Acero inoxidable con más vida

Acero inoxidable en colores

Manual de aplicación y especificación

Rogério Gonçalves Marques

Ing. Metalúrgico

Rosa Maria Rabelo Junqueira

Ph. D. Metalurgia

Revisión Septiembre de 2001

PRESENTACIÓN
El acero inoxidable en colores se ajusta perfectamente a las aplicaciones
arquitectónicas y decorativas, ampliando las posibilidades para la creación de
nuevos modelos estéticos de impacto visual sorprendente. En el uso arquitectural del
acero inoxidable en colores, la apariencia es fundamental. Siendo así, la correcta
especificación del tipo de acero, del acabamiento superficial que precede la
coloración y, del espesor adecuada para la aplicación, consisten en elementos de
design tan importantes cuanto el color propiamente dicho.

Este manual tiene por objetivo subsidiar por medio de informaciones, que juzgamos
primordiales, el éxito de las aplicaciones del acero inoxidable en colores, un material
revolucionario e innovador, que se establece abriendo nuevos horizontes para la
creatividad de los designers brasileños.

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SUMARIO
1 MATERIALES Y ESPESORES ........................................................................................... 4
Qué es acero inoxidable ........................................................................................... 4
Espesores y tolerancias de dimensión ................................................................... 5
2 ACABAMIENTO SUPERFICIAL ..................................................................................... 6
Acabamientos laminados ......................................................................................... 7
Acabamientos esmerilados ...................................................................................... 8
Acabamientos brillantes ............................................................................................ 8
Acabamientos exclusivos y servicios especiales ................................................ 9
3 CARACTERÍSTICAS ........................................................................................................ 11
Durabilidad y resistencia a la corrosión ................................................................ 12
Propiedades físicas y mecánicas representativas ............................................. 14
Tabla de pesos en función del espesor ................................................................. 14
Colores ............................................................................................................................ 15
4 APLICACIONES .............................................................................................................. 15
Directrices y cuidados para aplicación ................................................................ 16
Embalaje, recepción y almacenamiento............................................................. 16
Aprovechamiento ....................................................................................................... 16
Corte, dobla, perforación y estampado............................................................... 17
Soldadura, soldadura amarilla y colado .............................................................. 19
Sistemas de fijación de paneles externos ............................................................. 21
Sistemas de fijación de paneles internos y columnas ....................................... 24
Planicidad ...................................................................................................................... 25
Algunas aplicaciones ................................................................................................. 26
5 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA ..................................................................................... 31
Aspectos de Proyecto ................................................................................................ 31
Procedimientos de limpieza ..................................................................................... 32
Limpieza inicial .............................................................................................................. 33
Limpieza de rutina ........................................................................................................ 34
Limpieza correctiva ..................................................................................................... 34

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1. MATERIALES Y ESPESORES { Vo l ver al sum ari o }

Es fundamental conocer las características del substrato del acero inoxidable en

colores para escoger el tipo que mejor se adapta a las necesidades de la
aplicación. Es importante identificar las condiciones que favorecen el uso del acero
inoxidable en colores, así como la forma más adecuada para aplicarlo, de forma tal
de garantizar su eficiencia y durabilidad por muchos años.

QUÉ ES ACE RO INOX IDABLE

El acero inoxidable es una aleación hierro-cromo que contiene básicamente hierro,

carbono en bajos tenores y, por lo menos, 11% de cromo. El cromo presente en estos
tenores es responsable por la formación de una película pasiva sobre la superficie
del acero inoxidable, que otorga al material una resistencia excepcional a la
corrosión. Otros elementos de aleación, tales como níquel, nitrógeno y molibdeno,
pueden ser incorporados al acero inoxidable, con el objetivo de mejorar su
resistencia a la corrosión, sus propiedades mecánicas y otras características.

Los aceros inoxidables pueden ser clasificados en tres grupos, de acuerdo con sus
características metalúrgicas.

AUSTENÍTICOS

Los aceros inoxidables austeníticos son aceros no magnéticos, que presentan

resistencia a la corrosión mejorada por la adición de níquel y son fácilmente
conformados a frío.

Aceros Composición Características Principales Aplicaciones

típicos Básica (%)
(ABNT/AISI)
304 18Cr - 8Ni Excelentes resistencia Fachadas, mobiliario urbano,
a la corrosión y columnas, pasamanos,
capacidad de elevadores, utensilios
estampado. domésticos, piletas,
electrodomésticos, industria
alimenticia, señalización,
obsequios.
316 18 Cr – 12 Ni Resistencia a la Construcción civil, arquitectura,
corrosión mayor que el equipos industriales.
2,5 Mo
304, en medios salinos.

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FERRÍTICOS

Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos, endurecidos por conformación a

frío y no contienen níquel, por lo tanto, presentando resistencia a la corrosión menor
que los aceros austeníticos.

Aceros Composición Características Principales Aplicaciones

típicos Básica (%)
(ABNT/AISI)
Resistencia a la Mostradores refrigerados,
corrosión y capacidad equipos sanitarios, monedas,
430 16Cr
de estampado señalización interna.
moderadas.
Resistencia a la Caños de escape para
oxidación en altas automotores.
409 11Cr
temperaturas.

MARTENSÍTICOS

Los aceros inoxidables martensíticos son magnéticos y, cuando templados, pueden

alcanzar altas durezas y excelentes propiedades mecánicas.

Aceros Composición Características Principales Aplicaciones

típicos Básica (%)
(ABNT/AISI)
Dureza elevada, alta Cuchillos, instrumentos
resistencia mecánica, quirúrgicos, equipos industriales
420 12Cr
menor resistencia a la y turbinas.
corrosión.

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ESPES ORE S Y TOLERAN CIAS DE DI MENS IÓN

Las chapas de acero inoxidable industrializadas por Inoxcolor son suministradas por
fabricantes certificados, siendo Acesita el principal, cumpliendo con normas
internacionales que establecen las variaciones máximas permitidas para fines de
especificación. Cabe resaltar que las tolerancias mencionadas a seguir son
garantizadas por el fabricante, estando Inoxcolor exenta de responsabilidad directa
sobre eventuales no-conformidades.

Espesores y tolerancias

Espesor (mm) Tolerancia

(mm)
0,4 a 0,6 ± 0,04
0,6 a 0,7 ± 0,06
0,7 a 1,0 ± 0,08
1,0 a 1,4 ± 0,10

Largo, ancho y tolerancias

Largo Tolerancia Ancho Tolerancia

(mm) (mm) (mm) (mm)
2000 -0 a +3 1200 -0 a +1

A seguir listamos los espesores recomendadas para aplicaciones típicas. Resaltamos

que las sugerencias abajo citadas fueron recopiladas a partir de datos
internacionales, basados en la experiencia de aplicación.

Espesores y aplicaciones típicas

Espesor (mm) Aplicaciones típicas

0,3 a 0,5 Marcos perfilados, revestimiento de máquinas estructuradas
con madera o similares, t ejas.
0,5 a 0,7 Tejas, revestimiento de máquinas estructuradas.
0,7 a 1,0 Revestimiento de equipos no estructurados, señalización
1,0 a 1,5 Paneles de revestimiento, placas, señalización, revestimiento
de columnas, etc.

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2. ACABAMIENTO SUPERFICIAL { Vo l ver al sum ari o }

El acabamiento superficial abarca todas las operaciones que siguen el recocido

final, y el decapado del acero inoxidable. Diversos tipos de acabamiento superficial
son estandarizados internacionalmente de forma tal que puedan ser identificados y
especificados. Muchos otros tipos de acabamiento son personalizados, producidos y
comercializados por fábricas y centros de servicio, que pasan a utilizar marcas y
nombres propios, de modo de ampliar el número de productos ofrecidos.

El proceso de coloración del acero inoxidable puede ser aplicado sobre

prácticamente todos los tipos de acabamiento superficial disponibles. La tonalidad
y el efecto estético de la coloración será diferente conforme el acabamiento
superficial que precedió la coloración. Cada aplicación exige que quien especifica
o el designer conozca las características y propiedades inherentes a cada
acabamiento. La correcta selección del acabamiento, posibilita la expresión
adecuada de los conceptos del proyecto, garantizando su durabilidad y
extrayendo del acero inoxidable en colores el máximo de su desempeño.

ACABAMI ENTOS LA MINADO S

Son conocidos como acabamientos de fábrica, y son producidos por trabajo

mecánico – laminación, en el caso de los acabamientos 2D y 2B, y tratamiento
térmico – recocido en atmósfera inerte controlada en el caso del acabamiento BA.

Acabamiento 2D
El acabamiento 2D resulta de la laminación a frío, recocido y decapado químico,
utilizado cuando no hay exigencias con relación a la apariencia. Presenta una
superficie fosca, de bajo reflejo. Este acabamiento no es típicamente
comercializado por los centros de servicio y distribuidores.

Acabamiento 2B
Este acabamiento es obtenido por el mismo proceso que el 2D, seguido de un leve
pase final de endurecimiento en cilindros brillantes, y es una etapa preliminar para
los otros acabamientos. La superficie obtenida es más reflexiva que la del 2D,
presentando aspecto acetinado para los aceros austeníticos y brillante para los
aceros ferríticos y martensíticos. Este acabamiento no es frecuentemente utilizado
en la arquitectura.

Acabamiento BA
El acabamiento BA presenta superficie altamente reflexiva y es producido por
tratamiento térmico (recocido) final en hornos con atmósfera controlada. Este
acabamiento es adecuado para aplicaciones decorativas, y reflectores. El brillo y la
reflexión son próximos de un acabamiento espejado, y tienen aspecto no
direccional, pues la superficie no presenta líneas de pulido.

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ACABAMI ENTOS ESM ERILA DOS

Son los acabamientos más comunes en las aplicaciones arquitectónicas y son

obtenidos por tratamientos mecánicos utilizando abrasivos, en la forma de lijas y/o
muelas abrasivas, aplicados en pases sucesivos, con granulometría decreciente. La
superficie de los acabamientos esmerilados presenta textura unidireccional, con
reflexión difusa y líneas cortas, paralelas y, aparentes en el sentido del largo de la
chapa, que tienden a quebrar la luz reflejada. El acabamiento HL difiere un poco de
los demás esmerilados por presentar líneas paralelas continuas a lo largo de la
chapa. Los acabamientos esmerilados disimulan eventuales imperfecciones en la
superficie, siendo por lo tanto indicados para aplicaciones sujetas a la acción del
rozamiento y de arañones provenientes del uso, del contacto con partes móviles, de
choques y del vandalismo.

Acabamientos Superficiales Esmerilados

Tipo Descripción del proceso de lijado

HL Abrasivos de hasta # 80
RF Lijas abrasivas de # 80 a # 100
SF Lijas abrasivas de # 220 a # 320
ST Muelas abrasivas de # 100 a # 180
Nº 3 Lijas abrasivas de # 150 a # 180
Nº 4 Lijas abrasivas de # 180 a # 220

ACABAMI ENTOS BRILLANTE S

Los acabamientos brillantes son obtenidos por una secuencia de pases de

pulimento utilizando abrasivos sucesivamente más finos, generando superficies
altamente brillantes y reflexivas.

Acabamiento Nº 7 - BB
El acabamiento BB produce una superficie altamente reflexiva con aspecto casi
especular. Esta característica es obtenida después de sucesivos pases de pulimento
con cepillos de algodón y pastas abrasivas de #400, #600 y #800. En este
acabamiento, líneas onduladas sugiriendo movimiento, dan al material un
acabamiento elegante. Aceros con acabamiento BB son utilizados, principalmente,
en elementos arquitectónicos y aplicaciones ornamentales.

Acabamiento Nº 8 - MF
En este acabamiento, una superficie espejada es obtenida por medio de una
secuencia de pulimentos en una dirección, con fieltro y pastas abrasivas de até
#3000, hasta el desaparecimiento de las líneas de pulimento. Estos materiales ha
sido utilizados, principalmente como espejos y reflectores.

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ACABAMI ENTOS EXCLU SIV OS Y S ERV IC IOS ESP EC IALES

Muchas empresas especializadas suministran acabamientos, desarrollados para

ampliar la gama de opciones para los aplicadores. Muchos de estos acabamientos
son personalizados y son producidos para atender a demandas específicas.

A seguir son presentados algunos modelos especiales producidos por Inoxcolor para
la empresa RM Design, ejecutados en acero inoxidable en colores con estampas,
acabamientos pulido y esmerilado, en diversos colores, conteniendo también
grabaciones por ataque químico.

Ejemplos de servicios especiales con grabación química y coloración diferencial.

Acabamientos granallados
Los acabamientos granallados producen texturas no direccionales y el aspecto de
la superficie varía de acuerdo con el tipo y granulometría de las partículas utilizadas.
En este tratamiento, la superficie del acero inoxidable es atacada con chorros de
partículas finas de diferentes materiales y morfologías. Los más utilizados son arena,
granalla de acero, esferas de vidrio, carbonato de silicio y óxido de aluminio. La
aplicación del chorro de partículas debe ser cuidadosa, pudiendo conducir a
distorsiones e imperfecciones. La superficie debe ser previamente limpiada, de
forma tal de evitar la contaminación definitiva de la superficie por la fijación de
impurezas. Estos acabamientos producen superficies que varían de texturas opacas
a acetinadas, conforme la morfología de las partículas. Las técnicas de limpieza con
chorros de granallas pueden ser utilizadas antes o después de la coloración del
acero inoxidable, con el objetivo de producir modelos decorativos sobre la
superficie, protegiendo con máscaras adecuadas las regiones que no serán
texturizadas.

Acabamientos con ataque o grabación química

El ataque ácido de la superficie del acero inoxidable produce acabamientos
texturizados característicos. Esta técnica puede ser utilizada para obtención de
modelos decorativos, inclusive con la posibilidad de diseños personalizados. En el
ataque químico, una capa superficial del acero es disuelta por el agente químico.
La protección de la superficie por la aplicación de máscaras adecuadas, produce
ataque selectivo. De esta forma, el agente químico solamente será capaz de
actuar en las regiones no protegidas, posibilitando la impresión de modelos
decorativos. Esta técnica puede ser utilizada antes o después de la coloración del
acero inoxidable, de forma tal de producir combinaciones de colores y texturas.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 9/ 36

Conforme la técnica utilizada, la superficie grabada puede presentar aspecto
opaco o brillante. El ataque químico es ampliamente utilizado por la industria de
señalización, en la confección de placas, trofeos, obsequios y elementos de diseño.

Ejemplos de grabación química. A izquierda, panel con grabación brillante sobre un acero pulido
BB azul, con el logotipo de Inoxcolor. A derecha, ejemplos de piezas con grabación opaca. Arriba,
perfil grabado en acero esmerilado. Abajo, grabación sobre acabamiento espejado.

Electro-pulimento o Pulimento Electrolítico

El pulimento electrolítico, es un proceso electroquímico usado para aumentar la
capacidad de reflexión de la superficie del acero inoxidable, capaz de remover
deformaciones microscópicas, produciendo una superficie lisa y brillante. El proceso
resulta del pasaje de corriente eléctrica entre la pieza a ser pulida y un cátodo,
ambos inmersos en un baño químico. El baño es una solución fuertemente ácida,
calentada a una temperatura controlada. El pulimento electrolítico es más común
en piezas pequeñas, componentes fundidos y conexiones, a pesar de también ser
utilizado para chapas y piezas mayores, como jarrones, tanques y reactores,
principalmente en las industrias alimenticia y química. La superficie resultante es
bastante pasiva (mayor resistencia a la corrosión).

Estampado o embutición y acuñado

La embutición o estampado es un método efectivo utilizado para crear superficies
decorativas, al mismo tiempo que endurece el material y protege contra arañones.
La técnica consiste en el pasaje de la chapa entre dos grandes cilindros, los cuales
tienen la textura a ser impresa al acero inoxidable, grabadas en relieve en su
superficie. Las deformaciones impresas, endurecen el metal y producen modelos
que distorsionan la luz, enmascarando imperfecciones y conduciendo a una
estética interesante.
En el acuñado, que tiene su mayor ejemplo en la confección de monedas, la
superficie es deformada conforme modelos impresos en rodillos o en herramientas
especiales. El pulimento selectivo de las regiones en relieve puede también producir
modelos interesantes.

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3. CARACTERÍSTICAS {{V
Voollvveerr a
all ssuum
maarriio
o}}

La coloración obtenida en la superficie del acero inoxidable resulta del crecimiento

de una película transparente de óxidos, que provoca la sensación de color debido
a fenómenos de interferencia de la luz. En este mecanismo, parte de la luz incidente
es reflejada en la superficie de la película de óxidos, mientras que otra parte
refracta a través de la película y refleja en la interfase metal/óxido. La distancia
adicional recorrida por la luz en el interior del óxido, es diferente conforme el espesor
de la capa y, puede provocar defasaje entre las ondas de luz.

Haz de luz incidiendo sobre la superficie

del acero inoxidable en colores

De esta forma, las varias larguras de ondas presentes en la luz visible sufren
interferencia en diferentes intensidades, posibilitando la predominancia de
determinadas larguras de onda, que serán responsables por la sensación de color.
Consecuentemente, el color resultante varía no solamente con el espesor, mas
también con el ángulo de incidencia, y es determinada por el espesor de la capa
de óxidos.

El acero inoxidable en colores posee características propias que lo tornan

adecuado para diversas aplicaciones:

Belleza estética: El acero inoxidable en colores agrega un impacto visual

sorprendente al acero inoxidable, ya que el brillo metálico, la rugosidad y la
capacidad de reflexión son mantenidos después de la coloración. Además, el
acero inoxidable en colores posee una característica exclusiva, pues debido a la
naturaleza física de la coloración, su tonalidad puede variar, dependiendo del
ángulo de observación, produciendo efectos visuales muy interesantes, con
aspecto iridiscente.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 11/ 36

Variedad de acabamientos y colores: Los diversos tipos de pulimento y esmerilado
disponibles en el metal base pueden ser coloridos en 08 colores diferentes,
permitiendo harmonización con materiales distintos en cualquier ambiente.

Alta resistencia a la corrosión y a la radiación ultravioleta: El acero inoxidable en

colores presenta mayor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable natural,
dispensando pinturas, manteniendo sus características originales por mucho tiempo.
La capa colorida endurece la superficie y no es afectada por la acción de los rayos
ultravioletas presentes en la ul z solar, al contrario de la mayoría de las pinturas y
barnices.

Resistencia al vandalismo, facilidad de limpieza y bajo costo de mantenimiento:

Pinturas y grafitos pueden ser fácilmente removidos de la superficie del acero
inoxidable en colores con la aplicación de solventes comunes o removedores de
pintura, seguidos de lavado con detergente neutro y agua. Como la capa colorida
tiene naturaleza inorgánica, solventes y derivados de petróleo no tiene ninguna
acción sobre la película de óxidos. El mantenimiento del acero inoxidable en
colores consiste simplemente en operaciones de limpieza. En el caso de arañones
profundos y amasaduras muy severas se recomienda la substitución de las piezas
afectadas.

Adherencia y maleabilidad: La adherencia de la capa colorida es máxima, ya que

la coloración resulta de una transformación química de la propia superficie del
acero inoxidable. Por este motivo, operaciones de corte, dobladura y estampado
leve pueden ser perfectamente ejecutadas sin desprendimiento. En piezas
conformadas a frío, regiones de alta deformación (estampado profundo) pueden
sufrir leve pérdida de brillo y disminución de la intensidad del color.

DURABIL IDAD Y R ESI STENC IA A LA C ORR OSI ÓN

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable en colores es mayor que el material

en su color natural, debido a la protección adicional ofrecida por la capa de óxidos
de mayor espesor.

Resultados de pruebas aceleradas en laboratorio divulgados en la literatura

internacional confirman esta propiedad, siendo que ya son conocidos también,
resultados de exposiciones atmosféricas de larga duración, inclusive en atmósfera
marítima y datos de desempeño del acero inoxidable en colores aplicado en
revestimientos externos en la construcción civil. Como ejemplo puede ser citado el
informe publicado por el LaQue Center of Corrosion Technology, en el estado
americano de Carolina del Norte, que informa que no hubo cualquier cambio en la
apariencia de muestras de acero inoxidable en colores, después de 10 años de
exposición en atmósfera marítima. Desde el inicio de la década de 80, innumeras
edificaciones fueron revestidas con acero inoxidable en colores en Europa y Japón,
y mantienen su color inalterado hasta hoy.

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Resultados publicados por la Fundación Centro Tecnológico de Minas Gerais –
CETEC, muestran algunos datos de desempeño del acero inoxidable en colores,
probado en laboratorio y en exposiciones atmosféricas en ambientes urbano y
marítimo:

Resistencia del acero inoxidable en colores en diversos medios

Material Niebla Humedad Calor Seco Calor Corrosión

Salina Húmedo Inmersión
Probado (3000 h) (150 0C,
(3000 h) (agua, (FeCl3 10%,
(ABNT 304, 1000 h)
90oC, 1000 60 min)
N 8) h)
Colorido ž ž ž ž ž
Natural ∇ ž ∇ ž ∇
Evaluación de la apariencia
ž Inalterada ∇ Señales de corrosión / pites /alteración en el color

Corrosión por exposición a Niebla Salina, Norma NBR 8094 B; Corrosión por exposición a Atmósfera
Húmeda Saturada – Norma NBR 8095.

Abajo son presentadas fotografías de las estaciones de exposición atmosférica

construidas para el monitoreo de las propiedades del acero colorido por la
Fundación Centro Tecnológico de Minas Gerais – CETEC en asociación con
Inoxcolor, en ambientes marítimos (izquierda – Ubú/ES) y urbanos (derecha - Belo
Horizonte/MG).

Norma ASTM G5076

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 Resultados parciales de exposición atmosférica de aceros coloridos/naturales.

Acero Ambiente Marítimo (12 meses) Ambiente Urbano (18 meses)

ABNT 304 Pulido (BB) Esmerilado (RF) Pulido (BB) Esmerilado (RF)
Colorido* # ? $ $
Natural ? ∇ $ $
• BB color verde; RF color bronce

$ Inalterada; # Manchas removibles, sin pites; ? Manchas y pites superficiales;

∇ Muchas manchas y muchos pites

Obs.: ambiente marítimo extremadamente agresivo, a cinco metros del mar

(intencional para aceleración de los resultados).
Fuente: CETEC/MG

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 14/ 36

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS REPRESENTATIVAS

Aceros Inoxidables Comparativas

Propiedades Físicas Cobre Aluminio Acero Bajo
304 430 Carbono
C1220P A5052P
Densidad (g/cm 3) 8,0 7,7 8,9 2,68 7,85
Calor Específico 0-100 oC (cal/g oC) 0,29 0,36 0,093 0,23 0,115
Coeficiente Medio de Dilatación 17,9 11,0 14,0-16,8 23,8 12,2
Térmica
0-300 oC (µm/m 0C)
Intervalo de Fusión (oC) 1398-1454 1427-1510 1083 593-649 1530
Resistividad Eléctrica Específica 25 70 60 2,5 4,9 14-19,0
0C (µW – cm)

Conductividad Térmica 100 oC (cal/s 0,033 0,049 0,7-0,87 0,33 0,14

oC)

Módulo de Elasticidad (GPa) 200 193 120-135 72 210-230

Magnetismo en Estado No Magnético No No Magnético
Magnético Magnético Magnético

Propiedades Mecánicas
Límite de Resistencia (MPa) 530/770 450/650
Límite de Flujo (MPa) 240/350 250/430
Alargamiento 50 mm (%) 50/65 22/35
Dureza Rockwell – B 75/85 70/86
Límite de Fatiga (MPa) 241 -
Doblamiento a Frío (Grados) 180 180
Embutición Erichsen (mm) 12 8
Capacidad de Embutición Óptima Buena
Capacidad de Soldadura Óptima Discreta
Fuentes: Acesita (aceros Inoxidables)/Cetec-MG (tabla comparativa)

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 15/ 36

 Tabla de peso en función del espesor
del acero inoxidable en colores ABNT 304

Espesor Peso Peso Chapa

(mm) (Kgf/m 2) 1200 x 2000 mm (Kgf)

0,4 3,2 7,68

0,5 4,0 9,60
0,6 4,8 11,52
0,8 6,4 15,36
1,0 8,0 19,20
1,2 9,6 23,04

COLORES

El acero inoxidable en colores es ofrecido en los colores dorado, bronce, marrón,

negro, azul, púrpura y verde, en los acabamientos pulido (BB) y esmerilado (N3). A
seguir son presentadas fotografías de muestras de aceros inoxidables en los colores
colocados a disposición por Inoxcolor. Otros acabamientos pueden ser ofrecidos
por consulta. Not e que las fotografías abajo mostradas son solamente
demostrativas y no representan fielmente el aspecto de los colores metálicos que
son de difícil reproducción en imágenes electrónicas.

PULIDO
BB

Verde Púrpura Azul Negro Marrón Bronce Dorado

ESMERILADO
N3

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 16/ 36

4. APLICACIONES {{V
Voollvveerr a
all ssuum
maarriio
o}}

El acero inoxidable en colores puede ser aplicado en la mayoría de los proyectos

donde el acero inoxidable natural es utilizado. La diferencia es que la superficie
natural, con su aspecto cromado y metálico del acero inoxidable, transformada por
el proceso de coloración, adquiere más vida y “calor”, permitiendo mayor
comodidad visual y harmonización.

La mayoría de las aplicaciones del acero inoxidable en colores tiene finalidad

estética y decorativa, a pesar de haber ciertas aplicaciones técnicas, que hacen
uso del color para alcanzar mayor practicidad o explorar sus propiedades. Ejemplos
típicos son instrumentos quirúrgicos, que pueden ser más fácilmente identificados
por grupos de color y, paneles de colectores solares, que se benefician de la mayor
absorción de luz y calor por los colores oscuros (negro y azul).

Debido a sus características de fabricación (acabamiento y coloración en uno de

los lados), el acero inoxidable en colores es un material típicamente adecuado para
revestimientos. Sin embargo, en algunas aplicaciones, principalmente de tubos y
piezas conformadas a partir de chapas, transformadas en elementos de decoración
y design, el material asume también un papel estructural.

Directrice s y cuidados para aplicación

Embalaje, recepción y almacenamiento

Las chapas de acero inoxidable en colores son suministradas en las dimensiones de
1200 x 2000 mm, revestidas con película de polietileno adhesivo teniendo como
objetivo la protección de su superficie. La película de polietileno puede ser
transparente o blanca opaco. Los lotes conteniendo de 5 a 25 chapas, son
embalados en estrados (pallets) de madera, forrados con polietileno expandido o
cartón, y envueltas con plástico para protección contra humedad.

El acero inoxidable en colores es un material con acabamiento fino y debe ser

manejado con cuidado desde la recepción, hasta el procesamiento final, de de
forma tal de evitar arañones, amasaduras y ondulaciones. El material debe ser
almacenado en local protegido de la luz solar, pues la radiación ultravioleta puede
alterar la estructura del adhesivo presente en la película protectora, lo que puede
generar residuos de cola sobre la superficie después de su remoción.
Preferentemente, el acero inoxidable en colores debe ser almacenado en posición
vertical o en caballetes con inclinación máxima de 60 grados.

Aprovechamiento
Las chapas de acero inoxidable en colores pueden presentar leves alteraciones en
su tonalidad, en los vértices de la chapa, debido a la acumulación de corriente en
estas regiones, que presentan un radio variable de 5 a 15 mm, conforme el tipo de
acabamiento superficial suministrado por el fabricante de la materia prima, siendo
Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 17/ 36
predominante en los acabamientos esmerilados y, más extensa cuanto más rugosa
es la superficie. También están presentes en la superficie, pequeñas marcas
resultantes del sistema de contactos eléctricos utilizado en la producción. Estas
marcas circulares, localizadas en las bordas mayores de la chapa pueden tener 5
mm a 10 mm de diámetro. En general, cuando son confeccionados paneles para
revestimiento, estas bordas y las marcas de contacto son incluidas en las dobladuras
de refuerzo y acabamiento. Sin embargo, en aplicaciones donde no existan estas
dobladuras, recomendamos que este aspecto sea considerado en los proyectos de
aplicación, en la determinación de la cantidad y aprovechamiento de las chapas.

Regiones con posibles

alteraciones de color
Chapa de acero inoxidable
en colores

Marcas de los contactos eléctricos

Corte, dobladura, perforación y estampado

Todas las operaciones de trabajo mecánico deben ser realizadas con la película
protectora, que funcionará como barrera mecánica contra posibles arañones
producidos por limaduras y por las herramientas y, evitando contaminaciones con
aceites. La película funciona también como lubricante y agente anti-desgaste en
las operaciones de estampado.

La película protectora de polietileno solamente debe ser removido después del

procesamiento final (concluidas todas las operaciones de corte, dobladura,
estampado, etc).

Ejemplos de dobladuras que pueden ser realizadas por

máquinas automáticas o semiautomáticas.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 18/ 36

 Ejemplos de piezas conteniendo perforaciones y
dobladuras de formato complejo.

Ejemplo de operación de estampado mostrando en detalle

la superficie estampada.

En los casos donde es estrictamente necesaria la remoción de parte de la película

protectora para la realización de alguna operación (soldadura, corte a laser, chorro
de agua, etc.) se debe remover la película solamente de la región previamente
marcada, utilizando un puntero de aluminio para cortar la película protectora,
minimizando así la posibilidad de arañones y daños a la superficie colorida. Después
del corte, la parte indeseada puede ser removida manualmente, exponiendo la
superficie metálica. Note que, aún siendo de dureza menor que el acero, el puntero
de aluminio debe ser aplicado con fuerza moderada.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 19/ 36

 Puntero de
Aluminio

Chapa de acero inoxidable en color Superficie colorida expuesta

protegida con película de polietileno

Soldadura, soldadura fuerte (amarilla) y colado

La capacidad de soldadura del acero inoxidable no es influenciada por la
coloración y podrá ser normalmente soldado por cualesquier procesos adecuados
para acero inoxidable (ejemplo: TIG, MIG/MAG, haz de electrones, plasma,
soldadura por puntos, etc.). Sin embargo, como la mayoría de los procesos de
soldadura envuelve altas temperaturas, la capa colorida puede ser alterada en la
zona afectada por el calor.

Como el acero inoxidable en colores es un material preponderantemente

decorativo, su soldadura no es recomendada en las aplicaciones en que la región
soldada es expuesta visualmente, ya que no es posible realizar cualquier tipo de
acabamiento mecánico (pulimento o lijado) que pueda reparar la superficie
soldada sin daños a la coloración. Sin embargo, existen muchos artificios de
proyecto que pueden ser utilizados para viabilizar la soldadura. Básicamente, se
debe proyectar la región a ser soldada de tal forma que quede situada fuera del
área visible de la pieza. A seguir son presentadas algunas de las soluciones más
utilizadas. Caso no sea posible utilizar ninguna de las configuraciones de dobladura
sugeridas, la región soldada podrá ser enmascarada por una cinta o guante de
acero inoxidable en colores sobre el cordón de soldadura. Típicamente esta
situación es aplicable en cordones continuos producidos por cualesquier procesos.

Sugerencias de esquemas de dobladura que mantienen la región soldada fuera del

área visible de las piezas.

SOLDADURA

LADO COLORIDO

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 20/ 36

Esquema ilustrativo de la aplicación de una cinta de acero inoxidable en colores
sobre el cordón de soldadura para efecto estético.

TIRA DE ACABAMIENTO
LADO COLORIDO

SOLDADURA CINTA DE DOS LADOS VHB

El acero inoxidable en colores puede ser soldado por soldadura fuerte (amarilla) o
“soldadura blanca”, preferentemente utilizando equipo eléctrico, que facilita la
limitación de la temperatura. Estaño puro o aleaciones de estaño-plomo 75/25 son
las más indicadas. En general, la soldadura es realizada en la cara no colorida de la
chapa, que puede ser lijada suavemente de forma tal de maximizar la adherencia
mecánica.

ESTAÑO-PLOMO
HIERRO PARA
75/25 SOLDADURA

LADO COLORIDO

Deben ser utilizados flujos basados en ácido fosfórico, bórax o similares. Flujos de
soldadura conteniendo cloratos (clorato de cinc) deben ser evitados pues atacan
el acero inoxidable, colorido o no. La aplicación del flujo debe ser cuidadosa, de
forma tal de evitar la contaminación de la superficie colorida que puede ser
corroída por el ácido a temperatura elevada. Las temperaturas relacionadas con la
soldadura fuerte (amarilla), a pesar de no ser tan elevadas cuanto aquellas
alcanzadas en los procesos que abarcan arco eléctrico, pueden provocar alguna
alteración en los colores. En los colores bronce, dorado, marrón y negro, estos
cambios son prácticamente imperceptibles. Ya para los tonos de verde, púrpura y
azul, los posibles cambios de tonalidad debido a soldadura deben ser evaluados en
la selección del proceso de fabricación.

El acero inoxidable en colores no introduce cualquier dificultad a los procesos de

“soldadura por puntos”. Sin embargo, la región afectada por el arco eléctrico
puede ser comprometida y la extensión del daño debe ser evaluada desde el punto
de vista estético. De toda forma, la geometría de soldadura debe ser tal que la
punta de contacto sea comprimida sobre el lado no colorido y nunca al contrario.
Este procedimiento minimiza los eventuales daños a la apariencia. Cabe resaltar,
también, que los contactos deben estar permanentemente limpios. Contactos de
tungsteno (debido a su mayor punto de fusión) tienden a dejar menos residuos
provenientes de la oxidación de las puntas.
Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 21/ 36
 PUNTA DE TUNGSTENO, TITANIO
O COBRE

LADO LADO COLORIDO

COLORIDO

Fotografía de pieza soldada por

puntos mostrando el efecto de la
soldadura sobre el acero inoxidable
en colores bronce 0,6 mm.

La adhesión utilizando cintas de dos lados de alto desempeño (VHB) se ha mostrado

como un método eficiente para aplicación del acero inoxidable en colores. Existen
también innúmeros adhesivos adecuados para pegar el acero inoxidable, la
mayoría de ellos basados en resinas epoxi. La adherencia en el acero inoxidable en
colores es superior a la del natural, gracias a la porosidad presente en la capa de
óxidos. Deben ser consultados los fabricantes (recomendamos 3M) para la correcta
especificación de las cintas adecuadas para la aplicación. Además de las cintas
existen otros tipos de cola por contacto o presión que, si son bien aplicadas,
presentan excelentes resultados.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 22/ 36

Sistema de revestimiento externo con sello

CORTE LONGITUDINAL

REFUERZO ESTRUCTURAL
PERFIL ALUMINIO
CINTA VHB

CORTE TRANSVERSAL

SOLUCIÓN CON BAGUETE DE

ACABAMIENTO

SOLUCIÓN CON SELLO DE

NEOPRENO Y SILICONA

Sistema de revestimiento externo sin sello

Corte CD Frontal

Lateral

Perforaciones
Fijación

Refuerzo estructural
Corte AB
perfil de aluminio

Cinta VHB
Posterior (dorso)

Cantonera

Tubo (metalón)

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 23/ 36

 SISTE MAS D E FIJAC IÓN DE PANELES INTERN OS Y C OLU MNAS

Uno de los sistemas más prácticos para la confección de paneles de revestimiento

interno es mostrado en la figura abajo. Los paneles son unidos con adhesivo de
contacto sobre placas de madera (MDF), que por su vez se encuentran atornilladas
en la pared o substrato. Este sistema también puede ser utilizado para la confección
de barras o fajas de acabamiento.

REVESTIMIENTOS INTERNOS
AGLOMERADO
TIPO MDF
PANEL INOX
COLORIDO
PEGADO CON
ADHESIVO DE
CONTACTO

SISTEMA DE JUNTA TIPO “JUNTA SECA”

SISTEMA DE JUNTA TIPO “ALMOHADA”

PARED O
SUBSTRATO DE
PARED O HORMIGÓN,
SUBSTRATO DE MADERA O
HORMIGÓN, SIMILAR
MADERA O
SIMILAR

TIRA DE INOX COLORIDO

PARA ACABAMIENTO CON
“ALMOHADA” PEGADO
DIRECTAMENTE EN EL
SUBSTRATO CON ADHESIVO
DE CONTACTO

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 24/ 36

 REVESTIMIENTO DE COLUMNAS

SOLUCIÓN CON BAGUETE

DE ACABAMIENTO

SOLUCIÓN CON SELLO

DE NEOPRENO Y SILICONA

PPLLA
ANNIIC
CIID
DAAD
D

Básicamente, la planicidad es una función del espesor de la chapa de acero inox.

Los paneles de acero inoxidable en colores, de la misma forma que todos los
paneles metálicos, presentan alguna alabeo debido a su peso propio. Refuerzos
estructurales en forma de perfiles o materiales planos rígidos (tales como
termoplásticos laminados pegados a los paneles, formando compuestos, son
recursos usuales que tienen como objetivo reducir costos por posibilitar el uso de
espesores de chapa más finas y dimensiones mayores para los paneles. Ejemplos de
la aplicación de perfiles de refuerzo estructural fueron presentados en el ítem de
este manual que trata de los sistemas de fijación de revestimientos
externos. Para asegurar la planicidad sin el uso de refuerzo
estructural, es preciso establecer las dimensiones verticales máximas
del panel. La planicidad de paneles de revestimiento puede ser
medida conforme esquema presentado al lado:

Donde (a x 100)/b = 0,25%, que es equivalente a la definición

arquitectural de aceptabilidad para la planicidad de modo
genérico. En obras para las cuales son especificados los
acabamientos pulidos, la planicidad debe ser la mayor posible,
debido a las características de alta reflexión, que evidencian las
curvaturas en los materiales pulidos.

Para efecto de orientación al proyectista y por simplificación, considerando

solamente la dimensión vertical (b) y asumiendo que la dimensión horizontal (a) es,
no mínimo la mitad y no máximo igual a la dimensión vertical, es posible el
establecimiento de criterios que aseguren la planicidad. Obviamente, lo que arriba
se presupone es limitado, aunque abarcan la mayor parte de las aplicaciones
típicas. La tabla mostrada a seguir presenta las dimensiones verticales máximas para

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 25/ 36

la confección de paneles sin refuerzo estructural en función del espesor de la
chapa, conforme las condiciones arriba presentadas:

Tabla de dimensiones máximas para paneles sin refuerzo

en función del espesor de la chapa.

Espesor de la Chapa de Dimensión vertical máxima (mm)

acero inoxidable (mm)
Pulidos Esmerilados

0,8 600 700

1,0 750 850
1,2 900 1000

Paneles mayores que los aquí establecidos deberán ser reforzados con perfiles o
materiales planos.

Paneles confeccionados con chapas con espesor igual o inferior a 0,6 mm, debido
a su menor resistencia, solamente deben ser aplicados con refuerzo estructural,
preferentemente mediante la adhesión de placas planas de MDF o laminados
plásticos rígidos.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 26/ 36

ALGUNAS APLI CAC IONE S

Arquitectura y construcción

- Fachadas, columnas, pórticos, tejados y coberturas

- Aberturas, portas, ventanas
- Mostradores, fajas de acabamiento, metales sanitarios

Fachada revestida arriba(letrero) en inox pulido Mostrador revestido en inox esmerilado negro
negro y pórtico en inox pulido dorado. 1mm pegado sobre mampostería.

Al fondo paneles en acero esmerilado bronce

0,8 mm de espesor, pegados sobre MDF.
Biombo en inox pulido azul, espesor 1 mm,
pegado sobre MDF.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 27/ 36

 Detalle de forro con iluminación ejecutado en inox
azul pulido, 1mm.

Columna en inox dorado

pulido 0,8 mm.

Refrigeración, máquinas y equipos

- Mostradores frigoríficos, máquinas de café y helado

- Estufas y expositores

Reuchauld en inox pulido

azul, 1 mm.
Mostrador expositor en inox esmerilado
dorado 0,6 mm.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 28/ 36

Señalización, publicidad, obsequios

- Placas, letreros, tótems

- Señalización interna
- Trofeos, medallas, placas conmemorativas

A izquierda: tótem moldurado con inox verde pulido. Al centro: placa en inox pulido negro con
letras no coloridas. A derecha: tótem en inox pulido azul.

Elevadores y escaleras mecánicas

- Interiores, puertas y forros de elevadores

- Revestimiento inferior y lateral de escaleras mecánicas

Interior de una cabina de elevador

revestida con inox dorado 0,8 mm.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 29/ 36

Mobiliario doméstico y urbano, instalaciones comerciales

- Partes de mesas, sillas, camas y estantes

- Partes de vitrinas, expositores, espejos
- Quioscos, abrigos, cabinas telefónicas, basureros, ceniceros

Abrigo de ómnibus en construcción. Abajo y a izquierda,

detalle de la cobertura en inox esmerilado verde 1,2 mm.

Iluminación, decoración y adornos

- Difusores de luz, reflectores, lámparas

- Palas de ventiladores, porta-retratos, cuadros de aviso magnéticos
- Relojes de mesa y pared

Cuadro magnético en acero ABNT 430 dorado 0,8 mm (RM Deign) y bandeja en acero ABNT 304
pulido verde 1mm (Design Marcelo Kiokawa).

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 30/ 36

Diversos

- Colectores solares, espejos para cerraduras, enchufes e interruptores, obras de

arte, esculturas, elementos de design.

Obra de arte “City Scape” de autoría

de Ana Maria Tavares, presentada en
la Bienal Conmemorativa de São Paulo
en Mayo de 2001. Paneles de inox
pulido verde con inscripciones de
palabras en azul y púrpura, moldura
también en inox verde pulido 0,8 mm.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 31/ 36

5. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA {{V
Voollvveerr a
all ssuum
maarriio
o}}

El acero inoxidable en colores, debido a su durabilidad, permanencia visual y

resistencia, proporciona a los arquitectos y designers la expresión permanente de sus
conceptos de proyecto, ya que la superficie del acero inoxidable en colores
preserva su apariencia original casi que indefinidamente. Por este motivo el uso de
este material ha despertado tanto interés y experimenta, en este momento, un
crecimiento exponencial.

A pesar de ser mucho más durable, el acero inoxidable en colores puede perder
parte de su belleza estética por acumulación de suciedad proveniente del
ambiente, por daños accidentales y vandalismo.

Para maximizar el desempeño del acero inoxidable en colores a lo largo del tiempo,
deben ser tomadas ciertas precauciones que abarcan desde el proyecto hasta la
limpieza de rutina.

ASPECTOS DE PR OYECT O

Algunos detalles de proyecto pueden ser determinantes para el buen

mantenimiento de la apariencia del acero inoxidable en colores:

• Aspectos genéricos

La selección del tipo adecuado de material en función del ambiente donde será
aplicado es fundamental. Por ejemplo, no se deben utilizar aceros ferríticos (ABNT
430) para ambientes externos, y sí los austeníticos ABNT 304 ó 316, y siempre que sea
posible, utilizar acero ABNT 316 ó 316L en regiones litorales y ambientes muy
agresivos.

Deben ser minimizadas las superficies horizontales de forma tal de evitar la

acumulación de suciedad. El lavado natural por agua de lluvia debe ser facilitado,
y su flujo debe ser lo más uniforme posible, evitándose también que ocurra drenaje
de agua contaminada, que tenga cualquier tipo de contacto con otros materiales
como acero al carbono, cemento y adhesivos sobre la superficie del acero
inoxidable en colores.

En grandes áreas, se recomienda que sean previstas instalaciones y equipos de

limpieza, tais como andamios y puntos de agua externos, tal como en las
aplicaciones que utilizan vidrios y similares.

• Acabamiento superficial

En conjunto con el ambiente, el acabamiento superficial seleccionado de acuerdo

con el efecto estético pretendido, determinará el procedimiento de mantenimiento.
De forma general, los acabamientos esmerilados retienen más suciedad que los
Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 32/ 36
pulidos. Sin embargo, muchas veces la alta capacidad de reflexión de estos últimos
no es deseable. Si el acabamiento seleccionado pertenece al grupo de los
esmerilados, es aconsejable que el sentido del esmerilado quede en posición
vertical para facilitar el drenaje y evitar la acumulación de suciedad. Los aceros
esmerilados también son más indicados para aplicaciones en áreas de gran
circulación de personas, ya que eventuales arañones son menos visibles en su
superficie.

• Elementos de fijación

Es importante que en el detalle del sistema de fijación de los paneles de acero

inoxidable en colores sean especificados perfiles, componentes, tornillos y pernos
confeccionados también en acero inoxidable, o que sea previsto aislamiento
eléctrico entre el acero inoxidable y otros materiales metálicos, de forma tal de
evitar corrosión galvánica por contacto entre materiales diferentes. La presencia de
aluminio, cinc y acero al carbono en los elementos de fijación exige mucho
cuidado. Por ejemplo, un elemento de aluminio o tornillos de acero galvanizado en
contacto con una chapa de acero inoxidable en colores, puede llevar a una
corrosión significativa del elemento de fijación y, los productos de corrosión
(ejemplo: herrumbre) pueden escurrir sobre el acero inoxidable provocando
manchas y contaminación. En locales sujetos a daños y choques mecánicos es
prudente especificar sistemas desmontables de forma tal de facilitar una eventual
substitución de paneles.

PROC EDI MIENTO S D E L IMP IEZA

Es importante observar que la excepcional resistencia a la corrosión del acero

inoxidable, colorido o natural, resulta de su interacción con el oxígeno presente en
el aire. Por lo tanto, es preciso que su superficie esté siempre limpia. Además, como
fue presentado en el ítem 3, la coloración resulta de fenómenos de interferencia de
la luz con su capa de óxidos. Cualquier alteración o contaminación de esta capa
producirá alteración del color.

El acero inoxidable en colores posee características propias y, algunos de los

procedimientos comunes utilizados para limpieza del acero inoxidable natural no
deben ser utilizados. Entre los procedimientos que no pueden ser utilizados se
encuentran:

NO UTILIZAR

P Productos de limpieza domésticos conteniendo cloro o abrasivos (sapolios,

productos lechosos conteniendo talco, sulfato o carbonato de calcio); pastas,
ceras o líquidos de pulimento;
P Productos aceitosos tales como vaselina, glicerina o aceite de silicona;
P Esponjas de acero o similares, lijas y cepillos abrasivos;
P Soluciones fuertemente ácidas.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 33/ 36

La mayoría de las aplicaciones, sean en interiores o exteriores exigen algún tipo de
limpieza con cierta frecuencia. En la práctica, existen tres tipo de situaciones de
limpieza:

• Limpieza inicial, inmediatamente después de la aplicación;

• Limpieza de rutina durante el servicio;
• Limpieza correctiva, por eventuales daños causados por vandalismo, negligencia
o accidentes.

Limpieza inicial

El acero inoxidable en colores es entregado por Inoxcolor recubierto por una

película de polietileno con protección contra rayos ultravioleta. De esta forma no es
necesario realizar una limpieza inicial, excepto cuando, accidentalment e durante la
remoción de la protección, ocurre contaminación con impresiones digitales, o
cuando la película de polietileno deja residuos de adhesivo sobre la superficie. Se
recomienda que la película protectora solamente sea removida después de la
instalación, evitando posibles agresiones, tales como arañones o contaminaciones
con cemento o cola. Sin embargo, el período comprendido entre la instalación y la
remoción de la película no deberá exceder tres meses. Esto porque períodos
prolongados de exposición a los rayos ultravioletas y ciclos de calentamiento y
enfriamiento podrán ocasionar la retención de adhesivo en la superficie. Estos
residuos de adhesivo pueden ser fácilmente removidos, aunque acarrean aumento
de los costos de limpieza.

Cuando es necesario realizar una limpieza inicial, los siguientes pasos deben ser
seguidos:

1- Friccione la superficie con un paño de algodón suave, blanco y limpio

(colorantes del tejido pueden dejar residuos) embebido en una solución de
detergente neutro disuelto en agua tibia. También presentan buenos
resultados las fórmulas de limpiadores domésticos multiuso.

2- Enjuague con agua en abundancia o, caso no sea posible, remueva el

exceso de detergente friccionando un paño de algodón suave, blanco y
limpio, humedecido en agua limpia, sucesivas veces hasta que no haya más
residuos del producto.

3- Secar friccionando un paño de algodón seco y limpio. El secado es

extremadamente importante para evitar el surgimiento de manchas.

OBS.: Caso haya contaminación con residuos de adhesivo, realizar una limpieza
previa, antes de la etapa 1, utilizando solventes orgánicos tales como (en
orden de preferencia): alcohol isopropílico, tricloroetileno, bencina o thinner.
Continuar la limpieza conforme las etapas arriba descriptas. Cabe resaltar
que paneles de acero esmerilado deben ser friccionados siempre con
movimientos que acompañen el sentido de las estrías o marcas de
esmerilado, evitando pasar en movimientos circulares.

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Limpieza de rutina

La frecuencia de la limpieza de rutina es influenciada, por razones obvias, por el

ambiente a que está expuesto el material. Para aplicaciones externas en atmósfera
rural o urbana con bajo índice de contaminantes, el agua de la lluvia actuará como
un agente de limpieza natural. Sin embargo, se recomienda complementar con
lavado anual o semestral, tal como normalmente es realizado en las ventanas de los
edificios. En localidades del litoral o con alto índice de contaminación, pueden ser
necesarias tres o cuatro limpiezas por año.

Los tres pasos descritos para la limpieza inicial pueden ser aplicados.

Productos domésticos deben ser evitados pues la mayoría contienen abrasivos que
pueden dañar la capa colorida, o compuestos de cloro, cuyos residuos pueden
provocar corrosión prematura del material.

Limpieza correc tiva

Debido a las características de su proceso de producción, arañones profundos en

paneles de acero inoxidable en colores no pueden ser reparados, debiendo ser
substituidos.

Daños provocados por vandalismo, tales como pinturas o grafitos, así como
contaminaciones por aceites y grasas (provenientes de chimeneas por ejemplo),
pueden ser removidos con el uso de solventes adecuados para tal tipo de pintura.
Es importante resaltar que no deben ser utilizadas espátulas metálicas, lijas o
abrasivos. Salpicaduras de cemento o mortero deben ser removidas
preferentemente antes de su secado. Después de secadas existe el recurso de
removerlas utilizando espátula de plástico, con cuidado para evitar arañones. En los
acabamientos esmerilados las esponjas de fibras naturales ofrecen excelentes
resultados pues no arañan la superficie ni dejan residuos de fibras.

En el caso de manchas de oxidación provenientes de otro material y residuos finos

de cemento, deben ser removidos primero a través de los procedimientos de rutina.
En el caso que los mismos estén muy adheridos, como última alternativa, puede ser
aplicado paño humedecido en una solución de ácido fosfórico u oxálico al 10%, por
el tiempo necesario y suficiente para el desaparecimiento de la mancha. Después
de la remoción debe ser abundantemente enjaguado, neutralizado con solución
de bicarbonato de sodio, nuevamente enjaguado y finalmente secado.

Casos específicos no abordados en este manual deberán ser presentados al

Departamento de Asistencia Técnica de Inoxcolor.

Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 35/ 36

Observacione s finales:

En este manual se considera que el que manejo de productos químicos debe ser
realizado por personal capacitado y debidamente orientado con relación a los
riesgos a la salud y al medio ambiente. Esto incluye el uso de equipos de protección
individual, así como el tratamiento y la disposición del agua usada en los procesos
de limpieza.

También se asume que el agua utilizada en cualesquier operaciones debe ser limpia
y tratada, nunca utilizando agua contaminada o del mar.

Se considera como presupuesto que los aplicadores de acero inoxidable en colores

ya estén debidamente entrenados y equipados para trabajar con acero inoxidable.

Inoxcolor no se responsabiliza por pérdidas o perjuicios resultantes del uso

inadecuado de la información contenidas en este manual.

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