1 Introduzione

Uso dei disegni necessari per gli esercizi

I disegni per gli esempi di questo tutorial solo salvati nella directory C:\Mcam9\Tutorials\Lathe
Tutorial\Metric. Prima di lavorare con i disegni originali, è bene creare una directory
separata per salvare la copia del disegno che utilizzeremo per l’esercizio. Usando i disegni
salvati permette di non modificare quelli originali e quindi di poter tornare indietro per ricominciare
tutte le operazioni.

NB: se nella cartella C:\Mcam9 \Tutorials\Lathe Tutorial\Metric sono presenti i file richiesti,
questi si possono prelevare dalla cartella di installazione di questo manuale in
C:\Programmi\Manuale Htm\Tutorials
 Tornitura a 2-Assi
1
Questo capitolo ti guida alla preparazione di un particolare da lavorazione in macchina di tornio
prima di applicare le lavorazioni a 2-assi. La sistemazione del lavoro include la definizione del
grezzo, morsetti, e contropunta e mette i punti di riferimento.

In questo capitolo:

u Avvio di Mastercam Tornio

u Apri il particolare
u Imposta i profili del pezzo
u Imposta i punti di riferimento
u Salva il particolare ed uscire da Mastercam Tornio

Avvio di Mastercam Tornio

Mastercam Tornio è istallato per default in C:\ Mcam9.

Informazioni sulla chiave HASP e NetHASP

Per fare funzionare li software Mastercam software, è necessario avere un particolare
pezzo chiamato HASP (chiave o SIM) inserito nella porta parallela del tuo computer .
Se la chiave (hasp) non è inserita comparirà questo messaggio:
questo componente non è presente oppure no n è configurato. Consulta le istruzioni o
contatta il tuo distributore.

Controllo del disegno nella finestra grafica

Mastercam offre modi diversi di visualizzare i disegno presenti nella finestra grafica.
Nella barra degli strumenti, i bottoni che ti permettono di controllare la visualizzazione
del disegno, sono quelli raffigurati sotto:

Alla destra di questi bottoni nella barra degli strumenti, ci sono bottoni verdi che
controllano la vista grafica (Gview) come puoi vedere sotto:

Nota: La vista grafica non influisce sul piano di costruzione del disegno. In Mastercam,
questo è chiamato piano di costruzione o" PianoC.".
Quando nella finestra grafica premi il tasto destro del mouse, appare un menu che ti
permette di controllare la visualizzazione del disegno in un modo simile alla barra degli
strumenti, il menu propone anche dei controlli supplementari:
Apri un disegno
Tutti i disegni che sono necessari a questo tutorial sono salvati nella dirctory
C:\Mcam9 \Tutorials\Lathe Tutorial\metr. Se apri un particolare disegnato in pollici, mentre la
configurazione è in metrico, la configurazione cambia automaticamente in funzione dell’unità di
misura.

1. Dal Menu Principale, scegli File, Apri. Trova la directory C:\Mcam9\Lathe\Mc9 .

2.

1. Seleziona il bottone Anteprima nella parte in alto a destra della finestra di dialogo.
Questa opzione ti permette di visionare un file prima di aprirlo.
Nota: se usi il sistema operativo Microsoft Windows 95, l’opzione Anteprima
non è disponibile.
2. Trova la directody C:\Mcam9\Tutorials\Lathe Tutorial\Metric.
3. Seleziona il file Job setup.mc9.

4. Scegli Apri. Il disegno compare nella finestra grafica.

 Per questo esempio, il particolare è fissato nel mandrino sinistro.

Imposta il profilo dei morsetti

Quando blocchi il pezzo nel mandrino, è molto utile avere a disposizione un sistema che avverte
quando, l’utensile entra in collisione con i morsetti. Puoi impostare i profili del grezzo, mandrino e
della contropunta. Mastercam ti avverte quando possono verificarsi delle collisioni. Per questo
particolare, definirai solamente i profili dei morsetti e del grezzo.

Seleziona il profilo dei morsetti

Il mandrino è l'apparecchiatura che, tramite i morsetti, blocca il particolare durante la
lavorazione al tornio. Definisci il profilo dei morsetti per evitare di colpire il mandrino
con l’utensile.
1. Premi [Alt + J] per aprire la finestra di dialogo Impostazione lavoro Tornio.

Nota: Se stai utilizzando l’applicazione Lathe Entry, questa funzione non è

disponibile.
2. Scegli il tasto Profili in alto della finestra di dialogo.
3. Siccome i morsetti hanno una forma irregolare, scegli il bottone Catena per
impostare il profilo del morsetto.

4. Scegli il punto sul morsetto come mostra la figura seguente.

5. Scegli Finito sul menu alla sinistra della finestra grafica. Il profilo del morsetto
viene automaticamente evidenziato e specchiato sull'asse di Z.

Imposta il profilo del grezzo

Il profilo del grezzo definisce l'area occupata dal materiale nel quale sarà ricavato il
particolare e, come nella definizione dei morsetti, il sistema impedisce all'utensile di
collidere col grezzo.
1. Scegli Parametri nelle sessione Grezzo della finestra di dialogo.

2. Compare la finestra di dialogo Grezzo barra. Scegli Crea da 2 punti in alto della
finestra di dialogo.
3. Scegli i due punti gialli mostrati sulla figura seguente.

NB: Quando trasli il cursore vicino ad un punto esso viene racchiuso da un quadrato bianco. Questa
è la funzione Auto-Cursore di Mastercam che ti aiutano a scegliere punti.

4. Dopo la selezione del secondo punto, nella barra di dialogo in basso compaiono le
dimensioni del grezzo.
 5. Scegli OK per ritornare alla finestra di dialogo Impostazione Lavoro Tornio. Il
profilo del morsetto viene automaticamente evidenziato e specchiato sull'asse di Z.

Imposta lo svincolo dell’ utensile e mostra di grezzo

Lo svincolo dell‘utensile, determina la distanza minima dal grezzo che l’utensile può
raggiungere nei movimenti rapidi e nelle operazioni di entrata e di uscita. Il valore dei
rapidi deve essere più grande del valore delle entrate/uscite.
1. Digita le seguenti impostazioni nell'area Svincolo Utensile della casella di dialogo.

2. Attiva l’opzione Adatta schermo a profili. Per assicurarsi che il grezzo del pezzo e
i morsetti siano sempre visibili a video.

Imposta il punto di riferimento

Punti di riferimento sono i punti che l'utensile raggiunge all'inizio della lavorazione, o alla fine della
lavorazione. Questi punti vengono usati per definire una posizione intermedia e sicura tra la
lavorazione e la posizione di cambio di utensile. I punti di riferimento nelle lavorazioni esterne
(diametro esterno) saranno diversi dalle lavorazioni interne (diametro interno).

1. Scegli la finestra di dialogo Generale in alto nella casella di dialogo Impostazione

lavoro Tornio.
2. Scegli il tasto Punti Riferimento, si apre la finestra di dialogo Punti di riferimento
di Default.

3. Scegli il tasto Seleziona in Avvicinamento della sessione Tornio esterno / Tutte

operazioni fresatura. Questo ti porta alla finestra grafica di selezione del punto.
4. Scegli il punto blu superiore mostrato nella figura seguente.

5. Ritorni alla finestra di dialogo, automaticamente vengono inseriti i valori di D, Z e

Y. Per usare lo stesso punto come il punto di retrazione, scegli la freccia destra .

6. Per selezionare il punto di retrazione delle lavorazioni interne, scegliere il tasto

Seleziona, e seleziona il punto blu come in figura.

7. La casella di dialogo dovrebbe sembrare la figura seguente.

 8. Scegli OK per ritornare alla finestra di dialogo Impostazione Lavoro Tornio.
9. Scegli OK per chiudere la finestra di dialogo Impostazione Lavoro Tornio.

Salva il particolare ed esci Mastercam Lathe

Per mantenere l’impostazione di lavoro, salva il file MC9.

1. Scegli Menu Principale, File, Salva.

2. Scrivi job setup2.mc9 come nome del file e scegli Salva.
A questo punto, il particolare è impostato, e pronto per essere lavorato. Ora che hai
completato il primo lavoro in Mastercam Lathe, puoi chiudere il programma.
3. Premi i tasti [Alt + F4].
Nota: potresti anche scegliere anche Menu Principale, File, Al menu 2, Uscita.
4. Scegli Sì per confermare che vuoi chiudere il programma.
 Sfacciatura
2
Una volta impostato il lavoro, puoi cominciare a creare i percorsi utensili. Il grezzo può essere più
lungo del necessario, puoi cominciare con una sfacciatura. Questa lavorazione viene utilizzata per
togliere il materiale in eccesso dalla faccia del particolare.

Fac

Back

Una volta ripulita la faccia, puoi usarla per impostare gli utensili o determinare compensazioni
dell’utensile.

In questo capitolo:

u Scegliere un utensile da sfacciare

u Digita i parametri della Sfacciatura
u Salvare automaticamente il particolare
u Visualizza e controlla la lavorazione

Apri il file Face.mc9 ( in C:\Mcam9 \Tutorials\Lathe Tutorial\Metric). Questo particolare include

tutte le informazioni necessarie dell’ impostazione di lavoro, come il grezzo e i morsetti, così puoi
cominciare ad immediatamente creare la lavorazione.
Selezionare un utensile per sfacciare
Gli utensili per la tornitura sono composti da due parti, l’inserto e il porta inserto. Mastercam
contiene una biblioteca di utensili predefiniti, ed automaticamente mostra gli utensili che sono più
appropriati al tipo di lavorazione che stiamo per eseguire. Puoi scegliere un solo utensile per ogni
lavorazione.

1. Scegli Menu Principale, Lavoraz. NC, Sfacciatura. Si apre la finestra dialogo

Sfacciatura.
2. Scegli l’utensile da sgrossatura T0707 R0.8 Rough face right, come illustrato in
figura.

3. Lascia fermo il cursore per qualche secondo sull'utensile per visualizzare in modo
più dettagliato l’utensile. Questo può facilitare la scelta dell'utensile corretto.
Impostazione parametri Sfacciatura
Ogni lavorazione ha i suoi specifici parametri che permettono di controllare le strategie di taglio.

Per questa lavorazione, l'area che verrà rimossa dalla faccia è determinata automaticamente dal
profilo di grezzo associato col particolare. Non hai bisogno di selezionare nessuna geometria per
determinare dove la lavorazione avrà luogo.

1. Scegli la finestra di dialogo Parametri Sfacciatura in alto a sinistra della casella

di dialogo.
2. Attiva Asportazione sgrossatura. Questo abilita la porzione la possibilità di
eseguire una sgrossatura.
3. Inserisci 2.00 in Asportazione sgrossatura. Quando l’opzione è attiva, è possibile
stabilire la quantità di materiale che viene asportato ad ogni incremento di
sgrossatura.
4. Inserisci 0.2 in Asportazione finitura. Quando l’opzione è attiva, è possibile
stabilire la quantità di materiale che vie ne asportato ad ogni incremento di finitura.
5. Imposta 0.5 in Sovrapp. dal centro. Questo parametro determina di quanto
l’utensile oltrepassa il del pezzo.
Una volta inseriti tutti i parametri, la finestra di dialogo Parametri sfacciatura deve
sembrare alla figura seguente.
 4. Scegli OK per completare la lavorazione. Una rappresentazione dell'utensile simula
il percorso. Il risultato è mostrato nella figura seguente. Il profilo di grezzo si
aggiorna automaticamente dopo che la lavorazione è stata eseguita.

Salvataggio del particolare in automatico

È una buon idea salvare frequentemente il particolare per evitare perdere qualche operazione.
Invece ricordare di salvare il particolare dopo ogni operazione, puoi usare, la funzione di Auto-
salvataggio.

5. Premi [Alt + A] per aprire la finestra di dialogo Auto-salvataggio.

6. Imposta i parametri come nella casella di dialogo seguente, poi scegli OK .
 1. Mastercam ti chiederà se vuoi salvare il file ogni 10 minuti. Tu puoi scegliere di
salvare o no ogni volta.
7. Quando compare il messaggio scegli Si.

Visualizza e controlla la lavorazione

Disegna NC simula il moto dell’utensile. Questo ti permette di controllare ripetutamente le
specifiche lavorazioni per risolvere gli eventuali problemi prima di spedire il programma al tornio.

1. Premi [Alt + O] per aprire la Gestione operazioni.

2. Scegli il tasto Disegna NCI nell'angolo a destra della finestra di dialogo.
3. Scegli Passo nel menu Disegna NCI. Una rappresentazione dell'utensile mostra il
primo movimento in rapido (mostrato in giallo) .
4. Scegli ripetutamente Passo finché il percorso utensile è completo. Saprai che è finito
quando compare il seguente messaggio.

5. Scegli OK.
6. Scegli Indietro sul Menu Secondario per ritornare alla Gestione Operazioni.
7. Scegli OK per chiudere la Gestione Operazioni.
 Sgrossatura esterna
3
Ora che hai sfacciato un particolare, creerai una lavorazione per sgrossare il diametro esterno (OD)
del particolare. La sgrossatura rimuove la maggior parete del materiale e si avvicina alla forma
definitiva del pezzo e preparare il particolare alle operazioni di finitura.

Per questo capitolo, userai una sgrossatura rapida che richiede meno parametri di lavorazione ma ti
permette di ottenere risultati veloci.

In questo capitolo:

u Concatenare la geometria
u Inserire i parametri di sgrossatura veloce
u Controlla l'entrata e I movimenti di uscita
u Disegna NCI per controllare la lavorazione
u Salva il particolare con una descrizione

Prima di cominciare, apri il file Quick rough.mc9 (sgrossatura veloce) dalla tua directory di lavoro.

Concatenamento della geometria

Il concatenamento è la funzione che permette di scegliere le entità che determinano la forma del
pezzo. L'utensile inizia la lavorazione del pezzo da dove inizia la catena ed esce dove le finisce la
catena.
Invece di creare una lavorazione usando i menu, come nell'ultimo capitolo, creerai una lavorazione
iniziando da all'interno della Gestione Operazioni.

1. Premi [Alt + O] per aprire la finestra di dialogo Gestione Operazioni.

2. Tasto destro del mouse nell’area bianca e scegli Percorsi utensile, Percorsi veloci,
Sgrossatura veloce.
Si apre il menu Metodi di Concatenazione, scegli il metodo catenal metodo catena.
Clicca la geometria alla posizione mostrata in figura seguente.

Quando selezioni la geometria, compaiono sul particolare una freccia verde e una
rossa come mostrato nella figura seguente. La freccia verde indica il punto iniziale.
La freccia rossa indica la fine della catena. La freccia rossa indica la direzione di
concatenazione (direzione l'utensile).

3. Per impostare il punto di fine della catena seleziona la geometria nella posizione
mostrata in figura.
 Nota: Assicurati di non aver selezionato come la fine della catena la parte dietro
del particolare.

4. Scegli Finito nel menu per accettare la catena. Si apre la finestra di dialogo
Proprietà-Tornio Sgrossatura Veloce.

Imposta parametri Sgrossatura veloce

Lavorazioni veloci (Finitura, sgrossatura e gola) propongono meno parametri da impostare. Le
lavorazioni veloci sono particolarmente utili quando si eseguono lavorazioni su particolari semplici.
Hai bisogno di impostare solamente alcuni parametri essenziali per seguire la lavorazione.

5. Seleziona l’utensile da sgrossare numero T0101 OD Rough Right - 80 Deg..

6. Scegli l’opzione Parametri sgrossatura veloce in alto a sinistra.

7. Per questo esercizio, tu userai le impostazioni di default, guarda la figura seguente
per controllare le impostazioni.
Nota: non scegliere OK. Hai bisogno di impostare i parametrici 'entrata e di uscita.
Controllo dei movimenti di entrata e di uscita
Il comando del movimento di entrata e di uscita, anche chiamato controllano la direzione. La
definizione dei movimenti in rapido in entrata e in uscita è molto importante per evitare la collisione
dell’utensile con il pezzo o con i morsetti.

8. Scegli il tasto Entrata/Uscita sulla destra in basso.

Imposta il vettore di entrata a 0 (zero). Questo parametro è impostato a 0 perché
esiste un già un valore di entrata sulla finestra di dialogo Parametri sgrossatura
veloce. Non hai bisogno di creare un movimento di entrata supplementare. I
parametri di entrata dovrebbero essere come mostrato nella finestra di dialogo
seguente.
9. Scegli gli Uscita in alto della finestra di dialogo.
10. Attiva l’opzione Estendi inizio profilo e inserisci il valore 5.0. Estendendo la fine
del contorno, l'utensile alla fine della lavorazione passa oltre la parte finale del
particolare. La linea è estesa nella direzione del profilo.
I parametri di uscita dovrebbero essere come mostrato in figura.

11. Scegli OK per chiudere l’opzione Entrata/Uscita.

12. Scegli OK per chiudere la finestra di dialogo Parametri sgrossatura veloce e
completare la lavorazione. Il grezzo si aggiorna continuamente, così puoi vedere il
materiale che viene rimosso. Mastercam riconosce i profili del grezzo ed esegue la
lavorazione nel modo più efficiente. La lavorazione di sgrossatura completata
dovrebbe sembrare alla figura seguente.
Disegna NCI per controllare la lavorazione
Se vuoi vedere rapidamente la lavorazione, tu puoi visualizzare la lavorazione scegliendo il menu.

13. Scegli il bottone Disegna NCI in Gestione operazioni.

Nota: Il segno di “spunto” blu sulla lista delle lavorazioni indica quali lavorazioni
sono attive. Scegli solamente la lavorazione Sgrossatura veloce.
14. Scegli Continuo nel menu Disegna NCI. In finestra grafica viene mostrata la
lavorazione completa.
15. Quando la lavorazione è completa, per ritornare alla Gestione operazioni scegli
Indietro sul Menu Secondario.
16. Scegli OK per chiudere la Gestione operazioni.

Salva il particolare con una descrizione

Per identificare i pezzi più facilmente, puoi inserire una descrizione del file. Puoi inserire la
descrizione del particolare e alcune informazioni come utensili, materiali, o commesse.

Nota: Questa opzione non è disponibile se utilizzi Microsoft (Windows 95).

Aggiungi una descrizione

17. Scelga Menu Principale, File, Salva.
18. Come nome scrivi quick rough2.mc9 .
19. Attiva l’opzione Richiede descrizione dalla casella Salva con nome.
20. Scegli Salva. Si apre la finestra di dialogo Proprietà Geometria .
21. Scrivi il seguente il testo nell'area di Descrizione:
Particolare usato nel Capitolo 3 del Tutorial Mastercam Version 9. Include una
sgrossatura veloce sul diametro esterno.
22. Scegli OK per salvare il particolare con la descrizione.

Visualizza la descrizione del file

Se il file MC9 ha una descrizione, puoi vedere il testo in Mastercam prima di apri il
file. Questo è utile quando hai molti file con nomi simili.
23. Scegli File, Apri per vedere nuovamente il file.
24. Tasto destro del mouse sul file Quick rough2.mc9 e scegli Proprietà.
25. Compare la finestra di dialogo Proprietà Geometria.

26. Scegli OK per chiudere la finestra di dialogo Proprietà Geometria.

27. Scegli Cancella per uscire.
 Foratura
4
Dopo avere rimosso il materiale in eccesso dalla parte esterna del particolare, puoi aver bisogno di
rimuovere il materiale dal diametro interno del particolare. Questo può essere portato a termine con
una lavorazione di trapano. La lavorazione di foratura viene eseguita sul centro del pezzo.

Questo capitolo include anche un esempio di associatività tra la geometria e le lavorazioni.

L’associatività elimina la necessità di ricreare una lavorazione ogni volta che si eseguono delle
modifiche.

In questo capitolo:

u Crea una lavorazione di centrinatura

u Crea una lavorazione di foratura
u Disegna NCI per controllare la lavorazione
u Modifiche e aggiornamento della lavorazione di foratura
u Disegna NCI della lavorazione aggiornata

Prima di iniziare apri li file, Drill.mc9. Questo file include tutte le informazioni necessarie per
impostare il lavoro ed una lavorazione di sgrossatura, così puoi cominciare immediatamente le
lavorazioni di foratura.

Crea la centrinatura
Le operazioni di foratura nel tornio per default vengono eseguite nel centro del pezzo sull’origine
(X0, Z0).

1. Scegli Menu Principale, Lavorazioni NC, Cicli Forat. Si apre la finestra di

dialogo Ciclo Foratura di Tornio.
2. Seleziona l’utensile DRILL DIA. 20.00 numero T4646 dalla lista degli utensili.
3. Scegli Forat/Lamat. In alto della casella di dialogo.
4.

5. Invece di digitare una profondità, userai la calcolatrice di profondità che

automaticamente determina la profondità del foro. Acquisisce le dimensioni della
punta per calcolare la profondità. Scegli il tasto calcolatrice sulla destra della
casella profondità per aprire la finestra di dialogo Calcolo Profondità.

6. Inserisci 16 nella casella Diametro finale, diametro dello smusso. Nota che la
profondità è automaticamente ricalcolata a – 4.8.
7. Attiva l’opzione Sovrascrivi profondità per usare la profondità calcolata come
valore finale.
8. Scegli OK per ritornare alla finestra di dialogo Proprietà – Tornio Ciclo foratura.
Una volta inserita la profondità, la finestra di dialogo Proprietà – Tornio Ciclo
foratura dovrebbe sembrare alla figura seguente.

9. Scegli OK per completare la lavorazione. L’operazione di centinatura crea un foro

di guida poco profondo per facilitare la prossima lavorazione di foratura.
 10. Premi [Alt + T] per nascondere la lavorazione. Questo ti permette di vedere con più
facilità il risultato della prossima lavorazione di foratura.

Crea una lavorazione di foratura

11. Scegli Menu Principale, Lavorazioni NC, Cicli Forat. Si apre la finestra di
dialogo Ciclo Foratura di Tornio.
12. Scegli la punta di diametro 12 numero T0202 dall'elenco.
Nota: Il segno di spunto verde all’utensile successivo indica che è utilizzato in
un'altra lavorazione.

13. Scegli Forat/Lamat. In alto della casella di dialogo.

14. Porta il parametro Profondità a -30.
Una volta digitata la profondità, la Semplice foratura. nessuno becca tabulazione
dovrebbe sembrare la figura seguente.
 15. Scegli OK per completare la lavorazione. La foratura individua il centro del
particolare e crea un foro più profondo della lavorazione precedente.

Disegna NCI per controllare la lavorazione

Puoi scegliere le lavorazioni da controllare in Gestione operazioni. In questo esempio, la
lavorazione di sgrossatura alla è già stata controllata e quindi non ha bisogno di essere visualizzata.
Hai bisogno di vedere solamente le lavorazioni di foratura.

16. Premi [Alt + O] aprire la finestra di dialogo Gestione operazioni.

17. Per visualizzare solamente le lavorazioni di foratura, clicca sulla prima lavorazione
di foratura, poi tenendo premuto il tasto [Ctrl] clicca sulla seconda lavorazione di
foratura. Ci dovrebbe essere un segno di spunto blu sull’elenco.
 18. Scegli il bottone Disegna NCI.
19. Nel menu Disegna NCI imposta S sulle opzioni Vis.perc. e Vis.uten.
20. Premi ripetutamente li tasto [S] per visualizzare passo-passo le lavorazioni.
21. Quando le lavorazioni sono complete, scegli OK.
22. Scegli Indietro sul Menu Secondario per ritornare alla Gestione operazioni.

Modifica la lavorazione
Dopo avere guardato la verifica, comprendi, che la lavorazione di foratura non è abbastanza
profonda. Quindi hai bisogno di cambiare la profondità della lavorazione. Con l'associatività di
Mastercam, puoi fare questo cambiamento rapidamente e puoi rigenerare la lavorazione per
includere il nuovo valore della profondità.

23. Scegli l'icona Parametri nella seconda foratura. Questo apre la finestra di dialogo
Parametri lavorazione.
24. Scegli Foratura/Lamatura.
25. Aumenta il parametro della Profondità a -60.

26. Scegli OK per completare la modifica e ritornare alla Gestione operazioni. L'icona
NCI è evidenziata con una X rossa che sta ad indicare che la lavorazione ha
bisogno di essere rigenerata.
 27. Scegli il bottone Rigenera. La lavorazione raggiunge la nuova profondità.

Disegna NCI la lavorazione aggiornata

Per assicurarsi che foratura sia corretta, esegui nuovamente l’opzione disegna NCI.

28. Scegli Seleziona tutto nella finestra di dialogo Gestione lavorazioni.

29. Scegli Disegna NCI.
30. Dal menu Disegna NCI, scegli l’opzione Param.Vis..
31. Scegli Aspetto in alto della finestra di dialogo.
32. Attiva Visualizza coordinate e Modo completo.
 33. Scegli OK.
34. Nell'area prompt in basso dello schermo compaiono tutte le informazioni relative
alla lavorazione. Le coordinate si aggiornano al cambiamento della posizione
dell’utensile.

35. Scegli INDIETRO per ritornare alla Gestione operazioni.

36. Scegli OK per chiudere Gestione operazioni.

Associatività permette di eseguire rapidamente tutte le modifiche necessarie per ottimizzare la

lavorazione prima di eseguirla in macchina.
 Finitura esterna
5
In questo capitolo, creerai una lavorazione di finitura veloce che include meno parametri di
lavorazione ma che ti permette di ottenere risultati veloci.

In questo capitolo:

u Crea un utensile personalizzato

u Inserisci i parametri della finitura veloce
u Disegna NCI per controllare le lavorazioni
u Modifica il particolare

Prima di iniziare, apri il file Quick roug h2.mc9. Questo file contiene la lavorazione di sgrossatura
veloce che hai creato sull’esterno nel Capitolo 3.

Nota: Se non hai finito il Capitolo 3, puoi aprire il file Quick rough OD.mc9.

Crea un utensile personalizzato

Normalmente gli utensili per la finitura sono di forma diversa da quelli per la sgrossatura.
Mastercam propone la scelta tra molti utensili per la finitura, ma in questo caso non trovi l’utensile
adatto. Perciò, definirai un nuovo utensile personalizzato che poi aggiungerai alla libreria utensili.

1. Scegli Lavoraz.NC , Lav.Veloci, Finitura o il tasto Lavorazione Veloce-finitura.

Si apre la finestra di dialogo Tornio finitura-veloce.
2. Tasto destro del mouse sull’area grigia della finestra di dialogo e scegli Crea nuovo
utensile.
3. Si apre la finestra di dialogo Utensili Tornio visualizzando i tipi di utensili che puoi
creare. Scegli Personalizzato.

Definizione della geometria dell’utensile

Un utensile da tornio è composta da un inserto che è a contatto con il materiale e un
portautensili dove è fissato l’inserto. Anziché impostare le dimensioni per ogni utensile,
gli utensili personalizzati si basano su geometrie create da una finestra grafica. La
geometria dell'inserto e del porta-utensile deve essere formata da profili chiusi ed ogni
elemento dell’utensile deve avere un colore diverso.
4. Scegli 1 per indicare la direzione di taglio in Z e la direzione di taglio diametrale X.
5. Scegli 1 per la posizione di montaggio dell’utensile nella torretta.

6. Nella sezione Geometria Utensile, seleziona Livello e impsta il livello N° 20. La

geometria dell’utensile verrà salvata nel livello 20..
Nota: Puoi creare anche la geometria dell’ utensile in un file separato, ma creando
la geometria su un livello diverso da quello utilizzato normalmente per la geometria
del pezzo. La geometria dell’ utensile personalizzato deve essere l'unica geometria
presente su quel livello. Dopo che l'utensile è stato usato in una lavorazione, la
geometria dell’ utensile può essere cancellata.
Nota: Il raggio l’angolo dell’ inserto e centro dell’ utensile sarà inserito più avanti.
Parametri generali che definiscono l’utensile
Oltre che all'orientamento dell'utensile, hai bisogno di definire dei parametri generali su
come l'utensile taglierà materiale. Alcuni di questi parametri vengono copiati alle
caselle di dialogo dei parametri di lavorazione quando usi l'utensile creato in una
lavorazione.

7. Scegli Parametri in alto nella finestra di dialogo.

8. Nella casella Nome scrivi Utensile finitore personalizzato.
9. Scegli Ingombro utensile per impostare i valori di svincolo dell'inserto e del porta-
utensili.
10. Scegli Scansione Geometria utensile. Invece di inserire valore per valore dello
svincolo di utensile, questa opzione valuta la geometria nella finestra grafica..
11. Quando la scansione è completa, la finestra grafica Scansione geometria utensile
suggerisce i valori per ognuno dei parametri dello svincolo dell’utensile. Scegli
Seleziona Tutto per attivare tutti i valori proposti.
12. Scegli OK. La finestra di dialogo Svincolo utensile mostra i valori aggiornati.

Nota che Mastercam mette degli archi (i cerchi) sulla geometria dell’utensile per
evidenziare la punta, l’altezza, la larghezza, e gli angoli di svincolo, come mostrato
nella figura seguente.
13. Cambia la posizione dell'arco che indica l'altezza per ottenere uno svincolo migliore
della parte frontale dell'utensile. Scegli Da 2 Archi nella sezione Altezza della
finestra di dialogo.

14. Zoom sull'inserto di utensile.

15. Scegli i due archi dell'inserto come mostrato nella figura seguente.

Dopo la scelta del secondo arco, i cerchietto che rappresenta l’altezza si sposta e
nella sessione Altezza della finestra di dialogo Svincolo utensile viene aggiornato il
valore.
16. Scegli OK per ritornare alla finestra Parametri.
Una volta inserite tutte le informazioni, la finestra Parametri dovrebbe sembrare
alla figura seguente.

Salva l’utensile nella libreria utensili

17. Scegli Salva in libreria nella parte in alto corretto della finestra di dialogo.
18. Scegli Salva per aggiungere l'utensile alla libreria utensile (Ltoolm.tl9).
19. Compare il messaggio seguente. Scegli OK per continuare.
 20. Scegli OK per completare la definizione dell’utensile. Ritorni alla finestra di
dialogo Parametri utensile e l'utensile che hai creato viene visualizzato.

Inserisci i parametri per la finitura veloce

Non devi selezionare nessuna geometria per una lavorazione di finitura veloce. Puoi utilizzare la
geometria della lavorazione di sgrossatura precedente.

21. Scegli la pagina Parametri finitura veloce. Mastercam riconosce automaticamente

la precedente lavorazione di sgrossatura veloce come un'operazione da completare
con una finitura.
22. Scegli il comando Entrata/Uscita della finestra di dialogo.
23. Scegli Tangente come direzione del vettore di entrata.

24. Scegli il comando Entrata/Uscita della finestra di dialogo.

25. Attiva l’opzione Estendi fine profilo e inserisci il valore 2.00. Estendendo la fine
del contorno, l'utensile prosegue il lavoro oltre la fine del particolare.
Una volta inseriti tutti i parametri, la finestra Entrata/Uscita dovrebbe sembrare alla
figura seguente.
 26. Scegli OK per chiudere.
27. Scegli OK per completare la lavorazione.

Visualizza le lavorazioni

28. Scegli Lavoraz.NC. Operazioni.

29. Scegli Seleziona Tutto.
30. Scegli Disegna NCI.
31. Premi [P] per visualizzare le lavorazioni passo-passo .

Il risultato delle tre lavorazioni dovrebbe essere come la figura seguente.

 32. Quando la visualizzazione è finita, premi [l'Esc] per ritornare alla Gestione
operazioni.
33. Scegli OK per chiudere la Gestione operazioni.
34. Salva il file con il nome di Quick finish.mc9.

Modifica il particolare

Modifica della geometria

35. Scegli Menu Principale, geometria, Raccordo.
36. Scegli Raggio per impostare la dimensione del raccordo.
37. Inserisci il nuovo raggio 20.00 e premi [Invio].
38. Scegli le due linee mostrate nella figura seguente.
 1
2

Mastercam crea un raccordo tra le due linee.

Rigenera le lavorazioni
Una volta modificata la geometria, puoi rigenerare rapidamente le lavorazioni per
includere la modifica.
39. Apri Gestione operazioni. Devono essere selezionate tutte le lavorazioni.
40. Scegli Rigenera.
41. Quando la rigenerazione è completa, scegli Disegna NCI.
42. Il particolare aggiornato dovrebbe sembrare alla figura seguente.
43. Chiudi la Gestione operazioni e salva il particolare.
Questo particolare ora è quasi finito. L'unica lavorazione necessaria per completare il
particolare è la gola.
 Crea una gola esterna
6
Una gola è una cava eseguita sul diametro del pezzo. Possono essere usarati sedi di anelli OR,
fascette elastiche o per rinforzare un albero filettato.

In questo capitolo, userai la lavorazione Gola veloce che è particolarmente adatta per lavorare gole
di forma semplice o rettangolare.

In questo capitolo:

u Definisci una gola usando un punto

u Inserisci i parametri della gola
u Disegna l’NCI per controllare le lavorazioni
u Post-processor delle lavorazioni
u Salva le lavorazioni in una libreria

Apri il file Quick finish.mc9.

Definisci una gola usando un punto

In lavorazione Gola veloce, puoi definire la forma della gola in tre modi. usando 1 punto, 2 punti, o
3 linee.

1. Seleziona il bottone Zoom.

2. Disegna una finestra di zoom sulla gola aprendo una finestra rettangolare.
3. Scegli Menu Principale, Lavoraz.NC, Lav.veloci, Gola. Mastercam apre la
finestra di dialogo Opzioni gola veloce.
 4. Scegli in Definizione gola 1 Punto e scegli OK.
5. Scegli il punto finale della linea come mostrato in figura seguente.

6. Premi [l'Esc] si apre la finestra di dialogo Gola Veloce.

Inserisci I parametri della gola

Per lavorare una gola, hai bisogno di definire la forma della gola e la strategia di taglio.

Seleziona l’utensile numero T0404.

Inserisci i parametri di forma della gola

7. Apri la finestra di dialogo Parametri forma gola veloce.
8. Digita 3.175 come altezza della gola.
9. Nella parte alta della gola, attiva Smusso 45° e come dimensione dello smusso
scrivi 0.5. Questa opzione crea un smusso sugli spigoli in alto della gola.
10. Digita 6.35 come ampiezza della gola.
11. Nel fondo della gola, attiva Raggio e come dimensione del raggio scrivi 0.5. Questa
opzione crea un raccordo tra il fondo e i lati della gola.
Una volta tu impostate tutte le informazioni, la finestra di dialogo Parametri forma
gola veloce, dovrebbe essere come la figura seguente

Visualizza la gola
12. Per vedere la forma che la gola avrà, scegli il bottone Mostra Geometria in alto
della finestra di dialogo.

13. Scegli NO ne menù Salvare la geometria della gola e tornare ai parametri della
lavorazione.

Inserisci la strategia di taglio

14. Apri la finestra di dialogo Parametri sgrossatura gola veloce.

15. Digita 1.5 nella sessione Passo gola. Questo parametro imposta l’incremento
laterale in sgrossatura.

16. Digita il valore 0.2 nella sessione Sovametallo. Questo materiale verrà rimosso nella
fase di finitura.
17. Digita 20.0 come percentuale di sovrapposizione tra le passate di finitura.
 Una volta inserite tutte le informazioni, la finestra di dialogo Tornio gola veloce
deve essere come la figura seguente.

18. Scegli OK per completare la lavorazione. La lavorazione della gola dovrebbe

sembrare alla figura seguente.

19. Choose Main Menu, File, Save and save the part as Quick groove.mc9.

Disegna l’NCI per controllare le lavorazioni

Userai la funzione che ti permette di visualizzare ogni lavorazione in un colore diverso in modo da
evidenziare le differenze tra le lavorazioni.

20.

21. Sceglili bottone Auto-zoom per ottimizzare la visualizzazione dell’intero disegno.

22. Premi [Alt + O] per aprire la Gestione operazioni.
23. Scegli Seleziona tutto, Disegna NCI.
24. Dal menu di Disegna NCI, scegli Param.vis.
25. Scegli la pagina Aspetto in alto della finestra di dialogo.
26. Attiva l’opzione Colore ciclo.
 27. Attiva Per operazione per cambiare il colore ad ogni operazione.
28. Scegli OK per ritornare al menu Disegna NCI.
29. Esegui la simulazione delle lavorazioni. La prima lavorazione è celeste (colore 11),
la seconda lavorazione è rossa (colore 12), e così via.
30. Quando la verifica è completata, la premi[l'Esc] per ritornare in Gestione
operazioni.

Post-processor delle lavorazioni

Il post-processoe è un programma che converte tutte la informazione geometriche in un file ISO
utilizzabile dai controlli numerici.

31. Dalla finestra di dialogo Gestione operazioni, scegli Seleziona tutto, Post-
processor.
32. Nella finestra di dialogo Post-processor , attiva l’opzione Salva file NCI.
33. Attiva l’opzione Edita per visualizzare il file risultante in un editor di testo.
Una inseriti tutti i parametri, la finestra di dialogo Post-processor dovrebbe essere
come la figura seguente.
34. Scegli OK per continuare.
35. Inserisci il nome del file NC (ISO) Quick.nc e Salva.

36. Chiudi la finestra per ritornare in Gestione operazioni.

 Nota: Se desideri eseguire le lavorazioni in macchina di questo pezzo, dovrai
spedire il file NC al controllo del tornio usando le funzioni di comunicazione
disponibili in Mastercam.

Salva le lavorazioni in una libreria

Ora che hai creato un ciclo di lavorazione completo lavorazioni, puoi salvarlo in una libreria delle
operazione (OP9 ) così puoi utilizzare questo ciclo su altri particolari. Le lavorazioni del ciclo
possono essere applicate ad un'altra geometria tramite l’opzione Gestione operazioni.

Nota:Potresti salvare anche le lavorazioni con la loro geometria associata in una libreria.
37. Dalla finestra di dialogo Gestione operazioni, scegli Seleziona tutto.
38. Tasto destro del mouse nell’area bianca della finestra di dialogo Gestione
operazioni, scegli Salva in libreria.

39. Scegli il tasto Seleziona per creare una nuova libreria operazioni.
40. Inserisci il nome del file quick.op9 e Salva.
41. Digita il nome del gruppo Lavorazioni veloci.
42. Scegli OK. Le lavorazioni sono esportate nella libreria operazioni.
 Uso delle Librerie Operazioni
7
In Mastercam,le librerie delle operazioni (file OP9) permettono di archiviare lavorazioni e
riutilizzarle su altri particolari. Puoi archiviare le lavorazioni con o senza la loro geometria
associata. Poiché ogni pezzo è diverso dall’altro, puoi apportare delle modifiche alle lavorazioni
importate per adattarle ad ogni particolare nuovo.

In Capitolo 6, hai creato una lavorazione di gola veloce e la hai salvata in una libreria di operazioni,
assieme alle lavorazioni di sfacciatura , sgrossatura e finitura. Ora applicherai queste lavorazioni ad
un particolare diverso.

In questo capitolo:

u Importa le lavorazioni da una libreria

u Seleziona una nuova geometria
u Disegna NCI per controllare le lavorazioni

Apri il file Import.mc9. Questo file contiene le informazioni necessarie per la preparazione del
pezzo, ma non contiene le lavorazioni.

Importa le lavorazioni da una libreria

In questo esercizio, importerai le quattro operazioni dal Capitolo 6.

1. Premi [Alt + O] per aprire la Gestione operazioni.

2. Tasto destro del mouse e scegli Importa da libreria.
3. Scegli il bottone Seleziona ed apri la libreria delle operazione Quick.op9 che hai
creato in Capitolo 6.
4. Attiva Assegna piano L e piano C corrente per inserire le lavorazioni importate
nei piani di costruzione.
5. Scegli tutte le lavorazioni nel gruppo utilizzando i comandi di windows
 6. Scegli OK per importare solo lavorazioni nella Gestione operazioni e NO non
importare i gruppi di operazioni. Le X rosse indicano che le lavorazioni avranno
bisogno di essere rigenerate. Ma prima di rigenerare, hai bisogno di scegliere la
geometria dove le lavorazioni saranno applicate.

Seleziona una nuova geometria

Le operazioni che hai importato nell’Esercizio 1 non contengono la geometria, così dovrai definire
la nuova geometria ad ogni lavorazione. Poi aggiornerai l'associazione tra le lavorazioni e la nuova
geometria.

Selezione di una nuova area per la sfacciatura

Mastercam riconosce la dimensione del grezzo, quindi non è necessario scegliere i
punti per definire l'area di lavorazione della sfacciatura. Il sistema userà il profilo di
grezzo per eseguire automaticamente la lavorazione.
7. Click due volta sull’icona gialla Tornio Sfacciatura. Questo espande le
informazioni sulla lavorazione.
8. Click sull’icona Parametri.
9. Seleziona la pagina Parametri sfacciatura.
10. Controlla che la finestra di dialogo sia uguale alla figura seguente.

11. Scegli OK per ritornare alla Gestione operazioni.

12. Scegli Rigenera per rigenerare la lavorazione. Il segno X rosso viene rimosso
dall'icona del NCI.

Selezione della nuova geometria per la sgrossatura veloce

La lavorazione di sgrossatura veloce ha bisogno di una geometria per sapere dove
eseguire la sgrossatura Anche la lavorazione di finitura veloce userà la stessa la catena
scelta.
13. Click due volta sull’icona gialla Tornio Sgrossatura veloce. Per espandere le
informazioni sulla lavorazione.
Click sull’icona Geometria dell’operazione Tornio Sgrossatura veloce. Si apre la finestra di
dialogo Gestione catena.
14. Doppio click sull’area bianca della finestra di dialogo Gestione catena e scegli
Aggiunge catena.
15. Scegli come punto iniziale della catena, il punto in basso dello smusso come
mostrato nella figura seguente.
16. Scegli il punto finale della catena come mostrato in figura. Le entità evidenziate
indicano la geometria concatenata.

La parte finale della catena è troppo vicina al profilo del mandrino, così hai bisogno
di correggere dinamicamente la parte finale della catena, in modo da evitare la
collisione con il mandrino.
17. Scegli Cambia fine, Dinamica.
18. Trasla la freccia rossa che indica la fine della catena lungo la catena.
19. Click vicino alla posizione Z-192.00 come mostrato nella figura seguente. La
posizione della freccia è indicata nell'area del prompt.

20. Scegli Finito due volte per completare il concatenamento e ritornare in Gestione
Catena.
21. Scegli OK per confermare la nuova catena e ritornare in Gestione operazioni.
22. Scegli Rigenera. Mastercam mostra la lavorazione.

Selezione della nuova geometria per la finitura veloce

Anche se la lavorazione di finitura veloce usa la catena dalla lavorazione di sgrossatura
veloce, la lavorazione di finitura veloce non viene rigenerata automaticamente. Hai
bisogno a selezionare la lavorazione di sgrossatura veloce sulla quale si basa la finitura.
23.
24.

25. Click due volta sull’icona gialla Tornio Finitura

veloce. Per espandere le informazioni sulla lavorazione.
26. Click sull’icona Parametri.
27. Seleziona la pagina Parametri finitura veloce.
28. Nella sessione Contorno da finire attiva l’opzione Operazione .

29. Scegli OK per ritornare al Gestione operazioni.

30. Scegli Rigenera per rigenerare la lavorazione di finitura veloce.
31. Scegli OK per chiudere Gestione operazioni.
32. Scegli Menu Principale, File, Salva e salva il file con il nome import2.mc9.

Selezione della nuova geometria per la lavorazione della gola

Nella lavorazione originale abbiamo usato un punto per creare la geometria della gola.
33. Click due volta sull’icona gialla Tornio Gola veloce. Per espandere le
informazioni sulla lavorazione.
34. Click sull’icona Geometria.
35. Scegli 1Punto in definizione gola e scegli OK.

36. Zoom sulla gola.

37. Scegli il punto giallo sulla destra della gola.
38. Premi [l'Esc] ritornare in Gestione operazioni.
39. Scegli Rigenera per associare la nuova geometria alla lavorazione. La lavorazione
risultante non rimuove tutto il materiale dalla gola.

Ridefinire la gola usando due punti

Potresti modificare la lavorazione in di due modi: modificare i parametri di larghezza e
di profo ndità per ridefinire le dimensioni della gola o riselezionare la gola. In questo
esercizio, ridefiniamo la gola usando i due punti invece di uno.
40. Seleziona l’icona Geometria nella lavorazione Gola veloce.
41. Seleziona l’opzione 2 Punti e scegli OK.

42. Scegli i punti nell'ordine mostrato nella figura seguente.

1

43. Pressa [l'Esc] ritornare in Gestione operazioni.

44. Scegli Rigenera. La lavorazione aggiornata ora asporta tutto il materiale.
 45. Chiudi Gestione operazioni e salva il file.

Disegna NCI per controllare le lavorazioni

La funzione di Disegna NCI di Mastercam include un opzione di verifica che permette
visualizzazione veloce del materiale rimosso in lavorazioni 2D.

46. Autozoom per visualizzare l’intero pezzo.

47. Riapri la Gestione operazioni e scegli Seleziona Tutto, Disegna NCI.
48. Sul menu di Disegna NCI, imposta l’opzione di Verifica in Y.
49. Scegli ripetutamente Passo per vedere il materiale rimosso dal particolare. Il grezzo
è visualizzato come un'area grigia nella finestra grafica.
Nota: Se scegli Passo e tieni premuti entrambi i tasti del mouse, la simulazione
avanza rapidamente.
50. Scegli OK quando la simulazione è completa. Le la vorazioni completate
dovrebbero sembrare alla figura seguente.
51. Scegli INDIETRO per ritornare al Gestione operazioni.
52. Scegli OK per chiudere la Gestione operazioni.
53. Salva il file.
 Sgrossatura e finitura interna
8
In questo capitolo:

u Definire una gola usando due punti

u Inserisci i parametri della lavorazione gola
u Copia una lavorazione di finitura
u Modifica una nuova lavorazione di finitura

Prima di iniziare, apri il file Groove ID.mc9. Questo file contiene la maggior parte delle
informazioni di sistemazione di lavoro necessarie, due lavorazioni di foratura che sgrossano
l'interno ed una lavorazione di finitura che prepara l'interno per la lavorazione della gola.

Definisci una gola usando 2 punti

In questo esercizio, scegli due punti per definire la forma della gola interna. Questi punti sono usati
per impostare automaticamente l'altezza e l’ampiezza della gola.

1. Premi [F1] ed ingrandisci la gola come in figura.

2. Scegli Menu Principale, Lavoraz.NC, Gola.

 3. Scegli l’opzione 2 Punti.

4. Scegli OK.
5. Scegli i due punti nell'ordine mostrato nella figura seguente.

2
1

6. Pressa [l'Esc]. Si apre la finestra di dialogo Tornio Gola.

Inserisci i parametri della lavorazione gola

Imposta l'utensile ed i punti di riferimento

7. Seleziona l’utensile numero T3434 ID Groove - Min .12 Dia.
8. Attiva l’opzione Punti riferimento, sulla destra in basso della sessione utensili.
Questa opzione imposta punti di riferimento che sono usati solamente da questa
operazione.
9. Premi il tasto Punti riferimento.
10. Digita il valore –3.00 in D e Z per impostare il punto di avvicinamento.
11. Attiva l’opzione Incrementale. Questi valori vengono sommati alla posizione di
inizio lavorazione originale.

12. Premi il tasto con freccia rivolta a destra nel centro della finestra di dialogo per
copiare gli stessi valori per la fine lavorazione.
13. Scegli OK per chiudere la finestra di dialogo Punti di riferimento.

Imposta i parametri della sgrossatura gola

14. Seleziona la pagina Parametri sgrossatura gola .
15. Attiva la funzione Profondità passate in basso a destra della finestra di dialogo
Parametri sgrossatura gole. Questa funzione ci permette di rimuovere materiale
con passate multiple. Usando gli incrementi di profondità l’utensile è meno
sottoposto ad usura.
16. Scegli il tasto Profondità passate per impostare i parametri relativi agli incrementi.
Nota: In questo esercizio sono usati i valori predefiniti.

17. Scegli OK per chiudere la casella di dialogo Profondità passate.

Una volta inseriti i parametri di profondità passate, la finestra di dialogo Parametri
sgrossatura Gola dovrebbe sembrare alla figura seguente.
Imposta i parametri di finitura gola
Ora imposterai graficamente la sovrapposizione tra le passate di finitura nella
lavorazione di gola. Impostando la sovrapposizione tra le due passate di finitura ci
assicuriamo che il fondo della gola sarà uniforme.
18. Scegli la pagina Parametri finitura gola.
19. Scegli il tasto Seleziona Sovrapp. Ritorni alla finestra grafica e vedi la gola interna
e l’utensile.
20. Premi i tasti [Pag. Su] o [Pag. Giù] per ingrandire o rimpicciolire la visualizzazione.
21. Scegliere il limite per il primo passaggio di finitura, trasla l'utensile all'interno della
gola fino a che la posizione di utensile visualizzata nell'area prompt è
approssimativamente 0.60.
22. Click una volta impostare questa posizione come limite per il primo passaggio di
finitura.
23. Scegliere il limite di sovrapposizione, trasla l'utensile all'interno della gola fino a
che a che la posizione di utensile visualizzata nell'area prompt è
approssimativamente 3.7.
24. Click una volta inserire questa posizione come la distanza di sovrapposizione.
 25. Scegli OK per completare la lavorazione. Il risultato dovrebbe essere simile alla
figura seguente.

26. Scegli Menu Principale, File, Salva, e salva il file con il nome ID2.mc9.

Copia una lavorazione di finitura

Invece di iniziare da zero una lavorazione di finitura, copierai la lavorazione di finitura esistente che
è stata inclusa nel particolare.

27.

28. Premi il bottone Autozzom.

29. Premi [Alt + T] per nascondere la visualizzazione della lavorazione della gola.
30. Premi [Alt + O] per aprire la Gestione operazioni.
 31. Usando il tasto destro del mouse, click sull’operazione Tornio Finitura, e trasla
leggermente in basso l’icona.
32. Quando rilasci il tasto destro del mouse, compare il seguente menù. Scegli Copia
dopo.

Il segno X rosso indica che la nuova lavorazione di finitura deve essere rigenerata.
Prima di rigenerare, devi scegliere la nuova geometria e cambierai alcuni dei parametri
della lavorazione.

Modifica una nuova lavorazione di finitura

In questo esercizio, sceglierai una nuova catena per la lavorazione di finitura che hai creato
nell'esercizio precedente. Modificherai anche i parametri di finitura per usare incrementi multipli e
modificare le impostazioni di entrata/uscita.

Seleziona una nuova catena

33. Click due volte sull'icona gialla della lavorazione di finitura.

34. Doppio click l'icona Geometria. Si apre la finestra di dialogo di Gestione Catena.
35. Tasto destro del mouse sulla catena nella finestra di dialogo che si apre scegli Ri-
concat.tutto.
36. Scegli Singolo dal menu di Metodi di Concatenazione per selezionare solamente
una linea, o un arco, o una spline.
37. Scegli la linea nel punto mostrato in figura seguente.
38. Scegli Finito per completare la catena.
39. Scegli OK per chiudere Gestione Catena e ritornare alla Gestione operazioni.

Imposta i Parametri finitura per eseguire passate multiple

40. Scegli l'icona Parametri.
41. Scegli la pagina dei Parametri Finitura.
42. Enter 0.05 as the finish stepover.
43. Enter 2 as the number of finish passes.

Adjusting the lead in/out moves

44. Choose the Lead In/Out button on the right side of the dialog box.
45. Select the Entry Arc check box and button.
46. Enter 90.0 for the sweep and 0.05 for the radius of the entry arc on the lead in move.

47. Choose OK to close the Entry/Exit Arc dialog box.

48. Select the Lead Out tab at the top of the dialog box.
49. Select the Extend/shorten end of contour check box and enter 0.05 as the amount
to extend the lead out move.

50. Clear the check box in front of the Exit Arc button.
51. Choose OK to return to the Finish parameters tab.
 Once you have entered the parameters, the Finish parameters tab should look like
the following picture. If necessary, make changes so that the va lues on your dialog
box match what is shown here.

52. Choose OK to return to the Operations Manager.

53. Choose Regen Path to update the toolpath. The new toolpath should look like the
following picture.

54. Choose Select All and Backplot, Run to see each toolpath as it removes material
from the ID.
55. Save the file.
 Filettatura interna esterna
9
Una lavorazione di filettatura è l'ultima lavorazione compiuta su un particolare a causa della
necessità di estrema accuratezza. Una parte filettata deve coincidere precisamente con un’altra
parte. Le filettature possono essere tagliate sul diametro interno o esterno. Mastercam rende
semplice creare una filettatura avendo a disposizione con centinaio di tabelle predefinite per la
filettatura. Tu puoi calcolare anche particolari filettature per diametri non standard che usano
formule di filettatura pre-definito.

In questo capitolo, tu creerai una filettatura di un diametro interno su un particolare ed una

filettatura esterna sull’ altro. Tu compirai i compiti seguenti:

u Creerai una filettatura interna usando le tabelle

u Verifica del percorso di filettatura interna
u Creerai una filettatura esterna usando le formule
u Verifica percorso filettatura esterna

Prima di cominciare, apri Groove ID2.mc9. Questo è il particolare che tu hai lavorato nel capitolo
precedente. La lavorazione è spenta per le lavorazioni.

Nota: se non hai finito il capitolo 9, puoi aprire il file Thread ID.mc9 che ha tutte le
operazioni precedenti.
Creare una filettatura interna
Con Mastercam, tu non hai bisogno di scegliere la geometria per creare una lavorazione di
filettatura. È creato completamente dai parametri di filettatura che hai introdotto. In questo
esercizio, tu userai la filettatura interna selezionata dalle tavole disponibili .

1. Scegli Menu principale, Lavoraz.NC, Menu 2, Filettatura.

2. Seleziona l’utensile ID Thread min. 20 Dia. Numero T3838.

Selezionare il tipo di filettatura

Mastercam include molte forme di filettatura pre-definite. In questo esercizio, creerai
un filetto interno da 1.5-12 UNF (12 diametro massimo e passo da 1.5).
3. Seleziona Parametri tipo filettatura.
4. Scegli il bottone Seleziona da tabella nella sezione filettatura (in alto a destra).
5. Scegli il tipo di filettatura come riportato sotto.
6. Scegli OK per ritornare alla tabella dei parametri.
Una volta tu hai scelto il tipo di filetto, la tabella dei parametri tipo di filettatura
dovrebbe sembrare come segue. Tutti gli altri parametri di filettatura vengono
aggiornati automaticamente .
Nota: Sii sicuro di controllare l'inizio e valori di posizione di fine. Loro dovrebbero
essere uguali ai valori mostrati sulla figura seguente.

Settaggio dei parametri di taglio

7. Seleziona la tabella Parametri di taglio filettatura.
8. Cambia il formato codice NC in Ciclo (G76). Questa scelta ti permette di usare I
cicli macchina. I movimenti dell’ utensile sono messi come una sola linea di codice
invece di linee separate di codice.
 Nota: il Tuo post processor deve essere capace di supportare questi tipi di cicli.
9. Seleziona Valore della prima passata per determinare come viene calcolato il
numero di passate.

Una volta tu hai digitato l'ammontare del primo taglio, la tabella dei parametri
dovrebbe sembrare la figura seguente.

10. Scegli OK per completare il percorso.

11. Salva il file.
Tu vedrai solamente l'inizio e fine della rimozione dal grezzo come mostrate sulla
figura seguente. Mastercam fa questo per salvare risorse di sistema.

Disegna NCI del percorso di filettatura

Usando la funzione Disegna NCI con l’opzione visualizza per visualizzare il grezzo, puoi
controllare come avviene la lavorazione del filetto sul pezzo.

12. Cambia la vista in Isometrica nella parte che verrà filettata.

 13. Premi [Alt + O] per aprire il gestore delle operazioni e seleziona solo il percorso di
filettatura.
14. Scegli Disegna.
15. Metti l’opzione Verifica a S per vedere il grezzo .
16. Premi [S] ripetutamente per avanzare nella lavorazione di filettatura. Tu puoi vedere
l'utensile che rimuove il materiale in ogni passaggio.

17. Quando il disegno è completo, premi [l'Esc] per ritornare al Gestione operazione.
18. Scegli OK per chiudere il gestore delle operazioni .

Creare un percorso di filettatura esterna

I valori nelle tavole di filettatura pre-definiti riguardano diametri standard. Se tu stai tagliando un
filetto che usa una forma standard ma su un diametro non standard, tu puoi decidere che Mastercam
calcoli le dimensioni del filetto dal diametro del particolare.

Prima di iniziare, apri il file Thread OD.mc9. Questo particolare include sette lavorazioni che
lavorano il pezzo fino a terminarlo . I percorsi presenti non sono visualizzati sullo schermo.
 19. Scegli Menu principale, Lavoraz.NC, Menu 2, Filettatura.
20. Seleziona l’utensile OD Thread numerato T3636.

Questo
utensile
può già
essere
selezionat
o

Settare il tipo di filettatura come formula

21. Seleziona la tabella Parametri tipo filettatura .
22. Scegli il bottone Diametro maggiore nella parte centrale della finestra. Tu ritorni
alla finestra grafica a scegliere un punto sul diametro maggiore.
23. Scegli il punto mostrato sulla figura seguente. Quando tu scegli il punto, ritorni alla
casella di dialogo di lavorazione.
24. Scegli il bottone Calcola da formula in alto a destra
25. Metti 14.567 per il valore del passo [Enter]. Il diametro minore è calcolato
automaticamente.

26. Scegli OK per accettare il risultato della formula.

27. Metti –21.437 come posizione di fine del filetto.
Una volta tu hai digitato tutti i parametri, la tabella della Filettatura dovrebbe
sembrare la figura seguente.
 Nota: Per questo esercizio, tu userai I parametri di filettatura predefiniti .
28. Scegli OK per completare il percorso.
29. Scegli Menu principale, File, Salva e salva come thread OD2.mc9.

Disegno del percorso di filettatura esterna

Come fatto nell’ Esercizio 2, tu userai il Disegna NCI e l’opzione Verifica per visualizzare il
grezzo.

30. Apri il Gestione operazione e scegli tutte le lavorazioni.

31. Scegli Disegna.
32. Scegli Continuo per verificare il percorso. Il particolare risultante dovrebbe
sembrare la figura seguente.
33. Quando il disegno è completo, premi [l'Esc] per ritornare al Gestione operazione.
34. Scegli OK per chiudere la finestra.
 Lavorazione di un pezzo di fusione
10
Ora che hai compiuto lavorazioni in Mastercam in 2 assi, userai molte lavorazioni applicate a pezzi
di fusione. Un pezzo di fusione è un particolare creato versando metallo fuso in uno stampo. Tu poi
lavorare la parte, diversamente da altri particolari di tornio che cominciano da lavorazione dui barre
regolari. Le parti di fusione hanno spesso forme irregolari.

In questo capitolo, tu sgrosserai, e finirai il diametro esterno del pezzo di fusione. Il particolare che
tu lavorerai può essere anche un modello solido, così imparerai come concatenare il profilo di un
solido per lavorazioni. Tu compirai i compiti seguenti in questo capitolo:

u Concatenare il diametro esterno per la sgrossatura

u Introdurre I parametri di sgrossatura
u Definire una gola usando una catena
u Introdurre I parametri per la gola
u Copiare il percorso di finitura
u Introdurre I parametri di finitura
u Vedere il modello del grezzo

Prima di cominciare, apri Casting solid.mc9. Questo file contiene già alcune lavorazioni, un
percorso di sfacciatura, uno di foratura che sgrossa il diametro interno, e una finitura che usa una
barenatura per finire il diametro.
Concatenazione del diametro esterno
Concatenare un pezzo di fusione può essere più difficile di un semplice particolare di tornio, dovuto
alla forma irregolare del particolare. In questo esercizio, tu concatenerai pressocché l’intero
diametro esterno sul particolare. Il grezzo rimanente sarà trattato nel prossimo esercizio.

1. Zumma nella parte alta del pezzo.

2. Scegli Menu principale, Lavoraz.NC, Sgrossatura.
3. Scegli Solidi per concatenare il profilo del corpo solido.
4. Scegli il corpo solido verde per indicare quello che vuoi concatenare. Nella finestra
grafica vengono visualizzati i bordi del solido.
5. Scegli il bordo mostrato sulla figura seguente per impostare il punto di inizio di
catena. Tu vedrai un'icona legata al tuo cursore perché stai scegliendo un bordo
solido.

Nota: Le frecce di direzione di catena dovrebbero essere dirette alla sinistra dopo
che scegli il punto di inizio. Se puntano alla destra, scegli Inverte dal menu per
invertire la direzione di catena.
6. Scegli il bordo mostrato nella figura seguente per impostare il punto di fine catena.

7. Scegli Finito, Finito. Si apre la finestra di dialogo della sgrossatura.

Introdurre i parametri di sgrossatura
Le lavorazioni di sgrossatura di Mastercam automaticamente utilizzano il profilo del grezzo per
determinare l'inizio di ogni taglio. Questo rende lavorazione più efficiente riducendo il tempo speso
in aria.

8. Seleziona l’utensile Sgrossatore da esterno numerato T0101.

9. Seleziona la tabella dei Parametri sgrossatura.

10. Metti 0.1 per sovrametallo inX.
11. Metti 0.1 per sovrametallo in Z.
12. seleziona il bottone Semifinitura. Semi finitura crea un passaggio di finitura alla
fine dell'operazione di sgrossatura che usa l'utensile di sgrossatura, preparando per il
percorso di finitura attuale.
13. Metti 0.05 come sovrametallo X per il percorso di finitura.
14. Metti 0.05 come sovrametallo Z per il percorso di finitura.
Una volta tu hai digitato i parametri, la casella di dialogo di Parametri di
semifinitura dovrebbe sembrare la figura seguente.
 15. Scegli OK per ritornare ai parametri di sgrossatura.
16. Scegli il bottone Parametri penetrazione
17. Seleziona l’opzione Permetti penetrazione nei rilievi visualizzata nel dialogo
seguente. Questa scelta permetterà al materiale di essere rimosso nelle rientranze
rispetto al diametro esterno nella gola.

18. Scegli OK per ritornare.

Cambiare l’ammontare del materiale rimosso

Usando l' Aggiusta funzione di Grezzo, tu cambierai quanto materiale è rimosso dalla
lavorazione senza dover creare o scegliere la geometria supplementare.
19. Scegli il bottone Adatta grezzo nella parte in basso a destra. Il particolare viene
visualizzato nella finestra grafica col materiale per rimuovere segnato in arancio, e
si apre la barra degli strumenti del Grezzo nell'angolo destro della finestra grafica.
20. Scegli il bottone rosso nel mezzo della barra per avere il contorno del grezzo finale parallelo alla
direzione di taglio. L'area arancio cambia per mostrare la rimozione di grezzo
supplementare alla fine della lavorazione.

21. Scegli OK .
22. Scegli OK per completare il percorso. La lavorazione dovrebbe sembrare la figura
seguente.
 23. Scegli Menu principale, File, Salva e salva il file come casting rough.mc9.
La lavorazione di sgrossatura rimuove del materiale dalla gola, ma non tutto. Nel
prossimo esercizio, tu creerai una lavorazione di gola che usa il profilo di grezzo
rimanente per finire di ripulire la gola.

Definire una gola usando una catena

La gola non è stata pulita completamente dalla lavorazione di sgrezzatura perché l'utensile era
troppo grande per entrare ovunque nella gola. Tu creerai una lavorazione per sgrossare fuori il resto
del materiale. Perché la gola non è rettangolare, tu userai una catena per definire la forma di gola
invece di scegliere I punti.

24. Premi [Alt + T] per non visualizzare le lavorazioni di sgrossatura. Questo renderà
più semplice concatenare la gola.
25. Scegli Gola dal menu delle lavorazioni.
26. Seleziona l’opzione Catena dal menu delle opzioni gola.

27. Scegli OK.

28. Zumma nella parte della gola.
29. Scegli Solidi per selezionare la catena dai solidi.
30. Scegli il corpo solido verde per indicare quello che vuoi concatenare. I bordi del
solido vengono visualizzati sullo schermo.
31. Scegli il punto di inizio di catena mostrato sulla figura seguente.
 Nota: Le frecce di direzione di catena dovrebbero puntare verso sinistra dopo che
tu scegli il punto di inizio. Se stanno puntando alla destra, scegli Inverte dal menu
per invertire la direzione di catena.

La linea grigia punteggiata rappresenta il profilo del grezzo rimanente.

32. Scegli il punto finale di catena mostrato sulla figura seguente.

33. Scegli Finito, Finito per completare la catena. La tabella di dialogo della
lavorazione gola si apre.

Introdurre i parametri per la gola

Per il momento,non hai bisogno di digitare alcune informazioni supplementari sulla forma della
gola. La forma è ricavata automaticamente dalla catena.

34. Seleziona l’utensile OD Groove Center – Narrow numerato T1717.

35. Seleziona la tabella dei Parametri forma gola.

36. Seleziona Usa il grezzo come profilo esterno. Questa scelta usa il profilo di grezzo
per calcolare l'inizio di ogni tagliato, il chè riduce il movimento dell’utensile.
37. Seleziona Parallelo angolo gola nella sezione Estendi la gola al grezzo.
Una volta introdotti i parametri, la tabella dovrebbe sembrare la figura seguente.
38. Seleziona la tabella Parametri sgrossatura gola.
39. Seleziona Negativa per la direzione di taglio.

40. Metti 0.1 per sovrametallo in X. Questo ammontare è uguale al grezzo rimanente
sul resto della lavorazione di sgrossatura del diametro esterno.
41. Metti 0.1 per sovrametallo in Z. Questo ammontare è uguale al grezzo rimanente sul
resto della lavorazione di sgrossatura del diametro esterno..
42. Seleziona Morbido nella sezione delle pareti gola per creare una superficie
addolcita per la finitura successiva.

La finestra dovrebbe risultare come segue

 44. Seleziona la finestra dei Parametri finitura gola e deseleziona Finitura gola. Tu
finirai la gola nel prossimo esercizio.
45. Scegli OK per percorso del di completare Il risultato dovrebbe sembrare la figura
seguente.

Come il percorso di sgrossatura, la gola usa automaticamente il grezzo per calcolare l’inizio di ogni
taglio.

46. Salva il file.

Copiare il percorso di finitura

Ora che tu hai sgrossato il diametro esterno e levato il rimanente dalla gola, puoi creare una
lavorazione di finitura per rimuovere la piccola quantità di grezzo rimanente. Tu farai una copia di
una lavorazione di finitura precedente e poi copierai la catena dalla lavorazione di sgrossatura che
hai fatto negli esercizi 1 e 2.

47. Premi [Alt + T] per non visualizzare I percorsi.

48. Scegli il bottone Lavoraz.NC – Gestora operazioni dalla barra superiore di

Mastercam.
49. Usando il bottone destro del mouse, Clicca e sposta in basso il percorso Tornio
finitura.
50. Quando tu rilasci il bottone del mouse, compare il menu seguente. Scegli Copia
dopo.
 Il Gestione operazione ora visualizza sei lavorazioni. La X rossa indica che hai bisogno
di rigenerare la lavorazione di finitura nuova. Prima che tu rigeneri, hai bisogno di
copiare la catena usata nella lavorazione di sgrossatura e cambiare alcuni dei parametri
per la lavorazione di finitura nuova.

Introdurre i parametri di finitura

Molti dei parametri che imposterai per la lavorazione di finitura sono simile a quelli che hai
impostato per la lavorazione di sgrossatura. E come la lavorazione di sgrezzatura, la lavorazione di
finitura userà automaticamente il profilo del grezzo per determinare I movimenti di retrazione e
rendere possibile una lavorazione più efficiente.

51. Seleziona l’icona Parametri dell’operazione di finitura copiata.

52. Seleziona l’utensile Finitore esterno – 35 Deg. numerato T0303.

53. Seleziona la tabella Parametri finitura.

54. Metti 0.2 come asportazione in finitura.
55. Scegli il bottone Parametri penetrazione
56. Scegli l’opzione Permetti penetrazioni nei rilievi come mostrato sotto. Questa
scelta permetterà all'utensile di finire di rimuovere materiale rimanete dai tagli
precedenti nella gola.

57. Scegli OK per tornare ai parametri.

58. Scegli OK per tornare al gestore operazioni.

Copiare la catena dal percorso di sgrossatura

Tu puoi copiare la geometria tra operazioni proprio come hai copiato l'operazione di
finitura intera.
59. Usando il bottone destro del mouse, clicca e trascina l’icona della Geometria dal
percorso di sgrossatura a quello di finitura.

60. Quando tu rilasci il bottone destro del mouse, appare il menu seguente. Scegli
Replace.

61. Seleziona la nuova operazione di finitura(l’ultima nella lista) e scegli Rigenera.

 62. Scegli OK per chiudere il gestore operazioni. La lavorazione dovrebbe sembrare la
figura seguente.

63. Salva il file

Visualizzare un modello del grezzo
Ora che tu hai creato il grezzo, hai fatto la gola, e hai finito il pezzo di fusione, controllerai i
risultati di tutte le lavorazioni usando la funzione di Visualizza Grezzo. Questa funzione ti permette
di guardare rapidamente il grezzo mentre la lavorazione procede. Tu puoi salvare anche i profili di
particolari in momenti successivi nel tuo processo come superfici o solidi (se hai un Mastercam con
licenza solidi).

Nota: Tu puoi fare solamente questo esercizio se hai Tornio Livello 1. La funzione di
Visualizza Grezzo non è disponibile con Tornio Entry.
64. Scegli una vista Isometrica per cambiare vista.
65. Premi [Alt + F1] per adattare il disegno alla finestra grafica
66. Premi [Alt + O] per riaprire il gestore operazioni.
67. Clicca col destro e scegli Visualizza grezzo. Il menu visualizza grezzi tornio appare
il pezzo lavorato viene ombreggiato nella finestra grafica.
68. Scegli Opzioni per scegliere come verranno visualizzati I contorni.
69. Scegli il colore 10 (Verde) per il grezzo e 9 (blu) per il morsetto.

70. Seleziona Superfici per tipo di geometria da visualizzare. Solido per tipo di
visualizzazione.

71. Scegli OK.

72. Scegli Originale per visualizzare il grezzo come era prima di qualsiasi operazione.
73. Scegli Prossimo per vedere il primo percorso. Il nome della lavorazione viene
mostrata nell'area nel fondo dello schermo.
74. Scegli Prossimo ripetutamente per vedere utte le lavorazioni. Il grezzo sembra la
figura seguente dopo l’ultima operazione di finitura.

75. Scegli Finito per tornare.

Questo capitolo ha mostrato come una serie di lavorazioni di un particolare solido che
non ha una forma come grezzo di sbarra cilindrico. Il prossimo capitolo usa anche una
serie di lavorazioni, ma mostre come applicarle ad una particolare macchina VTL
(tornio con torretta verticale).
 Lavorazioni in tornio verticale
11
I Torni con torretta verticale (VTL) sono usati per grandi particolari cilindrici che sono troppo
grandi per essere messi orizzontalmente. Queste macchine sono spesso usate nell'industria
aerospaziale per particolari di aereo.

In questo capitolo, tu sfaccerai, sgrosserai, e finirai il diametro esterno ed interno di un particolare

che usa un orientamento verticale. Tu compirai i compiti seguenti in questo capitolo:

u Settare I parametri di imposta lavoro

u Introdurre parametri di percorsi di sfacciatura
u Concatenare il diametro esterno
u Introdurre I parametri di sgrossatura veloce
u Modificare I parametri di sgrossatura veloce
u Introdurre I parametri di finitura veloce
u Modificarli
u Usare I livelli

Prima di cominciare, apri Vtl.mc9. Questo particolare è un modello solido che già contiene le
informazioni di sistemazione di lavoro necessarie ed è nell'orientamento verticale corretto. Quando
tu apri il particolare, tu vedrai solamente la geometria di wireframe sulla quale il solido è basato.

Impostare l’imposta lavoro

Il settaggio di un particolare orientamento verticale è definito nella casella di dialogo di imposta
Lavoro. Questo particolare già include le informazioni di sistemazione di lavoro, ma avrai la
conferma che la scelta del tornio verticale è stata selezionata correttamente.

1. Premi [Alt + J] per aprire la casella di dialogo di imposta Lavoro.

2. Scegli il bottone Mandrino/torretta nella parte destra.
3. assicurati che sia selezionata la voce Torretta tornio verticale come riportato
sotto.
 4. Seleziona Torretta tornio rizzontale e nota come le figure della finestra di dialogo
cambino di conseguenza.

5. Riseleziona Torretta tornio verticale e scegli OK per tornare.

Nota: nota che il grezzo e il mandrino sono ruotai per rispettare l'orientamento di
torretta verticale.
6. Scegli OK per chiudere la finestra di dialogo.

Introdurre i parametri di percorso

Come su un tornio orizzontale, una delle prime lavorazioni da compiere su un particolare di un
tornio verticale è creare una superficie pulita sulla faccia. Tu finito questo creando una lavorazione
di sfacciatura.

7. Scegli Menu principale, Lavoraz.NC, Sfacciatura.

8. Seleziona l’utensile Rough Face Right tool numbered T0707.
Introdurre I parametri di sfacciatura
9. Seleziona la tabella dei Parametri sfacciatura.
10. Metti 190.5 come Z finale, per definire il valore di Z nel quale finire la sfacciatura.

11. Seleziona Asportazione sgrossatura per attivare il valore di default per quanto
grezzo viene rimosso ad ogni passata.

12. Metti 0.1 per Asportazione in finitura per determinare quanto materiale asportare
ad ogni passata.
 13. La finestra dei parametri dovrebbe risultare come segue.

14. Scegli OK per completare il percorso. La lavorazione di sfacciatura dovrebbe

sembrare la figura seguente.

15. Scegli Menu principale, File, Salva e salva I file come vtl2.mc9.

Concatenare il diametro esterno

Per questo esercizio, tu concatenerai solamente la geometria di esterna. La geometria interna
richiede una lavorazione diversa perché hai bisogno di usare un tipo diverso di utensile. La
geometria interna sarà scelta in un esercizio successivo.

16.

17. Premi [Alt + T] per non visualizzare I percorsi creati.

18. Zooma sulla metà sinistra della parte.
19. Scegli Lav.Veloci, Sgrossatura dal menu delle lavorazioni.
20. Scegli il punto di inizio di catena mostrato sulla figura seguente.
 21. Scegli il punto mostrato sulla figura seguente per completare la catena.

22. Scegli Finito. Si apre la finestra di dialogo.

Introdurre I parametri di sgrossatura veloce

La lavorazione di sgrossatura veloce può prendere anche il profilo del grezzo in considerazione
quando calcola l'inizio di ogni taglio.

23. Seleziona l’utensile Sgrossatore da esterno numerato T0101.

24. Seleziona la tabella dei parametri sgrossatura veloce.
Nota: Per questo esercizio, i valori predefiniti sono usati. Usa la finestra di dialogo
seguente per controllare le tue impostazioni e fare alcune rettifiche necessarie.

25. Scegli OK per completare. La lavorazione di sgrossatura veloce dovrebbe sembrare

la figura seguente.
 26. Salva il file.

Modificare I parametri di sgrossatura veloce

Invece di ricreare un'altra lavorazione di sgrossatura per il diametro interno, copierai la lavorazione
di sgrossatura veloce creata nell’ Esercizio 4 e cambierai la catena e le informazioni di utensile.

27. Premi [Alt + O] per aprire il gestore delle operazioni.

28. Clicca una volta sulla descrizione dell’operazione di sgrossatura veloce per
rinominarla. Un finetra appare attorno al nome dell'operazione. Digita Sgrossatura
veloce esterna.

29. Premi [Enter] per aggiungere il commento all’operazione.

30. Usando il bottone destro del mouse, clicca e sposta la lavorazione di sgrossatura
veloce sotto l'elenco.
31. Quando tu rilasci il bottone di topo corretto, viene mostrato la seguente finestra.
Copia dopo.
Il Gestione operazione ora visualizza tre lavorazioni. La X rossa indica che hai bisogno
di rigenerare la lavorazione di sgrossatura veloce nuova. Prima che tu rigeneri,
cambierai la descrizione dell'operazione, sceglierai la geometria nuova e cambierai
l'utensile per la lavorazione.

Cambiare il commento dell’operazione

32. Clicca una volta sulla seconda operazione Tornio sgrossatura veloce esterna nel
gestore delle operazioni. Un rettamgolo appare attorno al nome dell'operazione.
Digita Sgrossatura veloce interna per ind icare che la nuova operazione lavora il
diametro interno.

33. Premi [Enter] per aggiungere il commento al nome di operazione. I commenti

chiaramente identificano le lavorazioni di sgrossatura veloce interna ed esterna.
Concatenare il diametro interno
34. Seleziona l’icona con la Geometria della sgrossatura veloce interna.

35. Clicca col destro sulla catena che appare nella finestra di gestione catena e scegli
Cancella catena.

36. Clicca col destro e seleziona Aggiungi catena per selezionare una nuova catena.
37. Scegli il punto di inizio di catena mostrato sulla figura seguente.
38. Scegli il punto mostrato sulla figura seguente per completare la catena.

39. Scegli Finito per tornare alla gestione catena .

40. Scegli OK per tornare al gestore operazioni.

Selezionare un utensile per lavorazione interne

41. Seleziona l’icona Parametri del percorso di sgrossatura veloce.

42. Seleziona l’utensile ID Rough Min 25 Dia numerato T1515.

 43. Scegli OK per tornare al gestore operazioni.
Nota: Tu non hai bisogno di cambiare qualsiasi parametrodel grezzo e veloce per
la lavorazione.
44. Scegli Rigenera toper includere tutte le modifiche fatte. La lavorazione rigenerata
dovrebbe sembrare la figura seguente.

45. Scegli OK per chiudere la finestra.

46. Salva il file.

Impostare I parametri di finitura veloce

Ora che tu hai sgrossato l’interno e l’esterno, hai bisogno di fare la finitura. Per questo esercizio, tu
hai bisogno solamente di scegliere un utensile di finitura esterna e scegliere la lavorazione di
sgrossatura veloce che elimina il grezzo rimanente per la lavorazione di finitura veloce.

47. Scegli Menu principale, Lavoraz.NC, Lav.Veloci, Finitura.

48. Seleziona l’utensile Finitore esterno 35 Gradi.
 49. Seleziona la tabella dei Parametri di finitura veloce.
50. Nella lista a tendina delle Operazioni , seleziona il percorso di sgrossatura veloce
esterna.

51. Scegli OK per completare il percorso. La lavorazione di finitura veloce dovrebbe

sembrare la figura seguente.

52. Salva il file.

Modificare I parametri di finitura veloce

Ugualmente all’ Esercizio 5, copierai la lavorazione di finitura veloce e farai modifiche da applicare
alla nuova lavorazione. Tu sceglierai un utensile di finitura per interno e sceglierai la lavorazione di
sgrossatura veloce sul diametro interno per asportare il grezzo rimanente.

53. Premi [Alt + O] per aprire il gestore delle operazioni.

54. Come hai fatto nell’esercizio 5, cambia il commento dell’operazione di finitura
veloce in Finitura veloce esterna.
55. Usando il bottone destro, trascina la lavorazione di finitura in basso nella lista.
56. Quando tu rilasci il bottone, comparirà il menu seguente. Scegli Copia dopo.

57. Cambia il commento per la nuova finitura in Finitura veloce interna.

Modificare I parametri di opercorso

58. Scegli l’icona dei Parametri.

59. Seleziona l’utensile ID Finish Min. 32 Dia.

60. Seleziona la tabella dei Parametri di finitura veloce.

61. Nel menu a tendina Operazioni , seleziona il percorso di sgrossatura veloce interna.

62. Scegli OK per tornare.

 63. Scegli Rigenera per includere le modifiche fatte. La lavorazione rigenerata
dovrebbe sembrare la figura seguente.

64. Scegli OK.

65. Salva il file.

Usare I livelli
Livelli sono un importante strumento per organizzare il tuo lavoro in Mastercam. Organizza il tuo
disegno in livelli per controllare quali aree del disegno sono visibili in quel momento e quali
particolari sono selezionabili così che tu non cambi accidentalmente aree del disegno che tu non
vuoi cambiare. In questo esercizio, tu accenderai i livelli del particolare che include geometria di
modello solida e la geometria da modificare.

66. Permi [Alt + F1] per adattare il disegno allo schermo.

67. Scegli la vista Isometrica.

68. Scegli il bottone dei Livello dal menu secondario.

69. Seleziona I livelli “Chuck and Table” e “Part” (livelli 2 e 3). Quando tu clicchi
su ogni livello, un segno di spunta rosso compare nella colonna Visibile per indicare
che sarà possibile vedere questi livelli nella finestra grafica.
 70. Scegli OK per tornare. Tu ora puoi vedere una rappresentazione di modello solida
del particolare, insieme alle apparecchiature che lo bloccano in una macchina
verticale.

71. Scegli la vista da sopra.

Nota: Poichè tu sei in modalità macchina verticale, la vista di sopra è stata ruotata
90 gradi.
72. Ritorna a Isometrica.
73. Salva la parte.

Il prossimo capitolo dimostra le operazioni miscellanee che sono incluse in Tornio di Mastercam.
Tu puoi usare queste operazioni per trasportare un particolare tra assi, cambiare mandrino, e altri
compiti di lavorazione comuni.
 Sistemare e muovere le parti
12
Le operazioni miscellanee di Mastercam Tornio ti permettono di creare operazioni come il
riposizionamento del grezzo, l’apertura e chiusura dei morsetti, il movimento della contropunta e
della lunetta. Per fare tutto questo però è neceesario che il post processor sia abilitato ad eseguire
qieste operazio ni.

In questo capitolo usarai una serie di tre semplici pezzi per imparare ad usare le varie operazioni
miscellanee:

u Ribaltamento del grezzo

u Trasferimento del grezzo in un altro mandrino
u Posizionemento del grezzo, contropunta e lunetta

Prima di iniziare questo esercizio, aprire stock flip.mc9. Questo file contiene già le operazioni da
fare..

Ribaltare il grezzo
Il ribaltamento del grezzo mostra una nota di commento e programma uno stop nel codice NC,
permettendo il riposizionamento del grezzo. Questa operazione risulta utile quando si esegue una
lavorazione sul retro.

1. Premere [Alt + J] per aprire Impostazioni Lavorazioni Tornio.

2. Selezionare la finestra Profilo, scegliere Profili con shade e premere OK. Il colore
grigio del grezzo e blu dei morsetti facilitano la visualizzazione del lavoro.
3. Scegliere Menu Principale, LavorazioniNC, Menu 2, Misc. Ops, Ruota pezzo.
4. Non c’è bisogno di selezionare l’utensile per questa lavorazione, quindi selezionare
la finestra Tornio ribalta grezzo.
5. Premere Seleziona all’interno dei parametri di selezione geometria. Questo
permette di selezionare la geometria.

6. Scegli Finestra e disegna una finestra tutto attorno alla geometria grigia.
7. Scegli Finito.
8. Nella sezione Posizione grezzo, scegliere il pulsante Seleziona in riferimento ad
Posizione Originale e selezionare la posizione d’origine del pezzo.

9. Selezionare il punto rosso come mostrato in figura.

10. Per impostare l’origine del mandrino, disattivare l’opzione Solo X in Posizione
Mandrino.
11. Premere il pulsante Seleziona su Posizione Originale per selezionare la posizione di
partenza del mandrino.
12. Seleziona il punto verde.
13. Premere il pulsante Seleziona su Posizione Finale.
14. Seleziona il punto giallo. Viene mostrato un’anteprima dell’operazione finale.
15. Scegli OK.

16. Scegli Menu Principale, File, Salva e salvare come stock flip done .mc9.

Sgrossare il pezzo ruotato

17. Scegli Menu Principale, LavorazioniNC, Sgrossatura.
18. Selezionare la catena verde con direzione oraria.
 19. Si utilizzerà lo stesso utensile e parametri della lavorazione già esistente, quindi
premere OK per completare la lavorazione.

20. Slavare il file.

Trasferire il grezzo tra mandrini

Il trasferiemnto del grezzo serve aportare il pezzo da un mandrino ad un altro mandrino. Per
programmare il trasferimento del grezzo, bisogna avere il grezzo definito solo per un mandrino. Il
trasferimento del grezzo è utile per lavorare la parte posteriore del pezzo.

Prima di iniziare questo esercizio, apri il file stock transfer.mc9.

21. Scegli Menu Principale, LavorazioniNC, Menu 2, Misc. Ops , Trasf. Pezzo.
22. Seleziona la finestra Tornio Trasferisci Grezzo.
23. Premere il pulsante Seleziona nella sezione Geometria.
24. Scegli Finestra e disegna un rettangolo attorno alle geometria grigia.
25. Scegli Finito.
26. In Posizione Grezzo, scegliere Da faccia retro grezzo per la posizione originale.
27. Inserire 2.0 per la Posizione trasferita.
28. In Posizione Destinazione, premere Seleziona sotto posizione originale e
selezionare il punto porpora come in figura.

29. Premere Seleziona sotto Posizione Pick-off.

30. Seleziona il punto giallo.

31. In Origine Costruzione, scegliere Muovi origine costruzione e premere il pulsante

Seleziona. Questa opzione serve ad re- impostare l’origine dopo il trasferimento del
pezzo.
32. Seleziona il punto rosso.

33. Premere il pulsante “freccia a destra” per trasferire i parametri anche sulle altre
funzioni.
34. Scegli OK.

35. Scegli Menu Principale, File, Salva e salvare il file come stock transfer
done.mc9.

Sgrossare il grezzo trasferito

36. Scegli Menu Principale, LavorazioniNC, Sgrossatura.
37. Selezionare la catena verde in sendo orario e premere Done .
38. Seleziona l’utensile OD Rough Right Sub-spindle.
39. Scegli OK per completare la lavorazione.

40. Salva il file.

Posizionemento del grezzo, contropunta e lunetta
Questo esercizio combina diverse lavorazioni e operazioni miscellanee per lavorare un pezzo in una
barra. Prima di iniziare il lavoro, aprire il file stock advance.mc9.

Chiudere i morsetti
La prima operazione da fare è quella di fissare la barra al mandrino
41. Premere [Alt + O] per aprire Gestione Operazioni.
42. Tasto destro e scegliere Percorsi utensile, Misc. ops, Mandrino.
43. Seleziona la finestra Tornio mandrino.
44. Selezionare l’opzione Chiudi, quindi premere OK.
45. Scegli OK per chiudere Gestione Operazioni.
46. Scegli Menu Principale, File, Salva e salvare come bar stock.mc9.

Sfacciatura
47. Premere [Alt + O].
48. Tasto destro e scegliere LavorazioniNC, Sfacciatura.
49. Seleziona l’utensile OD Rough Right.
50. Premere OK

Forare il pezzo
51. Tasto destro in Gestione Operazioni e scegliere LavorazioniNC, Ciclo Tornio.
52. Seleziona un utensile diametro 12 center drill.
53. Seleziona la finestra Foratura/Lamatura.
54. Inserire -6 come profondità.
55. Premere OK.
56. Salva il file.
Avanzamento della barra
57. Tasto destro in Gestione Operazioni e scegliere LavorazioniNC, Misc. ops,
Avanzamento Barra.
58. Sulla finestra Parametri utensile scegliere l’utensile Bar puller.
59. Selezio na l’opzione Punti di riferimento e premere il pulsante.
60. De-selezionare Avvicinamento.
61. Attivare l’opzione Allontana.
62. Inserire 25 come valore D e disattivare il parametro Z.
63. Seleziona Incrementale.

64. Scegli OK.

65. Seleziona la finestra Tornio avanzamento barra.
66. Nella sezione geometria, scegliere il pulsante Seleziona.
67. Scegli Finestra e disegna un rettangolo attorno alla geometria grigia.
68. Scegli Finito.
69. Nella sezione Posizione grezzo, scegliere il pulsante Seleziona.
70. Seleziona il punto porpora nella barra.
71. Premere il tasto Seleziona sulla sezione Posizione trasferita.
72. Seleziona il punto giallo.

73. Nella sezione Posizionamento utensile, impostare Pull stock.

74. Inserire 0.2 come Sicurezza e 6 come Lunghezza presa.

75. Premere OK.

Posizionamento lunetta
La lunetta fissa viene usata per ridurre le vibrazioni durante le lavorazioni che usano la
contropunta.
76. Tasto destro in Gestione Operazioni e scegliere LavorazioniNC, Misc. ops,
Lunetta fissa.
77. In posizione origine lunetta fissa, premere il tasto Seleziona e scegliere il punto
verde nello spigolo inferiore della lunetta fissa.
78. Per impostare la nuova posizione, premere Seleziona sotto la scritta Posizione
finale e selezionare il punto rosso.

79. Premere OK.

Posizionamento della contropunta

Ora è il momento di riposizionare la contropunta che ha la funzione ach’essa di ridurre
le vibrazioni durante la lavorazione.
80. Tasto destro e scegliere LavorazioniNC, Misc. ops, Contropunta.
81. Mastercam riconosce che questo è il primo movimento della contropunta. Premere
OK. La contropunta si muoverà fino a posarsi all’estremità della barra.
82. Salvare il file.

Creazione di gole
Ora che la barra è fissata andremo a creare delle gole.
83. Tasto destro in Gestione Operazioni e scegliere LavorazioniNC, Lavorazioni
veloci, Gola veloce.
84. Seleziona 1 punto e premereOK.

85. Premere [F1] per fare uno zoom sulla barra come sotto.
86. Selezionare i due punti come mostrato sotto.

87. Premere [Esc].

88. Selezionare l’utensile OD groove center .
89. Seleziona la finestra Parametri forma gola veloce.
90. Inserire 6 per l’altezza.
91. Inserire 0.5 come raggio inferiore.

92. Si utilizzeranno i parametri standard di lavorazione, quindi premere OK per

completare la lavorazione.
Ritrarre la contropunta
93. Tasto destro e scegliere LavorazioniNC, Misc. ops, Contropunta.
94. Mastercam riconosce che il movimento da fare è ora di retrazione. selected. Scegli
OK. La contropunta si muoverà all’indietro per sbloccare la barra.

Riposizionamento della lunetta

95. Tasto destro per scegliere LavorazioniNC, Misc. ops, Lunetta fissa.
96. Scegli OK. La lunetta ritornerà automaticamente alla posizione iniziale.

Aprire i morsetti del mandrino

97. Tasto destro e scegliere LavorazioniNC, Misc. ops, Mandrino.
98. Premere OK. I morsetti si aprono.
99. Salvare il file.

Verificare le operazioni
Ora andremo a verificare tutte le operazioni svolte fino ad ora per controllare se sono
presenti degli errori di procedura.
100. In Gestione Operazioni, scegliere Seleziona tutto, Disegna NC.
101. Impostare Visual.Perc e Visual.Uten a S (Si).
102. Scegli Continuo per vedere il processo intero.
103. Quando la verifica è completata, premere [Esc] per ritornare a Gestione
Operazioni.
104. Premere OK per chiudere Gestione Operazioni.
 Impostazioni Lavoro
13 Tornio/Fresa
Le operazioni Tornio/Fresa sono impostate rispetto due stili di lavorazione: asse C e asse Y. Le
lavorazioni con asse C implicano l’utilizzo dei due assi standard X e Z con l’aggiunta del
movimento rotatorio del mandrino; le lavorazioni con l’asse Y, oltre a coinvolgere gli altri assi della
macchina Z X C, utilizza anche l’asse Y per spostarsi a destra o sinistra rispetto il mandrino.

In questo capitolo eseguirai queste operazioni.:

u Impostare i profili di contenimento

u Impostare Mandrino/Torretta e utensili motorizzati
u Impostare i punti di riferimento
u Importare geometrie e percorsi utensile

Prima di iniziare, aprire Millturn.mc9 dalla cartella di lavoro.

Impostare i profili di contenimento

1. Impostare VistaG – Sopra.

2. Premere [Alt + F1] per adattare la geometria alla finestra.
3. Premere [Alt + J] per aprire Impostazioni Lavorazioni Tornio.
4. Selezionare la finestra Profilo.
5. Premere il pulsante Parametri sull’area grezzo.
 6. Premere Crea da 2 punti.
7. Selezionare i due punti gialli come mostrato in figura.
1

8. Premere OK.
9. Selezionare Adatta schermo ai profili per assicurarsi che venga inglobato il
grezzo.
10. Impostare i valori di Svincolo Utensile come mostrato in figura. Questi influiscono
sui movimenti in rapido della lavorazione.

11. Premere OK.

Impostare Mandrino/Torretta e utensili motorizzati

12. Premere [Alt + J] per aprire la finestra dei parametri.

13. Scegliere la finestra Generale.
14. Premere il pulsante Mandrino/Torretta.
15. Impostare i parametri come in figura e premere OK.
 16. Premere il pulsante Utensili Motorizzati.
17. Impostare i parametri come in figura epremere OK.

Impostare i punti di riferimento

18. Premere Punti riferimento.

 19. Inserire i seguenti valori per i parametri Tornio esterno in avvicinamento
u D: 100
u Z: 25
u Y: 0
20. Impostare gli stessi parametri anche per la retrazione
21. Inserire i seguenti valori per i parametri Tornio interno in avvicinamento
u D: 7.5
u Z: 25.0
22. Impostare gli stessi parametri anche per la retrazione
23. Premere OK.

Importare geometrie e percorsi utensile

24. Premere Importa Impostazioni

25. Premere Importa da.

26. Selezionare il file Caxis.mc9 dalla cartella dei file di tutorial e premere Apri. Viene
mostrata la lista delle operazioni importate.
27. Selezionare Importa operazioni con la geometria associativa.
28. Selezionare tutte le icone nella finestra tranne le impostazioni di lavoro.
29. Premere Importa.
30. Quando tutte le operazioni sono importate appare un messaggio di avviso. Premere
OK.

31. Premere Finito.

32. Premere OK.

Rigenerare le operazioni importate

33. Premere [Alt + O] per aprire Gestione Operazioni.

34. Premere Seleziona tutto, Rigenera.
35. Una volta che le operazioni sono rigenerate, premere OK per chiudere Gestione
Operazioni.
36. Premere [Alt + T].
37. Impostare la Vista-G in Isometrica.
38. Scegliere Menu principale, File, Salva e salva come millturn2.mc9.
 Creazione Contorni Perpendicolari
14
I contorni perpendicolari vengono usati per creare asole parallele all’asse di rotazione. Mastercam
imposta automaticamente i piani di lavoro e costruzione in modo che l’utensile sia posizionato
perpendicolarmente all’asse di rotazione come mostrato in figura.

In questo capitolo eseguirai le seguenti operazioni:

u Concatenare la prima geometria per contorno con asse Y

u Inserire i parametri del contorno perpendicolare
u Copiare la lavorazione contorno perpendicolare
u Concatenare la seconda geometria per contorno con asse Y
u Verifica con rotazione asse C
u Lavorazione con asola su asse C

Prima di iniziare, aprire Millturn.mc9.

Concatenare la prima geometria

 1. Impostare la Vista-G a Lato.
2. Premere [Alt + F1] per adattare la geometria allo schermo.
3. Scegliere Menu principale, Lavoraz.NC, Menu 2, Asse-C, Ct.Perpen.
4. Premere [Alt + E]. Questa funzione serve per nascondere le geometrie indesiderate.
5. Scegliere Tutti/e, Colore e selezionare il colore 11.
6. Premere OK, Finito.
7. Scegliere Singolo dal menu catena.
8. Selezionare le facce dell’esagono grande come mostrato in figura.

9. Premere [Alt + E].

10. Premere Finito.

Inserire i parametri del contorno

11. Tasto destro nell’area degli utensili e selezionare Carica utensile da libreria.
12. Selezionare 25 flat endmill.
13. Premere OK.
14. Premere il pulsante Asse rotante.
15. Impostare Asse Y e premere OK.
16. Premere Fresa/Tornio e selezionare la torretta Sopra e premere OK.

Inserire i parametri del contorno

17. Selezionare la finestra Parametri contorno.
18. Attivare l’opzione Svincolo ed inserire 18 in Incrementale.

19. Attivare l’opzione Retrazione ed inserire il valore 12.5 in Incrementale.

20. Inserire 2.5 su Sicurezza in Incrementale.
21. Inserire 0 su Piano pezzo in Incrementale.
22. Selezionare Computer Sinistra come tipo di compensazione
23. Inserire 0.25 come sovrametallo in Z.
 Attivare Entrata/Uscita

Impostazioni Entrata/Uscita
24. Premere il pulsante Entrata/Uscita.
25. Selezionare Tangente per la linea d’entrata.
26. Inserire 150% per la lunghezza d’entrata.
27. Impostare gli stessi parametri anche per l’uscita.
28. Premere OK.
29. Premere OK.
30. Impostare la Vista-G in Isometrica.

31. Scegliere Menu principale, File, Salva e salvare come millturn3.mc9.

Copiare la lavorazione contorno
32. Premere [Alt + O].
33. Tenendo premuto il tasto destro sopra alla lavorazione appena creata, spostarsi
verso il basso.
34. Premere Copia dopo.

Concatenare la seconda geometria

35. Scegliere l’icona Geometria per l’operazione appena copiata.

36. Tasto destro e scegliere Riconcatena tutto.

37. Scegliere vista Lato.
38. Premere [Alt + E].
39. Scegliere Tutti/e, Colore e selezionare il colore 11.
40. Premere OK, Finito.
41. Scegliere Singolo da metodo concatenamento.
42. Selezionare ognuna delle singole facce dell’esagono come in figura.
43. Scegliere Finito.

44. Premere OK.

45. Premere Rigenera.
46. Scegliere OK.
47. Premere [Alt + E] e impostare la vista grafica in isometrica.

48. Salva il file.

Verifica con rotazione asse C

49. Aprire Gestione Operazioni.

50. Selezionare le due operazioni Contorno Perpendicolare.
51. Premere Disegna NCI.
52. Premere Param. Visual..
53. Abilitare Simulazione Asse Rotante.
54. Selezionare Dietro per l’orientamento dell’utensile ed X come asse di rotazione.

55. Premere OK.

56. Impostare Vis.Uten. a S (Si).
57. Premere Passo/Passo.
58. Premere [Esc].
59. Premere [Alt + T].

Lavorazione con asola su asse C

60. In Gestione Operazioni, tasto destro e scegliere Percorsi Utensile, Asse C,
Contorno Perpend.
61. Premere [Alt + E].
62. Scegliere Tutti/e, Colori e selezionare il colore 13.
63. Premere OK, Finito.
64. Selezionare le linee Magenta come mostrato in figura.

65. Premere [Alt + E].

66. Premere Finito.

Inserire i parametri contorno

67. Tasto destro e scegliere Carica utensile da libreria.
68. Selezionare 10 mm flat endmill e premere OK.
69. Premere Asse Rotante.
70. Impostare modo rotazione Asse C e premere OK.
71. Premere Fresa/Tornio, selezionare torretta Sopra e premere OK.
72. Selezionare la finestra Parametri Contorno.
73. Inserire 18 come svincolo.
74. Inserire 12.5 come retrazione.
75. Inserire 0 come sicurezza.
76. Impostare la compensazione a Nessuna.
77. Inserire 0 per il sovrametallo in Z.
78. Premere il tasto Entrata/Uscita.
79. Disabilitare Uscita.
80. Premere OK.

81. Premere OK.

82. Salvare il file.
 Creazione di un contorno frontale
15

In questo capitolo eseguirai le seguenti operazioni:

u Concatenamento della geometria

u Inserimento dei parametri di contorno
u Regolare la profondità delle passate

Prima di iniziare, aprire Millturn face.mc9.

Concatenamento della geometria

1. Scegliere Menu Principale, LavorazNC, Menu 2, Asse-C, CtFrontale.
2. Premere [Alt + E].
3. Scegliere Tutti/e, Colori e selezionare il colore 11.
4. Premere OK, Finito.
5. Selezionare i due esagoni come in figura.
 6. Premere [Alt + E].
7. Scegliere Finito per completare il concatenamento.

Inserimento dei parametri di contorno

8. Selezionare l’utensile 25 mm flat endmill, come fatto nel capitolo precedente.
9. Premere il tasto Asse Rotazione .
10. Impostare la rotazione su Asse C ( per eseguire le interpolazioni con l’asse C)
oppure Asse Y ( per usare anche gli spostamenti con asse Y) e premere OK.
11. Premere il pulsante Fresa/Tornio, selezionare la torretta Sopra e premere OK.

Inserire i parametri di contorno

Le impostazioni da fare sono le stesse dell’esercizio precedente, tranne che per questi
valori:
12. Selezionare le finestra Parametri contorno.
13. Inserire 12.5 come svincolo.
14. Inserire 7.5 come retrazione.
15. Impostare come Assoluto come profondità e inserire 0.0.
16. Impostare la compensazione a Destra.
17. Attivare Entrata/Uscita.

Impostare i parametri Entrata Uscita

18. Premere ora il pulsante Entrata/Uscita.
19. Inserire in lunghezza tangente entrata il valore 75%.

20. Inserire il valore 110% per il raggio dell’arco d’entrata

21. Usare questi valori anche per i parametri d’uscita.
22. Premere OK per ritornare alla finestra parametri.
 23. Premere OK per completare la lavorazione.

24. Scegliere Menu principale, File, Salva e salvare il file come millturn4.mc9.

Regolare la profondità delle passate

25. Premere [Alt + O] per aprire Gestione Operazioni.
26. Scegliere l’icona Parametri della lavorazione appena creata.
27. Selezionare la finestra Parametri Contorno.
28. Impostare ad Incrementale la profondità di taglio.

29. Premere OK per completare.

30. Scegliere Rigenera.
31. Scegliere Disegna NCI per verificare le variazioni.

32. Premere [Esc] per ritornare a Gestione Operazioni.

33. Salvare il file.
 Cicli Perpendicolari
16
Le lavorazioni fatte dai cicli perpendicolari sono utilizzate per rimuovere materiale dei fori che sono
perpendicolari all’asse di rotazione.

In questo capitolo eseguirai le seguenti operazioni:

u Selezione dei punti

u Inserimento parametri ciclo
u Copia della lavorazione
u Modifica dei parametri
u Esecuzione di cicli perpendicolari su Asse Y
u Verifica delle lavorazioni

Prima di iniziare, aprire Millturn.mc9 dalla cartella di lavoro.

Selezione dei punti

1. Scegliere Menu Principale, Lavoraz.NC, Menu 2, Asse-C, Cicl.Perp.

2. Premere [Alt + E] per nascondere la geometria non utilizzata.
3. Scegliere Tutti/e, Colori e selezionare il colore 15.
4. Premere OK, Finito.
5. Scegliere Manuale da Gestione punti menu selezionere i punti bianchi come in
figura.
 6. Premere [Esc].
7. Premere [Alt + E].
8. Scegliere Finito.

Inserimento parametri ciclo

Creazione della centinatura.

9. Tasto destro nell’area degli utensili e scegliere Carica utensile da libreria.

10. Selezionare un centrino da 12 mm.
11. Premere il tasto Asse rotazione .
12. Impostare come asse di rotazione Asse C e premere OK.

Inserire i parametri per la foratura

13. Seleziona la finestra Foratura/Lamatura.
14. Inserire 25 come svincolo.
15. Inserire 12.5 come retrazione.
16. Inserire -2.5 come profondità.
17. Premere OK.
 18. Scegliere Menu principale, File, Salva e salvare come millturn5.mc9.

Copia della lavorazione

La lavorazione appena creata è servita per eseguire la centinatura del foro; ora verrà copiata la
stessa lavorazione modificando però il tipo di ciclo di foratura..

19. Premere [Alt + O] per aprire Gestione Operazioni.

20. Selezionare l’operazione appena creata.
21. Usando il tasto destro del mouse trascinare verso il basso e rilasciare il pulsante.
22. Quando si rilascia il tasto destro appare un menu, scegliere Copia dopo.

23. Ripetere ancora questa operazione per ottenere un totale di tre cicli perpendicolari.

Modifica dei parametri

Creazione di una foratura con punta da forature
24. Selezionare l’icona Parametri per la seconda operazione .
 25. Nella finestra Parametri Utensile, selezionare un utensile punta da 5 mm.
26. Inserire Foratura Asse-C usando punta nell’area di commento.
27. Selezionare la finestra Foratura/Lamatura.
28. Inserire 5 come profondità in Assoluto.

29. Premere OK.

Creazione di una foratura con utensile piatto

30. Selezionare l’icona Parametri per la terza lavorazione di foratura perpendicolare.
31. Tasto destro nell’are degli utensili e selezionare Carica utensile da libreria.
32. Togliere Filtro attivo.
33. Selezionare un utensile 7 mm endmill1 flat.
34. Inserire come commento Asse-C Foratura perpendicolare – con utensile piatto.
35. Selezionare la finestra Fotarura/Lamatura.
Inserire -6.25 come profondità Incrementale.
36. Premere OK.
37. Selezionare le lavorazioni da rigenerare.
38. Premere Rigenera.
39. Premere OK.
40. Salvare il file.

Esecuzione di cicli perpendicolari su Asse Y

L’utilizzo dell’asse Y serve ad aumentare la possibilità di movimenti nella lavorazione con l’asse C.

41. Scegliere Menu principale, Lavoraz.NC, Menu 2, Asse-C, CiclPerp.

42. Premere [Alt +T].
43. Scegliere Opzioni per impostare l’ordine dei punti.
44. Premere il pulsante Antior Z+ e premere OK.
45. Premere [Alt + E].
46. Scegliere Tutti/e, Colori e selezionare il colore 12.
47. Scegliere OK, Finito.
48. Scegliere Entità e selezionare gli archi rossi come mostrato in figura

49. Scegliere Finito.

50. Scegliere Centro e selezionare il primo arco selezionato prima.
51. Premere [Alt + E].
52. Scegliere Finito.

Inserire i parametri
53. Selezionare una punta da 7 mm.
54. Premere il pulsante Asse rotazione .
55. Impostare Y come asse di rotazione e premere OK.
56. Selezionare la finestra Foratura/Lamatura
Inserire -18.75 come profondità in Incrementale.
 57. Choose OK to complete the cross drill toolpath. The toolpath should look like the
following picture. Notice how the drill holes are aligned to the selected arcs.

Verifica delle lavorazioni

Come fatto per gli esercizi precedenti, ora andremo a verificare le lavorazioni appena create

58. Aprire Gestione Operazioni.

59. Premere Disegna NCI.
60. Scegliere Param.Visual.
61. Abilitare i parametri Simulazione asse rotante.
62. Selezionare Dietro come orientamento utensile.
63. Premere OK.
64. Premere Passo/Passo per vedere tutti i movimenti della lavorazione.
65. Premere OK quando finito.
66. Premere [Esc] per ritornare a Gestione Operazioni.
67. Scegliere OK uscire da Gestione Operazioni.
68. Salvare il file.
 Rotazione di un tasca
17
In questo capitolo verrà spiegato come creare una tasca usando le funzioni di fresatura con utensili
motorizzati, quindi con l’utilizzo dell’asse Y.

u Concatenare la geometria
u Inserire i parametri tasca
u Ruotare la tasca
u Verificare la lavorazione

Prima di iniziare, aprire Millturn.mc9 dalla cartella di lavoro.

Concatenare la geometria
1. Scegliere Menu principale, Lavoraz.NC, Menu 2, Fresa, Tasca.
2. Fare uno zoom nell’asola sopra.
3. Scegliere Catena, Opzioni.
4. Attivare Maschera piano.
5. Premere OK.
6. Premere [Alt + C], scegliere Cview.dll e premere Apri.
7. Selezionare Circonferenza e Parallelo.
8. Inserire 90 per l’angolo iniziale.
9. Premere OK.
10. Selezionare la geometria come mostrato sotto.
 11. Scegliere Finito.

Inserire i parametri tasca

12. Tasto destro nell’area degli utensili e scegliere Carica utensile da libreria.
13. Selezionare 1.5 mm end mill e premere OK.
14. Premere Asse rotazione .
15. Selezionare Asse Y e premere OK.
16. Premere Piano C/L.
17. Abilitare Origine sul CNC ed impostare il valore 0 (zero), quindi premere OK.
18. Premere Fresa/Tornio e selezionare la torretta Sopra, premere OK.

Inserire i parametri della tasca

19. Selezionare la finestra Parametri Tasca.
20. Inserire 12.5 come svincolo in Incrementale.
21. Inserire 6.5 come retrazione in Incrementale.
22. Inserire 2.5 come sicurezza in Incrementale.
23. Inserire 3 come piano pezzo in Incrementale.
24. Inserire 0 come profondità in Incrementale.

Inserire i parametri di sgrossatura

25. Selezionare la finestra Parametri Sgrossatura/Finitura.
26. Nel metodo di taglio, selezionare Spirale Parallela.

Inserire 65.0 come % fra passate.

27. Abilitare Spirale da interno ad esterno.
28. Abilitare Entrata - Elica.
 Inserire i parametri d’entrata
29. Premere Entrata - Elica.
30. Inserire 150% come lunghezza massima rampa.
31. Inserire 1.25 come distanza in Z.
32. Inserire 0 come distanza in XY.
33. Inserire 25 come angolo di penetrazione zig e zag.

34. Premere OK.

Inserire i parametri di finitura

35. Abilitare Inizio finitura nel punto di fine sgrossatura.
36. Selezionare Mantiene utensile giù.
37. Disattivare Finitura solo dopo sgrossatura di tutte le tasche .
38. Abilitare Entrata/Uscita.

Impostare i parametri di entrata ed uscita

39. Premere il pulsante Entrata/Uscita.
40. Inserire 0 come lunghezza linea entrata.
41. Inserire 45.0 come arco di entrata.
42. Impostare gli stessi parametri anche per l’uscita e premere OK.
43. Premere OK per completare la lavorazione.

44. Scegliere Menu principale, File, Salva e salvare come millturn6.mc9.

Ruotare la tasca
Ora bisogna creare la lavorazione di tasca per ogni faccia dell’esagono da lavorare.

45. Premere [Alt + O] per aprire Gestione Operazioni.

46. Tasto destro nell’area delle lavorazioni e scegliere Percorsi utensile, Trasforma.

Impostare le proprietà di trasformazione

47. Selezionare Ruota come tipo.
 48. Selezionare Piano di lavoro come metodo e Mantieni sorgente operazione per
numerazione offset lavoro.
49. Nella finestra Operazioni sorgente selezionare Tasca (standard).

Inserire i parametri di rotazione

50. Selezionare la finestra Ruota.
51. Inserire 5 come numero ripetizioni, come i 5 lati dell’esagono dove creare le tasche.
52. Inserire 60.0 come angolo inizio.
53. Inserire 60.0 come angolo rotazione.
54. Abilitare l’opzione Rotazione vista.
55. Premere il pulsante Vista #.
56. Scegliere Lato dal menù laterale. Il numero della vista si aggiornerà col valore 5.
57. Premere OK per chiudere la finestra Trasforma.
58. Premere OK per chiudere Gestione Operazioni.
59. Premere [ALT + F1] per adattare la geometria allo schermo.

60. Salvare il file.

Verificare la lavorazione
La verifica solida delle lavorazioni facilita la visualizzazione dei lavori ed eventuali errori da
correggere.

61. Aprire Gestione Operazioni.

62. Premere Verifica.
63. Premere il tasto Simula.

64. Premere [Esc] per ritornare a Gestione Operazioni.

65. Scegliere OK.
66. Salvare li file.
 Creazione di contorno su Asse C
18
Le lavorazioni su asse C sono ideate per mantenere l’utensile perpendicolare all’asse di rotazione.
In questo esercizio eseguirai le seguenti operazioni:

u Concatenare i numeri
u Inserire i parametri di contorno
u Verificare la lavorazione
Prima di iniziare, aprire Millturn.mc9 dalla cartella di lavoro.

Concatenare i numeri
Siccome la geometria dei numeri è proiettata su di un cilindro viene difficile la sua concatenazione
col metodo classico; in questo esercizio verrà usato il metodo Finestra per la scelta delle geometrie
da concatenare.

1. Scegliere Menu Principale, Lavoraz.NC, Menu 2, Asse-C, Ct. Asse-C.

2. Scegliere Finestra dal menu catena.
3. Impostare la vista grafica a Sopra.
4. Premere [ALT+F1] per adattare la geometria allo schermo.
5. Disegnare un rettangolo attorno ai numeri come mostrato in figura sotto.
 6. Se viene richiesto un punto di ricerca, selezionare un punto a destra del numero uno.

7. Scegliere Finito per completare il concatenamento.

Inserire i parametri di contorno

I parametri da inserire sono per lo più come quelli inseriti nei capitoli precedenti, l’unica cosa che
varia è l’asse di rotazione.

8. Tasto destro nell’area degli utensili e scegliere Carica utensile da libreria.

9. Selezionare 1.5 mm spherical endmill e premere OK.
10. Premere Asse rotazione .
11. Inserire 125 come diametro cilindro.
12. Impostare il senso antiorario di rotazione
13. Premere OK.

Inserimento dei parametri

14. Selezionare la finestra Parametri contorno.
15. Selezionare Nessuna come tipo di compensazione.
16. Abilitare l’opzione Filtro che rende il calcolo ed i movimenti dell’utensile molto
più fluido.
 17. Premere OK per completare l’operazione.
18. Impostare la vista grafica in Isometrica. La lavorazione viene rappresentata come
in figura.

19. Scegliere Menu principale, File, Salva e salvare come millturn7.mc9.

Verificare la lavorazione
Come fatto per i capitoli precedenti ora verrà verificata la correttezza della lavorazione.

20. Premere [Alt + O] per aprire Gestione Operazioni.

21. Selezionare la lavorazione appena creata.
22. Selezionare Disegna NCI.
23. Scegliere Param.Visualiz. dal menu.
24. Abilitare l’opzione Simulazione asse rotante.
25. Impostare il valore a Sopra.
La finestra deve risultare come sotto.
26. Scegliere OK.
27. Premere Passo/Passo per visualizzare gradualmente tutti i movimenti della
lavorazione.
28. Premere OK quando finito.
29. Premere [Esc] per tornare a Gestione Operazioni.
30. Scegliere OK.
31. Salvare il file.