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TALADRADO
PROTOCOLO
Curso de Procesos de Manufactura
EDICION 2007-1
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 4
OBJETIVOS ................................................................................................................ 4
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ...................................................................... 4
1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS............................................................................ 6
1.1 Conocimiento de la fresadora .................................................................. 6
1.1.1 Conocimiento general........................................................................ 6
1.1.2 Fresado de superficie plana ............................................................. 6
1.1.3 Fresado de piezas montadas en el cabezal divisor y taladrado
en la fresadora .................................................................................................... 6
1.1.4 Taladrado y esmeril de banco .......................................................... 7
1.2 Práctica ........................................................................................................ 7
2. FRESADORA ....................................................................................................... 8
2.1 Fresadoras .................................................................................................. 8
2.2 Generalidades de la máquina fresadora ................................................ 9
2.3 Partes de la fresadora ............................................................................. 10
2.3.1 Bastidor .............................................................................................. 11
2.3.2 Husillo principal................................................................................. 11
2.3.3 Caja de velocidades del husillo...................................................... 11
2.3.4 Mesa longitudinal.............................................................................. 11
2.3.5 Carro transversal .............................................................................. 11
2.3.6 Consola .............................................................................................. 11
2.3.7 Caja de avances ............................................................................... 11
2.4 Clasificación .............................................................................................. 12
2.4.1 Fresadora horizontal ........................................................................ 12
2.4.2 Fresadora vertical............................................................................. 12
2.4.3 Fresadora mixta................................................................................ 12
2.4.4 Fresadora universal ......................................................................... 13
2.5 Elementos de fijación............................................................................... 13
2.5.1 Prensa ................................................................................................ 13
2.5.2 Bridas ................................................................................................. 14
2.5.3 Calzos ................................................................................................ 14
2.5.4 Gatos .................................................................................................. 14
2.5.5 Escuadras.......................................................................................... 14
2.6 Fijación de la fresa a la máquina ........................................................... 15
2.7 Herramientas de corte para fresadoras.............................................. 16
2.8 Operaciones de la fresa vertical ............................................................ 19
2.9 Definiciones y cálculos ............................................................................ 20
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2.10 Dirección de fresado ................................................................................ 21
2.10.1 Fresado en oposición ...................................................................... 21
2.10.2 Fresado en concordancia................................................................ 21
2.10.3 Comparación resumida de efectos de la dirección de fresado. 22
2.11 Fresado tangencial................................................................................... 22
2.12 Cabezal universal..................................................................................... 22
2.13 Alineación de prensa y material ............................................................. 23
3. TALADRADO .................................................................................................... 24
3.1 Medidas de seguridad ............................................................................. 24
3.2 Tipos de taladros ...................................................................................... 26
3.3 Descripción y partes de la herramienta ................................................ 29
3.4 Calidad de las herramientas ................................................................... 31
4. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. 31
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INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
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• Las piezas de trabajo deben soportarse rígidamente y sujetarse con
firmeza para resistir las grandes fuerzas de corte que por lo general se
encuentran en el maquinado.
• Cuando se suelta una pieza de trabajo mientras se esta maquinando,
generalmente se arruina, y con frecuencia también se arruina el cortador.
El operador también puede resultar lesionado por partículas que saltan
del cortador o de la pieza de trabajo.
• Las herramientas de corte deben sujetarse con toda seguridad en el
husillo de la máquina para prevenir que ocurra cualquier movimiento
(desajuste) durante la operación de corte.
• Las herramientas necesitan ser operadas a la velocidad (RPM) correcta y
al régimen correcto de avance para cualquier material dado. Las
velocidades y avances excesivos pueden romper las herramientas de
corte.
• En las fresadoras verticales debe tenerse cuidado al girar el cabezal del
husillo para hacer cortes angulares: Su centro de gravedad esta
descentrado y se gira solo.
• Después de aflojar los tornillos de sujeción que fijan el cabezal del husillo
al brazo superior, vuelva a apretarlos ligeramente para crear un ligero
arrastre. Debe haber suficiente fricción entre el cabezal del husillo y el
brazo superior para que el cabezal oscile un poco cuando se le aplique
presión.
• Si se aflojan completamente los tornillos de sujeción, el peso del motor
husillo hará que el cabezal se voltee completamente, o hasta que pegue
contra la mesa, y al hacerlo, podrá aplastar la mano del operador o una
pieza de trabajo.
• Frecuentemente se toman medidas durante las operaciones de
maquinado. No tome ninguna medida sino hasta que el husillo se haya
detenido completamente.
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1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS
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1.1.4 Taladrado y esmeril de banco
-Herramental
Conocimiento y uso de brocas: clasificación, afilado
- Máquinas herramientas
Conocimiento y uso de: esmeril de banco, taladro
de pedestal, taladro manual. 20
- Sistemas de sujeción
Conocimiento y uso de prensa de coordenadas
1.2 Práctica
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2. FRESADORA
2.1 Fresadoras
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2.2 Generalidades de la máquina fresadora
• Planas
• Cóncavas
• Convexas
• Combinadas
• Ranuradas
• Engranajes
• Hélices.
Figura 2. Herramientas
cortando madera
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2.3 Partes de la fresadora
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En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones
mecánicas, podemos distinguir las siguientes partes:
2.3.1 Bastidor
Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente,
rectangular. Por medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo. Es el
sostén de los demás órganos de la freidora.
2.3.6 Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza
verticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo
telescópico y una tuerca fija.
2.4 Clasificación
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2.4.4 Fresadora universal
Tiene un cabezal universal de doble articulación que le permite la inclinación
del eje portafresa, formando cualquier ángulo con la mesa.
2.5.1 Prensa
La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta
última se desliza sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca movida
por una manija.
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2.5.2 Bridas
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y
con una ranura central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus
extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijación.
2.5.3 Calzos
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y
regulables.
2.5.4 Gatos
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un
tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior
puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que
pueden flexionarse.
2.5.5 Escuadras
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo
de 90°. Hay escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para
introducir los tornillos de fijación.
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Figura 11. Clazos en “V” Figura 10. Escuadra angular con orificios
para piezas circulares. de posicionamiento
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2.7 Herramientas de corte para fresadoras
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Figura 14.
Fresa para Figura 16.
Figura 15.
chiveteros. Fresas para
Fresa para
ranuras en T
cola de
Milano
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Figura 21. Fresas Figura 22. Fresas Figura 23. Fresas
de biselar de ranurar para rotular
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2.8 Operaciones de la fresa vertical
Muchos de los trabajos que se hacen en la fresadora vertical, tales como el
fresado de escalones, se efectúan con fresas de extremo plano. Pueden
maquinarse dos superficies a la vez, ambas a escuadra una respecto a la
otra. Los extremos de las piezas de trabajo pueden maquinarse a escuadra y
a una longitud dada usando los dientes periféricos de una fresa de extremo
plano. Las fresas de extremo plano con corte de centro hacen su propio
agujero iniciador cuando se usan para fresar una cavidad. Antes de hacer
cualquier corte de fresado debe trazarse con toda precisión en la pieza de
trabajo el contorno de la cavidad, para que el trazo sirva de guía o línea de
referencia. Sólo cuando se hacen los cortes de acabado deben desaparecer
las líneas de trazo. A continuación se hará una descripción gráfica de las
operaciones de fresado:
Velocidad de Corte
K Vc Donde:
N=
πφ N = velocidad angular [RPM]
φ = Diámetro de la fresa en mm ó pulgadas
Vc = Velocidad de corte en m/min o pie/min
K = 1000 cuando φ está en mm y Vc está en
m/min ó, K = 12 cuando φ está en pulgadas y
Vc está en pie/min
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2.10 Dirección de fresado
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2.10.3 Comparación resumida de efectos de la dirección de fresado
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Figura 32. Cabezal universal
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3. TALADRADO
Los hábitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones: las virutas que
saltan hacia los ojos sin protección, lo pesado de las herramientas, las partes
que caen desde la mesa del taladro sobre los pies, las resbaladas sobre
pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de la ropa en una broca en
movimiento, son todos los riesgos que pueden evitarse mediante hábitos
seguros de trabajo.
Las herramientas que van a usarse durante el taladrado nunca deben dejarse
sobre la mesa del taladro, sino que deben colocarse sobre una mesa auxiliar
adyacente.
Se debe conseguir ayuda para mover prensas de tornillo pesadas o piezas
de trabajo grandes.
Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y
prensas de barra, prensas de forma de C o dispositivos especiales. Debe
usarse una prensa de tornillo para el taladrado de piezas pequeñas. Cuando
se afloje una prensa y quede girando la pieza de trabajo, no trate de
detenerla con las manos.
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Desconecte la máquina rápidamente; si se quiebra la broca o se sale, la
pieza de trabajo puede salir disparada de la máquina.
Nunca limpie el cono del husillo cuando esté trabajando la máquina porque al
hacerlo puede ocasionar la rotura de dedos o lesiones de importancia.
Siempre quite la llave del mandril inmediatamente después de usarla. Si la
deja puesta será lanzada a gran velocidad al empezar a funcionar la
máquina. Es buena costumbre no soltar nunca de su mano la llave del
mandril cuando la está usando. En ningún momento debe quedar puesta en
el mandril. Algunas llaves tienen carga de resorte y son expulsadas
automáticamente del mandril al soltarlas. Desafortunadamente hay muy
pocas de estas llaves en uso en la industria.
Nunca detenga el husillo del taladro con la mano después de desconectar la
máquina. Con frecuencia se juntan virutas afiladas alrededor del mandril o
del husillo. Nunca trate de alcanzar algo alrededor, cerca o desde atrás de
un taladro en movimiento.
Al quitar brocas de espigo cónico con una cuña, debe utilizarse un trozo de
madera debajo de la broca para que no caiga al piso. Esto protegerá
además la punta de la broca.
Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, de
manera que esta no represente un riesgo y sea más fácil de manejar.
Debe utilizarse una brocha en lugar de sus manos para desprender las
virutas de la máquina. Nunca use un chorro de aire para quitar las virutas
porque con él puede ser que salgan disparadas por el aire a alta velocidad,
pudiendo ocasionar cortadas o lesiones en los ojos. No debe quitarse las
virutas o limpiarse el aceite mientras esté funcionando la máquina.
Debe mantenerse limpio el piso, límpiese inmediatamente todo el aceite que
se derrame o escurra; de lo contrario el piso estará resbaladizo e inseguro.
Deben quitarse las virutas adheridas a una pieza de trabajo taladrada tan
pronto como le sea posible, porque todos los filos agudos y las virutas
adheridas pueden causar cortadas severas.
Cuando haya terminado de trabajar con una broca o con cualquier otra
herramienta cortante, debe limpiarse ésta con una toalla de taller y guardarse
en su lugar.
Las toallas de taller aceitosas deben colocarse dentro de un recipiente
metálico cerrado para mantenerse desalojada el área de trabajo y evitar un
riesgo de incendio.
Al mover el cabezal o la mesa en los taladros sensibles, asegúrese de que
esté colocada una prensa o abrazadera de seguridad por debajo de ellos ,
sobre la columna: esto evitará la caída repentina de la mesa si se suelta la
abrazadera de la columna.
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3.2 Tipos de taladros
• Taladro con husillos múltiples: Este taladro esta equipado con una
cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar
para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la pieza
y al mismo tiempo.
Figura 34. Taladro de pedestal Figura 35. Taladro con husillos múltiples
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Figura 36. Taladro Radial Figura 37. Taladro múltiple
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• Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la
pieza se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en
cualquier posición debajo del husillo. De esta forma se pueden
ejecutar huecos en cualquier posición sobre la pieza y de diámetros
adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.
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Figura 40. Partes de la broca
Las brocas, al igual que las fresas, deben estar en constante lubricación a
medida que están en operación para evitar el calentamiento de la
herramienta y cualquier daño de esta.
Esta lubricación se puede realizar desde la parte interior de la broca o desde
la parte exterior de la misma. Las brocas que tienen conductos refrigerantes,
a medida que van taladrando van expulsando la taladrina por los canales
internos; las brocas generales están expuestas a un chorro externo de
taladrina.
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3.4 Calidad de las herramientas
Las brocas están hechas de acero rápido (HSS), pero la calidad de cada
broca puede variar según la aleación y según el método y calidad de
fabricación.
4. BIBLIOGRAFÍA
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ANEXOS
ANEXO 1.
Material de Ángulo
de corte Desbaste Acabado
la pieza Material de la Velocidad Velocidad
(estado herramienta Avance Avance
1 2 de corte
mm/rev
de corte
mm/rev
recocido) m/min m/min
Acero para
Acero, herramientas al
carbono 8o 20o 14 0.5 20 0.2
resistencia a
la tensión 50 Acero aleado para 8o 20o 22 1 30 0.5
Kg/mm2 herramientas
(150-190 BHN)
Carburo de 5o 14o 120 2.5 200 0.25
tungsteno
Acero para
Acero, herramientas al
resistencia a carbono 8o 8o 8 0.5 12 0.2
la tensión
70-85 Acero aleado para
herramientas 8o 8o 15 1 20 0.5
Kg/mm2
(200-250 BHN)
Carburo de 5o 12o 80 2 140 0.2
tungsteno
Acero aleado para
Acero para herramientas 6o 3o 12 1 16 0.5
herramientas
(260-340 BHN) Carburo de 5o 2o 30 0.6 50 0.15
tungsteno
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