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INTEGRANTE:
PROFESOR:
SECCION:
33G
2008
INTRODUCCION
En el siguiente informe se hablara referente a esto, además que también se hablara sobre
todo lo que puede rodear a la empresa, que puede ser muy beneficioso como muy
dañino; pero para esto debemos saber muy bien los conceptos y sobretodo entender
claramente lo satisfactorio que puede ser al utilizar este tipo de filosofía creada por la
empresa TOYOTA a partir de los años 50, que sirven para mejorar y optimizar los
PROCESOS OPERATIVOS DE CUALQUIER COMPAÑÍA INDUSTRIAL, la
totalidad de estas técnicas estaban incluidas en lo que se conoció como JUSTO A
TIEMPO o Sistema de Producción Toyota, y que actualmente esta recibiendo muy
buenos resultados en diversas empresas y alrededor del mundo.
Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la única
alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad
Las herramientas "lean" (en inglés, "esbelto") incluyen procesos continuos de análisis
(kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba
de fallos" (poka yoke).
• Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el
cliente final, no empujados por el final de la producción.
¿QUE ES EL DESPERDICIO?
Cualquier cosa que no sea lo mínimo absolutamente necesario de equipos, materiales,
piezas, espacio y esfuerzo, para crear valor para el cliente.
Típicamente el 95%
del Total del Tiempo
empleado para
producir no agrega
valor!!!
LOS SIETE DESPERDICIOS MORTALES.-
- Sobreproducción
- Esperas
- Transporte
- Exceso de Inventario
- Defectos
- Exceso de Movimientos
- Sobreprocesamiento
• SOBREPRODUCCION.-
Es producir cualquier cosa que no sea para usar o vender inmediatamente. La
sobreproducción es el peor desperdicio, pues ayuda a generar todos los demás
desperdicios.
Para la sobreproducción es indispensable considerar que:
o Hacer MÁS de lo requerido por el siguiente proceso
o Hacer ANTES de lo requerido por el siguiente proceso
o Hacer MÁS RÁPIDO de lo que requiere el siguiente proceso
• ESPERAS.-
Es el tiempo ocioso generado al esperar al personal, los materiales, las
mediciones, la información entre operaciones o durante una operación. Aquí la
ESPERA, no es una actividad que añade valor y DEBE ELIMINARSE O
REDUCIRSE AL MAXIMO.
Ejemplos de esperas: Son los operarios o maquinas esperando un material
atrasado, el material esperando para ser procesado, un operario que espera que la
maquina de trabajo termine su ciclo, etc.
• TRANSPORTE.-
Es la forma de trasladar materiales a distancias mayores a lo estrictamente
necesario o por crecimiento no planificado de la empresa.
• EXCESO DE INVENTARIO.-
El inventario es el STOCK excesivo de materia prima, que puede ser el material
aun en proceso o el producto acabado.
• DEFECTOS.-
Aquí se basa en todo el material defectuoso, lo que va a generar: Inspección,
Retrabajo, Rechazo y Pérdida de productividad.
• EXCESO DE MOVIMIENTOS.-
Un exceso de movimiento determina un valor agregado. Ejemplos: Un esfuerzo
excesivo que puede ser físico; la búsqueda de documentos, piezas, etc.
• SOBREPROCESAMIENTO.-
Aquí se realizan las operaciones necesarias para el producto que normalmente
puede ser por error del proyecto del equipo o proceso.
El sobreprocesamiento es el ESFUERZO que no agrega valor al producto o
servicio desde el punto de vista del cliente.
EN RESUMEN
Esto significa que la empresa al utilizar esta filosofía hace que su ritmo en el proceso de
producción aumente, sea mas efectivo y lo producido tenga mejor calidad. No solo
implicaría un alza de la producción para bien, sino que también se le brindaría un
trabajo menos pesado y menos rutinario a los empleadores.
EN CONCLUSION
• Para que la herramienta LEAN sea todo un éxito depende mucho, también, de la
estrecha colaboración y participación de todos los trabajadores de todos los
niveles de la empresa ya si alcanzar las metas propuestas.
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33G
2008
INTRODUCCION
El 6σ.-
EL PROCESO DE 6σ:
D (DEFINIR).- En definir, se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben
ser evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos. Una vez
seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo más adecuado para
ejecutarlo, asignándole la prioridad necesaria: ¿Qué procesos existen en su área?
LEAN – SIGMA:
En los Enfoques sistémicos, hay 2 usados a nivel MUNDIAL, las más competitivas en
las empresas:
CONTROL VISUAL.-
Es el lugar de trabajo visualmente instructivo, en donde miles de mensajes acerca de la
calidad del producto, la producción, los programas y la seguridad son entregados exacta
y rápidamente todos los días.
POKA YOKE.-
Que es Evitar los defectos. Un dispositivo de POKA YOKE es cualquier mecanismo
que ayuda a prevenir los errores antes que sucedan, o los que hace que sean muy obvios
para que el trabajador se de cuenta y los pueda corregir a tiempo.
CERO DEFECTOS
CON TPM CERO PERDIDAS CERO AVERIAS
CERO ACCIDENTES
KANBAN.-
Es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de
tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción
de piezas, esta basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeación de la
demanda. Puede entenderse también, como un sistema de producción que determina el
flujo de materiales a través de señales que indican cuando debe producirse un bien o
producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo
que son consecutivos.
EN RESUMEN
Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos
caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las características del producto
o servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costos que
se deriva de la disminución de fallas o errores y de los menores tiempos de ciclo en los
procesos.
Si el promedio del proceso es igual al valor meta, entonces el proceso está centrado, de
lo contrario se dice que está descentrado. El nivel de calidad puede ser expresado como
k sigma, en donde k se obtiene de dividir la mitad de la tolerancia entre la desviación
estándar del proceso. Por ejemplo si tenemos un proceso con una meta de 100 y una
tolerancia de más menos 12, si la desviación estándar S, es igual a 4 el proceso tiene un
nivel de calidad de 3 sigma y si la desviación estándar es 2, el proceso tiene un nivel de
calidad de 6 sigma.
EN CONCLUSION
• Entender que es Six sigma es el primer paso para que un directivo logre
acometer su implantación con éxito.
Seminario
Lean Manufacturing
Concepto Lean Manufacturing Manufactura Lean son varias herramientas
que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos, incrementando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios
y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador y
el control de variaciones de los procesos para garantizar cumplimiento de
requisitos del cliente.
1
.- Que es scv?
2.- Aplicación de las 5s.
3.- Orden, organización, Limpieza, Pulcritud, Disciplina, constancia,
compromiso, coordinación, estandarización.
4.- Despliegue de información, utilización de carteleras.
5.- Auditoria de la aplicación de las 5 s
6.- Poka Yoke dispositivos que previene errores.
7.- Andom Board luces, señales.
Análisis del proceso
1.- Diagrama de proceso
2.- Diagrama de flujo y recorrido
3.- Diagrama de valor agregado, Reducción de order cycle time, lead time.
4.- Análisis de los métodos de trabajo
5.- Mejoramiento de Layout, Manufactura celular, células de trabajo,
Ergonomía Lean.
Producción sin desperdicio1.- Eliminar el desperdicio.2.- Los 7
Desperdicios.
1. Movimientos innecesarios
2. Inventarios innecesarios
3. Errores de calidad, producto defectuoso
4. Transportes innecesarios
5. Sobre Producción
6. Proceso inapropiado.
7. Esperas innecesarias.
3.- Organización de una empresa que reduce el desperdicio.4.- Plan de
implementación de Reducción del desperdicio.
Producción en Ambiente Justo a Tiempo sistema Pull.1.- ¿Que es
Justo a Tiempo?2.- Sistema de producción Justo a tiempo ( Dinámica)3.-
Organización de una empresa para el JAT.4.- Pasos para la implementación
del justo a tiempo.5.- Kanban sistema de alar, un producto a la vez,
reducción tamaño del lote.6.- Producción Nivelada HEIJUNKA, TOC, Cuellos
de Botella, Restricciones.Mantenimiento Productivo Total Tpm1.-Que es
TPM?2.- Eliminar las Seis Grandes perdidas de Producción.3.- Eficiencia
Total de Equipos4.- Equipos TPM, funciones.5.- Uso de herramientas
estadísticas para reducir tiempo perdido, defectos de calidad y velocidad de
producción.