Mobilgear SHC XMP
150, 220, 320, 460 y 680
Lubricantes sintéticos de alto desempeño para engranajes
Descripción
Los aceites de la serie Mobilgear SHC XMP son lu-
bricantes de alto desempeño, totalmente sintéticos,
diseñados para proveer una vida útil óptima de com-
ponentes y del aceite mismo aún bajo condiciones
extremas. La tecnología sintética de sus bases fue
seleccionada por sus excepcionales resistencia a la
oxidación y propiedades térmicas, índice de viscosi-
dad naturalmente alto, excelente fluidez a baja tem-
peratura y su carencia de los compuestos indesea-
bles usualmente encontrados en bases minerales. El
alto índice de viscosidad y bajo coeficiente de trac-
ción de estos aceites se combinan para proveer una
reducción significativa de consumo de energía en
muchos reductores. Estos aceites contienen un sis-
tema de aditivos cuidadosamente balanceado, dise-
ñado para proveer excelente protección no sólo co-
ntra los modos de desgaste convencionales tales
como rayado, sino también un excelente nivel de
protección contra fallas relacionadas con fatiga tales
como el micropitting. Además, comparados con la
química de aceites convencionales para engranajes,
proveen mejor lubricación de los rodamientos aso-
ciados con la mayoría de los reductores. Los Mobil-
gear SHC XMP ofrecen excepcional protección co-
ntra la herrumbre y la corrosión versus aceites con-
vencionales, no poseen tendencia a bloquear filtros
finos aún cuando están húmedos, excelente resisten-
cia a la espuma, compatibilidad con sellos equivalen-
te a la de aceites minerales y excelente compatibili-
dad con metales no ferrosos aún a temperaturas
elevadas.
Aplicación
Los aceites Mobilgear SHC XMP están recomenda-
dos para todo tipo de engranajes encerrados acero-
acero. Son adecuados para tanto para sistemas de
salpique como de circulación. Están particularmente
recomendados cualquier aplicación sujeta a micropit-
ting, por ejemplo cajas de engranajes que operan
bajo cargas pesadas o de choque y bajas velocida-
des, incluyendo turbinas eólicas o extrusoras de plás-
tico, aplicaciones donde existan temperaturas extre-
mas, aplicaciones donde exista severa corrosión y
aplicaciones donde se controle la limpieza del aceite
con filtrado fino.
Para cajas de engranajes industriales, la selección de
la viscosidad adecuada del lubricante se basa en
velocidad, carga, temperatura de operación y geome-
tría del engranaje. Como un principio básico, la vis-
cosidad requerida se incrementa a medida que la
velocidad disminuye o a medida que la temperatura
aumenta. Los cinco grados de Mobilgear SHC XMP
cubren un rango de temperaturas desde -34°C a
121°C.
Beneficios
• Excelente protección contra el micropitting
• Eficiencia energética mejorada
• Excelente filtrabilidad
• Excepcional protección contra el desgaste fa-
tiga
• Superior protección contra la corrosión
• Inigualables estabilidad a la oxidación y con-
trol de depósitos
• Desempeño a baja temperatura
• Beneficios ambientales
Salud y Seguridad:
Basados en la información toxicológica disponible se
ha establecido que estos productos no causan efec-
tos adversos significativos a la salud cuando son
manejados o usados apropiadamente. No es necesa-
rio tomar precauciones especiales adicionales a las
buenas prácticas de higiene personal, las cuales
incluyen el evitar el contacto prolongado o repetido
con la piel.
Un Boletín con información detallada de salud y se-
guridad puede ser obtenido a través de su represen-
tante o distribuidor autorizado Mobil.
CARACTERISTICAS TIPICAS

Ensayos Mobilgear SHC XMP

150 220 320 460 680
Densidad a 15.6 ºC, ASTM D4052 0.855 0.859 0.860 0.863 0.866
Punto de escurrimiento, ºC , máx, ASTM D97 -48 -45 -38 -36 -30
Punto de inflamación, ºC , mín, ASTM D92 240 244 242 232 238
Viscosidad, ASTM D445
cSt a 40ºC 150 220 335 460 680
cSt a 100ºC 20.7 27.8 38.3 48.7 65.3

Indice de viscosidad, ASTM D2270 161 163 164 166 168

Corrosión en lámina de cobre, 24h a 121 ºC, ASTM 1B 1B 1B 1B 1B
D130
Demulsibilidad, agua libre total, ml, ASTM D2711 85 85 85 85 85
Espuma, sec. I, ml/ml, ASTM D892 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
Espuma, sec. II, ml/ml, ASTM D892 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
Herrumbre, ASTM D 665 A&B Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa
Desgaste en 4 bolas, diámetro impronta, ASTM 4172 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
Carga de soldadura, 4 bolas EP, kg, ASTM D2783 200 200 200 200 200
Rayado FZG, A/8.3/90, Etapa de falla, DIN51534 13+ 14+ 14+ 14+ 14+
Rayado FZG, A/16.6/90, Etapa de falla, DIN51534 13+ 14+ 14+ 14+ 14+
FVA, 54/II Ensayo de Micropitting - 10/Alta 10/Alta 10/Alta 10/Alta
Oxidación U.S.Steel (312 hr/121 ºC), %, ASTM D2893 1.1 3.4 3.0 3.5 3.7

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