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Caracterização de Polímeros

Noções de Reologia

Caracterização de Polímeros © 2004 Engo Antonio Rodolfo Jr.

Temperaturas de transição em polímeros

Transições de primeira ordem


n Alteram estado físico da matéria è possuem entalpia
(∆H) associada
w Temperatura de fusão cristalina (Tm): temperatura na
qual os cristais, em um polímero semicristalino,
fundem-se, passando ao estado amorfo

Transições de segunda ordem


n Alteram as características físicas da matéria sem
afetar seu estado físico
w Temperatura de transição vítrea (Tg): temperatura na
qual as cadeias poliméricas (ou alguns de seus
segmentos) ganham mobilidade, fazendo com que o
polímero passe de um estado vítreo (frágil) para um
estado borrachoso ou couráceo (dúctil)

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Temperaturas de transição em polímeros

Todos os polímeros, exceto os termofixos


excessivamente curados, ou seja, com excesso
de ligações cruzadas, possuem Tg

Somente os polímeros semicristalinos


apresentam Tm

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Temperaturas de transição em polímeros

Polímeros Polímeros
amorfos semicristalinos
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Temperaturas de transição em polímeros

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Temperaturas de transição em polímeros


Exemplo: PP
Temperatura (oC)
Líquido viscoso
Tm = 165oC

Fase cristalina è rígida


Fase amorfa è estado borrachoso (dúctil)

Tg = -20oC

Fase cristalina è rígida


Fase amorfa è estado vítreo (frágil)

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Deformação x Deslocamento

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Deformação

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Deslocamento

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Rotação

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Conceito de tensão normal
Força F Tensão normal

Força Fy
σ= =
Área A

Área A Unidades típicas :


N N
2
, 2 = Pascal = Pa,
y mm m
kgf lbf
, = psi
x cm2 in2
Força F
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Deformação por tração

∆L L − L 0
ε= =
L0 L0
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Trabalho e energia de deformação

ε2 Rup
W=
∫ ε1
σ dε Te =

0
σ dε

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Taxa de elongação

dU x
ε& =
dx

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Conceito de tensão tangencial ou de
cisalhamento
Tensão de cisalhamento

Força F Força Fx
τ= =
Área A

Área A
Unidades típicas :
N N
= Pascal = Pa,
,
y mm m2 2
Força F
kgf lbf
x 2
, 2 = psi
cm in

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Deformação por cisalhamento

γ = tan θ

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Taxa de cisalhamento

dUx
γ& =
dy

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Viscosidade é resistência ao fluxo


Viscosidade extensional (λ ) :

σ = λ ε&

Viscosidade sob cisalhamento (η) :

τ = η γ&

Relação típica :

λ ≅ 3η
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Valores típicos de viscosidade de alguns
fluidos
Material Aparência Viscosidade (cPs)
Ar Gasosa 10-2
Água Líquido fluido 100
Azeite de oliva Líquido fluido 102
Glicerina Líquido viscoso 103
Groselha Líquido viscoso 105
Polímeros fundidos Líquido borrachoso 105 – 109
Piche Pastoso 1012
Vidro Rígido 1024

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Fluidos reais nem sempre são perfeitos...

τ = η γ& n

onde n = índice de potências

Fluidos independentes do tempo

Fluidos dependentes do tempo


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Fluidos Newtonianos
(água, alguns óleos, glicerina)

n = 1 ⇒ τ = η γ&
τ

η= = cte
dγ&

γ&
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Fluidos Pseudoplásticos
(polímeros em geral)

n < 1 ⇒ τ = η γ& n
τ
η2

η1
η1 > η2

γ&
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Fluidos Dilatantes
(mistura água+areia de praia, emulsões)

n > 1 ⇒ τ = η γ& n
τ

η2

η1 < η2
η1

γ&
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Comportamento dos fluidos

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Comportamento de fluxo dos polímeros

Moléculas enroscadas

Desenrosco
progressivo

Moléculas desenroscadas

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Viscosidade de polímeros reais


Resinas de polietileno

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Viscosidade de polímeros reais
Composto de PVC rígido

6
10
L/D = 20
L/D = 30
L/D = 40
Tensão de cisalhamento (Pa)

5
10
2 3 4
10 10 10
-1
Taxa de cisalhamento (s )

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Viscosidade de polímeros reais


Composto de PVC rígido

4
10
L/D = 20
L/D = 30
L/D = 40
Viscosidade aparente (Pa.s)

3
10

2
10
2 3 4
10 10 10
-1
Taxa de cisalhamento (s )

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Viscosidade de polímeros reais
Pasta de PVC (plastisol) pseudoplástica
COMPORTAMENTO REOLÓGICO DA RESINA P72HA (100:60 DOP)

20.000

15.000
Viscosidade (cPs)

10.000
Após 1 h Após 48 h
Após 24 h
5.000

0
0 200 400 600 800 1.000 1.200
Taxa de cisalhamento (1/s)

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Viscosidade de polímeros reais


Pasta de PVC (plastisol) dilatante
COMPORTAMENTO REOLÓGICO DA RESINA EP121LE (100:60 DOP)

5.000
Após 48 h

4.000 Após 24 h
Viscosidade (cPs)

3.000
Após 1 h
2.000

1.000

0
0 200 400 600 800 1.000 1.200
Taxa de cisalhamento (1/s)

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Fluidos de Bingham
(pasta de dente)

τ − τ c = η γ& n

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Comportamentos dependentes do tempo

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Dependência da temperatura

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Dependência da pressão

Quanto maior a pressão maior a proximidade das


cadeias poliméricas è maior interação das forças
secundárias è maior viscosidade

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Escoamento em canais circulares

Velocidade é máxima no centro do canal

Cisalhamento é máximo nas paredes

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Escoamento em canais circulares

∆P D  3n + 1  8 Q
τw = γ& w =  
4L  n πD
3

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Perfil de velocidades em função do tipo de
fluido

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Fratura do fundido e imperfeições do


extrudado

Quando a tensão de cisalhamento na parede excede o


limite de resistência do polímero fundido ocorre o
fenômeno conhecido como fratura do fundido
Solução è lubrificação externa
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Aplicações práticas

Simulação do processo de injeção ou extrusão


de produtos

è Mold Flow®

n Simulação do preenchimento de cavidades


n Simulação de temperaturas e resfriamento
n Simulação de empenamento e contração da peça

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Diagrama PVT (Pressão – Volume –


Temperatura)
Volume específico

Pressão
crescente

Temperatura

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Simulação do processo de injeção no
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Simulação do processo de injeção no
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Simulação do processo de injeção no
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Simulação do processo de injeção no
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Simulação do processo de injeção no
MODELO
software 3D ®
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Simulação do processo
MODELO 3D de injeção no
software MoldFlow ®

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Simulação do processo de injeção no
ESPESSURAS
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TEMPO do
DE processo de injeção no
INJEÇÃO (s)
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Simulação
TEMPO do
DE processo de injeção no
INJEÇÃO (s)
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Simulação
TEMPO do
DE processo de injeção no
INJEÇÃO (s)
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Simulação
TEMPOdo
DEprocesso de injeção no
INJEÇÃO (s)
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Simulação
TEMPOdo
DEprocesso de injeção no
INJEÇÃO (s)
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Simulação
TEMPO do
DE processo de injeção no
INJEÇÃO (s)
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Simulação
TEMPO do
DE processo de injeção no
INJEÇÃO (s)
software MoldFlow ®

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Simulação do processo
DISTRIBUIÇÃO de injeção no
DE TEMPERATURA (°C)
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Distribuição de temperatura

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Simulação
CAMADAdoDE
processo de injeção
CONGELADO (%) no
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Camada congelada

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Simulação do DE
PRESSÃO processo de(MPa)
INJEÇÃO injeção no
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Pressão de injeção

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Simulação
FORMAdo
DEprocesso de injeção no
EMPENAMENTO
software MoldFlow ®

Forma de
empenamento

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Simulação
FORMAdo
DEprocesso de injeção no
EMPENAMENTO
software MoldFlow ®

Forma de
empenamento

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