ALUMNO:  

BRENAN M. FIGUEROA GOMEZ 

CODIGO: 

20050351F 
 MÉTODO ESTÁNDAR PARA COMPROBAR LA
RESISTENCIA QUÍMICA DE LA CAPA SUPERCIFIAL DE
UNA TUBERIA.
1.1 ALCANCE

1,1 Este método es para evaluar la resistencia de la capa superficial de un conducto cuando
es expuesto a diferentes reactivos y contaminantes que se encuentran en el suelo. La
prueba sirve como guía a los investigadores que desean comparar los méritos relativos
de la capa del conducto con el medio que los rodea. La elección de reactivos, las
concentraciones, la duración de la inmersión, la temperatura de la prueba, y las
características que se desarrollan son arbitrarias y se debe elegir la adecuada para así
reflejar las condiciones en las que el ducto está inmerso.

1,2 Los valores indicados en unidades del SI deben tomarse como patrones. Los valores
dados en paréntesis es solamente información.

1,3 Este método no considera todas las condiciones de seguridad asociadas a su uso. Es
la responsabilidad del usuario de este método establecer las prácticas de seguridad y
de salud apropiadas y aplicar las limitaciones reguladoras antes del uso

3. RESUMEN DEL MÉTODO DE LA PRUEBA

3,1 Este método consiste en una prueba de inmersión en un envase cerrado donde está la
muestra del conducto en contacto, a largo plazo, con el líquido y la fase del vapor del
reactivo.

Las muestras expuestas de este modo son examinadas visualmente para observar el
ataque químico. Las pruebas subsecuentes para determinar la perdida de características
mecanicas pueden ser llevados de acuerdo a las normas G-8 y G-17.

4. SIGNIFICADO Y USO

4,1 Los datos obtenidos para las pruebas a corto plazo son de interés solo para la
eliminación de los materiales más inadecuados o para indicar un probable orden de la
resistencia en cualquier medio particular.

4,2 Las condiciones de prueba deben considerar la manera y la duración de la inmersión,

del reactivo, de la temperatura del sistema, del área expuesta sobre y debajo del nivel
líquido, y de otros factores de funcionamiento seleccionados para la prueba particular.

5. APARATO

5,1 Indicador de grosor.-Capaz de medir el grosor de la capa de manera prescrita por el

método G 12.
5,2 Envase para la inmersión.- Envase cerrado transparente, clasificado para encajonar
totalmente la muestra de la tubería y bastante grande para proporcionar la exposición
adecuada al líquido y vapor del reactivo.

NOTA 1.-Por ejemplo, en un envase tipo Mason con una capacidad 2 lt. y con un
diámetro en el cuello de 70-milímetros(2.75 pulgadas); puede ser analizado una tubería
de 2 pulgadas de diámetro, como se ilustra en fig. 1.

5,2,1 Para evitar la acumulación de presión dentro del envase de prueba, la tapa roscada
será substituida por un tapón sólido de caucho. Un dispositivo para dejar respirar al
sistema, tal como un sello de agua, será utilizado cuando se pruebe con solventes
volátiles a temperaturas elevadas.

5,2,2 Un envase por separado será utilizado para cada espécimen de la prueba.

5,3 Estufa o baño a temperatura constante— Para asegurar la uniformidad de los

resultados, los sistemas(envases y muestras) serán manejados a una temperatura
especifica con una variación entre sistemas de 5 ºC (9°F) durante la prueba .

5,4 Dispositivos de prueba auxiliar.- El equipo auxiliar usado para determinar

características mecánicas específicas de las muestras en la inmersión antes y después se
ajustará con los requisitos prescritos en la norma ASTM pertinente.

FIGURA 1.- ENVASE DE PRUEBA MASON CON LAS DIMENSIONES.

6. REACTIVO

6,1 Los reactivos seleccionados para las pruebas deben ser los que se encuentran en el
ambiente y en contacto con la tubería o el material que lleva la tubería. Estos medios
que rodean a la tuberia deben estar a temperaturas y concentraciones establecidas por la
prueba. Los números en paréntesis refieren a la lista de los reactivos estándares dados
en la sección 4 del método D 543.

6.1.1 Acido Acético (5 %) (4.4.2).

6.1.2 Acetona (4.4.3).
6.1.3 Disulfuro del carbon
6.1.4 Gasolina.
6.1.5 Acido clorhídrico (10 %) (4.4.23).
6.1.6 Kerosene (4.4.28).
6.1.7 Agua saturada con sales de calcio
6.1.8 Alcohol metílico (4.4.29).
6.1.9 Metil etil cetona
6.1.1.0 Acido Nítrico (10 %) (4.4.33).
6.1.1.1 Solución de carbonato de sodio (20 %) (4.4.38).
6.1.1.2 Solución de cloruro de sodio (10 %) (4.4.40).
6.1.1.3 Solución de hidróxido de sodio (10 %) (4.4.42).
6.1.1.4 Acido sulfúrico (30 %) (4.4.46).
6.1.1.5 Tolueno (4.4.48).
6.1.1.6 Productos de petróleo (4.4.49).
6.1.1.7 Triclorometano
7. PELIGROS

7,1 Se debe tomar medidas de seguridad para evitar el contacto personal, para eliminar los
vapores tóxicos, y contra peligros de explosión de acuerdo con la naturaleza peligrosa
de los reactivos que son utilizados.

8. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

8,1 El muestra de la prueba será preparada superficialmente se forma equivalente a la capa

de la tubería.

8,2 Para utilizar el envase de la prueba especificado en 4,2, la muestra de la tubería con
los casquillos de extremo, serán utilizados para un largo máximo de
180mm(7.00pulgadas adentro) y un diámetro máximo de 65mm(2.5 pulgadas).

8,3 Ambos extremos de la muestra serán tapados con tapones inertes y cubiertos con una
capa de epoxi

8,4 Especímenes con marcas de observacion

8,4,1 Un punto de observacion será hecho en la superficie de la muestra revestida del tubo
en un punto a 25 % de la distancia entre los casquillos de extremo. Será hecho
 perforando un agujero radial a través de la capa de modo que entre completamente el
acero del punto angular del cono del taladro y donde la porción cilíndrica del taladro
se introduzca unos cuantos milimetros. El diámetro del taladro no será más pequeño
de 6 milímetros (0,25 adentro.) en diámetro.

8, 4,2 Un segundo punto de observación será perforado en la superficie de capa en un punto

a 25 % de la distancia entre los casquillos de extremo del espécimen (véase fig. 1).
Ambos puntos deben estar en el mismo eje.

8,5 Los especímenes sin puntos de referencia intencionales también serán preparados para
probar.

NOTE 2.- Los punto de observación serán hechos solamente a esas muestras de
tuberías para los cuales una comparación de características de disolución se desee.
Otras muestras usadas para la prueba mecánica posterior serán utilizadas sin puntos de
referencia

9. PROCEDIMIENTO

9,1 Ponga una sola muestra en una posición vertical en cada envase de la prueba.

9,2 Llene el envase del reactivo seleccionado de modo que el nivel líquido cubra una mitad
del espécimen revestido de la pipa hasta un punto situado a mitad del camino entre los
dos puntos de observación. Tape el envase 704 para prevenir la evaporación del
reactivo y contra la contaminación.

9,3 Mantenga el nivel el reactivo en el nivel original.

9,4 La prueba de la inmersión para un material de capa particular consistirá en doce

muestras, seises con marcas de referencia y seises sin ellas, cada uno en un envase
individual. Quite las muestras duplicadas de cada uno en 30, 60, y 90 intervalos de día.
Las investigaciones adicionales de la inmersión requerirán muestras adicionales. Se
recomienda que se tengan provisiones para realizar por duplicado la prueba

9,5 Quite el espécimen después de 30, 60, y 90 días de la inmersión. Lávese con agua
corriente todas las muestras quitando el ácido, el álcali, u otras soluciones acuosas y
séquelas con un paño suave, limpio, de algodón o un tejido fino de papel. Las
muestras analizadas con solventes volátiles tales como acetona, alcohol, etc., no
necesitan ningún lavado con agua antes de limpiar seco

9,6 Observe y anote antes, inmediatamente después, y 2 h más tarde el aspecto de la

muestra después de la exposición al reactivo en base a una exanimación visual para la
evidencia de la pérdida de lustre, de textura desarrollada, de descomposición, de
descoloración, de ablandandamiento, de hinchado, de lesión, de burbujeo, de ampollas,
de grietas, de solubilidad, etc. según lo definido en la terminología D 883.
9,7 Analizar mecánicamente cada uno de los puntos de referencian de acuerdo con la
sección 8,3,3 del método G 8 de la prueba para ver si ha habido alguna pérdida de
material de capa durante el período de la prueba.

9,8 Realice otras pruebas mecánicas previstas para determinar si alguna degradación de
características de capa ha ocurrido con la exposición el reactivo.

10. REPORTE

10,1 El informe incluirá el siguiente:

10,1,1 Termine la identificación del material probado, incluyendo

tipo, fuente, código del fabricante, e historia anterior.
10,1,2 Método de preparar el espécimen de la prueba,.
10,1,3 Temperatura de la prueba.
10,1,4 Descripción de medios, incluyendo la designación de ASTM .
10,1,5, Duración de la inmersión.
10,1,6 Diámetro exterior del espécimen de la prueba.
10,1,7 Grueso inicial de la capa.
10,1,8 Aspecto general del espécimen después de la inmersión.
10,1,9 Área de la inmersión en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas).
10,1,10 Área de la fase del vapor en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas).
10,1,11 Área de disuelta después de la inmersión en milímetros cuadrados
(pulgadas cuadradas).

11. PRECISIÓN Y REPETITIVIDAD

11,1Pues no hay medidas directas implicadas con este método de la prueba, no hay
precisión y declaración repetitividad necesarias. Las medidas hechas por los
procedimientos para otros métodos de la prueba deben referir a la precisión y a las
declaraciones diagonales en esto.

12. PALABRAS CLAVES

12,1 resistencia de productos químicos; capas de la tubería