UNIVERSIDAD DE FUERZAS ARMADAS - ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA II

“Consulta, otros métodos de procesos de manufactura”

Integrantes:
Gómez Kevin

Sangolquí, 12 de Julio del 2019

SANGOLQUÍ – ECUADOR
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1. CNC, control numérico por computadora

El control numérico es una forma de automatización programable en la cual el equipo de

procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos. Estos números, letras y
símbolos están codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones
para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión cambia, se cambia el programa
de instrucciones.

La capacidad de cambiar el programa hace que el control numérico sea apropiado para volúmenes
de producción bajos o medios, dado que es más fácil escribir nuevos programas que realizar
cambios en los equipos de procesado.

Ilustración 1 Máquina CNC

El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control de la
posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.
La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos, se dividen las aplicaciones
en dos categorías: aplicaciones con máquina herramienta y aplicaciones sin máquina herramienta.

CNC Significa "Control Numérico Computarizado". En una máquina CNC, a diferencia de una
máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los
motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto puede hacer movimientos que no se
pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.

Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los 3 ejes para
ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de moldes y
troqueles En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el
husillo. Una vez programada la máquina esta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin
necesidad de que el operador esté manejándola. En el caso de una industria o un taller, esto
permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo.

Herramientas

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En el mundo del CAD / CAM, el primer foco está apuntado a la geometría. Es al mismo tiempo, la
herramienta con la que el sistema se construye y la primera constante en cualquiera de sus
aplicaciones.

Aplicaciones

- Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles utilizando el análisis de elementos

finitos (FEA).

- Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos computacional (CFD).

- Análisis de control de sistemas

- Simulación de procesos de manufactura como forja, moldes y troquelados.

- Optimización del proceso del producto

- Diseño mecánico

- Arquitectura

- Topografía

- Obra civil

- Manufactura

-Eléctrica

2. CAD/CAM

En la historia del CAD/CAM se pueden encontrar precursores de estas técnicas en dibujos de

civilizaciones antiguas como Egipto Grecia o Roma. El trabajo de Leonardo da Vinci muestran
técnicas CAD actuales como el uso de perspectivas. La década de los 60 representa un periodo
crucial para el desarrollo de los gráficos por ordenador. Aparece el termino CAD y varios grupos
de investigación dedican gran esfuerzo a estas técnicas. Fruto de este esfuerzo es la aparición de
unos pocos sistemas de CAD. En la década de los 80 se generaliza el uso de las técnicas CAD/CAM
propiciada por los avances en hardware y la aparición de aplicaciones en 3D capaces de manejar
superficies complejas y modelado sólido. Aparecen multitud de aplicaciones en todos los campos
de la industria que usan técnicas de CAD/CAM, y se empieza a hablar de realidad virtual.

Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comúnmente se refiere al uso de aplicaciones de

software computacional de control numérico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code)
que conducen las máquinas de herramientas para manufactura de partes controladas
numéricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias dependen delas
capacidades de CAM para producir partes de alta calidad. Una definición más amplia de CAM
puede incluir el uso de aplicaciones computacionales para definir planes de manufactura para el
diseño de herramientas, diseño asistido por computadora(CAD) para la preparación de modelos,
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programación NC, programación de la inspección de la máquina de medición (CMM), simulación

de máquinas de herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un
ambiente de producción, como control numérico directo(DNC), administración de herramientas,
maquinado CNC, o ejecución de CCM

Ilustración 2 Diseño CAM

Aplicaciones

Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales.

- Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias
de contracción.

- Dados para operaciones de trabajos de metales, por ejemplo, dados complicados para formado
de láminas, y dados progresivos para estampado.

- Diseño de herramientas y sopones, electrodos para electro tensión. Control de calidad e

inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación
de trabajo CAD/CAM

Ventajas

Uno de los principales beneficios de la utilización de estas máquinas es la práctica eliminación de

las pruebas en máquina, siendo muchas las empresas que pasan directamente del programa en
el sistema CAD/CAM al mecanizado del primer lote de producción. Sistemas que generan
automáticamente las trayectorias para las herramientas:

El usuario indica las superficies a mecanizar, herramientas a utilizar y otros datos.

El programa genera las trayectorias

El programa también genera el código para la máquina de CNC

Software

Posee un programa propio de CAD o con utilidades CAM

Permite elegir entre distintos métodos de mecanizado

Genera trayectorias completas o en función de los parámetros de corte especificados

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Generan modelos sólidos

Detectan colisiones o interferencias

NC Vision

NX CAM

CATIA

CAM EXPRESS

NC Programmer

D-Cubed Components

I-DEAS

SolidWorks/Repetier Host

PRO-ENGINEER

Parasolid

Actualmente, existen numerosas formaciones y cursos profesionales para ejecutar tareas,

procesos y análisis de sistemas CAD/CAM. Los campos del diseño integrado, delineación digital de
proyectos y mecanización de sistemas se gestionan principalmente mediante editores gráficos y
sistemas de mecanizado como AutoCAD. Se imparten en instituciones académicas especializadas
o en centros sanitarios para su uso en la estética moderna.

Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, al igual de los equipos CAD, estos
almacenan en archivos de informática para controlar las tareas de fabricación y/o diseño. Este
Control Numérico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la máquina
en términos de los códigos especiales y de la geometría de formas de los componentes, creando
archivos informáticos especializados o programas de piezas. La creación de estos programas de
piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy día por software como AutoC.A.D. el cual
es amigable para crea vínculos entre los sistemas CAD y CAM.

3. CAE, ingeniería asistida por computador

La ingeniería asistida por ordenador (CAE) consiste en el uso de software para simular el
rendimiento con el objetivo de mejorar los diseños de los productos o de contribuir a la resolución
de problemas de ingeniería para sectores muy diversos. Incluye la simulación, la validación y la
optimización de productos, procesos y herramientas de fabricación.

Un proceso típico de CAE consta de una serie de pasos de pre procesamiento, resolución y pos
procesamiento. En la fase de pre procesamiento, los ingenieros modelan la geometría (o una
representación del sistema) y las propiedades físicas del diseño, así como el entorno en forma de
cargas o limitaciones aplicadas. A continuación, el modelo se resuelve aplicando una fórmula

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matemática adecuada de la física subyacente. En la fase de pos procesamiento, los resultados se

presentan al ingeniero para su revisión.

Aplicaciones

Las aplicaciones de la CAE son compatibles con disciplinas o fenómenos de ingeniería muy
diversos.

- Análisis de tensión y de dinámicas en componentes y ensambles mediante el análisis de

elementos finitos (FEA).
- Análisis térmicos y de fluidos mediante la dinámica computacional de fluidos en 3D (CFD).
- Análisis de cinemática y dinámica de mecanismos (dinámica de cuerpos múltiples).
- Análisis acústicos mediante el FEA o un método de elementos límite (BEM).
- CAE 1D o simulación de sistemas mecatrónicos para un diseño de sistemas mecatrónicos
multidominio.
- Simulación de eventos mecánicos (MES).
- Análisis de sistemas de control.
- Simulación de procesos de fabricación como la fundición, el moldeo o el troquelado por prensa.
- Optimización del producto o proceso.

Ventajas

- Entre los beneficios de la CAE se encuentran la reducción de los costes y del tiempo de desarrollo
del producto, con una mejora de la calidad y de la durabilidad del producto.
-
- Las decisiones de diseño se pueden tomar sobre la base de su impacto en el rendimiento.
- Los diseños se pueden evaluar y perfeccionar gracias a las simulaciones por ordenador en lugar
de realizar pruebas con prototipos físicos, lo cual permite un ahorro de tiempo y dinero.
- La CAE puede proporcionar información sobre el rendimiento en etapas más tempranas del
proceso de desarrollo, cuando resulta más económico efectuar cambios en el diseño.
- La CAE ayuda a los equipos de ingeniería a gestionar el riesgo y a comprender las implicaciones
en el rendimiento de sus diseños.
- La gestión integrada de datos y procesos de CAE amplía la capacidad de utilizar de forma efectiva
la información sobre el rendimiento, así como de mejorar los diseños para una comunidad más
amplia.
- Los problemas relativos a la garantía se reducen gracias a la identificación y a la eliminación de
posibles problemas. Si se integra correctamente en el desarrollo de productos y de la fabricación,
la CAE puede permitir una resolución más temprana de los problemas, lo que puede reducir
significativamente los costes asociados con el ciclo de vida del producto.

4. CIM, manufactura integrada por computador

Se define como "la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso
de manufactura'.' Otra definición afirma que se trata de un sistema complejo, de múltiples capas
diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También

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se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar,
controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la manufactura.

Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por medio de las
computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnología computacional es la
tecnología que integra todas las otras tecnologías CIM. La tecnología computacional incluye todo
el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para
las telecomunicaciones.

Visión
CIM es un concepto de completa optimización e integración de la compañía, no existen patrones
predeterminados para llevar la integración de personas, funciones, información y necesidades
de un negocio en específico. Los ejecutivos necesitan una visión compartida de su compañía que
muestre a todos los contribuidores su valor agregado interrelaciones e interdependencias. Los
ejecutivos deben promover el entendimiento de porqué el trabajo integrado es mejor que
partes en específico funcionando separadamente.
Generalmente el problema no es la disponibilidad de tecnología, sino implementarla, conocer
sus ventajas, conocer la potencia de dicha tecnología dentro de la empresa, ya que la gente
generalmente se resiste al cambio.
Los ejecutivos necesitan desarrollar una visión conceptual de CIM, una visión que provea
confianza para estimar el impacto de la implementación de cómputo y automatización de la
compañía. Necesitan una herramienta que les ayude a definir, diseñar, construir e implementar
CIM, la herramienta que se propone para dicho cambio es la metodología del manejo de la
información para todas las áreas de la empresa a través del uso de sistemas de cómputo para
lograr el objetivo.

Estructura
Existe una jerarquía de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles
principales que se detallan a continuación:
* Control de máquinas (PLCs)
* Control de celdas
* Computador de área
* Computador de planta
* Computador corporativo

El nivel más bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que controlan
directamente las máquinas.
En el segundo nivel, varias máquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja
con su propio control, existe un computador central que las maneja.
El tercer nivel monitorea operaciones de un área de la planta, por ejemplo, una línea de
ensamblado o una línea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve más para

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funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeación debe hacerse a distintos
niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en la planta.
Finalmente, y al tope de la jerarquía de control, encontramos el computador corporativo, dentro
del cual reside la base de datos y los programas financieros y administrativos de la empresa. Una
de las más importantes funciones de este computador es organizar la base de datos, de tal
manera que ella pueda ser fácilmente manejada y guardada.

Beneficios

A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las ecuaciones de
factibilidad de inversión, se sabe positivamente que CIM aporta incuantificables beneficios.
Entre los más importantes beneficios del CIM se encuentran las mejoras en la productividad,
mayor rapidez en la introducción o modificación de productos, y una mejor intercambiabilidad
de los trabajos específicos. Algunos de los más importantes beneficios estratégicos del CIM
están presentados en la siguiente tabla:

Bibliografía

Bibliografía

Aguilar, L., Hernandez, M., & Vicente, L. (2016). Diseño y construcción de un equipo didáctico
para trefilado de cobre puro.

Askeland, D. R. (s.f.). Ciencia E Ingenería De Los Materiales. En D. R. Askeland, Ciencia E

Ingenería De Los Materiales.

Morales, L., Ortiz, A., & H. Jacobo, V. (Septiembre de 2008). Obtenido de

http://somim.org.mx/memorias/memorias2008/articulos/A3/A3_197.pdf

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