Tecnología de la producción de vidrio.

Vidrio artesanal y artístico

Tecnología De La Fabricación Del Vidrio

Procesos De Fabricación del

vidrio:
Los procesos de fabricación del vidrio necesitan de técnicas,
formulas y procesos que han sido experimentados, estudiados
y finalmente comprobados, sin embargo por ser un material
que permite innovación su fabricación se moderniza, innova y
modifica en cada momento.

En el principio su fabricación era muy básica, sílice, sodio y calcio sometidos a altas
temperaturas hasta que se fundían, consiguiendo así su vitrificación; con el tiempo
su fabricación se ha tecnificado y ahora encontramos vidrios de una gran variedad
de composición, como el vidrio óptico que no solo tiene mezclas complejas en
cantidades exactas, sino que también posee técnicas especiales como la agitación
continua y rápida de la mezcla fundida para lograr que las materias primas se
encuentren en exacta proporción en toda la mezcla, proceso que en un vidrio normal
no seria necesario.

Hay cuatro procesos básicos en la fabricaron del vidrio:

1. Elección de Materias Primas
2. Mezcla y Fusión
3. Modelado y Formado
4. Recocido y Enfriado

a) Elección de materias primas

La Elección de materias primas es sumamente importante en el proceso de
fabricación de un vidrio pues este paso es el que definirá la calidad, características y
propiedades del vidrio a fabricar.

Es indispensable para la elaboración del vidrio saber escoger las materias primas,
precisando la utilidad que se le va a otorgar al vidrio, por ejemplo para un vidrio
óptico es indispensable que el material sea de la mejor calidad, de la mayor pureza
posible y en las proporciones exactas, tendrá materiales como el plomo que en un
vidrio de ventana común no se lo utilizara.

Las materias primas a utilizar en la

elaboración básica del vidrio se las puede
clasificar en tres:

 Vitrificantes
 Fundentes
 Estabilizantes

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Vitrificantes:
Materias que tienen estructuras cristalinas que al momento de fundirlas pierden
dicha estructura. Le dan al vidrio la apariencia clara, traslucida y frágil. Estos
elementos son: sílice, pedernal, cristal de roca, arena con un contenido mayor al
75% de sílice, cuarzo, bórax, ácido fosfórico, salitre, plomo.

Fundentes:
Materias que permiten que el limite de fusión sea menor, permite que la masa
también sea menos viscosa y mas manejable. Estos pueden ser productos bases (de
composición alcalina) como el oxido de sodio y potasio, alúmina y magnesia.

Estabilizantes:
Materias que tienen como objeto darle una resistencia mayor, eliminar impurezas,
burbujas y lograr mayor cohesión. Los más usados son:
La cal que aumenta la cohesión y no permite que el vidrio se desmorone con la
humedad. El arsénico hace de agente purificador, y elimina conjuntamente con el
antimonio pequeñas burbujas que se producen durante la fundición. El bióxido de
manganeso, selenio y oxido de cobalto hacen de agentes decolorantes.

Además de estos materiales se le puede agregar un sinnúmero de otros

componentes secundarios que otorgaran al vidrio determinadas características a
continuación se nombrara algunos de estos:

Para colorearlos durante el proceso de fundición:

Amarillo: Oxido de hierro (FeO), Azufre, El

cloruro (Ag CI) o nitrato de plata (Ag NO).
Violeta: Oxido de manganeso (MnO2),
permanganato potásico (KMnO8), anhídrido
permangánico (Mn2O2)
Verde: óxido de cromo (CrO), bicarbonato
potásico (K2CrO4), Oxido de cobre (CuO).
Azul: Surge del óxido de cobalto (CoO),
carbonato de cobalto (CoCO3). La mezcla de
protóxido de cobalto (CoO), sesquióxido de
cobalto (Co2O3) y óxido salino de cobalto
(Co3O4).
Agua marina: Oxido de cobre (CuO). Sulfato de
cobre (CuSO4 5H2O).
Café: oxido de níquel (NiO).
Rojo: ácido cloro áurico (HAuCl), el selenio mezclado con sulfuro de cadmio.

Alterar las propiedades físicas:

Opacidad del material: óxidos, sales, espato de flúor o la criolita

Protección contra radiaciones: el pomo y el bario
Vidrios fotosensibles: (iones) oro o plata materiales que responden a la acción de
la luz, de forma similar a lo que ocurre en una película fotográfica. Esta propiedad es
constante.
El vidrio foto cromático: cristales diminutos de cloruro o bromuro de plata
distribuidos por todo el vidrio. Tiende a oscurecerse cuando hay luz y recupera su
transparencia en situaciones de menos luminosidad.
Aumento de resistencia al calor: la soda, la cal y el bórax.
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Resistencia química contra el agua: Carbonato doble de calcio y magnesio,

Es también indispensable que toda la materia prima con la que se vaya a realizar la
fusión esté debidamente triturada. En la actualidad además se usan los restos de
vidrio recuperado1 (reciclado) para hacer vidrios de uso común.

(Ver Anexo N 2)

b) Mezcla y fusión

Una vez escogidas las materias primas son almacenadas en grandes silos de
distribución hasta el momento en que serán utilizadas para la fusión, en esta etapa
serán cuidadosamente medidas y pesadas (mediante basculas electrónicas) e
incorporadas a la tolva de carga donde se mezclan de manera homogénea todas las
materias primas pulverizadas y se someten a una fusión inicial para reblandecer el
material, posteriormente se les aplicara todo el calor necesario para su vitrificación.
Si se va ha utilizar vidrio de desecho es necesario que este tenga la misma
composición del que se va fundir pues la diferencia de composiciones puede crear
tensiones internas que desmejoran la calidad del producto final.

La fusión se la efectúa en grandes recipientes de arcilla refractaria que contienen de

0,5 y 1,5 toneladas de vidrio esto en el caso de ser una industria artesanal de vidrio
mientras que en las industrias de producción masiva se utilizan grandes calderos
de fusión continua que constan de tres partes: la zona de fundición, la de refinación
y la de trabajo. Los hornos de fusión continua de una fábrica de vidrio plano pueden
llegar a producir hasta 5000 toneladas de cristal por semana.

En la primera fase se funde la materia prima aproximadamente a 1500ºC. hasta que

alcance un color rojizo blancuzco, posteriormente pasa a la de refinación en donde
se eliminan las burbujas esta zona tendrá una temperatura de aproximadamente
1300ºC. Finalmente en unos grandes crisoles o cámaras de retención, el vidrio

1
El cristal que durante el proceso de fabricación es rechazado o roto, se recicla enviándolo a
fundición y es nombrado cullet, también aquel que es reciclado después de ser usado.

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fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado de 800 a 1100ºC.

(proceso al cual se lo llama acondicionado) y se transfiere a las máquinas de
moldeo. En la antigüedad los hornos eran alimentados con madera o carbón en la
actualidad se calientan con gas, fuel-oil o electricidad. La mezcla en fundición está
constituida con un porcentaje de cullet2 que varia entre el 20% y 40% de su peso
total.

c) Modelado o formado
Existe algunos métodos para el modelado o formado y podemos clasificarlos en dos
procesos:
 Proceso para la elaboración de vidrio plano
 Proceso para la elaboración de vidrio con volumen

o Procesos Para la Elaboración de Vidrio Plano

 Crown:
Este proceso consistía en soplar una gran esfera de vidrio, luego con una
barra se separaba el globo por el punto opuesto a la caña y se lo retira de ésta
a continuación se gira y por acción de centrifuga la esfera se abre y estira,
este proceso no permite hacer planchas de un diámetro entre 80 cm. y 120
cm.

 Cilindro:
Esta técnica empezó con un proceso de cilindro soplado parecido al anterior
que permitió la fabricación de vidrios planos de mayores dimensiones.
Consistía en soplar una porción de vidrio hasta conseguir una esfera,
agregando un movimiento de balanceo se obtiene un cilindro de hasta 2m de
longitud y 50cm de diámetro, al separarlo de la caña se lo corta
longitudinalmente, y al recalentarlo se lo aplana sobre un bloque de madera.
Este proceso demandaba tiempo y habilidad.
Más tarde (siglo XIX – revolución industrial) se simplifico el proceso al emplear
un molde cilíndrico en donde se vertía el vidrio fundido y se soplaba aire en su
interior si se mantiene un diámetro constante, el resultado de esto era un
cilindro de hasta 12m de longitud, después el proceso de cortado y aplanado
es el mismo, sustituyendo los bloques de madera por planchas industriales de
material refractario.

 Rodillo:
Consiste en dos rodillos (por lo general cerámicos o refractarios) en medio de
los cuales pasa de forma continua la pasta de vidrio fundido y es aplanado,
estos rodillos pueden ser planos o con altos relieves que al momento de
aplanar también imprimen formas en el vidrio. Al comprobarse que el vidrio
fundido podía pasar en forma continua por los rodillos, se perfecciono la
fabricación de vidrio plano al agregarle al proceso un horno de fusión
continua.3

 Estirado: (streching)
Existen dos métodos, el estirado vertical y el estirado horizontal; en el primero
caso se carga el vidrio sobre un contenedor refractario que tiene una ranura
2
El cristal que durante el proceso de fabricación es rechazado o roto, se recicla enviándolo a
fundición y es nombrado cullet.
3
http://www.favidrio.com/showarticle.php?id=49

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larga por la que el vidrio cae y se va estirando de manera que al enfriarse

quede una plancha, para lograr esto es importante que el vidrio se encuentre
en la zona flexible (500ºC a 700ºC). En el segundo caso se vierte el vidrio
sobre una superficie plana y este se ve estirado por la presión de su propio
peso, en este caso es importante que el vidrio se encuentre en la zona fluida
(700ºC a 1500ºC)4; Son cristales que no tienen buenas características ópticas.

 Colado: (casting)
Consiste en dispersar la pasta de vidrio por una superficie plana

 Flotado: (float)
O vidrio plano transparente, técnica que consiste en flotar la pasta e vidrio
sobre metal por lo general estaño, lo que permite obtener un vidrio sin
distorsiones, de alta nitidez, y transparencia, esta es la técnica más utilizada
para la elaboración de el cristal de ventana. Tecnología desarrollada desde
1960. (industria)
Este es un vidrio de alta calidad que se utilizara para obtener vidrios
templados, laminados, termoformados, etc.

 De fusión continua:
La fusión continua se utiliza en la industria, es un horno que permite la
colocación de la materia prima por un extremo, los quemadores amalgaman
los materiales y pasan al proceso de fundido, aquí es cuando llega al canal de
distribución para la elaboración tanto de vidrio plano tanto en rodillos como
flotado.

 Laminado
Consiste en unir dos o más laminas de vidrio mediante un proceso en el que se
utiliza el PVB (polivinil Butiral).Para este proceso es necesario utilizar vidrio de
alta calidad (flotado).
Se introduce el lamina de PVB en la mitad de las laminas a unir, posteriormente
se las introduce a un horno con temperaturas de 150 a 200ºc, luego se las
somete a altas presiones en donde las laminas se unen de manera química con
puentes de hidrógeno.

 Vidrio Curvado (Bending)

Técnica de moldeado de una plancha de vidrio a una temperatura baja, para
retener sus características físicas sin modificar el espesor de sus bordes pero
dándole una leve curva, esta técnica debe realizarse con un vidrio blando con
límites de fusión bajos.

o Proceso para la elaboración de vidrio con volumen

 El colado
Consiste en verter la pasta vítrea en moldes donde se enfrían y se
desprenden, en la antigüedad este proceso daba como resultado piezas muy
compactas y de gran peso, con el desarrollo de la tecnología se ha conseguido
poner la pasta vítrea en el molde y por medio del centrifugado lograr que esta
se pegue al molde de manera menos cargada logrando así un objeto mas
liviano.
Ejemplo: vasos, jarrones, jarras, etc.

4
Recuadro #1 pagina #20

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 El soplado
Consiste en tomar una pequeña
cantidad de la pasta vítrea con el
extremo de la caña de soplar cuando
la pasta se enfrié un poco se
empieza a soplar a través de la caña
al mismo tiempo que se la gira para
formar una burbuja con la masa
vítrea y obtener a partir de ella un
objeto determinado, conforme se le
va dando la forma se la recalienta
para que siga siendo manejable.
Asimismo utilizaremos medios
moldes que sirven como plantilla
que se retiran y se continua soplando hasta alcanzar el tamaño deseado o
moldes enteros, dentro de los que se sopla la masa vítrea para darle forma,
tamaño y decoración luego con otra barra se lo sujeta por la parte posterior y
se lo retira de la caña se trabaja en el extremo separado de la misma luego
se lo retira también de la varilla para proceder con el recocido. En 1903 se
inventó una máquina de soplado totalmente automática.
Ejemplo: jarrones, lámparas, piezas de decoración, botellas, etc.

 El prensado
Consiste en verter en un molde la pasta vítrea prensándola con un pistón o
disco que logrará que obtenga su forma final. Tanto el molde como el pistón
podrán tener la forma que se desee, y son diseños que quedaran grabados en
la pieza en forma de altorrelieve. En 1820 se patentaron los primeros sistemas
de prensado totalmente mecánico.
Ejemplo: el vidrio comúnmente llamado catedral, fuentes, lámparas.

 El estirado
Como su nombre lo dice consiste
en alargar la pasta vítrea
dándole una forma tubular si
además de extenderlo se aplica
un chorro de aire se conseguirá
un cilindro hueco.
Ejemplo: esculturas, pipetas,
fibras.

 El vaciado
Se vierte la pasta vítrea dentro
de moldes, se permite que esta
enfríe por pocos minutos y
posteriormente se vacía la
pasta, en los bordes del molde
quedo adherida la pasta templada, se abre el molde y se procede al recocido.

 El fusionado
Consiste en tomar una o mas planchas de vidrio al cual se lo coloca sobre
moldes cerámicos o refractarios cóncavos para que al aplicar calor el vidrio
tome su forma, es importante que sean cóncavos y no convexos pues la
contracción del vidrio es mayor a la de la cerámica por lo que al momento de
enfriarse inevitablemente la pieza se romperá.
Ejemplo: vajilla en general. Esculturas.

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d) Recocido y Enfriado:

Como habíamos dicho en el capitulo anterior el vidrio tiene límites de fusibilidad,

basados en este parámetro es importante definir zonas de calor en las que el vidrio
se comporta de diferentes maneras que serán explicadas en el siguiente recuadro:

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Recuadro #1

ZONA QUEBRADIZA:
Va desde la temperatura ambiente hasta
los 375ºC en esta fase el vidrio no tiene
flexibilidad. Es más frágil y esta sujeto a las
tenciones (particularmente térmicas), si
dentro de esta fase el vidrio se calienta o se
enfría muy rápido se romperá debido a un
choque térmico. 5

ZONA DE TRANCICION O TEMPLADO:

Va desde los 375ºC hasta los 650ºC en esta
fase da transición del estado rígido a uno
mas flexible, la importancia de esta fase
radica en que su calentamiento puede ser
rápido pero al enfriar el vidrio debe
hacérselo de manera cuidadosa y lenta de
manera que el vidrio se temple

ZONA FLEXIBLE:
Va desde los 550ºC hasta los 700ºC su
característica es que el vidrio toma una
apariencia como melcocha y se vuelve
flexible, se hunde y se comba, no hay
riesgos de choques térmicos.

ZONA FLUIDA:
Va desde los 700ºC en adelante, e esta fase
el vidrio se torna en un líquido espeso y
maleable.
De los 730ºC a los 1500ºC la tensión
superficial de dicho liquido es mas fuerte
que la gravedad lo que ocasiona que el
vidrio se jale y eleve un poco (en una
especie de burbuja)
De los 760ºC a los 790ºC la superficie se
vuelve liquida
De los 790ºC en adelante el vidrio se
comporta completamente como un liquido
derramándose y dejando escapar a las
burbujas atrapadas dentro de el.

El recocido por lo tanto es un proceso sumamente importante en la fabricación de

vidrio pues permite obtener un vidrio de calidad, nos permite llegar de la zona fluida
al enfriamiento total de manera que las tensiones y las contracciones del material
sean paulatinas y no bruscas, evitando así que el vidrio sufra fracturas por el cambio
de temperatura o se vuelva sumamente frágil.

5
Cuando el vidrio se calienta la energía térmica provoca que las moléculas vibren a mas y a mayor velocidad lo que
provoca que la materia se expanda, si se lo enfría de manera violenta la energía térmica es menor por lo que las
moléculas recuperan su vibración original y la materia se contrae, esto crea tensiones y el vidrio se rompe.
http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5.html

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En todo este proceso, el vidrio ha de pasar de un estado plástico a un estado rígido,

con la suficiente lentitud para que toda su estructura interna adquiera el mismo
volumen específico y las mismas características. Mientras el vidrio se halle en la
zona fluida (< de 700ºc) o en la zona flexible (de 550ºc a 700ºc) puede enfriarse con
la rapidez que se desee, pero a partir de la temperatura de la zona de templado
(375ºc a 650º), hay que proceder muy lentamente.

Para el recocido del vidrio es necesario introducirlo en "arcas de recocido", que no

son sino hornos, con un fuego menos intenso y que generan temperaturas por
debajo de la zona flexible. Dentro de estas arcas se somete al vidrio a un régimen de
enfriamiento que dura mayor o menor tiempo, dependiendo del tipo de vidrio
mientras mas grande sea el tamaño y el espesor del vidrio, mayor el tiempo de
recocido.

El tiempo de recocido va de 60 a 90 minutos.

2.1. Tipos De Vidrio:

Se los puede definir por dos parámetros:
• Por la composición.
• Por los procesos de elaboración. Industrial
Artesanal
2.1.1. Por la composición.
2.1.1.1. VIDRIO SODACAL:
(sódico cálcico o calizo) Fabricados básicamente con una composición de
sílice, sodio (soda) y calcio. Por su composición y por la facilidad con que
se funde es un vidrio que no solo sirve para la fabricación industrial y de
uso cotidiano sino que también resulta ser el de mas bajo costo de
producción.

En su composición es importante destacar la función que cada uno de sus

componentes desempeña, la sílice es la materia básica para la elaboración
del vidrio, el sodio baja el punto de fusión, y el calcio le da estabilidad
química evitando que el vidrio sea soluble en agua.

La mayor parte del vidrio incoloro y transparente tiene esta composición.

Este vidrio no es muy resistente a choques térmicos pero en la actualidad
se han realizado estudios y es posible volverlo mas resistente al agregar
mayor cantidad de sílice. La razón de este comportamiento es porque las
vibraciones de la sílice son longitudinales mas que laterales de esta
manera al vibrar mas y a mayor velocidad no ocupan tanto espacio y el
coeficiente de dilatación6 es menor que cuando vibran de un lado al otro.

Utilizado en la producción de ventanas, espejos, vasos, jarros, etc.

También es posible desarrollar técnicas artesanales con este vidrio como el
fusionado, el vitral, mosaicos, etc. El espesor del vidrio varía de acuerdo a
la altura y ancho del vidrio, especialmente en lo que se refiere al vidrio de
construcción.

2.1.1.2. VIDRIOS PLUMBICOS:

6
Cuando las vibraciones son de arriba hacia abajo, la expansión será más reducida que cuando son de un lado a otro y
el material tendrá más resistencia al choque térmico. Esta característica es medible y se conoce como coeficiente de
dilatación calorífico. http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5.html

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(cristal de plomo o vidrios ópticos ) En este vidrio la composición es de sílice,

sodio y plomo (se sustituye el óxido de calcio por óxido de plomo). Este
vidrio es igual de transparente que el anterior pero debido a al plomo es de
mayor densidad y por esta razón de mayor refracción y dispersión. Es un
vidrio de producción costosa.

Funde a menor temperatura que el vidrio sodacal, por la gran cantidad de

plomo que disminuye su limite de fusibilidad y lo hace mas fácil de
trabajar, aunque es menos resistente al choque térmico.

Por ser un vidrio blando y mantener su viscosidad en un rango de

temperatura bastante amplio permite trabajarlo, grabarlo y tallarlo con
gran facilidad es por eso que existe mucha cristalería fina hecha con este
vidrio.

Al añadirle oxido de lantano y tono es posible conseguir vidrios ópticos que

reflejan la luz con una gran nitidez y son excelentes lentes fotográficos,
pues enfocan de manera uniforme la luz de todos colores. Cuando un vidrio
óptico es de baja calidad y su composición es baja en plomo las imágenes
que se logran son distorsionadas.

Posee propiedades aislantes que lo hacen útil en la contracción de radares,

así mismo se emplea como escudo protector para rayos ultravioletas, y
rayos x. El plomo absorbe la radiación de alta energía.

2.1.1.3. EL VIDRIO DE SÍLICE:

Formado con 96% de sílice y 3% de óxido de boro dando como resultado el
vidrio más duro; debido a su alto contenido de sílice tiene una gran
estabilidad química y una temperatura de reblandecimiento de por lo
menos 1500ºC. que lo hace el más difícil de trabajar.

Resiste altas temperaturas de hasta 900ºC durante largo tiempo sin verse
afectado en su estructura, también puede soportar temperaturas mayores
pero puede producirse una desvitrificación lo que produce una superficie
empañada y opaca.

Debido a estas características sus utilidades van desde la fabricación de

productos especiales que trasmiten energía radiante del ultravioleta y del
infrarrojo sin mayor perdida de esta, hasta material de laboratorio, que
requiere una resistencia excepcional al calor, como sucede con los crisoles,
los tubos de protección para termopares, los revestimientos de hornos, las
lámparas germicidas y los filtros ultravioletas.

Para su fabricación es necesario costosas técnicas de vaciado, en la

actualidad sin embargo se utiliza una técnica en la que se funde boro
silicato y que mediante un tratamiento térmico se lo trasforma en dos
fases vítreas entremezcladas, obteniendo un vidrio rico en álcali y oxido de
boro y otro con el 96% de sílice, 3% de óxido de boro, el primero es soluble
en ácidos fuertes calentados (clorhídrico y fluorhídrico). Por lo tanto se lo
sumerge en estos ácidos y se quita la fase soluble, el vidrio con grandes
cantidades de sílice no se disuelve, así que tenemos una estructura porosa,
se lava el vidrio para eliminar los ácidos y se calienta a 1200ºC lo que
elimina las porosidades y el objeto se contrae en un 14% disminuyendo su
tamaño sin que se produzca deformaciones; es por esto que al realizar

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Vidrio artesanal y artístico

este proceso es importante que el objeto a producir tenga un tamaño mas

grande que el que se quiere obtener.

La sílice es un material elástico casi perfecto. Cuando se deforma debido a

una fuerza externa, rápidamente regresa a su forma original. No pierde su
estructura química ni siquiera con el calor, razón por la cual este tipo de
vidrio es el más cotizado.7

2.1.1.4. VIDRIOS BOROSILICATOS:

(Dóricos) Sus componentes son sílice y oxido de boro o anhídrido bórico,
después del vidrio de sílice este es le mas duro. Tiene gran resistencia a
temperaturas altas aunque no tan alta como el anterior, y se lo utiliza en
instrumentos de cocina como los famosos pyrex y de jena. También se lo
utiliza en objetos de laboratorio que no se los puede hacer con vidrio de
sílice por su complicada manufactura.

2.1.1.5. VIDRIOS POTASICOS CALCICOS:

(Silicato de potasio y calcio) En este vidrio se remplaza el sodio por el potasio,
tiene además calcio lo que le otorga estabilidad química y evita que su
solubilidad en agua y en ácidos. Resiste mas la temperaturas altas y es
más duro que el vidrio sodacal.
Ejemplos; son los vidrios de Bohemia, vidrios oftálmicos, etc.

2.1.1.6. VIDRIO SOLUBLE:

A parte de la sílice esta compuesto por sodio o potasio (solo uno de los
dos), incoloro y frágil es soluble en agua y alcohol, y se emplea
comercialmente como cemento, para fabricar hormigón y como capa
protectora en materiales ignífugos. También se utiliza en la elaboración de
jabones y detergentes sintéticos y en procesos de refinado del petróleo.
También se utiliza para conservar huevos y madera.8

2.1.2. Por los procesos de elaboración.

2.1.2.1. VIDRIO INDUSTRIAL:

Fabricado en grandes cantidades (más de 10 toneladas diarias), con
métodos automáticos, en forma continua, aplicado a la construcción, y
fabricación de envases. Aunque en la actualidad también se usa para
fabricación de objetos decorativos. Dentro de la industria hay diferentes
técnicas para la elaboración de los productos como el flotado, el modelado,
el soplado, el prensado, etc.
a. VIDRIO TEMPLADO: El método de templado consiste en someter
una pieza de vidrio a altas temperaturas y posteriormente a un
enfriamiento brusco de esta manera al enfriarse la superficie el
material en el interior se ve sometido a presión lo que ocasiona una
especie de cristalización, de esta manera el vidrio se vuelve mas
resistente a los golpes, la tracción y compresión, a los choques
térmicos de 4 veces mas que un vidrio común. Cuando se rompe lo
hace sin astillarse y de manera granulada.
b. VIDRIO TERMOENDURECIDO: Es un proceso parecido al de
templado con la diferencia que el enfriamiento es mas lento, asi
7
http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/mundoma.html
8
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todos los derechos

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como el vidrio templado este proceso le da mayor resistencia, pero

cuando se quiebra lo hace de manera ondulada.
c. VIDRIO LAMINADO: Consiste en una o más planchas de vidrio
blindada con una película de POLIVINIL ACETAL. Se utiliza el
polivinilo por sus propiedades elásticas que mantienen su constancia
en cambios de temperatura y por largo tiempo. Este tipo de vidrio
resiste la penetración y en caso de rotura retiene los fragmentos
unidos y aumenta las capacidades mecánicas del mismo. Por lo
general se usa como vidrio antibalas y Cuando la película es de
POLIVINIL BUTIRAL se obtiene vidrio de seguridad para automóviles.
La lamina de polivinil puede darle también propiedades físicas
determinadas como contrarrestar rayos UV.
d. VIDRIO TERMOFORMADO (curvado o blending): Técnica de
moldeado de una plancha de vidrio a una temperatura baja, para
retener sus características físicas sin modificar el espesor de sus
bordes pero dándole una leve curva.
e. VIDRIO IMPRESO: Es el vidrio hacho con el método de rodillo o
prensado y que tiene sobre su superficie detalles en alto relieve
f. FIBRA DE VIDRIO: Se pueden obtener fibras que admiten ser
tejidas o convertidas en fieltro como si fueran fibras textiles
estirando el vidrio fundido hasta obtener filamentos con un diámetro
de apenas unas milésimas de milímetro. Puede obtenerse hilo
continuo de filamento múltiple así como fibranas cortas de una
longitud de 25 a 30 centímetros. Con las fibras de vidrio se pueden
tejer telas para ropa y tapicería excelentes por su estabilidad
química, fuerza y resistencia al fuego y al agua. Por sí mismas o
combinadas con resinas son excelentes aislantes eléctricos. Si se
impregna con plástico una fibra de vidrio, se consigue un compuesto
en el que se combina la resistencia y la inercia del vidrio con la
resistencia al impacto del plástico.9
g. VIDRIO POLARIZADO (fotosensible) El vidrio fotosensible es
similar a la película fotográfica en la que los iones de metales nobles
reaccionan ante la luz. Se utiliza en procesos de impresión y
reproducción. Un tratamiento de calor después de una exposición a
la luz produce cambios permanentes en el vidrio fotosensible.10
Existen dos maneras de aplicar la película:
Sputtering11: se deposita àtomo a átomo sobre una lamina de
revestimiento, para lograr su polarización se utilizan cátodos (iones
negativos) de metales nobles como plata, cromo, titanio, zinc,
estaño y cobre.
Sublimación: es el paso de un sólido a vapor sin pasar por fase
liquida, para la sublimación se utilizan metales de bajos limites de
fusión como el aluminio.
h. VIDRIO FOTOCROMATICO: El vidrio foto cromático se oscurece
por exposición a la luz, pero recupera su claridad original cuando la
luz desaparece, lo cual se logra mediante la acción de la luz sobre
cristales extremadamente diminutos de cloruro o bromuro de plata
distribuidos en el cristal. Se utiliza para fabricar lentes o gafas que
9
Vidrio (arte)," Enciclopedia Microsoft® Encarta® Online 2006
http://es.encarta.msn.com © 1997-2006 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.
© 1993-2006 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.
10
Vidrio (arte)," Enciclopedia Microsoft® Encarta® Online 2006
http://es.encarta.msn.com © 1997-2006 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.
© 1993-2006 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.
11
Termino científico técnico para describir el proceso de desintegración de la materia por bombardeo atómico.

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Vidrio artesanal y artístico

se oscurecen o aclaran según se expongan al sol o no y también en

el campo de la electrónica.12
i. VIDRIO OPTICO: El vidrio óptico es por lo general el vidrio de
plomo, con un proceso de pulido le otorgan claridad y transparencia.
j. VIDRIO MODELADO: consiste en obtener piezas con volumen en
grandes cantidades mediante un proceso de soplado y moldeado, en
maquinas industriales que vierten la pasta de vidrio en moldes
dentro de los cuales se introduce aire a presión o por centrifugación
se ocasiona que la pasta de vidrio se extienda por el molde y se
obtenga la pieza, también se puede obtener piezas de vidrio macizo
si solo se vierte el vidrio en los moldes.

2.1.2.2. VIDRIO ARTESANAL :

Es aquel vidrio fundido en contenedores de menos de 1,5 toneladas.
a. VIDRIO FUNDIDO O CALENTADO:
(fusing/fused glass) Es una técnica en la cual una o más capas
de vidrio o bien varios fragmentos de vidrio son sometidos a altas
temperaturas, dandoles volumen o simplemente planos, es
importante que los vidrios sean compatibles, es decir que sus
coeficienes de dilatación sean exactos o muy parecidos.
b. VIDRIO SOPLADO: Consiste en tomar una
pequeña cantidad de la pasta vítrea con el extremo de la caña de
soplar cuando la pasta se enfrié un poco se empieza a soplar a
través de la caña al mismo tiempo que se la gira para formar una
burbuja con la masa vítrea y obtener a partir de ella un objeto
determinado.
c. VIDRIO ESTIRADO: Como su nombre lo dice
consiste en alargar la pasta vítrea dándole una forma determinada.
d. VIDRIO MODELADO: Consiste en darle forma
al vidrio mediante moldes.

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Vidrio (arte)," Enciclopedia Microsoft® Encarta® Online 2006
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