Diseño, Construcción e Instalación

de un Evaporador Inundado (de Vidrio).

Becerra Guerra Manuel Gustav, Tel: 38-11-19-09 E-mail: manuelgustavob@latinmail.com
Garibi Flores Ivan Octavio, Tel: 36-75-09-37 E-mail: ivangaribi@latinmail.com
Tel: 38-10-74-16 Hernández Gallegos Juan Angel

RESUMEN
Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante con lo cual se llenan por completo
a fin de tener humedecida toda la superficie interior del tubo y en consecuencia la mayor
de transferencia de calor.

El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de vapor que sirve
como receptor de líquido, desde dicho acumulador el refrigerante es circulado por gravedad
a través de los circuitos del evaporador.

El nivel del líquido en el evaporador se mantiene más bajo o más alto mediante un control
de flotador y, el vapor generado por la acción de ebullición del refrigerante en los tubos se
separa del líquido en la parte superior del acumulador de donde es sacado directamente a
través de la línea de succión con el gas que se forma como consecuencia de la reducción de
presión del refrigerante, desde la presión en el condensador hasta la presión que se tiene en
el evaporador.

ANTECEDENTES
Proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene
esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar
determinadas sustancias o conseguir un ambiente agradable. El almacenamiento
refrigerado de alimentos perecederos, pieles, productos farmacéuticos y otros se conoce
como almacenamiento en frío. La refrigeración evita el crecimiento de bacterias e impide
algunas reacciones químicas no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente.
El uso de hielo de origen natural o artificial como refrigerante estaba muy extendido
hasta poco antes de la I Guerra Mundial, cuando aparecieron los refrigeradores mecánicos
y eléctricos. La eficacia del hielo como refrigerante es debida a que tiene una temperatura
de fusión de 0 °C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor equivalente a
333,1 kJ/kg. La presencia de una sal en el hielo reduce en varios grados el punto de fusión
del mismo. Los alimentos que se mantienen a esta temperatura o ligeramente por encima
de ella pueden conservarse durante más tiempo.
El dióxido de carbono sólido, conocido como hielo seco o nieve carbónica, también se
usa como refrigerante. A la presión atmosférica normal no tiene fase líquida, y sublima
directamente de la fase sólida a la gaseosa a una temperatura de -78,5 °C. La nieve
carbónica es eficaz para conservar productos a bajas temperaturas mientras dura su
sublimación.
 En la refrigeración mecánica se obtiene un enfriamiento constante mediante la
circulación de un refrigerante en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a
condensar en un ciclo continuo. Si no existen pérdidas, el refrigerante sirve para toda la
vida útil del sistema. Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un
suministro continuo de energía y un método para disipar el calor.
Los dos tipos principales de sistemas mecánicos de refrigeración son el sistema de
compresión, empleado en los refrigeradores domésticos grandes y en la mayoría de los
aparatos de aire acondicionado, y el sistema de absorción, que en la actualidad se usa
sobre todo en los acondicionadores de aire por calor, aunque en el pasado también se
empleaba en refrigeradores domésticos por calor.
Un sistema de refrigeración consta de cuatro componentes básicos como es el compresor,
condensador, válvula de expansión y evaporador. Lo interesante de este sistema de
refrigeración se encuentra en el evaporador.
Un evaporador de un sistema de refrigeración es un intercambiador de calor, en el que el
calor pasa desde la parte que se va a enfriar hasta el refrigerante en ebullición. El fin de
este sistema es absorber calor del aire, agua o cualquier otra “carga térmica”. En un
evaporador inundado el líquido entra por la izquierda por una válvula de tipo flotador, este
va hacia abajo y entra a los tubos del serpentín. Cuando el líquido circula hacia arriba por
los tubos del serpentín, el calor procedente del exterior le hace hervir de tal manera que una
mezcla de líquido y vapor burbujean por los tubos hasta el depósito alimentador.

El objetivo de este depósito es separar líquido del vapor, volviendo el líquido al

evaporador y regresando el vapor al compresor. El depósito alimentador también separa el
vapor que se produce en la válvula de expansión, de tal forma que este vapor no contribuye
a la caída de presión del evaporador.

Como el líquido está en contacto
funcionamiento normal, este tipo de
Sin embargo, el evaporador inundado
llegase, y por consiguiente, todo el
refrigerante en la tubería de escape.
con toda la superficie del evaporador durante el
evaporador utiliza efectivamente toda su superficie.
no saldría debido a su constitución, el aceite que le
aceite que sale del compresor debe separarse del
CALCULOS Y DISEÑO DEL EVAPORADOR INUNDADO (VIDRIO).
Determinación de características físicas del tubo a utilizar en el evaporador.

deaviador
camara de
cambio de fase nivel de
liquido evaporador
inundado

valv. de exp.
termostatica
mezcla liquido-vapor
D.int

Donde: Dint- Diámetro interior del tubo.

t-Espesor del tubo

Formula para tubos de pared gruesa.

Se consideran tubos de pared gruesa cuando el espesor de dicha pared es igual o mayor a
la décima parte del diámetro interior. Con cálculos previos que a continuación se presentan
se designa un tubo de pared gruesa para este evaporador.

P= st (R2 – r2 )
(R2 + r2 )

Datos:
st= 25.49 Kg/cm2 st-Esfuerzo unitario
r = 0.375 cm. r-Radio interior.
R= ? R- Radio exterior.
P= 10.546 Kg/cm2 P- Presion.

Sustituyendo en la ecuación:

10.546 Kg/cm2 = 25.49 Kg/cm2 R2 – (0.375cm) 2

R2 + (0.375cm) 2

10.546 Kg/cm2 = 25.49 Kg/cm2 R2 – 0.1406 cm2

R2 + 0.1406 cm2
10.546 Kg/cm2 (R2 + 0.1406 cm2 ) = 25.49 Kg/cm2 (R2 – 0.1406 cm2 )

R2 + 0.1406 cm2 = 25.49 Kg/cm2 (R2 – 0.1406 cm2 )

10.546 Kg/cm2

R2 + 0.1406 cm2 = 2.417 R2 – 0.3398 cm2

1.417 R2 = 0.4804 cm2

R2 = 0.4804 cm2 = 0.3403 cm2

1.417

R= 0.3403 cm2

R = 0.583 cm

Por lo tanto para saber el valor de “t” se emplea una simple resta.

t=R –r t = 0.583 cm – 0.375 cm

t = 0.208 cm

Este resultado es satisfactorio para un tubo de vidrio que tiene un esfuerzo unitario de
25.49 Kg/cm2 y contiene una presión en su estado de reposo de 10.546 Kg/cm2 . El valor de
esta presión esta considerado un poco sobrado para seguridad del alumno al momento de
hacer las practicas requeridas.

Se utiliza un tubo de vidrio cuyo radio interno es de 0.375 cm y radio externo de 0.6 cm
por tanto el espesor de la pared de este tubo es de 0.225 cm. La resta anterior nos muestra
que se requiere de una pared de 0.208 cm de espesor lo que da como satisfactorio el tubo
empleado en este evaporador.

Nota: Todos los valores aquí considerados están sujetos a un factor de seguridad que dan
la confianza total para elaborar las prácticas que el alumno requiera.
Determinación de carga térmica en vitrina

0.60

Q
0.10
Evaporador

0.40

Vitrina que contiene al evaporador.

Donde: x- Espesor del vidrio de la vitrina.

Q- Carga térmica

Cálculos para determinar la carga térmica

Capacidad del compresor.- 922 BTU/hr.

Se tomo en cuenta un compresor de ¼ H.P. pesado de marca DANFOSS. Mod. NF9FX,

que es el que corresponde al refrigerante utilizado (Suva de Dupont 134ª).

Se considero una temperatura de enfriamiento de -15 o C y una temperatura de medio

ambiente de 33 o C. El espesor del vidrio de la vitrina es de 6mm y se considero una
conductividad térmica del vidrio de 0.212 BTU-plg/hr o F ft2 .

Datos: k = 0.212 BTU-plg/hr o F ft2 k- Coeficiente de conductividad térmica.

* x = 0.236 plg. x- Espesor del vidrio en plg.
Ti = -15 o C Ti – Temperatura interior.
Te = 33 o C Te – Temperatura exterior.
Q- Carga térmica.
Q = (A)(U)(DT) A- Área total de la vitrina.
DT = Te - Ti U- Coeficiente de transmisión de calor.
DT = (33 o C) – (-15 o C) DT- Diferencia de temperaturas.
**DT = 48 o C. = 86.4 o F

U=k ; U = 0.212 BTU-plg/hr o F ft2 U = 0.8983 plg/hr o F ft2

x 0.236 plg

A = 2(1.968´ x 0.984´) + 2(0.984´ x 1.312´) + 2(1.312´ x 1.968´)

A = 3.873 ft 2 + 2.582 ft2 + 5.164 ft2

***A = 11.619 ft2

Q = (A)(U)(DT)

Q = (11.619 ft 2 )(0.8983 plg/hr o F ft2 )( 86.4 o F)

Q = 901.78 BTU/hr.

* El valor del espesor de la pared de la vitrina es convertida en “plg” para satisfacer las
operaciones
** La diferencia de temperaturas es convertida a o F para satisfacer las operaciones.
*** Las dimensiones de la vitrina son convertidas a “pies” para satisfacer las operaciones.

Nota: La carga total de la vitrina es conveniente para el compresor a utilizar. Los valores
que fueron utilizados en estos cálculos, son los adecuados para cumplir con la demanda que
el equipo requiere, en este caso la demanda del equipo es solo mantener a una temperatura
baja el espacio interior de la vitrina para demostrar al alumno las propiedades del
refrigerante.

Componentes del equipo.

• Compresor ¼ P
• Manómetro R-134 a AP
• Manómetro R-134 a BP
• Condensador
• Ventilador
• Recibidor de liquido
• Filtro deshidratador
• Mirilla indicadora de liquido
• Válvula de paso
• Válvula de expansión termo magnética con igualador externo
• Evaporador de vidrio
• Pecera de vidrio
• Presostato
• Gabinete metálico
• Voltmetro
• Amperimetro
• Lámpara indicadora
• Botón pulsador con enclavamiento
• Estructura de metal
• Tubo flexible 3/8”
• Tubo flexible 5/16”
• Gas refrigerante SUVA R-134 a
• Cable calibre 12
• Cable calibre 14
• Tuerca cónica 3/8”
• Tuerca cónica 5/16”

ALGUNOS DE LOS COMPONENTES

COMPRESOR

FILTRO DESHIDRATADOR

MIRILLA E INDICADOR DE HUMEDAD

 TUBERÍA

REFRIGERANTE
 EVAPORADOR DE VIDRIO

deaviador
camara de nivel de
cambio de fase liquido evaporador
inundado

control de
flotador mezcla liquido-vapor

EQUIPO TERMINADO

mirilla

desviador filtro
deshidratador
nivel de
liquido evaporador
inundado (en vitrina)

valv. de exp. mezcla liquido-vapor

termostatica

control de
presion
manometro de
baja presion

manometro de
compresor alta presion
V A

condensador
gabinete
metalico

Estructura con el equipo montado.