UNIVERSIDAD DEL NORTE

GUIA DE METALOGRAFIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA 2007
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1.
OBJETIVOS
1.1.
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar adecuadamente un estudio metalográfico sobre varias aleaciones del sis
tema hierro-carbono y analizar los resultados obtenidos a partir de la práctica.
1.2. • • • • • • •
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Preparar adecuadamente una muestra para ser sometida a observación metalográfica. Co
nocer los equipos involucrados en un estudio metalográfico. Adquirir algunas nocio
nes acerca de las propiedades de las fases presentes en las aleaciones hierro-ca
rbono. Establecer diferencias visuales entre cada una de estas fases en base a l
as imágenes observadas por medio del microcopio óptico. Estimar, en base a las fotog
rafías captadas en el laboratorio, el contenido de carbono de los materiales estud
iados. Conocer la influencia del tamaño de grano en las propiedades mecánicas de los
metales y comentar acerca de este aspecto en los materiales ensayados. Elaborar
un informe presentando todos los resultados y análisis derivados de la práctica des
arrollada.
2.
MATERIALES
La experiencia del laboratorio se llevará a cabo con los siguientes materiales: • • • • Ac
ero 1045 con recocido Acero 1045 templado Acero de construcción civil Fundición gris
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3. INSUMOS Y EQUIPOS
Para la práctica se hará uso de los siguientes equipos, insumos e instrumentos de la
boratorio. •
Corte del material o o Tronzadora de corte refrigerado Segueta y prensa de banco
•
Desbaste y pulido o o o o Mesón de pulido. Pulidora de velocidad variable. Papel a
brasivo N° 100, 240, 320, 400 y 600. Alúmina (Al2O3) de 1 y 0.3 micras de tamaño de gr
ano.
• •
Ataque químico o Nital (Ácido nítrico y Alcohol etílico) al 3 %.
Microscopía o o o Microscopio óptico Sistema de adquisición de datos Computador y soft
ware para manejo y visualización de imágenes metalográficas.
•
Microdureza o Microdurómetro
4. PROCEDIMIENTO
El desarrollo de la práctica del laboratorio de Metalografía parte con una introducc
ión teórica por parte del profesor sobre los conceptos fundamentales y generalidades
de la preparación metalográfica siguiendo con un reconocimiento de los equipos empl
eados en la práctica, y los materiales que serán ensayados.
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La metodología para el desarrollo de la práctica de laboratorio es la siguiente: • • •
El profesor asigna los materiales que van a ser objeto de estudio durante la práct
ica de laboratorio. El estudiante con la colaboración del profesor y el asistente
del laboratorio, realizará la preparación de la muestra y posteriormente el análisis m
icroscópico. El estudiante debe presentar el correspondiente informe de laboratori
o sobre la práctica desarrollada, de acuerdo con los parámetros planteados por el pr
ofesor para la entrega de informes.
El procedimiento de preparación de la muestra, en este caso, estará comprendido por
los siguientes pasos: • • • • • Asignación de una muestra de material por grupo. Desbaste p
r medio de papel abrasivo, avanzando desde el más grueso hasta el más fino. Pulido h
asta acabado especular por medio de la pulidora de velocidad variable, utilizand
o alúmina. Vista preliminar de la muestra en el microscopio sin ataque químico. Ataq
ue químico de la muestra.
5. NORMAS DE SEGURIDAD
Durante la realización de ensayos al interior del laboratorio se deben cumplir los
siguientes requisitos: •
Los estudiantes deben tener la indumentaria adecuada para la realización de la práct
ica (Bata de laboratorio, Pantalón largo, Zapatos Cerrados)
•
Las actividades docentes se llevan a cabo de una forma demostrativa, es decir, l
os equipos, herramientas e instrumentos serán utilizados a manera de ilustración del
principio de su funcionamiento y operación así como la Bajo ninguna
metodología para la realización de los distintos ensayos.
circunstancia los estudiantes podrán operar algunos de estos sin la debida
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asistencia y supervisión directa del auxiliar de laboratorio responsable del equip
o o instrumento en uso. •
Seguir las recomendaciones del profesor y el auxiliar del laboratorio.
6. VARIABLES DEL ENSAYO • •
Fases presentes en la microestructura del material Propiedades mecánicas del mater
ial debido a los tratamientos térmicos del mismo
7. DATOS A ANALIZAR
MATERIAL
FASES PRESENTES
TRATAMIENTO TERMCO
CONTENIDO CARACTERISTICAS DE CARBONO
Acero 1045 Recocido Acero 1045 Templado Acero corrugado Fundición gris
8. TEORÍA DE LA PRÁCTICA
La metalografía estudia la estructura de los metales y sus aleaciones estos tienen
un enorme campo de aplicación en las construcciones mecánicas y metálicas
Los ensayos micrográficos se realizan sobre muestras o probetas de los materiales
que han de ser sometidos a estudio, preparamos una superficie que luego de ser p
ulida
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convenientemente, se ataca con reactivos químicos apropiados a la finalidad de la
determinación a realizar. Si el examen se ejecuta para analizar una fractura, la q
ue se sospecha provocada por irregularidades en el material, las muestras deberán
ser por lo menos dos, una de la propia fractura y otra de una zona intacta de la
misma pieza, con el objeto de observar y comparar las modificaciones que ha suf
rido la estructura y de las que se podrán deducir y contar con una mayor cantidad
de datos, es necesario tener en cuenta además, los tratamientos recibidos por la p
ieza en su fabricación, como forjado, laminado, recocido, temple, etc. pues en muc
hos casos (forjado y laminado) es beneficio contar con muestras en las distintas
direcciones de sus fibras. Como se ha indicado, el estudio en si se hace sobre
superficies convenientemente preparadas de dichas muestras o probetas. Esta prep
aración consistente en llegar a un pulido casi perfecto, para lo cual se parte de
un desbaste que podríamos llamar grueso, con el fin de aplanar la superficie, lo q
ue se consigue con un ajuste a lima o con el auxilio de devastadoras mecánicas de
diseño especial. Los reactivos químicos y sus finalidades son muy variadas, pero en
principio se busca con ellos la revelación, por coloración o por corrosión, de los dis
tintos componentes de una estructura metalográfica para poder diferenciarlos con f
acilidad. Por lo general, están constituidos por ácidos, álcalis, etc. diluidos en alc
oholes, agua, glicerina, etc. Y su elección se hará de acuerdo con la naturaleza quími
ca la estructura a destacar en la muestra. Con tal fin, una vez pulida la superf
icie se hará en agua caliente, frotándola con un algodón o tela suave para quitarle to
do rastro de las operaciones anteriores o grasitud que pueda presentar, concluye
ndo esta limpieza con alcohol etílico o solvente similar y secándola con un soplado
de aire caliente. Las fotografías obtenidas de estos exámenes, genéricamente llamados
“Microfotografías “, se logran con la ayuda del microscopio métalo gráfico, cuyos principi
os ópticos y de observación no difieren mayormente de los comunes. En él, con iluminac
ión adecuada de una, se observa por reflexión (los rayos luminosos al incidir sobre
el objeto se refleja hacia el ocular), la imagen de la superficie atacada, a tra
vés de un sistema de lentes con los que se amplifica según lo que requiera la observ
ación.
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Por otra parte, con la observación de las estructuras micrográficas y por comparación
con microfotográfias, es posible deducir el contenido aparente de carbono, finura
y variedad de los componentes, clasificación de aceros, reconocer las inclusiones
por defectos de fabricación (óxidos, silicatos, oxisulfuros, silicoaluminatos), etc
Se sabe que existe cierta relación entre la tenacidad de los aceros y el tamaño de g
rano. Siempre se han preferido los aceros de grano fino, porque las herramientas
y piezas fabricadas con esos aceros, tiene mayor tenacidad que los fabricados c
on acero de grano grueso. En metalografía a menudo es necesario establecer cuantit
ativamente valores diferentes tales como: 1. El número de partículas o poros por uni
dad de volumen (las partículas se usan aquí en el sentido de partículas sueltas o unid
ades separadas de un constituyente en la matriz; granos y tamaños de grano se refi
eren a los cristales de la matriz y su tamaño). 2. El tamaño de las figuras presente
s en la probeta. 3. El tamaño del grano del material. 4. La fracción de volumen de l
as fases presentes en una probeta. Generalmente, los cálculos de la fracción de volu
men a partir de las mediciones cuantitativas sobre una superficie de un material
opaco solamente puede, proporcionar valores aproximados. No obstante, este método
es empleado casi sin excepción.
TAMAÑO DE GRANO
Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas más comunes es aquella del
tamaño de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido desarr
ollados para estimar el tamaño de grano, estos procedimientos están
sintetizados en detalle en ASTME112 Algunos tipos de tamaño de grano son medidos,
tamaño de grano de la ferrita, tamaño de grano de la austenita y tamaño de grano de la
austenita previa. Cada tipo presenta
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problemas particulares asociados con la revelación de estos bordes de manera que p
uede obtenerse un rango exacto.
CLASIFICACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE GRANO.
Existen diversos métodos para determinar el tamaño de grano, como se ven en un micro
scopio. El método que se explica aquí es el que utilizan con frecuencia los fabrican
tes. El tamaño de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en cada
pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X y generalmente se especifica el tamaño de
grano austenítico, que para un acero templado de manera apropiada debe ser pequeño.
En la siguiente figura se muestran algunas imágenes de distintos tamaños de grano b
ajo observación microscópica:
Figura 1. Imágenes microscópicas de distintos tamaños de grano.
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Figura 2. Diagrama de Fases de las Aleaciones Hierro – Carbono
La figura 2 muestra el diagrama de fases del sistema Hierro-Carbono, en el que e
l eje vertical corresponde a la temperatura y el eje horizontal a la composición q
uímica. En el extremo izquierdo se encuentra la composición 100% Fe y 0% C y en el e
xtremo derecho se encuentra la composición 100% C y 0% Fe. En la figura se muestra
solamente hasta 5% C y 95% Fe por ser la zona de mayor interés ya que contiene lo
s aceros y las fundiciones de mayor uso. Este verdadero mapa de ordenamientos cr
istalinos nos muestra cómo el metal al solidificar se dispone en diversas formas.
Al variar la temperatura, los cristales ganan o pierden energía y buscan una nueva
ordenación tratando siempre de permanecer estables.
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EXAMEN MICROSCÓPICO DE LOS METALES Los detalles de la estructura de los metales no
son fácilmente visibles, pero las estructuras de grano de los metales pueden vers
e con un microscopio. Las características del metal, el tamaño de grano y el conteni
do de carbono pueden determinarse estudiando la micrografía. A continuación se muest
ran varias imágenes obtenidas de muestras de materiales metálicos observadas a través
del microscopio óptico:
Figura 3. Imágenes metalográficas El porcentaje aproximado de carbono puede estimars
e por medio de porcentaje de perlita (zonas oscuras) en los aceros al carbono re
cocidos. Para este propósito, se utilizan un microscopio metalúrgico y técnicas asocia
das de foto microscopia. El microscopio metalúrgico de luz reflejada es similar a
aquellos utilizados para otros propósitos, excepto que contiene un sistema de ilum
inación dentro del sistema de lentes para proveer iluminación vertical. Algunos micr
oscopios también tienen un retículo y una escala micrométrica para medir la imagen aum
entada. Otro retículo que se utiliza contiene los diferentes tamaños de grano a aume
ntos de 100X y se utiliza para comparar o medir el tamaño de grano relativo. Los f
iltros y polarizadores se utilizan en la iluminación o el sistema óptico para reduci
r el brillo y mejorar la definición de las estructuras de grano. En poder de aumen
to del microscopio puede determinarse si se multiplica el poder de la lente
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objetivo por el del ocular. Por tanto, un lente objetivo de 40X con un ocular de
12.5X agrandaría la imagen hasta 500X (500 diámetros). Los microscopios de platina
invertida ofrecen un diseño más moderno. En este instrumento la muestra se coloca bo
ca abajo en la platina. Se utiliza un microscopio de platina invertida, junto co
n una cámara de video y un monitor de TV de circuito cerrado. El poder 400 del mic
roscopio, pero se pierde algo de resolución. La mayor ventaja de este arreglo se o
btiene en la visualización de grupo. Los instrumentos de metalografía también permiten
un observación en grupo del aumento metalúrgico. La imagen se proyecta sobre una pa
ntalla de brillo mate. En los grandes laboratorios metalúrgicos se utilizan modelo
s de gran tamaño. Muchos instrumentos métalo gráficos tienen la capacidad de producir
microfotografías de color instantáneas o estándar. Para obtener fotografías existen adap
tadores para la mayoría de los microscopios. Los acaparadores de manga sencilla pu
eden utilizarse con una cámara SLR de 35mm para la toma de foto micrografías. Con es
te arreglo simple, el obturador se abre y se permite la entrada de la luz durant
e pocos segundos (6 a 8 segundos con una película Panatomic-X de 32 ASA). El enfoq
ue se realiza sobre le vidrio mate de la cámara.
Preparación de la muestra
La muestra debe seleccionarse de la zona de la pieza que necesita eximirse y en
la orientación apropiada. Es decir, si el flujo de grano o la distorsión es importan
te, puede ser que una sección transversal de la parte no muestre granos alargados;
únicamente una tajada paralela a la dirección de laminado revelaría adecuadamente los
granos alargados debido al laminado. Algunas veces se requiere más de una muestra
. Usualmente, una soldadura se examina por medio de una sección transversal. Los m
ateriales blandos (de durezas menores a 35 RC) pueden seccionarse por aserrado,
pero los materiales más duros deben cortarse con un disco agresivo. Las sierras de
corte metalúrgico con hojas abrasivas y flujo de refrigerante son las herramienta
s que se usan para este propósito. La muestra no debe sobrecalentarse, no
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importa si es dura o blanda. Las estructuras de grano pueden alterarse con una a
lta temperatura de corte. La muestras pequeños o de forma incomoda deben montarse
de alguita manera para facilitar el pulido intermedio y final. Alambres, varilla
s pequeños muestras de hoja metálica, secciones delgadas, etc. Deben montarse en un
material adecuado o sujetarse rígidamente en una monta mecánica. A menudo, se utiliz
a los plásticos termo fijos conformándolos con calor y presión alrededor de la muestra
. La resina termo fijada que más se emplea para montar muestras es la baquelita.
Pulido de la muestra
Los granos y otras características de los metales no pueden verse al menos que la
muestra se desbaste y se pula para eliminar las ralladuras. Se utilizan diferent
es métodos de pulido tales como el electrolítico, el rotatorio o el de vibración. El p
rocedimiento más común consiste en desbastar primero la superficie de la muestra en
una lijadora de la banda y luego a mano con papel abrasivo de varios grados, des
de el número de partícula de 240 hasta de 600.
Pulido intermedio
La muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos más fi
nos, sucesivamente. El primer papel es generalmente no. 1, luego 1/0, 2/0, 3/0 y
finalmente 4/0. Por lo general, las operaciones de pulido intermedio con lijas
de esmeril se hacen en seco; sin embargo, en ciertos casos, como el de preparación
de materiales suaves, se puede usar un abrasivo de carburo de silicio. Comparad
o con el papel esmeril, el carburo de silicio tiene mayor rapidez de remoción y, c
omo su acabado es a base de resina, se puede utilizar con un lubricante, el cual
impide el sobrecalentamiento de la muestra, minimiza el daño cuando los metales s
on blandos y también proporciona una acción de enjuague para limpiar los productos r
emovidos de la superficie de la muestra, de modo que le papel no se ensucie.
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Pulido fino
El tiempo utilizado y el éxito del pulido fino dependen en mucho del cuidado puest
o durante los pasos de pulido previo. La última aproximación a una superficie plana
libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con un
paño especial cargado con partículas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su t
amaño. Existe gran posibilidad de abrasivos para efectuar el último pulido. En tanto
que muchos harán un trabajo satisfactorio parece haber preferencia por la forma g
ama del óxido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los basados en cobre
, y óxido de serio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos
para pulido final que se emplean a menudo son la pasta de diamante, óxido de crom
o y óxido de magnesio. La selección de un paño para pulir depende del material que vay
a a pulirse y el propósito del estudio métalo gráfico. Se pueden encontrar paños de lani
lla o pelillo variable, desde aquellos que no tienen pelillo (como la seda) hast
a aquellos de pelillo intermedio (como paño de ancho, paño de billar y lonilla) además
de aquellos de pelillo profundo (como el terciopelo). También se pueden encontrar
paños sintéticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales el gamal y e
l micro paño son los que se utilizan más ampliamente. Una muestra pulida en forma de
cuadro mostrará únicamente las inclusiones no metálicas; además, estará libre de ralladur
as.
Ataque químico de la muestra
El propósito del ataque químico es hacer visibles las características estructurales de
l metal o aleación. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas la
s partes de la micro estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado qu
e somete a la superficie pulida a una acción química. Los reactivos que se sutilizan
consisten en ácidos orgánicos o inorgánicos y el álcalis disueltos en alcohol, agua u o
tros solventes. En la tabla que se muestra a continuación se observan los reactivo
s más comunes. Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario sume
rgiéndolas boca abajo en una solución contenida en una caja de Petri. Un método opcion
al consiste en
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aplicar el reactivo con un gotero para ojos. Si el tiempo de ataque es demasiado
corto, la muestra quedará subatacada y los límites de grano y otras configuraciones
se verán desvanecidos e indistintos cuando se observen en el microscopio. Si el t
iempo de ataque es demasiado largo, la muestra se sobre atacará y quedará muy obscur
a, mostrando colores no usuales. El tiempo de ataque debe controlarse muy
cuidadosamente. La acción del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una cor
riente de agua. Límpiese la muestra con alcohol y utilice una secadora de pelo par
a terminar de secarla. Cuídese de no frotar la muestra pulida y atacada con alguna
tela o con los dedos, porque esto altera la condición superficial del metal.
9. CUESTIONARIO • • •
Investigue acerca de la composición y propiedades de las siguientes fases propias
del sistema hierro-carbono: ferrita, perlita y cementita. ¿Qué es martensita?, ¿ Cuáles
son las propiedades propias de esta fase?, ¿Cómo se obtiene? ¿Cuáles son las diferencias
entre los aceros y las fundiciones de hierro? (Estas diferencias tienen que ver
con las fases presentes, la manera en que el Carbo está presente en el material,
las propiedades mecánicas, etc)
• • •
Investigue acerca de la influencia del tamaño de grano en las propiedades mecánicas
de los metales. Para cada uno de los aceros estudiados en la práctica estime el po
rcentaje de carbono en base a las imágenes obtenidas en la práctica. En base a toda
la información anterior y las imágenes obtenidas en el laboratorio, comente acerca d
e las fases presentes y las propiedades de los materiales observados.