑇𝑀
𝐾𝑔
potencia en Chimeneas es 1.26 , factor de potencia en Tajeos es de
𝑇𝑀

0.94 Kg/TM, así como el requerimiento de aire por toda la mina es de

65761 cfm y los tiempo de 24 Taladros en perforación en Tajeos es de 3
horas por un total de 24 taladros.
 En Mincor S.A.C busca reducir los costos de operación, utilizando el
principio de ASH que es aplicable para tajeos de blocks con taladros de
6 pies y ampliar la malla de perforación.

53
VI. RECOMENMDACIONES
 Si se requiere aumentar la producción, es necesario implementar nuevos
equipos de perforación, para poder explotar los blocks a escala mayor y
cambiar la explotación de block por ejemplo explotación con taladros
largos.
 Si la distancia de extracción incrementa será necesario remplazar un
nuevo método con nuevos equipos de extracción que faciliten el
transporte rápido y eficiente.
 Para mitigar la emisión de polvos en el carguío y acarreo hacia el ambiente
es recomendable regar el material, para el caso de aguas provenientes
de interior mina es recomendable conducirlas hacia un pozo con
contenido de cal para neutralizarlas para luego encausarlas.

 Es necesario tener un control sobre los factores que afectan a la

inestabilidad de botaderos, implementando canales de coronación,
muros de pircados en la base, ya que son propensos a sufrir movimientos
erosivos, hundimientos entre otras, y buscar lugares adecuados para la
disposición de material estéril sacados hacia exterior.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 ASH, R. L. (s.f.). MODELAMIENTO MATEMATICO DE ASH.

 ATLAS COPCO. (2017).
 INGEMET (Cuadrangulo de Andahuaylas). (2017).
 INGENIERÍA. (2010). PLAN DE MINADO UNIDAD MINERA LOS
CHANCAS.
 MANUAL PRÁCTICO DE VOLADURA. (s.f.). En EXSA.
 Decreto Supremo 024-2016-EM. (s.f.). En EM.
 http://www.cat.com . (s.f.). Obtenido de http://www.cat.com
 https://exsa.net/. (s.f.).
 Scooptram CAT R1300G. (s.f.). Obtenido de http://www.cat.com.

54
VIII. ANEXOS

ANEXO N°01. REGISTROS FOTOGRAFICOS

Foto N° 01: Vista panorámica del área de la unidad minera CHANKAS 3

Foto N° 02: área de campamento de la unidad minera CHANKAS 3

55
 Foto N° 03: Pintado de malla de perforación.

Foto N° 04: Limpieza y acarreo de mineral, con SCOOP en la unidad minera

CHANKAS 3

56
Foto N° 05: Mineral roto de la unidad minera, en cámaras listos para el acarreo
con Scoop.

Foto N° 06: Volquetes con carga de mineral llegando a la planta de beneficio

LOS CHANKAS.

57
 Foto N° 07: Tolva de gruesos - Planta de beneficio Los Chankas.

Foto N° 08: sostenimiento con puntales de madera en unidad minera

CHANKAS 3.

58
 ANEXO N°02. TOMA DE TIEMPOS DE PERFORACION

DATOS DE PERFORACION

N° TOMAS POR PERFORACION DE TALADROS CAMBIO DE POSICION CAMBIO DE VARILLAS OTROS MOVIMIENTOS
TALADRO (MIN) (SEG) (SEG) (SEG)
1 5.66 33 49 25
2 5.68 32 51 26
3 5.67 31 49 24
4 5.7 33 46 22
5 5.64 22 53 22
6 5.67 34 47 23
7 5.71 36 45 28
TOTAL 39.73 221 340 170
PROMEDIO 5.68 31.57 48.57 24.29

Tiempo/ Taladro 7 Min 25 Segundos

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 No aplica ningún método, solo se mina siguiendo la dirección de la veta arranque y/o desquinche.

La labor de explotación minera de cobre se usara perforación horizontal en breasting. Es un tipo de perforación en horizontal (con sección de cara libre)
que consiste en romper la roca para ampliar la sección de una labor, para tal efecto se perforan taladros para luego detonarlos.

Procedimiento:

A.PERFORACIÓN.
Para la perforación de la cortada,chimenea,pique, cruceros y galería se utiliza equipos manuales eléctricos de marca BOSCH, realizando avances
en el frente de perforación de sección de 1.30m*1.50m en promedio con barreno de percusión de 1 m y una eficiencia de perforación al 95%
alcanzando una longitud efectiva de taladro de 0.95 m, el volumen a romper por disparo con una eficiencia del 90% es de 1.85 𝑚3 y un avance
por disparo de 0.95m, actualmente se realiza 1disparo por dia se proyecta a realizar 02 disparos en dos turnos por dia.
Se realiza a la actualidad 2 a 4 taladros por dia se proyecta realizar entre 11 a 12 taladros por frente, con taladros de arranque en corte quemado
y un taladro de alivio.Se proyecta implementar más perforadoras de tipo Bosch y de tipo Jackley .

B. VOLADURA.

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En la voladura se utiliza explosivo encartuchado dinamita semigelatina para el encebado como carga de fondo como explosivo principal y como
carga de columna el ANFO convencional.
El encebado se realiza de manera convencional utilizando el fulminante N° 08, la dinamita y la mecha lenta, dejando para el chispeo manual
entre 1 a 2 pies de longitud.

EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS.
Para la voladura de los frentes de disparo se usa y se seguirá utilizando estos mismos explosivos convencionales como la dinamita semigelatina
estándar (semexa 65%) de 7/8”x7” con sus accesorios de voladura como la mecha de seguridad, fulminante N°8 y ANFO convencional (petróleo diésel
6% más el nitrato de amonio 94%).
C. VENTILACION.
La ventilación es de forma natural debido se proyecta aperturar mas chimeneas de acuerdo al avance se proyecta realizar e implementar ventilación auxiliar
para mayor seguridad.
C. LIMPIEZA.
La limpieza para remover en material acumulado producto del disparo se realiza de manera artesanal, esta actividad se realizó utilizando palas, picos,
carretillas y con carritos mineros
D.ACARREO

El traslado del material de los frentes de disparo hacia el botadero ubicado próximo a la bocamina se realizó utilizando carretillas.

 con 11 taladros/dia con 02 disparo/dia, el tipo de arranque es barrenos paralelos con un taladro de alivio de 4pies con una eficiencia de perforación de
95%, eficiencia de voladura de 95% con una longitud efectiva de taladro de 1.1m y se dejara 0.6m de mecha de seguridad para el chispeo.
 La sección de la cortada principal en variable de acuerdo la mineralización que se va tomando según el avanze; en promedio se maneja una sección de
1.30mx1.50m.
 La sección utilizada para esta galería es de 1.40mX1.60m y con lo cual usa perforadora eléctrica BOSCH
 La perforación se realizará siguiendo la dirección de la veta.
Para la extracción del mineral es por la misma galería con carretillas y mediante el uso de wuinche de izaje para la extracción de material en piques.

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