Tecnologías para la Mitigación

de Gases de Efecto Invernadero en la

Industria Azucarera

Buenos Aires, 15 de diciembre 2005

AUSPICIAN:
- Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable (SAyDS)
- NEDO New Energy and Industrial Technology Development Organization
- JETRO Japan External Trade Organization

Presentado por Mitsubishi UFJ Securities

1
 AGENDA

Aplicación del Mecanismo de Desarrollo Limpio

(MDL)
Tecnologías para la mitigación de GEI
en la Industria Azucarera
- Ahorro energético
- Uso de Energías Renovables
- Recuperación del gas metano

2
USOS DEL MDL

1. Uso de Energías renovables

2. Ahorro energético
3. Recuperación y utilización del
Proyectos MDL gas metano
4. Otros métodos de reducción de
emisiones de GEI

3
REQUISITOS PARA EL MDL

1. Deben reducir emisiones de GEI

Requisitos 2. Contribución al desarrollo
proyectos sostenible
MDL 3. Deben tener “Adicionalidad”

No pueden ser ¨business as usual¨

4
 Tecnologías para el MDL en la
industria del azúcar y del alcohol

1. Eficiencia energética en la
producción del azúcar
2. Generación de energía
3. Recuperación del gas metano

5
LA PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR

Source:http://www.nswsugar.com.au/PAGES/INDUSTRY.HTM

6
LA PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR
PROCESOS PRINCIPALES
1.Molienda 2. Clarificación 3.Filtrado (deshid.)

6.Secado 5.Centrifugado 4. Cristalización

Source:http://www.nswsugar.com.au/PAGES/INDUSTRY.HTM

7
LA PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR

Source:http://www.nswsugar.com.au/PAGES/INDUSTRY.HTM

8
LA PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR
AZUCAR REFINADO: PROCESOS PRINCIPALES
1.Refinado 2. Clarificación 3.Filtrado 4. Cristalización

6.Secado 5.Centrifugado
Source:http://www.nswsugar.com.au/PAGES/INDUSTRY.HTM

9
USO DEL MDL EN LA INDUSTRIA DE AZÚCAR
*Equipos mas eficientes Generación eléctrica para
*Recuperación del calor y vapor consumo y para la red

*Tratamiento anaerobio del

residuo y efluentes líquidos y
recuperación del metano
10
USO DEL MDL EN LA INDUSTRIA DE AZÚCAR
*Equipos mas eficientes Generación eléctrica para
AHORRO ENERGÉTICO AHORRO ENERGÉTICO y
*Recuperación del calor y vapor consumo y para la red
GENERACIÓN DE ENERGÍA

*Tratamiento anaerobio del

residuo RECUPERACIÓN
y efluentes líquidos y
DEL
recuperación delMETANO
metano
11
 Ahorro energético en la
producción del azúcar

a. Refinación del azúcar con magnesia

b. Cristalización con circulación forzada
automática y mezclador
c. Otros métodos

12
AHORRO ENERGÉTICO

a. Purificación del azúcar con magnesia

• El método consiste en la
refinación del azúcar bruto
por absorción.
• Con un proceso de 2 etapas,
se obtiene un nivel de refi-
nación equivalente al de 3
etapas.
• Ahorro energético en proceso
de intercambio iónico, gracias
al mejoramiento en el
refinado.
• La magnesia puede reciclarse Source: NEDO Handbook
mas efectivamente que otros
13
aditivos ( Ej.: carbón)
AHORRO ENERGÉTICO

a. Refinacion del azúcar con magnesia

Project: Improvement in sugar manufacturing

Capacity: fine liquor production capacity of 180,000t/y

Reduction of energy consumption:

Total = 22,670 x 106kcal/y
Reduction in oil equiv. = 2,760 t-crude oil/y

Costs:
Magnesia recycling kiln, process equipment and construction
costs = US$ 10 million
Economic benefits = US$ 0.64 million/year
Recovery of investment = 16 years

14
AHORRO ENERGÉTICO

b. Recipiente de cristalización con circulación

forzada automática y mezclador

• El mezclador evita la
decantación del azúcar,
reduciendo el consumo de
vapor en 0,25 ton
vapor/ton azúcar
producida.
• Gracias a la circulación
forzada, se reduce el
consumo de agua
agregada.
• El consumo energético del
mezclador es de aprox. Source: NEDO Handbook

1,1kWh/ton azucar.
15
AHORRO ENERGÉTICO
b. Recipiente de cristalización c/ circulación
forzada automática y mezclador

Project: Improvement in sugar manufacturing

Capacity: 110,000t/y, operation 24h/d, 330d/y

Reduction in energy consumption:

Total = 17,680 x 106kcal/y
Reduction in oil equiv. = 2,200 t-crude oil/y

Costs:
Costs of crystallizing vessel including construction costs =
US$ 1 million
Economic benefits = US$ 0.39 million/year
Recovery of investment = 3.2 years

16
AHORRO ENERGÉTICO

c. Otros métodos de ahorro energético

en la producción
1. Mejoramiento en la
eficiencia energética en
el proceso de evapora-
cion por medio de
cambios en el diseño de
los evaporadores.

17
AHORRO ENERGÉTICO
c. Otros métodos de ahorro energético
en la producción
2. Tecnologías comunes
Su aplicación en distintos sectores

Mantenimiento de trampas de vapor

Inversores para control de motores

Recuperación de calor

Sistema de recomprensión de vapor (VRC):
(recupera y comprime el vapor de escape)

Calderas de alta eficiencia

Cogeneración

18
AHORRO ENERGÉTICO
c. Otros métodos de ahorro energético
en la producción
2. Tecnologías comunes
Su aplicación en distintos sectores

• Sistemas de calentamiento
del vapor por medio de

Heat recovery boiler

vacío.

19
AHORRO ENERGÉTICO
c. Otros métodos de ahorro energético en la
producción

Waste heat recovery

2. Tecnologías comunes

• Equipo calentador de agua

por recuperación de calor a
vacío.

20
 Energías renovables

Generación de energía en
plantas de azúcar y alcohol

21
ENERGÍA RENOVABLE

Generación de energía con bagazo

•Utilizan los residuos de las
plantaciones de caña
•Las tecnologías incluyen:
combustión directa y
combustión mixta con
combustibles fósiles
•Por cada tonelada de caña
molida, se extraen 0,35 ton
de bagazo apto para la
combustión
Quema tradicional de bagazo

22
ENERGÍA RENOVABLE

Generación de energía con bagazo

Tecnología moderna

Aprovecha el bagazo con

más eficiencia

Generación eléctrica con

Caldera de bagazo
una central de combustión y
de generación convencional

23
ENERGÍA RENOVABLE / AHORRO ENERGÉTICO

Ahorro energético en la caldera

Programa de ahorro energético mediante la
implementación de mejoras en la eficiencia
de la combustión:
1. Mejoramiento general de la combustión
instalando calentadores de aire y pre-
calentadores para calentamiento del
bagazo.
2. Modificación de la superficie de los hornos
para facilitar la combustión del bagazo en
suspensión
3. Instalación de grillas de caída para la
precipitación automática de las cenizas
fuera del sistema.

24
ENERGÍA RENOVABLE / AHORRO ENERGÉTICO

Ahorro energético en la operación de

turbinas
1. Aumento de la presión
de operación de
turbinas, por aumento
de la presión en las
calderas.
2. Conversión de las
turbinas para operar Steam turbine
como multi-etapa.
Esto permite mejor
aprovechamiento del
vapor.

25
ENERGÍA RENOVABLE

Cogeneración
• El bagazo es utilizado en
una caldera que produce
vapor.
• El vapor pasa por una
turbina que genera
electricidad
• El vapor opera el proceso
de molienda de la caña y
otros equipos
• El vapor opera el
evaporador
• El vapor es también
utilizado en la destilería
26
ENERGÍA RENOVABLE

Cogeneración: ciclo Rankine

27
Source: PDD Alto Alegre Project
ENERGÍA RENOVABLE

Cogeneración y el MDL

• La cogeneración es ¨business as usual¨?

PROYECTOS MDL:

Brasil: Cogeneración con

producción de electricidad
para la red

India: Cogeneración /
energía para la planta

28
ENERGÍA RENOVABLE
Proyectos MDL
Proyecto Tipo Informacion CERs
Alto Alegre Reemplazo de Electricidad a la Red 70.399
(BR) calderas (7años)
San Carlos Reemplazo de Electricidad a la Red 320.000
(Ecuador) calderas (7años)
Shree Reemplazo de Envio de 9MW a la red 425.000
Pandurang calderas por unos (10años)
(India) de alta presión

Paramonga Bagazo y cascara Metodología nueva / 840.000

(Peru) de frutas Generación de vapor (10años)
desplazando comb. fos.
Maharastra 1,5MW Energía renovable a la 346.000
(India) Red y energia termica (10años)
para los usuarios

29
 Recuperación de metano

Reducción de GEI en efluentes

líquidos o disposición de residuos

30
RECUPERACIÓN DE METANO

Utilización del Metano

Recuperación del Metano para la quema y/o generación
de energía eléctrica en:

Tratamiento anaeróbico de
efluentes líquidos

Tratamiento de desechos

31
RECUPERACIÓN DE METANO
Reactor anaeróbico de flujo ascendente
(UASB) con recuperación de biogas
– Sistema UASB (Up-flow
Anaerobic Sludge Blanket)
– Proceso Anaeróbico:
generación de metano
– Diseñado para altos
valores de DQO (demanda
quimica de O2)
– Remocion de DQO: mas de
85%

32
RECUPERACIÓN DE METANO
Reactor anaeróbico de flujo ascendente
(UASB) con recuperación de biogas
• Ventajas:
MDL Project: Wastewater treatment
– Simple y económico at sugar industry in India
– Bajo consumo energético Scale: wastewater flow of 450
(no se requiere aireación m3/day (Spent wash is the brown
ni agitador mecánico) waste liquor obtained after
distillation of alcohol from molasses)
– Genera energía por
biogas
– Puede reducir vol. de Cost: US$ 846,000
lodos
CO2 reduction: 59,600 t CO2 /yr
– Puede aplicarse en ~ 420,000 CERs
industrias varias.

33
RECUPERACIÓN DE METANO

Produción de metano por fermentación de

desechos
– Digestión anaeróbica de
desechos a alta
temperatura
– Alto % de gasificación.
– Recuperación de metano.
Su recuperación y
aplicacion como
combustible y/o
generación eléctrica. Pilot plant in Kobe, Japan
Source: NEDO

34
RECUPERACIÓN DE METANO

Produción de metano por fermentación

de desechos
• Ventajas:
Example: Pilot plant in
– Alto índice de gasificación Japan

– Generación de Compost y Scale:85 kg/d of waste

fertilizantes processed,
Cost: USD 0.32 million

• Comentarios: Heavy oil saving: 2,400

litres/yr
– La eficiencia general
aumenta si el biogas se CO2 reduction: 4.1 t CO2 /yr
utiliza para alimentar un
sistema de cogeneración.
35
 Proyectos

36
 Proyectos MDL en el sector
• Registrados: 1
– SRS Proyecto de Cogeneracion con Bagaso

• Solicitado para registro: 2

– Cogeneración con bagazo Santa Candida
– Proyecto de expansión RSCL

• Validados: 25

37
 Proyectos en pipeline por la
DNA de Brasil

• Aprobados: 11
• Aprobados con reservas: 5
• Solicitados para registro: 6

38
 Gracias!

Contacto:
Mara Regina Mendes
maramendes@gmail.com

39